F05鋼筋施工方案

目錄1.編制依據(jù) 12.工程概況 1總體簡介 1建筑設計概況： 1結構設計概況： 33.工程特點 44.施工準備 4勞動力準備 4技術準備 5機具準備 65.鋼筋加工廠的管理 6鋼筋加工及供應管理流程圖 6鋼筋原材及半成品管理 8加工及供應計劃管理 9鋼筋加工質(zhì)量管理 106.鋼筋加工 10鋼筋翻樣 10鋼筋加工工藝 10鋼筋除銹 10鋼筋切斷 10鋼筋彎曲 11鋼筋加工質(zhì)量要求 11鋼筋加工質(zhì)量措施 117.鋼筋綁扎 11鋼筋綁扎工藝流程 11鋼筋綁扎接頭規(guī)定 14受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定 14鋼筋綁扎規(guī)定 14綁扎接頭位置 15鋼筋的定位及保護層控制 16鋼筋定位措施 168.鋼筋施工工藝流程： 18基礎底板鋼筋施工 18暗柱鋼筋施工 19墻體及暗柱鋼筋施工 20梁板鋼筋綁扎 22其它部位鋼筋綁扎 23鋼筋連接 25鋼筋施工注意事項 27鋼筋施工監(jiān)控措施 29鋼筋的成品保護 30安全技術措施 30序號名稱1回龍觀F05、04#住宅及公共服務設施樓工程結構、建筑施工圖紙2北京寶鴻建設項目管理有限公司回龍觀F05、04#住宅工程施工組織設計 序號項目內(nèi)容1工程名稱回龍觀F0504#住宅及公共服務設施樓工程2工程地址昌平區(qū)回龍觀3建設單位北京城市開發(fā)集團有限責任公司4設計單位北京建院約翰馬丁國際建筑設計有限公司5監(jiān)理單位北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司6施工總承包單位北京寶鴻建設項目管理有限公司7合同質(zhì)量目標合格2.2建筑設計概況：序號項目內(nèi)容建筑功能住宅建筑特點結構形式復雜，裝修標準較高建筑面積m2建筑面積：22836.22平方米，地下部分：2053.52平方米。建筑層數(shù)地上19層建筑層高m1~18層層高均為2.80m，19層層高為2.92m，屋頂機房層高為4.2m建筑高度55.25m建筑防火地上耐火等級為一級外墻外保溫所使用的巖棉復合板，防火性能為A級；屋面保溫材料為憎水膨珠保溫砂漿，防火性能為A級；保溫屋面屋頂保溫層20厚SF憎水膨珠保溫砂漿保溫，傳熱系數(shù)（限值≦0.60W/M2.K）；外墻70厚巖棉復合板保溫層(K=≦0.60W/M2.K）用于面磚飾面外墻及涂料外墻，傳熱系數(shù)均為（限值≦0.60W/M2.K）；外裝復合巖棉板涂料墻面；面磚飾面外墻墻面內(nèi)裝頂棚涂料頂棚、水泥漿頂棚墻面無機涂料、合成樹脂乳液涂料、薄型面磚墻面地面花崗石地面、地磚地面、水泥樓面、低溫熱水地板輻射采暖樓面、細石混凝土樓面踢腳水泥踢腳門窗外門窗框選用：70系列斷橋鋁合金窗，雙層中空玻璃，空氣層厚12mm，玻璃厚6mm；鋼制防火門，所有開啟扇均帶隱形紗扇。住宅頂層外窗及首層外窗做窗磁安全防護。屋面不上人屋面采用：20厚DS砂漿保護層，內(nèi)配0.9厚網(wǎng)孔25鍍鋅鋼絲網(wǎng)，1.5m*1.5m中距U型塑料條分縫；電梯2.3結構設計概況：序號項目內(nèi)容基礎類型筏板基礎結構形式現(xiàn)澆框架剪力墻±42.100抗震等級剪力墻結構抗震等級為二級砼強度1、一~三層墻柱：C40；四~十九層墻柱：C30；屋架層及機房層墻柱：C30；地上部分梁、板、樓梯、挑檐、雨棚板均為：C30；墊層：C152、其他項目：圈梁、構造柱、過梁C25；后澆帶采用高一級膨脹混凝土：C35，鋼材HPB300、HRB335、HRB400焊條E43用于Ⅰ級鋼筋、Q235-B鋼E50用于Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋主要部位鋼筋接頭形式墻、柱、梁縱向鋼筋主筋直徑>22mm時，接頭采用直螺紋套筒連接，其余為綁扎搭接保護層厚度(mm)基礎：40；柱：35梁柱：20板墻：15且不小于鋼筋直徑地上墻、板：15且不小于d墻體本工程承重結構為鋼筋混凝土墻；局部分戶隔墻、填充墻內(nèi)部輕隔墻為200mm、100mm厚輕集料混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊1、本工程所用鋼筋數(shù)量大，約為2100噸，工期緊。2、鋼筋規(guī)格、型號較多，分布部位分散，結構較多地采用了三級鋼，鋼筋加工精度高。3、鋼筋直徑不小于22mm采用直螺紋機械連接，直螺紋套筒數(shù)量較大。鋼筋工人員配置表：序號部位鋼筋工人數(shù)高峰人數(shù)備注1主體結構20252后臺加工班15204.2.1由項目部技術人員與外施隊翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持“同翻互檢、確認無錯、再出料表”的技術管理制度。4.2.2技術及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，并及時進行交流與溝通，確保翻樣及時、準確，并可指導施工。4.2.3根據(jù)具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應的措施，如主次梁交接區(qū)、剪力墻的門窗洞口等鋼筋過密的部位，要提前放樣；對抗震結構的要求如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、搭接與錨固長度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長度、邊跨柱頭、屋面梁端支座等要予以特別重視。