F05鋼筋施工方案

目錄1.編制依據(jù) 12.工程概況 1總體簡(jiǎn)介 1建筑設(shè)計(jì)概況： 1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況： 33.工程特點(diǎn) 44.施工準(zhǔn)備 4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 4技術(shù)準(zhǔn)備 5機(jī)具準(zhǔn)備 65.鋼筋加工廠的管理 6鋼筋加工及供應(yīng)管理流程圖 6鋼筋原材及半成品管理 8加工及供應(yīng)計(jì)劃管理 9鋼筋加工質(zhì)量管理 106.鋼筋加工 10鋼筋翻樣 10鋼筋加工工藝 10鋼筋除銹 10鋼筋切斷 10鋼筋彎曲 11鋼筋加工質(zhì)量要求 11鋼筋加工質(zhì)量措施 117.鋼筋綁扎 11鋼筋綁扎工藝流程 11鋼筋綁扎接頭規(guī)定 14受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定 14鋼筋綁扎規(guī)定 14綁扎接頭位置 15鋼筋的定位及保護(hù)層控制 16鋼筋定位措施 168.鋼筋施工工藝流程： 18基礎(chǔ)底板鋼筋施工 18暗柱鋼筋施工 19墻體及暗柱鋼筋施工 20梁板鋼筋綁扎 22其它部位鋼筋綁扎 23鋼筋連接 25鋼筋施工注意事項(xiàng) 27鋼筋施工監(jiān)控措施 29鋼筋的成品保護(hù) 30安全技術(shù)措施 30序號(hào)名稱1回龍觀F05、04#住宅及公共服務(wù)設(shè)施樓工程結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙2北京寶鴻建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司回龍觀F05、04#住宅工程施工組織設(shè)計(jì) 序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱回龍觀F0504#住宅及公共服務(wù)設(shè)施樓工程2工程地址昌平區(qū)回龍觀3建設(shè)單位北京城市開發(fā)集團(tuán)有限責(zé)任公司4設(shè)計(jì)單位北京建院約翰馬丁國際建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司6施工總承包單位北京寶鴻建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司7合同質(zhì)量目標(biāo)合格2.2建筑設(shè)計(jì)概況：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容建筑功能住宅建筑特點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，裝修標(biāo)準(zhǔn)較高建筑面積m2建筑面積：22836.22平方米，地下部分：2053.52平方米。建筑層數(shù)地上19層建筑層高m1~18層層高均為2.80m，19層層高為2.92m，屋頂機(jī)房層高為4.2m建筑高度55.25m建筑防火地上耐火等級(jí)為一級(jí)外墻外保溫所使用的巖棉復(fù)合板，防火性能為A級(jí)；屋面保溫材料為憎水膨珠保溫砂漿，防火性能為A級(jí)；保溫屋面屋頂保溫層20厚SF憎水膨珠保溫砂漿保溫，傳熱系數(shù)（限值≦0.60W/M2.K）；外墻70厚巖棉復(fù)合板保溫層(K=≦0.60W/M2.K）用于面磚飾面外墻及涂料外墻，傳熱系數(shù)均為（限值≦0.60W/M2.K）；外裝復(fù)合巖棉板涂料墻面；面磚飾面外墻墻面內(nèi)裝頂棚涂料頂棚、水泥漿頂棚墻面無機(jī)涂料、合成樹脂乳液涂料、薄型面磚墻面地面花崗石地面、地磚地面、水泥樓面、低溫?zé)崴匕遢椛洳膳瘶敲?、?xì)石混凝土樓面踢腳水泥踢腳門窗外門窗框選用：70系列斷橋鋁合金窗，雙層中空玻璃，空氣層厚12mm，玻璃厚6mm；鋼制防火門，所有開啟扇均帶隱形紗扇。住宅頂層外窗及首層外窗做窗磁安全防護(hù)。屋面不上人屋面采用：20厚DS砂漿保護(hù)層，內(nèi)配0.9厚網(wǎng)孔25鍍鋅鋼絲網(wǎng)，1.5m*1.5m中距U型塑料條分縫；電梯2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆框架剪力墻±42.100抗震等級(jí)剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)砼強(qiáng)度1、一~三層墻柱：C40；四~十九層墻柱：C30；屋架層及機(jī)房層墻柱：C30；地上部分梁、板、樓梯、挑檐、雨棚板均為：C30；墊層：C152、其他項(xiàng)目：圈梁、構(gòu)造柱、過梁C25；后澆帶采用高一級(jí)膨脹混凝土：C35，鋼材HPB300、HRB335、HRB400焊條E43用于Ⅰ級(jí)鋼筋、Q235-B鋼E50用于Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋主要部位鋼筋接頭形式墻、柱、梁縱向鋼筋主筋直徑>22mm時(shí)，接頭采用直螺紋套筒連接，其余為綁扎搭接保護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)：40；柱：35梁柱：20板墻：15且不小于鋼筋直徑地上墻、板：15且不小于d墻體本工程承重結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土墻；局部分戶隔墻、填充墻內(nèi)部輕隔墻為200mm、100mm厚輕集料混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊1、本工程所用鋼筋數(shù)量大，約為2100噸，工期緊。2、鋼筋規(guī)格、型號(hào)較多，分布部位分散，結(jié)構(gòu)較多地采用了三級(jí)鋼，鋼筋加工精度高。3、鋼筋直徑不小于22mm采用直螺紋機(jī)械連接，直螺紋套筒數(shù)量較大。