雙向逆洗濾器的制造方法

雙向逆洗濾器的制造方法

雙向逆洗濾器的制造方法雙向逆洗濾器的制造方法本有用新型涉及雙向逆洗濾器。

包括筒體、濾芯和清洗刮板機(jī)構(gòu);濾芯包括同軸的內(nèi)濾芯和外濾芯;內(nèi)濾芯的軸向下端封閉,軸向上端敞口連通著出油通道;內(nèi)濾芯和外濾芯的軸向上端之間為封閉端,內(nèi)濾芯和外濾芯的軸向下端為連通底座的敞口端,形成進(jìn)油通道;清洗刮板機(jī)構(gòu)位于內(nèi)濾芯和外濾芯之間。

本有用新型充分利用筒體內(nèi)的空間,在外濾芯的內(nèi)部再設(shè)置一個(gè)內(nèi)濾芯,外濾芯和內(nèi)濾芯并聯(lián)使用,提高了濾器的通過力量;將可自動(dòng)調(diào)整的隨動(dòng)式清洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)外濾芯的空隙中,在不增大尺寸的前題下保證了自動(dòng)清洗功能的實(shí)現(xiàn);同時(shí)隨動(dòng)式清洗機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)清洗機(jī)構(gòu)和濾芯的無(wú)縫接觸,在不提高濾芯的制作精度的前題下,逆洗的清洗效果還能得到相當(dāng)大的提升。

【專利說(shuō)明】雙向逆洗濾器【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本有用新型屬于大流量的油料過濾設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,詳細(xì)涉及一種船用發(fā)動(dòng)機(jī)的滑油和燃油過濾裝置。

【背景技術(shù)】[0002]隨著船舶柴油機(jī)的大型化的趨勢(shì),用戶對(duì)燃油濾器和滑油濾器的流通量范圍、精度級(jí)別和使用壽命等要求越來(lái)越高。

尤其是對(duì)于濾器的流通量要求愈來(lái)愈大,大于200300立方米小時(shí)的大流量濾器的使用日趨頻繁,為滿意濾器流量的要求,濾器濾芯的過濾面積就必需相應(yīng)地增加,使得濾器的形狀尺寸愈來(lái)愈浩大。

大尺寸的濾器對(duì)強(qiáng)度的要求高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,材料要求高,構(gòu)件尺寸大,制造難度大,隨著尺寸的增加,造價(jià)上升幅度是按幾何級(jí)數(shù)增長(zhǎng)的。

同時(shí)船舶機(jī)艙的空間有限,大尺寸的濾器會(huì)造成船舶機(jī)艙設(shè)備布置困難,修理保養(yǎng)空間無(wú)法保證,給修理工作帶來(lái)許多不確定性,對(duì)船舶柴油機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)有很大的影響,嚴(yán)峻是甚至?xí)绊懘暗钠桨埠叫小?/p>

有用新型內(nèi)容[0003]為了實(shí)現(xiàn)不增大濾器尺寸的前提下,提高濾器的流量,本有用新型供應(yīng)一種雙向逆洗濾器。

[0004]詳細(xì)的技術(shù)解決方案如下:[0005]雙向逆洗濾器包括筒體1、濾芯、連接軸9和清洗刮板機(jī)構(gòu),所述濾芯通過連接軸9設(shè)于筒體內(nèi)上部,與濾芯對(duì)應(yīng)的筒體的上部一側(cè)開設(shè)有出油口4,筒體的下部為底座,所述底座一側(cè)開設(shè)有進(jìn)油口2;所述連接軸9的下端為盲孔狀的排污通道,插設(shè)在軸座19上,和軸座19為轉(zhuǎn)動(dòng)協(xié)作;筒體的頂部安裝在上蓋6,連接軸9的上端伸至上蓋6外部,工作時(shí)連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

[0006]所述濾芯包括同軸的內(nèi)濾芯7和外濾芯8;所述外濾芯8的外圓柱面與筒體的側(cè)壁之間形成出油通道;所述內(nèi)濾芯7的軸向下端為封閉端,軸向上端為敞口端,所述敞口端連通著出油通道;所述內(nèi)濾芯7和外濾芯8的軸向上端之間設(shè)有環(huán)形的擋板15,形成封閉端,內(nèi)濾芯7和外濾芯8之間的軸向下端為連通底座的進(jìn)口端,形成進(jìn)油通道;與出油口4對(duì)應(yīng)的內(nèi)濾芯7和外濾芯8之間設(shè)有所述清洗刮板機(jī)構(gòu);清洗刮板機(jī)構(gòu)連通著底座上的排污通道。