4.2.4鋼筋加工配料表應按流水段、工程部位等層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根數(shù)、接頭類型等分別列項，每種鋼筋應編號，加工、供應及現(xiàn)場施工要與編號相對應。鋼筋加工料表示例如下表。鋼筋加工料表工程名稱：圖紙?zhí)柗诸愵愋筒课粯嫾幪枠嫾?shù)編號規(guī)格間距下料長度根數(shù)鋼筋圖樣每米重量重量備注合計總工：材料：編制：日期：4.2.5鋼筋料表完成后，要及時分發(fā)給棟號技術負責人、材料科、質(zhì)量科、施工隊及后臺班，以促進專業(yè)交圈及管理制度的落實。加工廠技術員根據(jù)料表，指導加工班進行鋼筋的加工，并對料表中的疑問進行反饋、協(xié)商解決及對料表的變更及時作出調(diào)整4.2.6棟號技術負責人提前對鋼筋工進行書面和口頭技術交底，保證鋼筋加工及現(xiàn)場施工質(zhì)量。4.2.7機械連接廠家設專人常駐現(xiàn)場，對加工、施工工人進行培訓，確保操作人員持證上崗。鋼筋加工機械序號名稱型號數(shù)量備注1砂輪切割機42切斷機GJ5Y-3233彎曲機GJ7-4034冷拉機JJZ-125直螺紋設備46直流電焊機AX-32027交流電焊機BX-50025.1鋼筋加工及供應管理流程圖鋼筋原材料鋼筋加工鋼筋原材料鋼筋加工鋼筋安裝施工鋼筋驗收合格證、檢驗報告復試、有見證試驗鋼筋連接鋼筋代換（洽商）鋼筋放樣鋼筋規(guī)格,型號,數(shù)量鋼筋規(guī)格、間距、偏差鋼筋保護層鋼筋合格證、復試報告驗收記錄、隱檢報告鋼筋工程施工流程圖外觀檢查鋼筋加工尺寸偏差控制接頭面積率連接位置位置偏差檢查鋼筋連接試驗報告加工及供應管理流程圖見附圖。鋼筋原材的進場、卸運由材料員負責管理，鋼筋的加工和半成品鋼筋的管理由后臺鋼筋管理員和鋼筋翻樣員負責，鋼筋的抽查和復試以及見證取樣由試驗員負責、鋼筋的進場質(zhì)量和鋼筋的加工、綁扎質(zhì)量由技術員和質(zhì)量檢查員負責。鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關部門標準的規(guī)定抽樣，合格后方可使用。有關技術標準規(guī)定如下：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）;《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）。鋼筋進廠時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋規(guī)格、出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關資料歸檔到加工廠），鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無彎曲；對于表面氧化嚴重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面的鋼筋，不予進廠使用。試驗員根據(jù)規(guī)范要求做鋼筋復試工作，復試通過后，方能批準使用，同時由監(jiān)理共同見證取樣。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶練方法的鋼筋≤60t可做為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02％、含錳量之差應≤0.15％。原材復試應符合有關規(guī)范要求，且見證樣數(shù)100％。如不符合技術標準質(zhì)量要求時，應從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。在現(xiàn)場鋼筋堆放區(qū)對復試合格可以使用的鋼筋要準確標示，禁止將未進行復試或尚未知道復試報告結果的鋼筋進行加工使用。鋼筋原材進廠后材料在指定區(qū)域堆放；鋼筋墊高不小于40cm，并有有效的排水措施；鋼筋必須分規(guī)格、分級別堆放，尤其注意Ⅱ級鋼與Ⅲ級鋼的區(qū)分與辨識（必要時要作標記）；鋼筋加工時要注意優(yōu)化下料、合理搭配，下腳料要按規(guī)格、級別與長度范圍分區(qū)堆放到指定地點以便二次使用；鋼筋下腳料根據(jù)長度碼放在廢料架上并整齊，并有明顯標識，注明規(guī)格、級別、長度。5.2.3半成品鋼筋的碼放、標識、驗收鋼筋加工好后要分類碼放并進行相應的標識：5.2.3.1通用性強的鋼筋（同形狀、同尺寸、同直徑、同級別、兩端同連接形式且數(shù)量相對較多的鋼筋）放在一起，以節(jié)約場地，這類鋼筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度墻縱筋及同截面梁、同截面柱、同截面墻、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后臺技術人員在加工之前熟悉料表并進行一定的統(tǒng)計工作，掛牌標識要注明尺寸、規(guī)格、級別、使用部位、鋼筋編號等內(nèi)容，標牌使用鐵皮制作。5.2.3.2通用性差的鋼筋以構件為單位分類碼放，標識要注明流水段、部位、構件類型與編號、鋼筋編號等，標牌采用仿羊皮或白鐵皮制作。