鋼筋工人員配置表：序號(hào)部位鋼筋工人數(shù)高峰人數(shù)備注1主體結(jié)構(gòu)20252后臺(tái)加工班15204.2.1由項(xiàng)目部技術(shù)人員與外施隊(duì)翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅(jiān)持“同翻互檢、確認(rèn)無錯(cuò)、再出料表”的技術(shù)管理制度。4.2.2技術(shù)及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，并及時(shí)進(jìn)行交流與溝通，確保翻樣及時(shí)、準(zhǔn)確，并可指導(dǎo)施工。4.2.3根據(jù)具體情況，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定相應(yīng)的措施，如主次梁交接區(qū)、剪力墻的門窗洞口等鋼筋過密的部位，要提前放樣；對(duì)抗震結(jié)構(gòu)的要求如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、搭接與錨固長(zhǎng)度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度、邊跨柱頭、屋面梁端支座等要予以特別重視。4.2.4鋼筋加工配料表應(yīng)按流水段、工程部位等層層編制，鋼筋級(jí)別、直徑、下料長(zhǎng)度、彎曲成型尺寸、根數(shù)、接頭類型等分別列項(xiàng)，每種鋼筋應(yīng)編號(hào)，加工、供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)施工要與編號(hào)相對(duì)應(yīng)。鋼筋加工料表示例如下表。鋼筋加工料表工程名稱：圖紙?zhí)柗诸愵愋筒课粯?gòu)件編號(hào)構(gòu)件數(shù)編號(hào)規(guī)格間距下料長(zhǎng)度根數(shù)鋼筋圖樣每米重量重量備注合計(jì)總工：材料：編制：日期：4.2.5鋼筋料表完成后，要及時(shí)分發(fā)給棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料科、質(zhì)量科、施工隊(duì)及后臺(tái)班，以促進(jìn)專業(yè)交圈及管理制度的落實(shí)。加工廠技術(shù)員根據(jù)料表，指導(dǎo)加工班進(jìn)行鋼筋的加工，并對(duì)料表中的疑問進(jìn)行反饋、協(xié)商解決及對(duì)料表的變更及時(shí)作出調(diào)整4.2.6棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對(duì)鋼筋工進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底，保證鋼筋加工及現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。4.2.7機(jī)械連接廠家設(shè)專人常駐現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)加工、施工工人進(jìn)行培訓(xùn)，確保操作人員持證上崗。鋼筋加工機(jī)械序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1砂輪切割機(jī)42切斷機(jī)GJ5Y-3233彎曲機(jī)GJ7-4034冷拉機(jī)JJZ-125直螺紋設(shè)備46直流電焊機(jī)AX-32027交流電焊機(jī)BX-50025.1鋼筋加工及供應(yīng)管理流程圖鋼筋原材料鋼筋加工鋼筋原材料鋼筋加工鋼筋安裝施工鋼筋驗(yàn)收合格證、檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)試、有見證試驗(yàn)鋼筋連接鋼筋代換（洽商）鋼筋放樣鋼筋規(guī)格,型號(hào),數(shù)量鋼筋規(guī)格、間距、偏差鋼筋保護(hù)層鋼筋合格證、復(fù)試報(bào)告驗(yàn)收記錄、隱檢報(bào)告鋼筋工程施工流程圖外觀檢查鋼筋加工尺寸偏差控制接頭面積率連接位置位置偏差檢查鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告加工及供應(yīng)管理流程圖見附圖。鋼筋原材的進(jìn)場(chǎng)、卸運(yùn)由材料員負(fù)責(zé)管理，鋼筋的加工和半成品鋼筋的管理由后臺(tái)鋼筋管理員和鋼筋翻樣員負(fù)責(zé)，鋼筋的抽查和復(fù)試以及見證取樣由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量和鋼筋的加工、綁扎質(zhì)量由技術(shù)員和質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣，合格后方可使用。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）;《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）。鋼筋進(jìn)廠時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格、出廠合格證、爐號(hào)和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到加工廠），鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無彎曲；對(duì)于表面氧化嚴(yán)重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面的鋼筋，不予進(jìn)廠使用。試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求做鋼筋復(fù)試工作，復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用，同時(shí)由監(jiān)理共同見證取樣。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶練方法的鋼筋≤60t可做為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤0.02％、含錳量之差應(yīng)≤0.15％。