[0007]所述清洗刮板機(jī)構(gòu)包括外濾芯刮板3、內(nèi)濾芯刮板5、安裝臂16和刮板支柱17;安裝臂16為空心管,一端連接著連接軸9下端的排污通道,且垂直于連接軸9,安裝臂16的另一端為外端,外端上分別開設(shè)有兩個(gè)下安裝孔;所述刮板支柱17的下端固定連接著安裝臂16的外端的一側(cè),刮板支柱17的上端設(shè)有壓板18,壓板18上開設(shè)有兩個(gè)上安裝孔,兩個(gè)上安裝孔和兩個(gè)下安裝孔分別上下對(duì)應(yīng);所述外濾芯刮板3和內(nèi)濾芯刮板5結(jié)構(gòu)相同,二者相對(duì)應(yīng)的一側(cè)均為板軸,另一側(cè)均為清洗口,通過板軸兩端分別與上安裝孔、下安裝孔的協(xié)作,使外濾芯刮板3、內(nèi)濾芯刮板5固定設(shè)于安裝臂16和刮板支柱17之間;外濾芯刮板3的清洗口一側(cè)和外濾芯8的內(nèi)圓柱壁面接觸,內(nèi)濾芯刮板5的清洗口一側(cè)和內(nèi)濾芯7的外圓柱壁面接觸;外濾芯刮板3的清洗口側(cè)和內(nèi)濾芯刮板5的清洗口側(cè)均開設(shè)有貫穿底部的清洗槽,清洗槽平行于刮板支柱17;外濾芯刮板3的清洗槽下端和內(nèi)濾芯刮板5的清洗槽下端分別對(duì)應(yīng)著底座上的排污通道;外濾芯刮板3的清洗口端中部和內(nèi)濾芯刮板5的清洗口端中部之間由隨動(dòng)彈簧11連接。

[0008]本有用新型的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面:[0009],在不擴(kuò)大外部尺寸的前期提下,在濾芯內(nèi)部再設(shè)置一個(gè)濾芯,效果等同兩個(gè)濾芯并聯(lián)使用,可以增加70%的過濾面積,有效保證了濾器的通過力量;濾器的制造加工的工藝難度降低,產(chǎn)品質(zhì)量提高,制作成本下降,使用維護(hù)簡(jiǎn)便;[0010],充分利用濾器內(nèi)部的空間,在不增大尺寸的前期下保證自動(dòng)清洗功能的實(shí)現(xiàn),使得濾器結(jié)構(gòu)緊湊,有效降低了產(chǎn)品對(duì)修理空間的要求,降低了船舶設(shè)備的因布置空間有限造成的布置困難;[0011],自動(dòng)跟隨濾芯的外表面的變化進(jìn)行隨動(dòng)調(diào)整,始終保持清洗機(jī)構(gòu)和濾芯的緊密接觸,在不提高濾芯制作精度的前提下,有效地保證了濾芯的清洗效果。

同時(shí)在隨動(dòng)機(jī)構(gòu)上有大傾角的導(dǎo)流面,在清洗機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生肯定徑向升力,是清洗機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)時(shí)離開濾芯外表面,減小旋轉(zhuǎn)阻力。

該結(jié)構(gòu)可有效地降低濾芯和清洗機(jī)構(gòu)的加工精度及工藝難度,精加工的成本大幅度降低;[0012],結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,制作簡(jiǎn)單,同時(shí)每個(gè)固定管的流道均是按100%設(shè)計(jì)的,實(shí)際使用只要求連接一處即可,其他三個(gè)的用螺紋封堵,逆洗管路的連接供應(yīng)了四個(gè)方向的選擇,便于實(shí)際使用濾器是按現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)需要連接濾器的逆洗管路。