5.2.3.3焊接封閉箍標識上要有試驗編號。5.2.3.4對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋、拉筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。5.2.3.5套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避免雨淋、受損。5.2.3.6鋼筋下面一定要墊木架空，架空高度不小于10cm；碼放場地平整，有良好的排水措施。施工隊現(xiàn)場管理人員根據(jù)料表及計劃進行半成品鋼筋進行領料，經(jīng)與標牌核對無誤后，運至作業(yè)面；發(fā)現(xiàn)多領，要及時憑標牌退回加工廠；在半成品驗收后，施工隊要將標牌交回材料科以便核算。鋼筋加工及半成品供應管理由棟號技術負責人負責，施工隊、翻樣技術員等配合。棟號技術負責人根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力（原則上現(xiàn)場不存料，半成品直接運至作業(yè)面），要求施工隊編制鋼筋加工和供應計劃，經(jīng)審批后分發(fā)至材料科、質(zhì)檢科與后臺班，有關人員根據(jù)計劃進行半成品簽發(fā)。鋼筋加工質(zhì)量管理由質(zhì)檢科負責，翻樣技術員、后臺班、材料科、試驗員等配合。質(zhì)檢科根據(jù)鋼筋料表，要求后臺班加工半成品鋼筋的“樣板”、定型加工的操作平臺（如馬凳平臺、梯子筋平臺、拉筋平臺等）及檢查工具，并進行預檢后準予鋼筋加工。質(zhì)檢科收到加工計劃后，有針對性地進行檢查，根據(jù)有關標準及質(zhì)量現(xiàn)狀對檢驗狀態(tài)作出標識；對不合格產(chǎn)品填發(fā)不合格項處置記錄，并勒令整改。鋼筋加工前，由專職鋼筋放樣人員依據(jù)正式的結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣，并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、使用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目總工審核簽字認可后，方可開始加工。鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲→鋼筋驗收鋼筋表面應清潔。油漬、漆污合用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時防止短尺量長料，防止量料中產(chǎn)生累計誤差。為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等應必須切除。直螺紋鋼筋截斷、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單子上標明的尺寸用粉筆將各彎曲點位置畫出。6.6.1鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。6.6.2鋼筋形狀準確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。6.6.3鋼筋彎曲點處不得有裂縫。因此，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能二次打彎。6.7.1加工樣板：每種規(guī)格的鋼筋加工前，都進行樣板試加工，在滿足允許誤差要求后方可大量加工。6.7.2箍筋加工：箍筋采用手工加工，保證彎心半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎折角度為135°,平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。6.7.3梁、板、柱主筋加工：HR335、HRB400級鋼筋未端做90°彎鉤時彎折處弧內(nèi)半徑不小于鋼筋直徑的5倍。6.7.4鋼筋冷拉：盤條冷拉時調(diào)直時，冷拉率不大于4％。6.7.5鋼筋加工驗收：對每一種型號鋼筋進行驗收。6.7.6鋼筋加工標識：驗收合格的鋼筋，根據(jù)鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量及使用部位做好標識牌。鋼筋使用時，嚴格領料手續(xù)。綁扎施工縫清理驗收→將成型的鋼筋運至工作面→暗柱鋼筋進行滾壓直螺紋連接，接頭驗收→暗柱鋼筋綁扎并吊垂直→墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平→焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢→請監(jiān)理進行隱檢→進入下道工序。墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬∶高按1∶6調(diào)整。按照節(jié)點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，用20%的雙F鋼筋卡代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度），并在墻體頂部按間距500mm設置雙F鋼筋卡保證墻體鋼筋上部保護層。