中建焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

PAGE3- 產業(yè)園建設項目工程總承包項目焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案（格式最終版）編制：審核：審批：中國建筑第x工程局有限公司2023年6月目錄第一章編制說明 -1-1.1編制目的 -1-1.2編制依據 -1-1.3適用范圍 -1-第二章工程概況 -2-2.1工程規(guī)模 -2-2.2工程概況 -2-2.2.1標準化廠房 -2-2.3工程地質與水文環(huán)境 -3-2.3.1工程地質概況 -3-2.3.2水文環(huán)境 -4-第三章施工安排 -5-3.1項目管理組織 -5-3.2項目管理目標 -6-3.3各項資源供應方式 -7-3.4施工工藝流程 -7-第四章施工進度計劃 -11-第五章施工準備與資源配置計劃 -12-5.1資源配置計劃 -12-第六章鋼結構制作工藝流程 -13-6.1材料進場 -13-6.1.1鋼材矯正 -13-6.2放樣號料 -13-6.3切割 -14-6.4制孔 -16-6.5接料 -17-6.6端部加工 -17-6.7組裝 -18-6.7.1組裝的一般要求 -18-6.7.2箱形結構組裝 -18-6.7.3隔板組對 -18-6.7.4裝配隔板 -20-6.7.5箱形組對 -21-6.7.6焊接H型組裝 -21-6.7.7二次組裝 -22-6.8焊接 -22-6.8.1焊接通則 -22-6.8.2焊接工作人員要求 -22-6.8.3焊接工藝的選擇 -23-6.8.4焊前準備 -23-6.8.5定位焊 -24-6.8.6焊接引熄弧板 -24-6.8.7對接焊縫 -25-6.8.8貼角焊接 -25-6.8.9箱形焊接 -25-6.8.10H形焊接 -26-6.8.11焊接檢驗 -26-6.8.12焊縫內部缺陷檢查 -28-6.8.13焊縫缺陷的修復 -29-6.8.14矯形 -30-6.9預裝 -31-6.10涂裝工藝 -32-6.11產品標識 -33-6.12成品保護 -35-第七章質量保證措施 -37-7.1質量管理目標 -37-7.2質量管理措施 -37-第八章安全保證措施 -39-8.1安全管理責任制 -39-8.2安全、消防技術措施 -39-8.3消防管理措施 -40-8.4施工機械設備安全管理措施 -43-8.5安全事故應急預案 -47-第九章文明施工措施 -49-第十章環(huán)境保護措施 -513- 編制說明編制目的根據xx產業(yè)園建設項目工程，為保障工程項目的工作，在響應建設工程監(jiān)管部門及業(yè)主方要求，認真閱讀和充分理解設計意圖，并通過施工現場詳細調查基礎上，結合我單位施工經驗，本著信守合同，保質保量的完成施工任務，達到控制工程造價、優(yōu)質高效、文明施工的指導思想，編制本方案是為了科學、規(guī)范、有計劃的指導現場施工生產，提前作好施工生產資源配置。編制依據1、本工程設計圖紙及設計技術文件；2、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2020；3、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95；4、《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CECS24：90；5、《建筑鋼結構防火技術標準》GB51249-2017；6、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002；7、《碳素結構鋼》GB/T700～2006；8、《低合金高強度結構鋼》GB/T1591～2018；9、現行施工技術標準；10、現場考察和實地測量資料。適用范圍本方案適用于xx產業(yè)園建設項目地塊（一）5#碳化車間鋼結構加工工程。規(guī)范操作程序，指導焊接型H鋼柱、鋼梁加工。確保本工程的工程質量。以成熟的施工技術及先進的設備,確保工作安全和工程質量。

