高樁梁板碼頭梁板安裝方案

中交二航局第一工程有限公司中周鋼鐵爐料有限公司雜貨碼頭工程平臺梁板安裝施工方案編制：審核：同意：中交二航局第一工程有限公司中周鋼鐵爐料有限公司雜貨碼頭工程項目部05月一.工程概述本工程預(yù)制梁板分為：前邊梁、后邊梁、縱梁、預(yù)應(yīng)力軌道梁、預(yù)制面板，其中前邊梁28榀，后邊梁28榀，縱梁112榀，軌道梁56榀，預(yù)制面板328塊；全部在我公司陽邏預(yù)制場預(yù)制，待強(qiáng)度滿足吊裝規(guī)定后（80%），擬選用900t方駁運(yùn)至現(xiàn)場安裝。安裝工程的質(zhì)量及精度是確保碼頭外觀的核心。其重要工程數(shù)量見下表：構(gòu)件名稱編號數(shù)量備注前邊梁QBL125C30QBL23C30軌道梁GDL123C50GDL223C50GDL33C50GDL43C50GDL51C50GDL61C50GDL71C50GDL81C50縱梁ZL171C30ZL221C30ZL33C30ZL49C30ZL54C30ZL64C30后邊梁HBL125C30HBL23C30預(yù)制面板MB2-150C30MB2-256C30MB2-36C30MB3-121C30MB3-224C30MB3-33C30MB4-125C30MB4-228C30MB4-33C30MB5-150C30MB5-256C30MB5-33C30MB5-43C30二.施工工藝流程安裝次序根據(jù)施工現(xiàn)場下橫梁的澆筑狀況，以及考慮梁安裝后續(xù)施工，計劃以棧橋處（13跨）為起點往上下游推動，從江側(cè)依次向岸側(cè)安裝，安裝前，根據(jù)梁板的安裝次序依次裝船，先安裝的盡量堆放在方駁的上面，以提高工作效率。2.安裝前的準(zhǔn)備2.1檢查構(gòu)件的數(shù)量、外形尺寸、外伸鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔與否對的，并做好統(tǒng)計。2.2對不同的構(gòu)件進(jìn)行編號，安裝起吊過程中對號入座，以免發(fā)生返工、重吊事件。2.3測量人員按照測量規(guī)定放線復(fù)測擱置墩標(biāo)高、軸線、邊線，并做好標(biāo)記。2.4檢查安裝機(jī)械（涉及150T浮吊設(shè)備運(yùn)行狀況、鋼絲繩、卡環(huán)及船舶定位系統(tǒng)）的完好性。2.5準(zhǔn)備水泥砂漿、短鋼筋、小鋼片,在擱置面鋪設(shè)10mm厚的水泥砂漿，鋪設(shè)的砂漿應(yīng)飽滿，再安放梁、板，待就位后，慢慢的安放，安放好后來，用短鋼筋將相鄰的梁板的鋼筋焊接起來，設(shè)計規(guī)定有預(yù)埋件連接的構(gòu)件要焊接好。面板安裝時，縱梁上所墊的水泥砂漿應(yīng)“外高內(nèi)底”高處厚度約為20mm，以高處厚度減10mm為控制標(biāo)高，安裝時為避免外伸鋼筋相碰，板與板之間相對錯開10—20mm，安置好后，按設(shè)計規(guī)定用短鋼筋把相鄰的面板焊成整體。3.工藝流程由于碼頭面寬為25m，現(xiàn)在的施工水位約為21m，下橫梁底標(biāo)高為25.04m，150T浮吊吊距及起吊性能浮吊安裝（1）150T浮吊按技術(shù)人員指定的梁、板掛鉤、起吊構(gòu)件起吊一定要慢起慢放，均勻安放。在進(jìn)行第一次起吊作業(yè)時，應(yīng)在吊離地面100mm時停止，檢查設(shè)備（2）安裝第一榀梁（板）時注意與否穩(wěn)固，必要時進(jìn)行加固解決。（3）安裝次序（每跨共8榀梁，6塊板）先從后邊梁開始，然后依次向江側(cè)推動，安裝前邊梁或碼頭后沿線后邊梁時一定要對準(zhǔn)已放好的測量邊線位置，確保碼頭前、后沿線的順直，全部梁、板安裝時，如發(fā)現(xiàn)擱置面不平整時，必須重新起吊，重新找平，必要時用小鋼片墊實，直到平穩(wěn)為止。4、梁、板安裝注意要點：（1）吊裝前必須檢查吊索與否滿足吊裝規(guī)定。（2）安裝前準(zhǔn)備工作務(wù)必充足，涉及：測量放線（彈放安裝中心線與邊線及高程測量）擱置面采用砂漿找平。（3）若安裝后發(fā)現(xiàn)擱置面空隙大，應(yīng)采用小鋼片墊實。（4）安裝后，其它用硬木支頂，待接頭混凝土或填充混凝土澆筑后，取出硬木，遺留的孔用水泥砂漿堵塞。5、質(zhì)量控制（1）安裝構(gòu)件前，應(yīng)對基床再進(jìn)行檢查，不符合技術(shù)原則者應(yīng)予以修整和清理。（2）起吊構(gòu)件或安裝構(gòu)件時慢起輕放，不得損壞構(gòu)件。（3）伸縮縫應(yīng)上下貫穿并順直。（4）安裝時專人指揮，注意安全，嚴(yán)禁違章操作。