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎底板內(nèi)的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起。所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50％。根據(jù)彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。鋼筋綁扎后即墊好墊塊，地下外墻墊塊采用M10防水砂漿墊塊（砂漿內(nèi)添加防水粉），地下內(nèi)墻及地上墻體墊塊采用塑料墊塊。墻的鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為1350角，平直段長度10d且不小于100mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。鋼筋綁扎接頭規(guī)定部位技術規(guī)定搭接長度未端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋未端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ鋼筋未端可不做彎鉤受壓區(qū)≤φ12的Ⅰ級鋼筋及軸心受壓構件中任意直徑鋼筋未端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應在中心和兩端扎牢受拉鋼筋(考慮抗震)綁扎接頭的搭接長度規(guī)定鋼筋類型混凝土強度等級鋼筋直徑C20C25C30、C35≥C40一二級三級一二級三級一二級三級一二級三級一二級三級Ⅰ級鋼筋51d47d44d40d38d35d35d33d33d30d月牙紋Ⅱ級鋼筋d≤2562d54d54d49d48d44d44d41d41d37dd＞2569d59d59d55d54d48d48d44d45d41d月牙紋Ⅲ級鋼筋d≤2575d69d65d59d58d52d52d48d48d44dd＞2582d75d72d65d63d58d58d54d54d48d鋼筋綁扎具體要求節(jié)點部位技術規(guī)定交叉點均應采用鐵絲扎牢梁縱筋下鐵凈距≥25mm與較粗鋼筋直徑d；上鐵凈距≥板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間隔綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置、綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，梁兩端箍筋距柱、主梁外皮50mm柱縱筋及箍筋彎鉤角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為45°，多邊形柱應成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45°起步筋墻體插筋、底板、頂板、連梁箍筋等起步筋均為50mm綁扎接頭位置必須相互錯開，按圖紙要求或《03G101-1》圖集結合施工。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于直徑d且不應小于25mm。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬±22綁扎網(wǎng)眼±23骨架寬度、高度±24骨架長度±25受力筋間距±26受力筋排距±27鋼筋彎起點位移±28箍筋、橫向鋼筋間距±20±109焊接預埋件5+3，-010受力筋保護層±5±3墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上；板、梁底面使用承載力較大的塑料墊塊；底板馬凳部位加設5cm長Φ25鋼筋頭加刷防銹漆，樓板馬凳部位墊塊要適當加密；墊塊間距根據(jù)產(chǎn)品說明書確定（超載時通過計算確定）。柱子鋼筋定位措施在澆筑柱、梁板混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度，定位卡。7.7.2底板、樓板鋼筋定位措施底板上下鐵間距通過設置馬凳來保證，底板、樓板馬登間距為1000㎜。墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上；底板及地梁鋼筋重量較大，考慮采用高強砂漿墊塊或石材墊塊。7.7.2.1在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。見下圖。梁筋保護層塑料卡安放示意圖7.7.2.2在墻體（柱）外側鋼筋上放置塑料卡，以保證鋼筋保護層達到要求：7.7.2.3為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。7.7.2.4當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。（見下圖）8.鋼筋施工工藝流程：施工彈出鋼筋位置線→積水坑、核心筒坑底鋼筋→底板橫向下鐵→底板縱向下鐵→基礎梁鋼筋綁扎→上鐵鋼筋馬凳安放→底板縱向上鐵→底板橫向上鐵→墻柱插筋→鋼筋驗收8.1.1彈出鋼筋位置線根據(jù)圖紙設計要求的鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線和墻、柱、基礎梁鋼筋位置線。