【專利附圖】【附圖說(shuō)明】[0013]圖1為本有用新型形狀軸測(cè)視圖。

[0014]圖2為本有用新型爆炸視圖。

[0015]圖3為本有用新型剖視圖。

[0016]圖4為刮板結(jié)構(gòu)局部軸測(cè)圖。

[0017]圖5為正常過濾狀態(tài)流道示意圖。

[0018]圖6為逆洗狀態(tài)流道示意圖。

[0019]圖7為圖6的-剖視圖。

[0020]上圖中序號(hào):筒體1、進(jìn)油口2、外濾芯刮板3、出油口4、內(nèi)濾芯刮板5、上蓋6、內(nèi)濾芯7、外濾芯8、連接軸9、排污管10、隨動(dòng)彈簧11、擋板15、安裝臂16、刮板支柱17、壓板18、軸座19。

【詳細(xì)實(shí)施方式】[0021]下面結(jié)合附圖,通過實(shí)施例對(duì)本有用新型作進(jìn)一步地描述。

實(shí)施例[0022]參見圖1和圖2,雙向逆洗濾器包括筒體1、濾芯、連接軸9和清洗刮板機(jī)構(gòu)。

濾芯包括同軸的內(nèi)濾芯7和外濾芯8,通過連接軸9安裝于筒體內(nèi)上部;筒體的頂部安裝在上蓋6,連接軸9的上端伸至上蓋6外部,工作時(shí)連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

與濾芯對(duì)應(yīng)的筒體的上部一側(cè)開設(shè)有出油口4,筒體的下部為底座,底座一側(cè)開設(shè)有進(jìn)油口2,軸座19上開設(shè)有同軸的排污孔。

參見圖3和圖4,外濾芯8的外圓柱面與筒體的側(cè)壁之間形成出油通道;內(nèi)濾芯7的軸向下端為封閉端,軸向上端為敞口端,敞口端連通著出油通道;內(nèi)濾芯7和外濾芯8的軸向上端之間設(shè)有環(huán)形的擋板15,形成封閉端,內(nèi)濾芯7和外濾芯8之間的軸向下端為連通底座的進(jìn)口端,形成進(jìn)油通道;與出油口4對(duì)應(yīng)的內(nèi)濾芯7和外濾芯8之間安裝有清洗刮板機(jī)構(gòu)。

參見圖3和圖6,連接軸9的下端為盲孔狀的排污通道,插裝在軸座19上,和軸座19為轉(zhuǎn)動(dòng)協(xié)作。

[0023]參見圖5,清洗刮板機(jī)構(gòu)包括外濾芯刮板3、內(nèi)濾芯刮板5、安裝臂16和刮板支柱17。

安裝臂16為空心管,一端連接著連接軸9下端的排污通道,且垂直于連接軸9,安裝臂16的另一端為外端,外端上分別開設(shè)有兩個(gè)下安裝孔;刮板支柱17的下端固定連接著安裝臂16的外端的一側(cè),刮板支柱17的上端設(shè)有壓板18,壓板18上開設(shè)有兩個(gè)上安裝孔,兩個(gè)上安裝孔和兩個(gè)下安裝孔上下對(duì)應(yīng);所述外濾芯刮板3和內(nèi)濾芯刮板5結(jié)構(gòu)相同,二者相對(duì)應(yīng)的一側(cè)均為板軸,另一側(cè)均為清洗口,通過板軸兩端分別與上安裝孔、下安裝孔的協(xié)作,使外濾芯刮板3、內(nèi)濾芯刮板5固定安裝于安裝臂16和刮板支柱17之間;外濾芯刮板3的清洗口一側(cè)和外濾芯8的內(nèi)圓柱壁面接觸,內(nèi)濾芯刮板5的清洗口一側(cè)和內(nèi)濾芯7的外圓柱壁面接觸。

外濾芯刮板3的清洗口側(cè)和內(nèi)濾芯刮板5的清洗口側(cè)均開設(shè)有貫穿底部的清洗槽,所述清洗槽平行于刮板支柱17;外濾芯刮板3的清洗槽下端和內(nèi)濾芯刮板5的清洗槽下端分別連通著安裝臂16的排污通道,見圖7。