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證樣數(shù)100％。如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放區(qū)對(duì)復(fù)試合格可以使用的鋼筋要準(zhǔn)確標(biāo)示，禁止將未進(jìn)行復(fù)試或尚未知道復(fù)試報(bào)告結(jié)果的鋼筋進(jìn)行加工使用。鋼筋原材進(jìn)廠后材料在指定區(qū)域堆放；鋼筋墊高不小于40cm，并有有效的排水措施；鋼筋必須分規(guī)格、分級(jí)別堆放，尤其注意Ⅱ級(jí)鋼與Ⅲ級(jí)鋼的區(qū)分與辨識(shí)（必要時(shí)要作標(biāo)記）；鋼筋加工時(shí)要注意優(yōu)化下料、合理搭配，下腳料要按規(guī)格、級(jí)別與長(zhǎng)度范圍分區(qū)堆放到指定地點(diǎn)以便二次使用；鋼筋下腳料根據(jù)長(zhǎng)度碼放在廢料架上并整齊，并有明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、級(jí)別、長(zhǎng)度。5.2.3半成品鋼筋的碼放、標(biāo)識(shí)、驗(yàn)收鋼筋加工好后要分類碼放并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)：5.2.3.1通用性強(qiáng)的鋼筋（同形狀、同尺寸、同直徑、同級(jí)別、兩端同連接形式且數(shù)量相對(duì)較多的鋼筋）放在一起，以節(jié)約場(chǎng)地，這類鋼筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度墻縱筋及同截面梁、同截面柱、同截面墻、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后臺(tái)技術(shù)人員在加工之前熟悉料表并進(jìn)行一定的統(tǒng)計(jì)工作，掛牌標(biāo)識(shí)要注明尺寸、規(guī)格、級(jí)別、使用部位、鋼筋編號(hào)等內(nèi)容，標(biāo)牌使用鐵皮制作。5.2.3.2通用性差的鋼筋以構(gòu)件為單位分類碼放，標(biāo)識(shí)要注明流水段、部位、構(gòu)件類型與編號(hào)、鋼筋編號(hào)等，標(biāo)牌采用仿羊皮或白鐵皮制作。5.2.3.3焊接封閉箍標(biāo)識(shí)上要有試驗(yàn)編號(hào)。5.2.3.4對(duì)經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋、拉筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。5.2.3.5套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運(yùn)輸、存放過程中避免雨淋、受損。5.2.3.6鋼筋下面一定要墊木架空，架空高度不小于10cm；碼放場(chǎng)地平整，有良好的排水措施。施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)料表及計(jì)劃進(jìn)行半成品鋼筋進(jìn)行領(lǐng)料，經(jīng)與標(biāo)牌核對(duì)無誤后，運(yùn)至作業(yè)面；發(fā)現(xiàn)多領(lǐng)，要及時(shí)憑標(biāo)牌退回加工廠；在半成品驗(yàn)收后，施工隊(duì)要將標(biāo)牌交回材料科以便核算。鋼筋加工及半成品供應(yīng)管理由棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，施工隊(duì)、翻樣技術(shù)員等配合。棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力（原則上現(xiàn)場(chǎng)不存料，半成品直接運(yùn)至作業(yè)面），要求施工隊(duì)編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，經(jīng)審批后分發(fā)至材料科、質(zhì)檢科與后臺(tái)班，有關(guān)人員根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行半成品簽發(fā)。鋼筋加工質(zhì)量管理由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)，翻樣技術(shù)員、后臺(tái)班、材料科、試驗(yàn)員等配合。質(zhì)檢科根據(jù)鋼筋料表，要求后臺(tái)班加工半成品鋼筋的“樣板”、定型加工的操作平臺(tái)（如馬凳平臺(tái)、梯子筋平臺(tái)、拉筋平臺(tái)等）及檢查工具，并進(jìn)行預(yù)檢后準(zhǔn)予鋼筋加工。質(zhì)檢科收到加工計(jì)劃后，有針對(duì)性地進(jìn)行檢查，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量現(xiàn)狀對(duì)檢驗(yàn)狀態(tài)作出標(biāo)識(shí)；對(duì)不合格產(chǎn)品填發(fā)不合格項(xiàng)處置記錄，并勒令整改。鋼筋加工前，由專職鋼筋放樣人員依據(jù)正式的結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣，并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、使用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項(xiàng)目總工審核簽字認(rèn)可后，方可開始加工。鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲→鋼筋驗(yàn)收鋼筋表面應(yīng)清潔。油漬、漆污合用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時(shí)防止短尺量長(zhǎng)料，防止量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等應(yīng)必須切除。