工程概況工程規(guī)模本項目為xx產業(yè)園項目，主要包括標準化廠房建設及配套基礎設施工程。標準化廠房建設主要包括：兩個地塊，園區(qū)總占地面積297093.2m2，總建筑面積167870.91m2（含既有建筑面積19159.88m2，地下構筑物面積773m2）基礎設施工程主要包括：吉林經濟技術開發(fā)區(qū)北區(qū)規(guī)劃路（經開大街～規(guī)劃一街）道路工程交通工程、給排水工程、照明工程、綠化工程等附屬工程和吉林經濟技術開發(fā)區(qū)經開大街（九江大路～雙吉南路）供水管線工程。工程概況國家碳纖維產業(yè)園施工范圍包括標準化廠房建設及配套基礎設施，施工范圍見下圖。施工范圍（紅色部分為標準化廠房，藍色為供水管線，紫色為道路工程）標準化廠房1、地塊一：本地塊總占地面積179101、00㎡，總建筑面積96545、29㎡，其中新建建筑面積79590、37㎡，既有建筑面積16954、92㎡。新建8棟廠房，利用10棟既有建筑，新建園區(qū)配套工程。9棟新建廠房包括：4棟碳化廠房、3棟設備用房、1棟變電站；10棟既有建筑包括：1棟碳化廠房、3棟辦公樓、2棟設備用房、1棟換熱站、3棟門衛(wèi)室。地塊一現場航拍圖、地塊一BIM效果圖2、地塊二：本地塊總占地面積117992、2㎡，總建筑面積70703、6㎡（不含地下室），其中地上建筑面積70703、6㎡，地下構筑物面積773㎡。主要建設13棟建筑（含地下構筑物3棟）及其配套工程。新建13棟建筑包括：6棟標準化廠房、1棟辦公樓、3棟門衛(wèi)室、3棟地下構筑物。地塊二現場航拍圖、地塊二BIM效果圖工程地質與水文環(huán)境工程地質概況吉林市地處長白山向松遼平原的過渡地帶，地形為河谷沖積平原及低山丘陵，中部、東部和東南部多為山地，西部、西北部多為平原，丘陵，新建項目地處丘陵區(qū)的溝谷地段，溝谷大致呈東西向延伸，地形平坦，高差小于1、2m。按照國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011～2010）,吉林省吉林市抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0、15g。在大地構造環(huán)境上,吉林地區(qū)屬吉里褶皺帶的吉林向斜,構造地層以花崗巖侵入體為主,其次為二迭紀粘板巖與角頁巖，上覆第四紀沖洪積、沼澤沉積、洪波積地層。地層自上而下分別為耕土、亞粘土、輕亞粘土、游泥質亞粘土、粉細砂、碎石、碎石解礫、卵石園礫、巖層。新建項目選址為第四紀沖積、洪積成因地層。場地地層為全新沖積層，下伏二疊系下統凝灰?guī)r，其上覆蓋雜填土。場地及附近不存在滑坡、崩塌、泥石流等不良地質構造。水文環(huán)境，流經2鄉(xiāng)、3街，平均流量426m3/s，是境內沿岸城市生活用水和農業(yè)用水的主要水源之一。吉林市境內的唯一湖泊是松花湖，即豐滿水庫，是1942年豐滿水電站大壩合攏后形成的人工湖，平均水深40m，豐水期深處可達70m，設計庫容108億m3，1至4月湖面結冰，冰層厚度為0.3至1m。場地地下水屬第四紀孔隙潛水，補給來源為大氣降水及松花江、牤牛河的側向補給，水量極其豐富，滲透較大，影響半徑相對較小。地下水位年變幅1.5～20m，8～11月為高，2～5月為低，其靜止水位182.00～183.88m。故在施工基礎時，需采用必要的降水處理。

施工安排項目管理組織1、本工程項目管理組織詳見下圖。項目管理組織機構圖2、項目人員管理職責吉林碳纖維項目管理人員及職責分工序號管理職務主要管理職責1項目經理項目經理作為項目第一責任人，統籌規(guī)劃項目，對總體施工提出指導意見。2項目總工程師（1）負責工程施工的技術工作；（2）及時組織技術人員解決工程施工中出現的技術問題，組織對本項目的關鍵技術難題進行科技攻關，進行新工藝、新技術研究；（3）貫徹國家及地方的有關工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質量標準，嚴格執(zhí)行國家施工質量驗收統一標準，確保項目總體質量目標和階段質量目標的實現。3項目安全總監(jiān)（1）貫徹國家及地方的有關工程安全與文明施工規(guī)范，確保本工程安全與文明施工目標和階段安全與文明施工目標的順利實現；（2）領導項目的安全環(huán)境管理部，建立安全生產和文明施工管理保證體系，主持項目的安全工作專題會議，主持對安全方案、文明施工方案及消防預案的審核工作。