8.1.2積水坑、基礎底板下鐵的施工8.1.2.1施工時先鋪主受力鋼筋，再鋪另一方向的鋼筋；底板鋼筋的幫扎可采用八字扣，逐點幫扎，禁止調(diào)口。8.1.2.2底板鋼筋的連接：板的受力鋼筋直徑大于等于16mm采用直螺紋機械連接，直徑小于16mm采用綁扎搭接；鋼筋幫扎后隨即墊好墊塊，間距不大于1m，墊塊厚度為40mm。調(diào)整下層柱預留鋼筋→套柱箍筋→暗柱縱筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋鋼筋→檢查驗收8.2.1調(diào)整預留鋼筋根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，綁扎前先整理調(diào)直預留鋼筋,并將其上的水泥砂漿等清除干凈。暗柱箍筋按圖紙要求的間距,計算好每根柱箍筋的數(shù)量,將箍筋套在下層伸出的預留筋上.8.2.3連接豎向受力筋剪力墻主筋、暗柱主筋直徑大于22mm的采用機械直螺紋連接,其他采用綁扎搭接。在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫線,并加鋼筋定距框。暗柱箍筋施工8.2.5.1按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎；箍筋轉角處與柱主筋交點應采用兜扣綁扎,其余部位采用八字口綁扎。8.2.5.2方柱箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固；柱筋保護層厚度符合設計及規(guī)范要求,墊塊應綁在柱主筋外皮上,間距為1000mm。8.2.6質(zhì)量注意事項：澆筑混凝土前檢查鋼筋位置及其定位措施是否正確、可靠，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土時及時修整預留鋼筋的位置，防止鋼筋位移。施工修整預留筋→立筋的連接→綁扎立筋→綁扎梯子筋及水平筋、拉結筋→安裝防止上部立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→檢查驗收8.3.1修整預留筋將墻預留鋼筋調(diào)整順直，用鋼絲刷將鋼筋表面砂漿清理干凈。8.3.2墻體鋼筋施工8.3.2.1先立墻梯子筋，梯子筋間距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5m處綁兩根水平鋼筋，并在水平鋼筋上畫好分格線，最后綁豎向鋼筋及其余水平鋼筋?！癋”型定位筋，定位筋間距不大于1.5m。墻拉筋應按設計要求綁扎。8.3.2.3綁扎墻筋一般用順扣或八字扣，鋼筋交叉點應全部綁扎。8.3.2.4墻筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求，墊塊或塑料卡應綁在墻外排筋上，呈梅花形布置，以使鋼筋的保護層厚度準確。8.3.2.5墻體合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道水平梯子筋固定預留筋的間距。8.3.2.6墻水平鋼筋：墻水平鋼筋一般采用搭接接頭位置應錯開。接頭的位置、搭接長度及接頭錯開的比例應符合規(guī)范要求。8.3.2.7墻豎向鋼筋：直徑大于或等于16mm時，采用直螺紋連接，小于16mm時，采用綁扎搭接，搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。8.3.2.8剪力墻的暗柱：剪力墻的端部、相叉處、彎折處、連梁兩側、上下貫通的門窗洞口兩側一般設有暗柱或扶壁柱。暗柱或扶壁柱鋼筋應先于墻筋綁扎施工。8.3.2.9剪力墻連梁：連梁的第一道箍筋距墻（暗柱）50mm，頂（末）層連梁箍筋應伸入墻（暗柱）內(nèi)，并在連梁主筋錨固長度范圍內(nèi)滿布。連梁的錨固長度、箍筋及拉筋的間距應符合設計及規(guī)范要求。8.3.2.10剪力墻的洞口補強:洞口寬度大于300mm小于等于1000mm，洞口四周各加2根螺紋直徑14mm的鋼筋，各伸進洞口邊一個錨固長度。8.3.3.1墻（暗柱）預留筋在澆筑混凝土前要有定位措施，澆筑過程中有專人檢查修整，防止鋼筋位移。8.3.3.2定位筋（定模棍）長度比墻體小2mm，鋼筋端頭刷防銹漆。鋼筋綁扎絲扣尾部朝向結構內(nèi)側，以防止混凝土表面出現(xiàn)銹斑。8.3.3.3砂漿墊塊提前加工，確保使用時墊塊有足夠強度。8.3.3.4在現(xiàn)場抽取試件檢驗時，切斷鋼筋采用幫條焊連接，確保焊接接頭質(zhì)量。8.3.3.5對鋼筋保護層所采取的措施，必須認真落實，合模前做好檢查，確保墻體鋼筋保護層的準確。8.3.3.6與負彎矩筋時，要采用鋼筋馬凳支撐好，在澆筑混凝土時，鋪好腳手板并安排專人看鋼筋，防止負彎矩鋼筋被踩踏。擺放箍筋→綁扎主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋→綁扎次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋→綁扎梁架立筋→調(diào)整箍筋間距→補加柱核心區(qū)的加密箍筋→綁扎板下鐵鋼筋→擺放馬凳→綁扎板上鐵鋼筋→檢查驗收梁及頂板模板支完合格后,在主次梁模板上口架立橫桿，可根據(jù)梁主筋位置進行調(diào)整橫桿間距,以免使梁產(chǎn)生較大變形為宜。