直螺紋鋼筋截?cái)唷㈨斈９?、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o齒鋸進(jìn)行下料。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單子上標(biāo)明的尺寸用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出。6.6.1鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。6.6.2鋼筋形狀準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。6.6.3鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。因此，對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼筋不能二次打彎。6.7.1加工樣板：每種規(guī)格的鋼筋加工前，都進(jìn)行樣板試加工，在滿足允許誤差要求后方可大量加工。6.7.2箍筋加工：箍筋采用手工加工，保證彎心半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎折角度為135°,平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。6.7.3梁、板、柱主筋加工：HR335、HRB400級(jí)鋼筋未端做90°彎鉤時(shí)彎折處弧內(nèi)半徑不小于鋼筋直徑的5倍。6.7.4鋼筋冷拉：盤條冷拉時(shí)調(diào)直時(shí)，冷拉率不大于4％。6.7.5鋼筋加工驗(yàn)收：對(duì)每一種型號(hào)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收。6.7.6鋼筋加工標(biāo)識(shí)：驗(yàn)收合格的鋼筋，根據(jù)鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及使用部位做好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋使用時(shí)，嚴(yán)格領(lǐng)料手續(xù)。綁扎施工縫清理驗(yàn)收→將成型的鋼筋運(yùn)至工作面→暗柱鋼筋進(jìn)行滾壓直螺紋連接，接頭驗(yàn)收→暗柱鋼筋綁扎并吊垂直→墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平→焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進(jìn)行自檢、交接檢→請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱檢→進(jìn)入下道工序。墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長(zhǎng)筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬∶高按1∶6調(diào)整。按照節(jié)點(diǎn)編號(hào)，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時(shí)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長(zhǎng)度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個(gè)柱（暗柱）之間不少于兩個(gè)。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對(duì)位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，用20%的雙F鋼筋卡代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度），并在墻體頂部按間距500mm設(shè)置雙F鋼筋卡保證墻體鋼筋上部保護(hù)層。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻插筋：墻插筋位置必須準(zhǔn)確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點(diǎn)。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點(diǎn)外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點(diǎn)從墻邊算起。所有鋼筋交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點(diǎn)及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50％。根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時(shí)固定。鋼筋綁扎后即墊好墊塊，地下外墻墊塊采用M10防水砂漿墊塊（砂漿內(nèi)添加防水粉），地下內(nèi)墻及地上墻體墊塊采用塑料墊塊。墻的鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口處按設(shè)計(jì)要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為1350角，平直段長(zhǎng)度10d且不小于100mm，對(duì)于不合格的箍筋嚴(yán)禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個(gè)位置。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長(zhǎng)度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。