無(wú)損檢測(cè)規(guī)程

磁粉檢測(cè)規(guī)程總則：為了保證磁粉檢測(cè)結(jié)果的一致性和可靠性，規(guī)范檢測(cè)人員檢測(cè)行為的標(biāo)準(zhǔn)性，特制定本規(guī)程。本規(guī)程為磁粉檢測(cè)的指導(dǎo)性文件，具有強(qiáng)制性，本公司檢測(cè)人員必須不折不扣地嚴(yán)格執(zhí)行，如有異議，必須按文件控制程序方能修訂及解釋。1引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T15822-1995《磁粉探傷方法》JB/T6061-1992《焊縫磁粉檢測(cè)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》適用范圍：本規(guī)程適用于用直流、交流、交叉電磁軛，運(yùn)用濕式連續(xù)磁化法，檢驗(yàn)鐵磁材料及其制品(熔化焊縫等)表面或近表面的裂紋和其他缺陷。檢測(cè)人員從事磁粉檢測(cè)的人員必須持有國(guó)家有關(guān)權(quán)威部門(mén)頒發(fā)的資格證書(shū)，并在其允許的范圍內(nèi)檢測(cè)。來(lái)我公司參與檢測(cè)工作，還必須經(jīng)本公司培訓(xùn)，考核合格后才能上崗；檢測(cè)人員至少每年檢查一次視力，色盲及矯正視力低于1.0者不得從事檢驗(yàn)工作。接收?qǐng)?bào)檢單：在接收?qǐng)?bào)檢單時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)，比如質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)部位等，不明之處及時(shí)提出。工件待檢部位的表面質(zhì)量(包括焊縫余高高度)應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，不得有油漆、鐵銹等覆蓋層。表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)給予修整，不得影響磁痕的形成。修整范圍原則上應(yīng)是探傷范圍向母材方向擴(kuò)大20mm。探傷時(shí)機(jī)必須滿足以下幾個(gè)條件：在焊接完全冷卻24小時(shí)，所有熱處理、水壓試驗(yàn)、膨脹和旋轉(zhuǎn)校直等影響鋼管最終檢測(cè)質(zhì)量的工序進(jìn)行之后進(jìn)行。6、設(shè)備、器材設(shè)備和器材必須合格有效。6．1電磁軛6．1．1探傷裝置應(yīng)適合試件的的形狀、尺寸、表面狀態(tài)，能有效和安全地進(jìn)行探傷。交流電磁軛最大磁極間距離的提升力應(yīng)$44N,直流電磁軛最大磁極間距離的提升力應(yīng)2177N。6．2磁粉6．2．1所用的磁粉顏色應(yīng)盡可能與被檢表面有明顯的對(duì)比度。必要時(shí)可在被檢部位噴刷一層反差增強(qiáng)劑（噴涂厚度應(yīng)盡量薄）,以增加對(duì)比度。6．2．2在光線暗淡的地方應(yīng)用熒光磁粉。6．2．3配制磁懸液的載液可用油劑或水基。6．3人工試塊及試片3.1磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁場(chǎng)方向及磁化方法的正確與否可用A型、C型試片。A型標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)靈敏度如表1。C型標(biāo)準(zhǔn)試片適用于焊接坡口等狹窄，不適宜用C型試片的部位。表1A型標(biāo)準(zhǔn)試片型號(hào)相對(duì)槽深um靈敏度A-15/10015/100±4高A-15/10015/100±4中A-15/10015/100±4低檢驗(yàn)1檢驗(yàn)過(guò)程中要保證電磁軛與構(gòu)件接觸良好，持續(xù)通電時(shí)間不得超過(guò)2min。磁懸液要在通電過(guò)程中施加，施加磁懸液不得影響已形成的缺陷磁痕。電磁軛每次移動(dòng)的覆蓋區(qū)應(yīng)不少于25mm。為檢驗(yàn)各方向的缺陷，應(yīng)至少采用兩次不同方向的磁化，或采用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)和復(fù)合磁化方法。磁痕的觀察及記錄1磁痕的觀察必須要在磁痕形成后立即進(jìn)行。8.1.1采用非熒光磁粉時(shí)，必須在能清楚識(shí)別磁痕的光線下觀察。8.1.2采用熒光磁粉時(shí)，必須使用符合規(guī)定的黑光燈裝置，在能清楚識(shí)別熒光磁痕的亮度下進(jìn)行觀察。