4工程部經理（1）負責各專業(yè)分包之間進度、質量、安全、文明等綜合協調；（2）針對工程項目實施過程中的重大問題組織專題討論和方案論證，處理各專業(yè)分包之間重大的管理和協調問題，保證總承包管理的有效實施。（3）對工程的施工生產、進度計劃、現場總平面協調及管理全面負責，確保工程施工順利進行；（4）負責施工現場所需人、財、物的組織管理與控制；（5）負責施工中各專業(yè)工種之間和其它專業(yè)項目的協調及配合，組織各專業(yè)施工日常工作的落實，組織各分項工程的施工、驗收工作等，及時解決施工中出現的各種問題。5質量部經理（1）現場工程質量進行全面質量監(jiān)督。（2）貫徹國家及吉林省的有關工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質量標準，嚴格執(zhí)行國家施工質量驗收統一標準，確保項目總體質量目標和階段質量目標的實現。（3）負責一般不合格品的處置，并負責處置后的質量驗收與評定。6商務部經理（1）全面負責商務管理工作；（2）在項目經理的領導下，對施工管理的重要商務決策進行研究，形成決議后予以落實；（3）負責分包單位之間商務事件的互相協調；7物資部經理（1）審核各階段的采購計劃，統籌策劃和確定采購內容；（2）組織物資設備訂貨的業(yè)務洽談，檢查供貨合同的落實情況；（3）按計劃完成各類物資的采購任務。8辦公室主任（1）執(zhí)行國家質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全的方針、政策、法規(guī)、法令，及公司的管理制度，在項目經理的領導下工作；（2）負責項目部辦公室所屬各職能崗位的全面管理工作；（3）按照質量職責要求和規(guī)定，做好上級來文的登記、傳閱、發(fā)放和管理工作。項目管理目標本工程項目管理目標詳見下表。項目管理目標表項目管理目標名稱管理目標內容工期項目總工期：2020年8月～2023年4月質量目標滿足國家相關質量技術合格標準，確?！敖潜薄９こ潭ㄎ粸闃I(yè)界精品工程，對工程的品質要求較高。我方將在工程建造的過程中，把“過程創(chuàng)造精品”的質量管理理念貫穿于建設全過程，力求每道工序、每個部位達到優(yōu)良標準。安全文明目標滿足吉林省市及業(yè)主和企業(yè)要求，無安全事故，確保安全文明施工達到市級市政工程施工標準化管理指南的優(yōu)良標準。無死亡、無重傷事故、無《生產安全施工報告和調查處理條例》規(guī)定的火災事故，年輕微傷害事故頻率控制在千分之一以下。綠色施工目標符合環(huán)境管理標準GB/T24001的要求。各項資源供應方式1、勞務資源安排勞務作業(yè)隊伍安排詳見下表。勞務作業(yè)隊伍安排表施工項目內容開始時間結束時間建設工期鋼結構施工2021.6.202021.8.4452、大型機械設備采購供應安排大型機械設備采購供應安排詳見下表。大型機械設備采購供應安排表機械設備名稱提供方式要求進場時間計劃出場時間吊車租賃2021.6.202021.8.4施工工藝流程鋼構件在加工廠集中加工，加工完成后采用平板車運至現場安裝。箱型鋼結構制造工藝流程：十字柱制作工藝流程圖：H型鋼梁制造工藝流程：

施工進度計劃計劃2021年6月20日開工，2021年8月4日全部竣工，總工期45日歷日。

施工準備與資源配置計劃資源配置計劃1、勞動力配置計劃勞動力配置詳見下表。勞動力配置計劃表序號工種需求量計劃1電焊工202機械操作手55吊車司機26普工102、施工主要機具配置計劃施工主要機具配置計劃詳見下表。施工主要機具配置計劃表序號施工機具名稱規(guī)格型號需要量（臺）1吊車25t23、測量設備配置計劃測量設備配置計劃詳見下表。測量設備配置計劃表序號測量設備名稱分類數量備注1全站儀測量放線1臺2水準儀測量放線1臺3水平靠尺質量檢測2把45m鋼卷尺測量放線3把550m盤尺測量放線1把