鋼筋綁扎接頭規(guī)定部位技術(shù)規(guī)定搭接長(zhǎng)度未端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ鋼筋未端可不做彎鉤受壓區(qū)≤φ12的Ⅰ級(jí)鋼筋及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑鋼筋未端可不做彎鉤，搭接長(zhǎng)度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢受拉鋼筋(考慮抗震)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋直徑C20C25C30、C35≥C40一二級(jí)三級(jí)一二級(jí)三級(jí)一二級(jí)三級(jí)一二級(jí)三級(jí)一二級(jí)三級(jí)Ⅰ級(jí)鋼筋51d47d44d40d38d35d35d33d33d30d月牙紋Ⅱ級(jí)鋼筋d≤2562d54d54d49d48d44d44d41d41d37dd＞2569d59d59d55d54d48d48d44d45d41d月牙紋Ⅲ級(jí)鋼筋d≤2575d69d65d59d58d52d52d48d48d44dd＞2582d75d72d65d63d58d58d54d54d48d鋼筋綁扎具體要求節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢梁縱筋下鐵凈距≥25mm與較粗鋼筋直徑d；上鐵凈距≥板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間隔綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置、綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，梁兩端箍筋距柱、主梁外皮50mm柱縱筋及箍筋彎鉤角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45°，多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45°起步筋墻體插筋、底板、頂板、連梁箍筋等起步筋均為50mm綁扎接頭位置必須相互錯(cuò)開，按圖紙要求或《03G101-1》圖集結(jié)合施工。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)與寬±22綁扎網(wǎng)眼±23骨架寬度、高度±24骨架長(zhǎng)度±25受力筋間距±26受力筋排距±27鋼筋彎起點(diǎn)位移±28箍筋、橫向鋼筋間距±20±109焊接預(yù)埋件5+3，-010受力筋保護(hù)層±5±3墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；板、梁底面使用承載力較大的塑料墊塊；底板馬凳部位加設(shè)5cm長(zhǎng)Φ25鋼筋頭加刷防銹漆，樓板馬凳部位墊塊要適當(dāng)加密；墊塊間距根據(jù)產(chǎn)品說明書確定（超載時(shí)通過計(jì)算確定）。柱子鋼筋定位措施在澆筑柱、梁板混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，定位卡。7.7.2底板、樓板鋼筋定位措施底板上下鐵間距通過設(shè)置馬凳來保證，底板、樓板馬登間距為1000㎜。墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；底板及地梁鋼筋重量較大，考慮采用高強(qiáng)砂漿墊塊或石材墊塊。7.7.2.1在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。見下圖。梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖7.7.2.2在墻體（柱）外側(cè)鋼筋上放置塑料卡，以保證鋼筋保護(hù)層達(dá)到要求：7.7.2.3為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。7.7.2.4當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。（見下圖）8.鋼筋施工工藝流程：施工彈出鋼筋位置線→積水坑、核心筒坑底鋼筋→底板橫向下鐵→底板縱向下鐵→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→上鐵鋼筋馬凳安放→底板縱向上鐵→底板橫向上鐵→墻柱插筋→鋼筋驗(yàn)收8.1.1彈出鋼筋位置線根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線和墻、柱、基礎(chǔ)梁鋼筋位置線。8.1.2積水坑、基礎(chǔ)底板下鐵的施工8.1.2.1施工時(shí)先鋪主受力鋼筋，再鋪另一方向的鋼筋；底板鋼筋的幫扎可采用八字扣，逐點(diǎn)幫扎，禁止調(diào)口。8.1.2.2底板鋼筋的連接：板的受力鋼筋直徑大于等于16mm采用直螺紋機(jī)械連接，直徑小于16mm采用綁扎搭接；鋼筋幫扎后隨即墊好墊塊，間距不大于1m，墊塊厚度為40mm。調(diào)整下層柱預(yù)留鋼筋→套柱箍筋→暗柱縱筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋鋼筋→檢查驗(yàn)收8.2.1調(diào)整預(yù)留鋼筋根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，綁扎前先整理調(diào)直預(yù)留鋼筋,并將其上的水泥砂漿等清除干凈。暗柱箍筋按圖紙要求的間距,計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量,將箍筋套在下層伸出的預(yù)留筋上.8.2.3連接豎向受力筋剪力墻主筋、暗柱主筋直徑大于22mm的采用機(jī)械直螺紋連接,其他采用綁扎搭接。在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫線,并加鋼筋定距框。暗柱箍筋施工8.2.5.1按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎；箍筋轉(zhuǎn)角處與柱主筋交點(diǎn)應(yīng)采用兜扣綁扎,其余部位采用八字口綁扎。