9．磁痕的記錄9．1磁痕可用照相、素描、復(fù)印等方法進(jìn)行記錄。需要時(shí)，也可用透明清漆將其固定在探傷面上。10．退磁在下列情況下試件應(yīng)進(jìn)行退磁：a.當(dāng)連續(xù)進(jìn)行探傷、磁化時(shí)，如認(rèn)定上一次磁化會(huì)給下一次磁化帶來(lái)不良影響。如認(rèn)為試件的剩磁會(huì)對(duì)以后的加工和使用產(chǎn)生不良影響。其他必要的場(chǎng)合。11．安全使用油劑的磁懸液應(yīng)防著火。壓力瓶裝的磁懸液空壓力瓶必須回收集中處理。12.記錄報(bào)告在檢測(cè)過(guò)程中如實(shí)及時(shí)地做好記錄，待所有檢測(cè)完成后由有資質(zhì)的人員出具檢測(cè)報(bào)告。記錄及報(bào)告至少保存7年。杭州金輝鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)有限公司2008-7-17X工業(yè)電視探傷機(jī)安全操作規(guī)程總則：本操作規(guī)程適用于XYD-3050/2X射線實(shí)時(shí)成像探傷機(jī)。一、操作要求1、本設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并獲得權(quán)威部門(mén)認(rèn)可的證書(shū)，能熟悉操作本設(shè)備才能上崗。檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)要有二人以上。2、 設(shè)備停用2天以上必須要進(jìn)行訓(xùn)機(jī)。停機(jī)5天以上要進(jìn)行手動(dòng)訓(xùn)機(jī)。3、 手動(dòng)訓(xùn)機(jī)電壓及時(shí)間參見(jiàn)下表:

管電壓(KV)時(shí)間(min)管電壓(KV)時(shí)間(min)1005240101105250101205255101305260101405265101505270101605275101705280101809285101909290102009295102101030010220101023010350104、 檢查各系統(tǒng)連接均正常后,開(kāi)啟系統(tǒng)總電源及各部分電源，使X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)、X射線計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、外景監(jiān)視器、主機(jī)冷卻系統(tǒng)、標(biāo)記、鉛門(mén)、安全警示燈、限位等處于正常工作狀態(tài)。5、當(dāng)鉛門(mén)完全開(kāi)啟后，方可將待檢件平穩(wěn)放置在小車(chē)上，派人看守以防撞壞設(shè)備，安全運(yùn)行至檢測(cè)室內(nèi)。調(diào)節(jié)X射線管、圖像增強(qiáng)器與檢測(cè)件的位置(圖像增強(qiáng)器嚴(yán)禁被X射線裸照)。X射線管與圖象增強(qiáng)器者之間的距離應(yīng)$600mm。6、撤退所有人員，關(guān)閉鉛門(mén)。7、 開(kāi)啟X射線高壓，調(diào)節(jié)管電壓、管電流以獲得清晰的屏幕圖像，在檢測(cè)工件邊緣時(shí)利用光柵來(lái)遮擋光位置。圖象增強(qiáng)器嚴(yán)禁被X射線裸照。8、 機(jī)器在工作過(guò)程中，不允許切換焦點(diǎn)。9、 在檢測(cè)的過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，控制標(biāo)記裝置打上標(biāo)記。如有判斷不清的缺陷可啟動(dòng)計(jì)算機(jī)圖像處理程序進(jìn)行處理。如：多幀疊加，負(fù)像，銳化，直方圖均衡，缺欠尺寸測(cè)量等工作來(lái)確定。10、當(dāng)發(fā)生小車(chē)失控，選擇開(kāi)關(guān)失靈等緊急情況時(shí)，迅速按下左上角的急停開(kāi)關(guān)。11、檢測(cè)完畢后運(yùn)出構(gòu)件、支撐好探臂，收回射線管，關(guān)閉鉛門(mén)，關(guān)各部分電源，最后關(guān)總電源。每天檢測(cè)完工件后，要關(guān)閉光柵，5-10分鐘以后才關(guān)掉高壓冷卻系統(tǒng)。12、由于限位等問(wèn)題，鉛門(mén)不允許關(guān)閉時(shí)，必須在鉛門(mén)口掛個(gè)警示牌（注意：小心撞壞設(shè)備），以避免焊接操作人員不注意將儀器撞壞。