鋼結構制作工藝流程材料進場材料進場前應進行檢驗。檢驗過程包括材質證明及材料標識和材料允許偏差的檢驗。材料檢驗合格后方可投入使用。當鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值1/2，否則不得使用。鋼材矯正可用機械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過650℃，并嚴禁強制降溫。鋼材矯正后的表面不應有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差如下表：序號項目允許偏差mm1鋼板的局部不平度t≤141.5T＞141.02型鋼彎曲矢高L/1000且不應大于5.03角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°4槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/805工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0注：t-鋼板厚度，L-鋼材長度，b-型鋼翼緣寬度放樣號料本工程放樣采用的計量器具應經計量檢測單位檢測合格后方可使用。在計算機上對節(jié)點進行1：1放樣，放樣時應根據設計圖確定各構件的實際尺寸。人工放樣在平整的放樣平臺上進行，凡放大樣的構件，應以1:1的比例放出實樣。放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質檢員進行檢驗。號料前必須核實所用鋼材與設計圖紙相符，鋼材材質必須符合相關規(guī)范要求；如有代料應有代料通知單；做到專料專用。嚴格按照材料使用部位表進行號料，避免長料短用，寬料窄用。在施工過程中，無論劃線號料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現應及時會同技術人員及檢查人員研究處理。號料時長度和寬度方向必須留焊接切割收縮量。號料時，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。接料盡量采用大板接料形式。鋼管接料，壁厚大于等于6mm時管接料應開坡口。壁厚小于6mm時可不開坡口。下料階段不得采用人工修補的方法修正切割完的鋼管。鋼板接料坡口形式：先用小直徑焊條E5016底進行打底焊，然后用CO2氣體保護焊施焊，對接焊縫必須焊透。H型鋼的蓋板及腹板下料用計算機編程，在數控切割機上進行切割加工。號料必須注明坡口的角度和鈍邊方向。號料允許偏差：項目允許偏差mm零件外形尺寸+1.0孔距+0.5基準線+0.5對角線差1.0加工樣板的角度+20'切割切割時對于板材采用火焰切割，對于H型鋼等可采用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床或H型鋼切割機切割下料。切割時必須預留焊接及切割收縮余量。1、火焰切割氣體的要求氧氣：氣割用氧氣純度應在99.5%以上，并有廠家產品合格證且符合國家標準。乙炔氣：用乙炔氣純度應在96.5%以上，并有廠家產品合格證且符合國家標準。丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產品合格證且符合國家標準。2、氣割注意事項清除切割線兩側50mm范圍內的鐵銹、油污。避免由于鐵銹污物等在受熱時發(fā)生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。切割后斷口上不得有裂紋，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺。切割后鋼板不得有分層。發(fā)現分層要作出標識，并向技術部門報告處理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過10mm。3、割咀噴出的火焰應符合下列要求噴出的純氧氣流網線應筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出叉現象。噴出的純氧氣流網線周圍和全長應均勻。如發(fā)現不正常時，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質毛刺清除掉。4、多頭直條火焰切割注意事項將待切割的鋼板放在切割平臺上、并使其定位。根據排版圖調整切割咀的間距，使其達到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量（切割余量按板厚預留）。5、平行切割主材切割時，確?；鹧媲懈钭祛^的平行度及整條板的兩面同時受熱。采用龍門式火焰切割機，同一箱形結構的蓋板，腹板在同一版面上切割。切割時應注意以下幾個要點：（1）確認板材合格（2）確定蓋板及腹板寬度時應在割嘴切割量基礎上加1毫米。（3）邊緣切割不得低于10mm。