地鐵地下連續(xù)墻施工

地鐵地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻施工優(yōu)缺點優(yōu)點：(a)墻體剛度大、整體性好；(b)適用各種地質(zhì)條件；(c)可減少工程施工時對環(huán)境的影響；(d)可進行逆筑法施工，有利于加快施工速度，降低工程造價。缺點：(a)對泥漿廢液的處理，不但會增加工程費用，而且如果泥水分離技術(shù)不完善或處理不當，會造成新的環(huán)境污染；(b)槽壁坍塌問題。(c)地下連續(xù)墻如果僅用作施工時的臨時擋土結(jié)構(gòu)，則造價可能較高，不夠經(jīng)濟。施工順序連續(xù)墻的分類地下連續(xù)墻的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造支護基坑的連續(xù)墻，按其受力特性，又可分為四種型式：臨時墻：單層墻疊合墻復合墻(1)現(xiàn)澆鋼筋混凝土壁板式連續(xù)墻壁式連續(xù)墻厚度視地質(zhì)條件、基坑深度、挖槽設備而定，有1000px、1500px、2000px、3000px等多種。墻體配筋按強度和抗裂性計算而定。鋼筋間距不小于80mm。保護層：臨時墻大于60mm；永久墻大于100mm。(2)預制鋼筋混凝土連續(xù)墻預應力鋼筋混凝土。受吊裝能力限制。地下連續(xù)墻穩(wěn)定性分析(1)泥漿槽壁穩(wěn)定性分析泥漿槽壁穩(wěn)定性的影響因素：地層性質(zhì)槽內(nèi)泥漿液位高度泥漿比重地下水位槽邊荷載一次成槽長度槽的深度泥漿槽壁穩(wěn)定性分析方法：二維楔形分析法考慮拱效應的三維分析法成槽設備目前使用的成槽機，按成槽機理可分為抓斗式、回轉(zhuǎn)式和沖擊式三種。1-多頭鉆；2-機架；3-吸泥泵；4-振動篩；5-水力旋流器；6-泥漿攪拌機；7-螺旋輸送機；8-泥漿池；9-泥漿沉淀池；10-補漿用輸漿管；11-接頭管；12-接頭管頂升架；13-混凝土灌注機；14-混凝土吊斗；15-混凝土導管上的料斗；16-膨潤土；17-軌道地下連續(xù)墻的施工方法施工工藝導墻施工、泥漿護壁、成槽、鋼筋混凝土施工、接頭處理。導墻施工①導墻的作用a．控制地下連續(xù)墻施工精度；b．成槽時起擋土作用；c．重物支承臺；d．維持穩(wěn)定泥漿液面的作用。②導墻的形式a．現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；b．鋼制裝配式結(jié)構(gòu)；c．預制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。適用于表層土質(zhì)良好(如密實的粘性土等)和導墻上荷載較小的情況。適用于表層土為雜填土、軟粘土等承載能力較弱的土層。適用于作用在導墻上的荷載很大的情況，可根據(jù)荷載大小計算確定其伸出部分長度。適用于臨近建筑物的情況，有相鄰建筑物的一側(cè)應適當加強。適用于當?shù)叵滤缓艿蕉植徊捎镁c降水時，為確保導墻內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上，需將導墻上提而高出地面。Γ型導墻適用于地表土較好，具有足夠的地基承載力，在導墻施工期間能保持側(cè)壁垂直自立情況。L型導墻適用于地表土開挖后側(cè)壁不能垂直自立情況。在確定導墻形式時，應考慮如下因素：i)表層土的特性;ii)荷載情況；iii)地下連續(xù)墻施工時對鄰近建筑物可能產(chǎn)生的影響；iv)地下水位的高低及地下水位的變化情況。③導墻的施工導墻一般采用C20混凝土澆筑，配筋通常為φ12~14@200。兩側(cè)導墻凈距應比地下連續(xù)墻厚度略寬40mm左右。導墻頂面應高于地面100mm左右。導墻拆模后，應沿其縱向每隔1m左右設兩道木支撐。導墻施工順序：平整場地→測量放樣→挖槽→澆筑導墻墊層混凝土→鋼筋綁扎→立模板澆筑混凝土→養(yǎng)護→設置橫向支撐泥漿護壁①泥漿的作用護壁－－靜水壓力，液體支撐，形成泥皮，維護土壁穩(wěn)定攜砂－－較高黏性，將土渣懸浮冷卻機具－－降低鉆頭溫度，減小鉆具磨損切土潤滑－－減小土體開挖難度②泥漿的組成護壁泥漿主要是膨潤土泥漿，其成分為膨潤土、水和一些摻合物。表6-2-5膨潤土泥漿的通常配合比③泥漿的性能指標表6-2-6泥漿性能指標表④泥漿的制備和處理i)泥漿的需要量式中Q——泥漿總需要量(m3)；V——設計總挖土量(m3)；n——單元槽段數(shù)量；K1——澆筑砼時的泥漿回收率(%)，一般為60%~80%；K2——泥漿消耗率(%)，一般為10%~20%，包括泥漿循環(huán)、排土、形成泥皮、漏漿等泥漿損失。ii)泥漿的制備采用高速回轉(zhuǎn)式攪拌機的高速回轉(zhuǎn)，把泥漿攪拌均勻。處理方法主要有機械處理和重力沉淀處理，最好是兩種方法組合使用。重力沉降處理是利用泥漿和土渣的密度差使土渣沉淀的方法。機械處理方法通常是使用振動篩和旋流器。廢棄泥漿需采用化學及機械方法進行泥水分離，水排走，泥可用填土。