12、定期對(duì)X射線檢測(cè)室的周?chē)M(jìn)行輻射檢查。二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、 注意保護(hù)各部件上的涂層，以防銹蝕。2、 為了加強(qiáng)冷卻效果，定期將X射線管的冷卻頭進(jìn)行清洗。3、 高壓電纜要避免機(jī)械損傷及接觸有腐蝕性物質(zhì)。4、 每隔六個(gè)月要將高壓電纜插頭及插座硅脂擦凈（用無(wú)水乙醇），晾干后換上新硅脂。5、 每二年檢查高壓發(fā)生器內(nèi)的變壓器油絕緣強(qiáng)度一次，必要時(shí)進(jìn)行更換，本機(jī)使用的是25#變壓器油。6、 機(jī)器傳動(dòng)上的減速箱應(yīng)定期添加或更換機(jī)油。7、 對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行緊固、潤(rùn)滑的保養(yǎng)檢查工作。8、 氣體三聯(lián)體應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)清除雜質(zhì)，需要時(shí)應(yīng)更換油杯中的油。9、 本套機(jī)械內(nèi)部限位已經(jīng)調(diào)整好，非專(zhuān)業(yè)人員不得輕易調(diào)動(dòng)。膠片暗室處理規(guī)程暗室處理過(guò)程一般分為以下幾個(gè)步驟:1顯影、2停顯、3定影、4水洗、5干燥等。一、配液總則：1、 開(kāi)始時(shí)水的體積為配方要求的1/3左右，待配制完成后再加入另外的2/3。2、 先加水于容器中，然后按配方規(guī)定順序逐一加入藥品，要求前一種藥品完全溶化后，再加入后一種藥品。3、 溶劑用溫沸水，最好用蒸餾水，水溫不得超過(guò)520C。4、容器材料要用搪瓷、玻璃、不銹鋼、塑料等，不能用鋁、銅、鐵、鋅等。5、溶液配好后要靜置半小時(shí)以上才可使用。二、具體操作如下：1、顯影顯影的目的是把膠片乳劑中已經(jīng)感光形成潛影的AgBr微晶體還原為金屬銀而形成圖像。經(jīng)X線透照曝光的膠片，不能存放過(guò)久，影象可能變淡，這是由于形成“潛影”的銀再次被氧化所致。顯影的注意事項(xiàng)：一般顯影溫度應(yīng)控制在20±5°C,顯影時(shí)間為5-7分鐘。在開(kāi)始的1-2分鐘內(nèi)要不斷地?cái)噭?dòng)顯影液或抖動(dòng)膠片，以加速顯影。2、 停顯停顯液可以避免把顯影液帶入到定影液中去。停顯液又叫中和液,一般為2%醋酸。停顯時(shí)間一般為20-30秒鐘。3、 定影定影作用是把顯影后所余下的AgBr微晶體溶解掉，并使成象的金屬銀固定下來(lái)。定影還有堅(jiān)膜作用。定影溫度應(yīng)控制在20±5oC，時(shí)間一般在10-15分鐘之間，正確的時(shí)間通常是“通透時(shí)間”的兩倍。在操作過(guò)程的前1-2分鐘內(nèi)要適時(shí)攪動(dòng)載液或抖動(dòng)膠片。4、 水洗和干燥水洗的作用是把膠片乳劑中的定影液和被溶解了的銀化合物沖洗掉。水洗一般在室溫下用流動(dòng)水沖洗20-30分鐘。水洗完畢后可用脫脂紗布吸去水珠，進(jìn)行自然干燥或放入烘片箱干燥，干燥溫度不大于600C三、膠片的貯存1、 貯存在涼爽、干燥的室內(nèi)。環(huán)境相對(duì)濕度不大于30-60%。2、 應(yīng)堅(jiān)立存放，不使膠片受壓。3、 避免熱源，陽(yáng)光直接照射膠片盒。4、 盡量在有效期內(nèi)使用。未用的膠片不要把原包裝打開(kāi)。）磁粉檢測(cè)操作規(guī)程1、 適用范圍：本規(guī)程適用于用直流、交流、交叉電磁軛，運(yùn)用濕式連續(xù)磁化法，檢驗(yàn)鐵磁材料及其制品（熔化焊縫等）表面或近表面的裂紋和其他缺陷。2、 檢測(cè)人員獨(dú)立從事磁粉檢測(cè)的人員必須持有國(guó)家有關(guān)權(quán)威部門(mén)頒發(fā)的資格證書(shū)，并在其允許的范圍內(nèi)檢測(cè)。來(lái)我公司參與檢測(cè)工作，還必須經(jīng)本公司培訓(xùn)，考核合格才能上崗。學(xué)徒工可在I級(jí)或I級(jí)以上人員的指導(dǎo)下協(xié)助檢測(cè)。2.2檢測(cè)人員的矯正視力不得低于1.0并沒(méi)有色盲或色弱。3、 交流電磁軛最大磁極間距離的提升力應(yīng)244N,直流電磁軛最大磁極間距離的提升力應(yīng)2177N。4、 探傷時(shí)機(jī)必須滿足以下幾個(gè)條件：在焊接完全冷卻24小時(shí),所有熱處理、水壓試驗(yàn)、膨脹和校正等影響最終檢測(cè)質(zhì)量的工序完成之后進(jìn)行。