（4）切割50mm后應確認板寬及直角度。（5）氣割時應控制切割工藝參數，如下表自動、半自動切割工藝參照系數割咀號碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16-10≥0.3650-450210-20≥0.3500-350320-30≥0.3450-300430-40≥0.3400-300坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機械加工兩種方式。坡口加工若采用火焰切割時，應注意清除氧化皮。坡口加工應采用半自動切割機進行，并且盡量兩側對稱切割，以減小變形。切割質量標準：火焰切割質量標準項目允許偏差零件寬度、長度+1.0加工邊直線度L/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角+6'加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5加工面表面粗糙度機械切割質量標準項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0氣割的質量標準項目允許偏差零件寬度、長度±3切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t為鋼板厚度制孔高強螺栓節(jié)點板鉆孔，在平面由數控鉆床上進行，H型鋼端部采用三維數控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔。對于制孔難度較大的構件，可在預裝時套鉆制孔，以確保高強螺栓連接的精度。制孔前先對柱、梁、節(jié)點板在端部銑床上進行端部加工以確定定位基準，然后再劃線或在數控鉆床上鉆孔。安裝螺栓孔劃線時，使用劃針劃出基準線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點梅花沖印，便于鉆孔和檢查。鉆孔允許偏差如下：螺栓孔的允許偏差項目允許偏差（mm）直徑圓度2.0垂直度0.03t,且不應大于2.0制孔的允許偏差項目允許偏差（mm）兩相鄰中心線距離±0.5矩形對角線兩孔中心線距離及邊孔中心距離±1.0孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離±0.5接料接料的組裝必須在經過測平的平臺上進行，平臺的水平差≤3mm。接料前，先將坡口兩側30-50mm范圍內鐵銹及污物毛刺等清除干凈。H形和箱形截面接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動焊為50mm×100mm，材質與板厚和坡口形式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時經探傷合格后，方可流入下道工序。接料時，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。接料允許偏差見下表項目允許偏差(mm)對口錯邊（Δ）t/10且不大于3.0間隙(α)1.0端部加工端部加工包括銑平端的加工、端部過焊孔加工、坡口加工等。對于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要構件的端部均需采取端面加工。端銑前進行二次劃線并標出端銑線和檢查線，每節(jié)預留焊接收縮余量。調平端銑平臺，保證端銑平面與梁垂直度不大于1mm。端銑加工在端面銑床上進行，加工時應注意：（1）結構端面不得有氣孔凹痕；（2）確定總長度時應校核溫差；（3）長度有出入時，以隔板位置為準。（4）進刀量以板厚為準。（5）端銑后進行檢查。垂直度與水平度均在0.5mm以內，必要時以水平儀校核。工件長度L≤±2mm，端面直角度≤1.5H/10000組裝組裝的一般要求（1）組裝在經過測平的平臺上進行。（2）在平臺上放出組裝大樣并經檢驗合格，確定組裝基準。（3）組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關技術文件，檢查組裝用的零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認后進行裝配。（4）下料、裝配、凈料用的鋼尺必須經計量檢測合格，并且使用前統一校尺，組裝平臺必須平整。