成槽成槽是地下連續(xù)墻施工中的關鍵工序，挖槽精度是保證地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的關鍵之一，特別是垂直度，必須保證設計要求。我國地鐵設計規(guī)范中規(guī)定，連續(xù)墻墻面傾斜度不宜大于1/150，局部突出也不宜大于100mm，且墻體不得侵入主體結(jié)構(gòu)隧道凈空。同時成槽約占地下連續(xù)墻施工工期的一半，因此提高其成槽效率也能加快施工進度。①槽段長度的確定影響因素：地質(zhì)條件；地面荷載；起重機械的起重能力；單位時間內(nèi)供應砼的能力；泥漿池(罐)的容積；工地所占用場地面積以及能夠連續(xù)作業(yè)的時間。一般槽段長度3~8m，也有10m甚至更長情況。②槽壁的穩(wěn)定泥漿護壁仍是目前保持連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定的主要方法。選用適當?shù)牟牧虾团浜媳?。控制槽?nèi)放置時間。i)泥漿密度泥漿密度宜每兩小時測定一次。一般新制備的泥漿的密度應小于1.05；在成槽結(jié)束后，槽內(nèi)泥漿的密度不大于1.15，槽底部泥漿的密度不大于1.25。ii)泥漿的粘度粘度可用漏斗形粘度計進行測定。表6-2-7泥漿漏斗粘度表6-2-8泥漿漏斗粘度(泥漿循環(huán)狀態(tài))③成槽要領確保場地的平整以及地表層的地基承載力確保作業(yè)場內(nèi)的各種施工機械能夠正常運轉(zhuǎn)隨時調(diào)整并確保成槽機的垂直度及時供應質(zhì)量可靠的護壁泥漿預先鉆孔導向加強槽底清淤工作。為了給下道工序（如安裝接頭管、鋼筋籠、澆筑混凝土）提供良好條件，確保墻體質(zhì)量，應對殘留在槽底的土碴、雜物進行清除。清淤方法一般采用吸水泵、空氣壓縮機和潛水泥漿泵等排碴方法；當下鋼筋籠后清槽則可用混凝土導管壓清水或稀泥漿清淤。鋼筋混凝土施工要點①鋼筋籠的加工和吊放鋼筋籠縱向應預留導管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端應在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理；吊點焊接應牢固，并應保證鋼筋籠起吊剛度；鋼筋籠應設定位墊塊，其深度方向間距為3~5m，每層設2~3塊；預埋件應與主筋連接牢固，外露面包扎嚴密；分節(jié)制作鋼筋籠應試拼裝，其主筋接頭搭接長度應符合設計要求，如采用焊接或機械連接時，應按相應技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。制作精度應符合規(guī)定。鋼筋籠應在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后及時吊放入槽，并應對準槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。鋼筋籠分段沉放入槽時，下節(jié)鋼筋籠平面位置應正確并臨時固定于導墻上，上下節(jié)主筋對正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。②砼澆筑要點材料：采用摻外加劑的防水混凝土。砼強度級別不低于C20。方法：直升導管澆注水下混凝土導管數(shù)量：槽段小于4m，可1根；大于4m，應2根以上。導管直徑及間距：采用150mm管徑時，間距2m；采用200mm管徑時，間距3m。鋼筋籠沉放就位后應及時灌注混凝土，并不應超過4h；各導管儲料斗內(nèi)砼儲量應保證開始灌注砼時埋管深度不小于500mm；各導管剪斷隔水栓吊掛線后應同時均勻連續(xù)灌注砼，因故中斷灌注時間不得超過30min；導管隨混凝上灌注應逐步提升，其埋入混凝土深度應為1.5~3.0m，相鄰兩導管內(nèi)砼高差不應大于0.5m；砼不得溢出導管落入槽內(nèi)；砼灌注速度不應低于2m/h；置換出的泥漿應及時處理不得溢出地面；砼灌注宜高出設計高程300~500mm接頭處理劃分單元槽段應十分注意槽段之間的接頭位置的合理設置，一般情況下應避免接頭設在轉(zhuǎn)角處及地下連續(xù)墻與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連接處，以保證地下連續(xù)墻有較好的整體性。a)接頭部分設在柱與柱之間；b)接頭設在與內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接以外；c)、d)接頭設在拐角以外，拐角使用整體鋼筋籠；e)、f)接頭設在丁字和十字連接以外，連接處用整體鋼筋籠；g)圓形、多邊形結(jié)構(gòu)連接①接頭管(連鎖管)接頭接頭管一般是鋼制的，且大多采用圓形，其施工順序：施工順序有兩種情況：一種可依次施作，一種可分一期和二期跳挖(為平衡兩端水土壓力)接頭管的直徑一般要比墻厚小50mm。管身壁厚一般為19~20mm。每節(jié)長度一般為5~10m，在施工現(xiàn)場的高度受到限制的情況下，管長可適當縮短。接頭管大多為圓形的，此外還有缺口圓形的、帶翼的