8.2.5.2方柱箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固；柱筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上,間距為1000mm。8.2.6質(zhì)量注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前檢查鋼筋位置及其定位措施是否正確、可靠，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土?xí)r及時(shí)修整預(yù)留鋼筋的位置，防止鋼筋位移。施工修整預(yù)留筋→立筋的連接→綁扎立筋→綁扎梯子筋及水平筋、拉結(jié)筋→安裝防止上部立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→檢查驗(yàn)收8.3.1修整預(yù)留筋將墻預(yù)留鋼筋調(diào)整順直，用鋼絲刷將鋼筋表面砂漿清理干凈。8.3.2墻體鋼筋施工8.3.2.1先立墻梯子筋，梯子筋間距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5m處綁兩根水平鋼筋，并在水平鋼筋上畫好分格線，最后綁豎向鋼筋及其余水平鋼筋?！癋”型定位筋，定位筋間距不大于1.5m。墻拉筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。8.3.2.3綁扎墻筋一般用順扣或八字扣，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。8.3.2.4墻筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，墊塊或塑料卡應(yīng)綁在墻外排筋上，呈梅花形布置，以使鋼筋的保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。8.3.2.5墻體合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道水平梯子筋固定預(yù)留筋的間距。8.3.2.6墻水平鋼筋：墻水平鋼筋一般采用搭接接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。接頭的位置、搭接長(zhǎng)度及接頭錯(cuò)開的比例應(yīng)符合規(guī)范要求。8.3.2.7墻豎向鋼筋：直徑大于或等于16mm時(shí)，采用直螺紋連接，小于16mm時(shí)，采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.3.2.8剪力墻的暗柱：剪力墻的端部、相叉處、彎折處、連梁兩側(cè)、上下貫通的門窗洞口兩側(cè)一般設(shè)有暗柱或扶壁柱。暗柱或扶壁柱鋼筋應(yīng)先于墻筋綁扎施工。8.3.2.9剪力墻連梁：連梁的第一道箍筋距墻（暗柱）50mm，頂（末）層連梁箍筋應(yīng)伸入墻（暗柱）內(nèi)，并在連梁主筋錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)滿布。連梁的錨固長(zhǎng)度、箍筋及拉筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.3.2.10剪力墻的洞口補(bǔ)強(qiáng):洞口寬度大于300mm小于等于1000mm，洞口四周各加2根螺紋直徑14mm的鋼筋，各伸進(jìn)洞口邊一個(gè)錨固長(zhǎng)度。8.3.3.1墻（暗柱）預(yù)留筋在澆筑混凝土前要有定位措施，澆筑過程中有專人檢查修整，防止鋼筋位移。8.3.3.2定位筋（定模棍）長(zhǎng)度比墻體小2mm，鋼筋端頭刷防銹漆。鋼筋綁扎絲扣尾部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，以防止混凝土表面出現(xiàn)銹斑。8.3.3.3砂漿墊塊提前加工，確保使用時(shí)墊塊有足夠強(qiáng)度。8.3.3.4在現(xiàn)場(chǎng)抽取試件檢驗(yàn)時(shí)，切斷鋼筋采用幫條焊連接，確保焊接接頭質(zhì)量。8.3.3.5對(duì)鋼筋保護(hù)層所采取的措施，必須認(rèn)真落實(shí)，合模前做好檢查，確保墻體鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。8.3.3.6與負(fù)彎矩筋時(shí)，要采用鋼筋馬凳支撐好，在澆筑混凝土?xí)r，鋪好腳手板并安排專人看鋼筋，防止負(fù)彎矩鋼筋被踩踏。擺放箍筋→綁扎主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋→綁扎次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋→綁扎梁架立筋→調(diào)整箍筋間距→補(bǔ)加柱核心區(qū)的加密箍筋→綁扎板下鐵鋼筋→擺放馬凳→綁扎板上鐵鋼筋→檢查驗(yàn)收梁及頂板模板支完合格后,在主次梁模板上口架立橫桿，可根據(jù)梁主筋位置進(jìn)行調(diào)整橫桿間距,以免使梁產(chǎn)生較大變形為宜。先穿主梁的上層縱向受力鋼筋,然后畫出箍筋的間距,按畫好的間距套箍筋綁梁上部縱向筋的鋼筋,用兜扣綁扎。8.4.3梁箍筋綁扎梁箍筋疊合處,應(yīng)交錯(cuò)布置綁扎牢固,箍筋彎鉤為135度,平直長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50cm處。8.4.4梁墊塊放置在主次梁受力鋼筋下墊好墊塊,間距1000mm,以保證保護(hù)層厚度。8.4.5梁筋的連接梁的受力鋼筋直徑大于或等于16mm的采用機(jī)械直螺紋連接,小于16mm采用綁扎搭接。8.4.6頂板下鐵施工在板面上畫好主筋、分布筋的間距線.按畫好的間距,先擺放下鐵主受力筋,后放下鐵分布筋,然后做水電專業(yè)的管線預(yù)埋,最后擺放上鐵主分布筋、上鐵受力筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留洞等及時(shí)配合施工。8.4.7放置頂板馬凳綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣,鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎.如板為雙層鋼筋時(shí),兩層鋼筋間需加鋼筋馬凳,以確保上鐵的位置.馬凳架設(shè)在板下鐵的上層筋上,上鐵的下層筋下。8.4.8頂板墊塊的放置在鋼筋下面墊好塑料墊塊,間距1000mm呈梅花形布置。8.4.9質(zhì)量注意事項(xiàng)8.4.9.1梁的鋼筋直徑較大時(shí)，易造成梁相交處鋼筋位置無法保證，施工前應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商主受力梁、次受力梁。施工中優(yōu)先保證主受力梁的梁高及保護(hù)層。8.4.9.2當(dāng)梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋過于密集時(shí)，先放大樣，編制穿筋措施，加工柱子定位框，經(jīng)試驗(yàn)可行后，再展開施工。8.4.9.3綁扎梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋時(shí)，排好箍筋插入順序，以保證核心區(qū)箍筋加密符合要求。8.5.1、8.5.3.1樓梯為板式樓梯。在綁扎樓梯間剪力墻Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d，各50%預(yù)留，待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。樓梯結(jié)構(gòu)做法8.5.3.2當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚。休息平臺(tái)做法8.5.4各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。Φ22以上(含Φ22)的梁、柱、墻為直螺紋套筒連接，Φ22以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。連接水平鋼筋時(shí)，從一頭往另一頭依次連接。8.6.2直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用。①機(jī)具設(shè)備a.鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)型號(hào)：SZ-50A、ZL-4。b.扭力扳手：型號(hào)：PW360（管鉗型）；性能：100～360N.m。c.量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。②直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)。a.直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。b.直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。c.套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》。③鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)a.鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙數(shù)578101112b.鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。c.直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。④直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)a.連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。b.連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）1618202225～283236～40扭緊力矩118145177216275314343c.鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對(duì)梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個(gè)接頭；對(duì)板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個(gè)）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。d.鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：1)屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；2)抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。3)如有一個(gè)直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5㎜。8.7.1.1頂板施工縫部位：①主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋等不符合綁扎要求的），焊接鋼筋未達(dá)到焊接要求不得立模澆注砼。②綁扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm開始布置，根據(jù)標(biāo)高線找平；梯子筋立筋直徑比墻設(shè)計(jì)豎筋大一規(guī)格，梯子筋控制墻厚度的橫撐鋼筋頭端部用防銹漆進(jìn)行防銹處理。（上、中、下設(shè)三根撐筋）③水平筋在外側(cè)，豎筋在內(nèi)側(cè)，要求綁扎絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)；鋼筋搭接范圍中心和兩端綁扎三道扣。④墻體豎筋采用內(nèi)定距框與大模板上的焊接鋼筋雙向固定，控制豎筋保護(hù)層；⑤柱箍筋開口方向不得重疊，四個(gè)一組。墻體水平筋塑料墊塊放置成梅花布置?！