混凝土施工中8大畸形現(xiàn)象及處置辦法

/1/14

來源：大雅-砼行之聲分享到：\o"分享到QQ空間"\o"分享到新浪微博"\o"分享到騰訊微博"\o"分享到網(wǎng)易微博"核心提示：裂縫防治方法：澆筑完混凝土6小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護(hù)一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。一、蜂窩（1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超出規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充足，氣泡未排除。1、防治方法①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計量，經(jīng)常檢查；②混凝土攪拌要充足、均勻；③下料高度超出2m要用串筒或溜槽；④分層下料、分層搗固、避免漏振；⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿狀況。2、解決辦法①對較小蜂窩，洗刷干凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；②對較大蜂窩，鑿去單薄松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞搗實(shí)；③對較深蜂窩，可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿解決。二、麻面（1）同“蜂窩”因素；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實(shí)；（6）振搗時間不充足，氣泡未排除。1、防治方法①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充足濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；②堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時解決好漏漿；③振搗應(yīng)充足密實(shí)。2、解決辦法①表面做粉刷的可不解決；②表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充足濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。三、孔洞（1）同“蜂窩”因素；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。1、防治方法①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗；②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認(rèn)真振搗；③及時去除落入混凝土中的雜物。2、解決辦法鑿除孔洞周邊松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土認(rèn)真澆筑搗固。四、露筋（1）同“蜂窩”因素；（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位方法、鋼筋位移貼模。1、防治方法①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置對的，木模板應(yīng)充足濕潤；②鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適宜粒徑的石子；③確?；炷僚浜媳扰c和易性符合設(shè)計規(guī)定。2、解決辦法①表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿；②露筋較深處應(yīng)解決好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿；（2）澆注前未下混凝土配合比和成分相似的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底；（4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。核心提示：裂縫防治方法：澆筑完混凝土6小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護(hù)一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。1、防治方法①全部豎向構(gòu)造模內(nèi)均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵锨均勻下料，不得用車泵直接泵送；②嚴(yán)格分層澆筑，模板拼縫嚴(yán)密，鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻；③合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，避免離析；④吊放材料應(yīng)分散進(jìn)行吊放；⑤及時對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于兩周。2、解決辦法采用灌漿法修補(bǔ)，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護(hù)。六、缺棱掉角（1）模板設(shè)計未考慮避免拆模掉角因素；（2）木模板未提前濕潤，澆筑后木模板膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模辦法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。1、防治方法①澆筑混凝土前模板要充足濕潤或涂刷隔離劑；②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護(hù)工作。2、解決辦法①缺棱掉角較小時，將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充足濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿補(bǔ)齊；②缺棱掉角較大時，將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七、錯臺（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無找正方法；（3）下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺。1、防治方法①模板要有足夠的剛度且邊沿平整，對已經(jīng)使用過的模板，安裝前要進(jìn)行校正；②模板安裝時，須確保模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠，特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固；③如澆筑高度大，最佳在上一倉拆模時保存最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接；④注意混凝土澆筑過程的跟進(jìn)工作，對模板受力后的變形實(shí)時監(jiān)測，對變形模板及時調(diào)節(jié)；⑤當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完畢時再緊固一次。2、解決辦法采用鑿成斜面、形成逐步過渡的形式，普通選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度普通不不大于1：20-1：30，最大不應(yīng)不不大于1：10。八、裂縫（1）水灰比過大，表面產(chǎn)憤怒孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大致積混凝土無減少內(nèi)外溫差方法；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。1、防治方法①澆筑完混凝土6小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護(hù)一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