6、起吊鋼絲繩受力分析起吊鋼絲繩采用直徑28.0mm，公稱抗拉強(qiáng)度1700N/mm2的6［Fg］=aFg/k［Fg］—鋼絲繩允許拉力（KN）Fg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN），查表得492.5KNa—鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，取0.85k—鋼絲繩安全系數(shù)，取5則［Fg］=0.85×492.5/5=83.725KN（1）預(yù)制板吊裝單塊預(yù)制板最重約10T，采用四支等長的鋼絲繩起吊，鋼絲繩與水平面夾角為60°，每根鋼絲繩拉力按下列公式計算：F=G/4sinβF—每根鋼絲繩的拉力G—構(gòu)件重力（約重100KN）β—鋼絲繩與水平面的夾角則F=100/4sin60°=28.9KN［Fg］＞F，滿足規(guī)定。（2）預(yù)制梁吊裝單塊預(yù)制梁最重約21T，采用四支等長的鋼絲繩起吊，鋼絲繩與水平面夾角為60°，每根鋼絲繩拉力按下列公式計算：F=G/2sinβF—每根鋼絲繩的拉力G—構(gòu)件重力（約重210KN）β—鋼絲繩與垂直線的夾角則F=210/4sin60°=60.7KN［Fg］＞F，滿足規(guī)定。三.人員組織重要勞動力使用計劃以下表序號名稱單位數(shù)量備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人人12測量工人33實驗工人13起重工人14吊船司機(jī)人15船上水手、操作人員人86普工人10總計25人四.設(shè)備、材料組織機(jī)械設(shè)備及工程材料使用計劃以下表序號名稱型號單位數(shù)量備注1方駁900T艘12起重船150T艘13交通船艘14電焊機(jī)臺25對講機(jī)個36鋼絲繩28mm套47卡環(huán)8個48全站儀臺1五.質(zhì)量確保方法1、、分項工程（工序）檢查和實驗計劃控制嚴(yán)格按經(jīng)確認(rèn)的技術(shù)文獻(xiàn)施工，對各工序、隱蔽工程質(zhì)量進(jìn)行自檢、交接檢、專職檢查和工程質(zhì)量等級自評，負(fù)責(zé)檢查、實驗、計量、測量復(fù)核的把關(guān)，控制原材料、半成品、混凝土及樁基質(zhì)量,減少質(zhì)量通病，特別重要或復(fù)雜的核心工序組織典型施工減少工序返工損失，達(dá)成控制構(gòu)筑物內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的目的。對所建工程實施公司自檢、社會監(jiān)理、政府監(jiān)督的三級管理體制。支持、協(xié)助并協(xié)調(diào)監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督站對項目的質(zhì)量管理。全部工序的成果須按分項（工序）工程檢查和實驗計劃進(jìn)行檢查、實驗；未經(jīng)檢查或?qū)嶒灪细癫坏梅判?；由于工程急需，未?jīng)檢查或?qū)嶒灧判袝r，必須經(jīng)顧客、監(jiān)理單位同意，但須制訂確保方法，并做好統(tǒng)計。分項（工序）檢查和實驗計劃，由項目部質(zhì)量部門根據(jù)工程的分部分項劃分和施工進(jìn)度計劃編制，工程、實驗部門會簽，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。2、材料進(jìn)場驗收控制材料進(jìn)場驗收由工程質(zhì)檢部門根據(jù)原則規(guī)范和招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定，制訂物資的進(jìn)貨檢查和實驗計劃，報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，下達(dá)成有關(guān)部門執(zhí)行。由現(xiàn)場材料員對進(jìn)場材料進(jìn)行核算，根據(jù)提供的材質(zhì)證明或有關(guān)資料，對材料的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、外觀尺寸、生產(chǎn)廠家進(jìn)行外觀質(zhì)量驗收。物資部門負(fù)責(zé)提供抽樣實驗樣品，實驗人員根據(jù)有關(guān)實驗規(guī)程或規(guī)定，對所抽取樣本進(jìn)行實驗，實驗成果書面告知物資人員作為該批材料放行與不放行的根據(jù)?