捌卟粶?zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”①已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；②鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；③控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；④鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；⑤鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；⑥技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；⑦鋼筋加工未簽發(fā)合格證不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”①鋼筋未完成不驗(yàn)收；②鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；③鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；④鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；⑤鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。質(zhì)檢科在現(xiàn)場(chǎng)要做鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)識(shí)，如下表所示：鋼筋分項(xiàng)工程標(biāo)識(shí)北京城建八建設(shè)發(fā)展有限責(zé)任公司順義李橋項(xiàng)目住宅工程質(zhì)量標(biāo)識(shí)施工部位分項(xiàng)工程名稱檢查人鋼筋負(fù)責(zé)人復(fù)查人質(zhì)量等級(jí)驗(yàn)收時(shí)間受力鋼筋排距（設(shè)計(jì)值）（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）（實(shí)測(cè)值）網(wǎng)眼尺寸箍筋間距保護(hù)層在澆筑梁板混凝土前用塑料管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染要及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。8.10.1.1人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。8.10.1.2人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，送料人應(yīng)站在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時(shí)掛好安全帶。8.10.1.3垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時(shí)，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。8.10.1.4起吊鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。8.10.1.5臨時(shí)堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。a強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。8.10.1.7注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路。8.10.2鋼筋加工安全要求8.10.鋼筋除銹與調(diào)直安全要求①鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。②展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢扣，斷時(shí)要先用腳踩緊，防止回彈傷人。③根據(jù)冷拉鋼筋直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到。按調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直膠傳動(dòng)速度，經(jīng)調(diào)試合格方可送料，短于2m或直徑大于8mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速進(jìn)行。冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告裝置?？^要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人。④切斷小于300mm長(zhǎng)的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。⑤彎曲鋼筋時(shí)，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。⑥冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°。并應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)應(yīng)站在防護(hù)擋板后，冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。⑦冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機(jī)信號(hào)，發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問題時(shí)，要先行停機(jī)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。⑧冷拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)度進(jìn)行，不得隨意變更，不