先穿主梁的上層縱向受力鋼筋,然后畫出箍筋的間距,按畫好的間距套箍筋綁梁上部縱向筋的鋼筋,用兜扣綁扎。8.4.3梁箍筋綁扎梁箍筋疊合處,應交錯布置綁扎牢固,箍筋彎鉤為135度,平直長度為10d。梁端第一個箍筋要設置在距離柱節(jié)點邊緣50cm處。8.4.4梁墊塊放置在主次梁受力鋼筋下墊好墊塊,間距1000mm,以保證保護層厚度。8.4.5梁筋的連接梁的受力鋼筋直徑大于或等于16mm的采用機械直螺紋連接,小于16mm采用綁扎搭接。8.4.6頂板下鐵施工在板面上畫好主筋、分布筋的間距線.按畫好的間距,先擺放下鐵主受力筋,后放下鐵分布筋,然后做水電專業(yè)的管線預埋,最后擺放上鐵主分布筋、上鐵受力筋綁扎、預埋件、預留洞等及時配合施工。8.4.7放置頂板馬凳綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,鋼筋相交點全部綁扎.如板為雙層鋼筋時,兩層鋼筋間需加鋼筋馬凳,以確保上鐵的位置.馬凳架設在板下鐵的上層筋上,上鐵的下層筋下。8.4.8頂板墊塊的放置在鋼筋下面墊好塑料墊塊,間距1000mm呈梅花形布置。8.4.9質(zhì)量注意事項8.4.9.1梁的鋼筋直徑較大時，易造成梁相交處鋼筋位置無法保證，施工前應與設計協(xié)商主受力梁、次受力梁。施工中優(yōu)先保證主受力梁的梁高及保護層。8.4.9.2當梁、柱節(jié)點鋼筋過于密集時，先放大樣，編制穿筋措施，加工柱子定位框，經(jīng)試驗可行后，再展開施工。8.4.9.3綁扎梁、柱節(jié)點鋼筋時，排好箍筋插入順序，以保證核心區(qū)箍筋加密符合要求。8.5.1、8.5.3.1樓梯為板式樓梯。在綁扎樓梯間剪力墻Ⅰ級鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d，各50%預留，待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。樓梯結構做法8.5.3.2當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚。休息平臺做法8.5.4各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。Φ22以上(含Φ22)的梁、柱、墻為直螺紋套筒連接，Φ22以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接。8.6.2直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護套→存放待用。①機具設備a.鋼筋套絲機：鋼筋套絲機型號：SZ-50A、ZL-4。b.扭力扳手：型號：PW360（管鉗型）；性能：100～360N.m。c.量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。②直螺紋套筒的加工與檢驗。a.直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應在專業(yè)工廠進行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。b.直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。c.套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》。③鋼筋直螺紋的加工與檢驗a.鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙數(shù)578101112b.鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。c.直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。④直螺紋鋼筋的連接與檢驗a.連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。b.連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）1618202225～283236～40扭緊力矩118145177216275314343c.鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎構件為3%（但不少于3個）。抽檢結果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。d.鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭：1)屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；2)抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。3)如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不小于5㎜。8.7.1.1頂板施工縫部位：①主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋等不符合綁扎要求的），焊接鋼筋未達到焊接要求不得立模澆注砼。