外濾芯刮板3的清洗口端中部和內(nèi)濾芯刮板5的清洗口端中部之間由隨動(dòng)彈簧11連接,隨動(dòng)彈簧11為壓縮彈簧,可以在運(yùn)行中通過彈簧的張力,自動(dòng)跟隨濾芯的外表面的變化進(jìn)行隨動(dòng)調(diào)整,始終保持清洗機(jī)構(gòu)和濾芯的緊密接觸,在不提高濾芯制作精度的前提下,有效地保證了濾芯的清洗效果。

[0024]外濾芯刮板3和外濾芯8的內(nèi)圓柱壁面接觸的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)有一個(gè)大傾角導(dǎo)流面;內(nèi)濾芯刮板5和內(nèi)濾芯7的外圓柱壁面接觸的運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有一個(gè)大傾角導(dǎo)流面,使外濾芯刮板3和外濾芯8表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中或內(nèi)濾芯刮板5和內(nèi)濾芯7的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中,產(chǎn)生鍥型油膜效應(yīng),對(duì)刮板形成一個(gè)徑向升力,減小刮板與濾芯的摩擦力,同時(shí)可削減濾芯表面可能消失的大顆粒雜質(zhì)對(duì)刮板運(yùn)動(dòng)的干擾,使刮板轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)。

[0025]軸座19上均布連接著四根排污管10,形成十字管狀的逆洗流道;四根排污管10的一端分別連通著連接軸9下端的排污通道,四根排污管10的另一端為排污出口分別伸至底座外的四個(gè)方向。

連接軸9、軸座19和逆洗流道的一體設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,制作簡(jiǎn)單,同時(shí)每個(gè)固定管的流道均是按100%設(shè)計(jì)的,實(shí)際使用只要求連接一處即可,其他三個(gè)的用螺紋封堵,逆洗管路的連接供應(yīng)了4個(gè)方向的選擇,便于實(shí)際使用濾器是按現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)需要連接濾器的逆洗管路。

[0026]本有用新型的工作原理說(shuō)明如下:[0027]參見圖6,正常過濾狀態(tài):被過濾的油品圖中實(shí)心箭頭通過進(jìn)油口2進(jìn)入內(nèi)濾芯7和外濾芯8之間,分別穿越內(nèi)濾芯7和外濾芯8,到達(dá)內(nèi)濾芯7的內(nèi)部和外濾芯8的外部,油品中的雜質(zhì)在這個(gè)過程中被過濾,經(jīng)過過濾的干凈油品圖中空心箭頭匯合到出油口4排解,完成過濾。

此時(shí),清洗刮板機(jī)構(gòu)是不產(chǎn)生動(dòng)作的。

[0028]參見圖7,清洗狀態(tài):當(dāng)內(nèi)濾芯7和外濾芯8上雜質(zhì)聚集到肯定程度時(shí),濾器的進(jìn)油口2和出油口4之間的壓差增大,啟動(dòng)清洗刮板機(jī)構(gòu),在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下,連接軸9帶動(dòng)清洗刮板機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度,旋轉(zhuǎn)時(shí),由于刮板上設(shè)有大傾角的導(dǎo)流面,油品會(huì)對(duì)刮板產(chǎn)生一個(gè)徑向升力,減小刮板與濾芯的摩擦力;停止旋轉(zhuǎn)連接軸9,清洗刮板機(jī)構(gòu)的外濾芯刮板3、內(nèi)濾芯刮板5在隨動(dòng)彈簧11的作用下,分別緊緊貼合在外濾芯8和內(nèi)濾芯7上,然后啟動(dòng)清洗。

清洗油分兩路,一路從外濾芯8的外部通過外濾芯進(jìn)入外濾芯刮板3的清洗口,由外濾芯刮板3的清洗口進(jìn)入外濾芯刮板3內(nèi)部,由排污管10排出,另一路從內(nèi)濾芯7的內(nèi)部通過內(nèi)濾芯7進(jìn)入內(nèi)濾芯刮板5的清洗口,由內(nèi)濾芯刮板5進(jìn)入內(nèi)濾芯刮板5內(nèi)部,由排污管10排出;此時(shí)滯留在折疊網(wǎng)上雜質(zhì)被運(yùn)動(dòng)的清洗油沖刷,脫離濾網(wǎng),伴隨清洗油由排污管10排出。