可在構(gòu)件鉆孔開(kāi)槽等影響磁痕形成之前進(jìn)行。5、 待檢部位的表面質(zhì)量（包括焊縫余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格,不得有油漆、鐵銹等覆蓋層。表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)給予修整,不得影響磁痕的形成。修整范圍原則上應(yīng)是探傷范圍向周?chē)鷶U(kuò)大20mm。6、 人工試塊及試片6、1磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁場(chǎng)方向及磁化方法的正確與否可用A型、C型試片進(jìn)行檢驗(yàn)。A型標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)靈敏度如表1。C型標(biāo)準(zhǔn)試片適用于焊接坡口等狹窄，不適宜用A型試片的部位。表1A型標(biāo)準(zhǔn)試片型號(hào)相對(duì)槽深um靈敏度A-15/10015/100±4高A-15/10015/100±4中A-15/10015/100±4低7、磁粉7．1所用的磁粉顏色應(yīng)盡可能與被檢表面有明顯的對(duì)比度。必要時(shí)可在被檢部位噴刷一層反差增強(qiáng)劑（噴涂厚度應(yīng)盡量?。栽黾訉?duì)比度。7．2在光線暗淡的地方應(yīng)用熒光磁粉。7．3優(yōu)先選用配制好的壓力瓶裝磁懸液，自配磁懸液的載液可用油基，水基8、檢測(cè)8、1檢驗(yàn)過(guò)程中要保證電磁軛與構(gòu)件接觸良好，持續(xù)通電時(shí)間不得超過(guò)2min（嚴(yán)禁電磁軛未與構(gòu)件良好接觸時(shí)接通電源）。8、2磁懸液要在通電過(guò)程中施加（施加磁懸液施前要將磁懸液搖動(dòng)均勻）。施加磁懸液不得影響已形成的缺陷磁痕。電磁場(chǎng)的覆蓋區(qū)應(yīng)不小于25mm。8、3為檢驗(yàn)各方向的缺陷，應(yīng)至少采用兩次不同方向的磁化方法，或采用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)和復(fù)合磁化方法。9、安全使用油基的磁懸液應(yīng)防著火。壓力瓶裝的磁懸液使用完后，空壓力瓶必須回收集中處理。便攜式X射線探傷機(jī)操作規(guī)程1、 適用范圍：本規(guī)程適用于母材厚度為8－60mm的對(duì)接全熔透焊縫，包括手工電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊及埋弧自動(dòng)焊。檢測(cè)儀器為定向便攜式X射線探傷機(jī)，采用膠片法檢測(cè)。2、 檢測(cè)人員從事射線檢測(cè)的人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，并持有國(guó)家有關(guān)權(quán)威部門(mén)頒發(fā)的資格證書(shū)，在其允許的范圍內(nèi)檢測(cè)。來(lái)我公司參與檢測(cè)工作，還必須經(jīng)本公司培訓(xùn)，考核合格才能上崗；2.2評(píng)片人員的矯正視力不得低于1.0,并要求距離400mm能讀出高為0.5mm、間隔0.5mm的一組印刷體字母；3、 工件焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格,表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆。探傷時(shí)機(jī)必須滿足以下幾個(gè)條件：在焊接完全冷卻24小時(shí),所有熱處理、水壓試驗(yàn)、膨脹和校正等影響最終檢測(cè)質(zhì)量的工序完成之后進(jìn)行；4、 為獲得良好的照射靈敏度,應(yīng)選用盡可能低的管電壓。射線膠片系統(tǒng)和增感屏5.1射線照相檢測(cè)所使用的膠片系統(tǒng)類(lèi)別應(yīng)按ISO11699—1和EN584-1進(jìn)行選擇。