，F(xiàn)場材料由物資管理人員負(fù)責(zé)，對不同的物資應(yīng)根據(jù)其技術(shù)特性，分別采用防雨、防潮、控溫、防盜、防火、防爆、防污、防損等方法運(yùn)輸、隔離寄存，懸掛標(biāo)牌做好材料的標(biāo)記和狀態(tài)標(biāo)記，并收集好入庫驗收單，建立好進(jìn)貨臺帳、保管臺帳，整頓好材質(zhì)證明和質(zhì)保書，填寫檢查統(tǒng)計，確保帳、卡、物相符,實驗室負(fù)責(zé)填寫、保存原材料實驗統(tǒng)計。全部采購物資必須有出廠合格證或材質(zhì)證明、按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，合格后方能驗收，投入使用。3、分項工程驗收分項工程驗收重要根據(jù)施工合同、施工圖設(shè)計、施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢查評定原則，按監(jiān)理工程師確認(rèn)的分項、分部、單位工程劃分，進(jìn)行質(zhì)量等級評定和驗收。分項工程驗收應(yīng)在工序交接驗收的基礎(chǔ)上由該分項施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對該分項工程的重要檢查項目、普通檢查項目和允許偏差進(jìn)行自評，由專職質(zhì)量員和監(jiān)理工程師核定，分項工程的質(zhì)量不符合原則合格規(guī)定時，必須進(jìn)行解決，以達(dá)成合格才干驗收。六.安全文明生產(chǎn)1、作業(yè)人員必須戴安全帽，穿救生衣，高空作業(yè)系安全帶，并按規(guī)范穿戴；特種作業(yè)人員必須持證上崗；2、嚴(yán)格恪守項目部的規(guī)章制度和各項安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)格按施工方案施工，施工中安排人員名輪流進(jìn)行安全了望及施工監(jiān)護(hù)，恪守施工安全技術(shù)規(guī)定。3、下橫梁施工作業(yè)中，現(xiàn)場施工環(huán)境較擁擠，吊車司機(jī)視線容易被阻擋，而起重作業(yè)相對又比較頻繁，全部參加施工人員，設(shè)備要親密配合，必須配備專職起重工，指揮信號要規(guī)范、統(tǒng)一，必要時要配備對講機(jī)確保信號暢通，要嚴(yán)格恪守“十不吊”的規(guī)定，合理選擇吊點、索具，并認(rèn)真進(jìn)行檢查，不合原則立刻更換。4、整個施工過程，作業(yè)面狹小，兩橫梁間，走道兩旁規(guī)定安裝欄桿，安全網(wǎng)施工，施工作業(yè)人員之間應(yīng)互相提示互相照顧，認(rèn)真做到三不傷害。5、根據(jù)氣候狀況采用防滑、防雨方法，夜間施工時必須安裝足夠的照明燈具。6、鋼筋和模板安裝，要按施工規(guī)定進(jìn)行（指按鋼筋、模板設(shè)計規(guī)定）未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的同意，不得隨意更改。7、裝、拆模板和鋼筋應(yīng)先檢查工作面及運(yùn)輸?shù)缆罚x定堆放地點，根據(jù)裝、拆和運(yùn)輸辦法，按不同的規(guī)格分別放堆整潔。8、在安裝中的模板時，在未安穩(wěn)固時，不得中斷作業(yè)，以防發(fā)生坍毀事故。9、澆注混凝土前應(yīng)檢查模板、泵送管與否牢固，澆注中也要隨時檢查,并有專人守護(hù)，避免發(fā)生意外。10、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的75%時，經(jīng)技術(shù)部門同意方可拆除底模和支撐系統(tǒng)。11、拆除模板時，按次序進(jìn)行，先拆除側(cè)模，再底模.底模應(yīng)采用分部拆除法，即拆除部分支撐，隨即拆除部分模板，不準(zhǔn)將全部支撐一次拆除。底模拆除，動火時避免底模下部木質(zhì)材料，避免火災(zāi)。12、起重機(jī)拆除大型模板時，要留部分拉桿或螺栓支撐做臨時固定用，待繩鉤受力后再拆除，作業(yè)范疇嚴(yán)禁行人通過。13、進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)檢查全部工具與否完好，電焊鉗、焊把線與否有破損。焊把線、氧氣乙炔管等應(yīng)在作業(yè)前預(yù)留出足夠達(dá)成作業(yè)面的長度，作業(yè)時嚴(yán)禁野蠻拉拽，以至出現(xiàn)管線泄漏。14、嚴(yán)禁氧氣瓶，乙炔瓶混裝，混放，使用時瓶間距離或與明火之間距離不不大于規(guī)定