在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下,連接軸9帶動(dòng)清洗刮板機(jī)構(gòu)再旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度,重復(fù)以上清洗動(dòng)作,直至整個(gè)清洗機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)540度,清洗動(dòng)作完成。

[0029]整個(gè)清洗過程,在隨動(dòng)彈簧11的預(yù)壓力作用下,外濾芯刮板3的清洗口緊緊貼合在外濾芯8的內(nèi)圓柱壁面上,內(nèi)濾芯刮板5的清洗口緊緊貼合在內(nèi)濾芯7的外圓柱壁面上,完全阻擋了過濾的油品不進(jìn)入清洗口,外濾芯8和內(nèi)濾芯7的其他部分始終按正常過濾的狀況參加過濾,外濾芯8和內(nèi)濾芯7—致處于正常工作狀態(tài),對(duì)外部管路無(wú)任何影響,保證了整個(gè)油路系統(tǒng)的工作連續(xù)性。

【權(quán)利要求】,包括筒體、濾芯、連接軸9和清洗刮板機(jī)構(gòu),所述濾芯通過連接軸9設(shè)于筒體⑴內(nèi)上部,與濾芯對(duì)應(yīng)的筒體⑴的上部一側(cè)開設(shè)有出油口4,筒體的下部為底座,所述底座一側(cè)開設(shè)有進(jìn)油口2;所述連接軸9的下端為盲孔狀的排污通道,插設(shè)在軸座19上,和軸座19為轉(zhuǎn)動(dòng)協(xié)作,筒體的頂部安裝在上蓋￠,連接軸9的上端伸至上蓋6外部,工作時(shí)連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述濾芯包括同軸的內(nèi)濾芯7和外濾芯⑶;所述外濾芯⑶的外圓柱面與筒體的側(cè)壁之間形成出油通道;所述內(nèi)濾芯7的軸向下端為封閉端,軸向上端為敞口端,所述敞口端連通著出油通道;所述內(nèi)濾芯7和外濾芯8的軸向上端之間設(shè)有環(huán)形的擋板15,形成封閉端,內(nèi)濾芯7和外濾芯8之間的軸向下端為連通底座的進(jìn)口端,形成進(jìn)油通道;與出油口⑷對(duì)應(yīng)的內(nèi)濾芯7和外濾芯⑶之間設(shè)有所述清洗刮板機(jī)構(gòu);清洗刮板機(jī)構(gòu)連通著底座上的排污通道。

,其特征在于:所述清洗刮板機(jī)構(gòu)包括外濾芯刮板3、內(nèi)濾芯刮板5、安裝臂16和刮板支柱17;安裝臂16為空心管,一端連接著連接軸9下端的排污通道,且垂直于連接軸9,安裝臂16的另一端為外端,外端上分別開設(shè)有兩個(gè)下安裝孔;所述刮板支柱17的下端固定連接著安裝臂16的外端的一側(cè),刮板支柱17的上端設(shè)有壓板18,壓板18上開設(shè)有兩個(gè)上安裝孔,兩個(gè)上安裝孔和兩個(gè)下安裝孔分別上下對(duì)應(yīng);所述外濾芯刮板3和內(nèi)濾芯刮板5結(jié)構(gòu)相同,二者相對(duì)應(yīng)的一側(cè)均為板軸,另一側(cè)均為清洗口,通過板軸兩端分別與上安裝孔、下安裝孔的協(xié)作,使外濾芯刮板3、內(nèi)濾芯刮板5固定設(shè)于安裝臂16和刮板支柱17之間;外濾芯刮板3的清洗口一側(cè)和外濾芯8的內(nèi)圓柱壁面接觸,內(nèi)濾芯刮板5的清洗口一側(cè)和內(nèi)濾芯7的外圓柱壁面接觸;外濾芯刮板3的清洗口側(cè)和內(nèi)濾芯刮板5的清洗口側(cè)均開設(shè)有貫穿底部的清洗槽,清洗槽平行于刮板支柱17;外濾芯刮板3的清洗槽下端和內(nèi)濾芯刮板5的清洗槽下端分別對(duì)應(yīng)著底座上的排污通道;外濾芯刮板3的