采用不同射線源及不同檢驗(yàn)等級(jí)，所選用的增感屏和膠片見(jiàn)表1和表2.使用增感屏?xí)r，膠片和增感屏之間應(yīng)接觸良好。表1鋼材射線照相所用的膠片系統(tǒng)類(lèi)別和金屬增感屏射線種類(lèi)穿透厚度3/mm膠片系列類(lèi)別a金屬增感屏類(lèi)型和厚度/mmA級(jí)B級(jí)A級(jí) B級(jí)X射線WIOOkv—C5C3不用屏或用鉛屏（前后）W0.03X射線>100kv?150kv鉛屏（前后）W0.15X射線>150kv?250kvC4鉛屏（前后）0.02?0.15X射線〉250kv?500kv3W50C5C3鉛屏（前后）0.02?0.23>50C4前鉛屏0.1?0.2b；后鉛屏0.02?0.2a也可使用更好的膠片系統(tǒng)類(lèi)別。b只要在工件與膠片之間加0.1mm附加鉛屏，就可使用前屏0.3mm的真空包裝膠片。cA級(jí)，也可使用0.5?2mm鉛屏。d經(jīng)合同各方商定，A級(jí)可用0.5?1mm鉛屏。e經(jīng)合同各方商定可使用鎢屏。表2鋁和鈦射線照相所適用的膠片系統(tǒng)類(lèi)別和金屬增感屏射線種類(lèi)膠片系統(tǒng)類(lèi)別a金屬增感屏類(lèi)型和厚度/mmA級(jí)B級(jí)X射線W150kvC5C3不用屏或鉛前屏W0.03后屏W0.15X射線>150kv?250kv鉛屏（前后）0.02?0.15X射線〉250kv?500kv鉛屏（前后）0.1?0.2a也可使用更好的膠片系統(tǒng)類(lèi)別。b可用0.1mm鉛屏附力口0.1mm濾光板取代0.2mm鉛屏。經(jīng)合同各方商定，只要能達(dá)到所要求的影像質(zhì)量，經(jīng)本公司檢測(cè)技術(shù)人員簽定確認(rèn)，也可選用其他的膠片和增感屏。6、散射線的控制6.1為防止散射線對(duì)膠片的影響，應(yīng)在膠片暗袋后貼附適當(dāng)?shù)你U板（至少1mm）或錫板（至少1.5mm）。6.2當(dāng)采用新的透照布置時(shí)，為了檢驗(yàn)散射的防護(hù)情況，應(yīng)在暗袋后面貼上鉛“B”字。若在底片上不顯示“B”字或在較淡的部位顯示較黑的“B”則認(rèn)為散射線防護(hù)合格。若在較黑的部位顯示較淡的“B”則認(rèn)為散射線防護(hù)不合格，此底片作廢。7、透照方式1一般規(guī)定2射線透照布置可采用1.單壁單影法2.雙壁雙影法3.雙壁單影法。優(yōu)先選用以前行之有效的方法。7.3外徑D>100mm，厚度t>8mm，焊縫寬大于D/4的管對(duì)接環(huán)縫，不得用雙壁雙影法。采用雙壁雙影法透照布置時(shí)，射線入射角應(yīng)盡可能小一些，但兩側(cè)焊縫影像不得重疊，最好相隔一倍焊縫間隔。8、射線底片上的定位及其他標(biāo)記8.1被檢工件的每一透照區(qū)段，均須放置高密度材料的識(shí)別標(biāo)記。如：本公司標(biāo)志、產(chǎn)品編號(hào)、部位編號(hào)、中心標(biāo)記、返修標(biāo)記、透照日期等。2當(dāng)射線底片上無(wú)法清晰地顯示焊縫邊界時(shí)，應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置高密度材料的邊界識(shí)別標(biāo)記。像質(zhì)計(jì)應(yīng)優(yōu)先放置在射線源側(cè)，細(xì)絲朝外，并貼緊工件表面。只有當(dāng)射線源側(cè)無(wú)法放置時(shí)，才可放置在膠片側(cè)，但至少要作一次對(duì)比試驗(yàn)。像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)緊貼像質(zhì)計(jì)放置高密度材料“F”標(biāo)記。像質(zhì)計(jì)應(yīng)投影在膠片1/3位置處。使用線型像質(zhì)計(jì)時(shí)，細(xì)絲應(yīng)垂直于焊縫。采用環(huán)縫雙壁雙影透照布置時(shí)，細(xì)絲應(yīng)平行于管子環(huán)縫，并不得投影在焊影像上。8．6所有標(biāo)記都不得掩蓋焊縫。9、安全參與檢測(cè)的的人員至少要保持二人或以上。在射線覆蓋的危險(xiǎn)范圍做明顯標(biāo)志，防止人員誤入。關(guān)于API（美國(guó)石油學(xué)會(huì)）管線鋼管規(guī)范超聲波檢測(cè)靈敏度校對(duì)的幾個(gè)誤解的糾

正許志廣

杭州金輝鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)公司

APISprc5L-2004第43版

1：由石油工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)及石油管材專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)秘書(shū)處組織翻譯的表23驗(yàn)收極限(1)(2)(3)(4)鉆孔的尺寸合格極限信號(hào)焊縫種類(lèi)刻槽類(lèi)型in mm%埋弧焊縫、熔化極氣體保護(hù)電弧N5