②綁扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm開始布置，根據(jù)標高線找平；梯子筋立筋直徑比墻設計豎筋大一規(guī)格，梯子筋控制墻厚度的橫撐鋼筋頭端部用防銹漆進行防銹處理。（上、中、下設三根撐筋）③水平筋在外側，豎筋在內(nèi)側，要求綁扎絲端頭朝向結構內(nèi)；鋼筋搭接范圍中心和兩端綁扎三道扣。④墻體豎筋采用內(nèi)定距框與大模板上的焊接鋼筋雙向固定，控制豎筋保護層；⑤柱箍筋開口方向不得重疊，四個一組。墻體水平筋塑料墊塊放置成梅花布置?！捌卟粶省焙汀拔宀或灐薄捌卟粶省雹僖褲仓炷粮{未清除干凈不準綁鋼筋；②鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；③控制線未彈好不準綁鋼筋；④鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準綁鋼筋；⑤鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；⑥技術交底未到位不準綁鋼筋；⑦鋼筋加工未簽發(fā)合格證不準綁鋼筋?！拔宀或灐雹黉摻钗赐瓿刹或炇眨虎阡摻疃ㄎ淮胧┎坏轿徊或炇?；③鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；④鋼筋糾偏不合格不驗收；⑤鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。質(zhì)檢科在現(xiàn)場要做鋼筋分項工程質(zhì)量標識，如下表所示：鋼筋分項工程標識北京城建八建設發(fā)展有限責任公司順義李橋項目住宅工程質(zhì)量標識施工部位分項工程名稱檢查人鋼筋負責人復查人質(zhì)量等級驗收時間受力鋼筋排距（設計值）（質(zhì)量標準）（實測值）網(wǎng)眼尺寸箍筋間距保護層在澆筑梁板混凝土前用塑料管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染要及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。8.10.1.1人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。8.10.1.2人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。8.10.1.3垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。8.10.1.4起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m以內(nèi)方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。8.10.1.5臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。a強度前，嚴禁堆放鋼筋。8.10.1.7注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路。8.10.2鋼筋加工安全要求8.10.鋼筋除銹與調(diào)直安全要求①鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。②展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。③根據(jù)冷拉鋼筋直徑，合理選用卷揚機，卷揚機鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪，卷揚機的位置必須使操作人員能見到。按調(diào)直鋼筋直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直膠傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格方可送料，短于2m或直徑大于8mm的鋼筋調(diào)直，應低速進行。冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告裝置。卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)嚴禁站人。④切斷小于300mm長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側設置防護箱籠罩。⑤彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。⑥冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90°。并應用封閉式導向滑輪。操作時應站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。⑦冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機信號，發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。⑧冷拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行，不得隨意變更，不