（5）構件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側各30-50mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。（6）裝配時要認真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強制裝配。（7）對于在組裝后無法進行涂裝及焊接的隱蔽面應在部件或構件整體組裝前進行，經檢查合格后方可組合。箱形結構組裝箱形梁的組裝在專用箱形梁生產線上進行。隔板組對隔板組對采用以下措施：隔板加工圖：隔板組對加工精度應滿足以下要求：其中L：-0.5mmH：-0.5mm|d1-d2|≤1.5mm隔板組對應注意以下幾點:（1）隔板與墊條之間的毛刺應清除干凈.（2）隔板組對時,必須保證90°夾角.（3）斜隔板應采用機加工的方法保證傾角.（4）不同隔板做好標記以免混亂.（5）組對隔板用胎具如圖所示：隔板組對示意圖裝配隔板蓋板修理，由于切割產生的彎曲應修直后劃線，包括隔板位置、封板位置，以及隔板外引線，以便電渣焊鉆孔。彎曲度e≤1mm/3m。打磨蓋板、腹板氧化皮及雜物。加設封板是為了保證箱形結構端部的穩(wěn)定性。隔板裝配示意圖箱形組對箱形組對同U型組對，上下、左右夾緊，外側坡口內均勻點焊。端頭約100mm校正平行度后方可點焊。加上蓋板時，蓋、腹板緊密貼合≤0.5mm。箱形組對示意圖組立完成后將隔板位置與基準線及隔板厚度標示在左右腹板及上下蓋板上，用透明漆保護。箱形結構組裝完成經檢驗合格后方可轉入下道工序施工。焊接H型組裝焊接H型的組裝在H型鋼生產線組立機上進行。腹板和翼緣板在組裝前進行局部不平度檢查。組裝工字形前，要求四條主焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為20-30mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上50mm。在H型鋼組對機上進行組對工字形。組裝時應調整好組立機的機頭位置，邊組對邊檢查。H字形組對允許偏差項目允許偏差（ｍｍ）高度（h）±1垂直度（Δ）B/100且不大于2.0中心偏移（e）±1.0縫隙（Δ）1.0二次組裝即對柱、梁上的節(jié)點連接板或加勁板等進行裝配。二次裝配前各零部件經檢驗合格，符合要求后方可裝配。二次組裝應以端部加工面為統一定位基準，按此基準進行二次放線。二次放線檢查合格后進行組裝附件。二次裝配檢驗合格后交付焊接。組裝精度要求項目允許偏差（mm）T形連接的間隙T＜161.0t≥162.0搭接接頭長度偏差+5.0搭接接頭間隙偏差1.0對接接頭鋼板錯位t≤161.516＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭間隙偏差埋弧自動焊和氣體保護焊+1.0；0對接接頭直線偏差2.0根部開口間隙偏差（背部加襯板）+2.0隔板與梁翼緣的錯位量t1≥t2且t1≤20t2/2t1≥t2且t1>204.0t1＜t2且t1≤20t2/4t1＜t2且t1＞205.0焊接組裝構件端部偏差3.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0連接板、加勁板間距或位置偏差2.0焊接焊接通則按JGJ81-2002《鋼結構焊接技術規(guī)程》的要求對焊工和焊接程序進行認證，被認證的設備型號和焊縫都應與施工過程中的相同。焊接工作人員要求1、焊工參與本工程的所有焊工（含定位焊工）必須經過培訓取得上崗證書，并在其允許范圍內工作。焊工在焊接過程中應嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產品質量負責。對焊前準備不符合技術要求的構件，焊工有權拒絕操作并報主管工程師。2、焊接技術人員：本工程鋼結構的焊接全過程，必須在焊接責任工程師的負責下進行生產施工。焊接工程師應具備建筑鋼結構焊接生產、施工的總體規(guī)劃管理和技術指導的工作能力。焊接工藝的選擇焊接前必須經過焊接工藝評定試驗，根據焊接工藝評定試驗的結果編制焊接工藝。焊接方法及焊接材料選擇焊接方法焊材牌號焊接位置手工電弧焊E50型焊條定位焊對接角接埋弧自動焊H08Mn2Si+HJ431對接角接CO2氣體保護焊H08Mn2SiA定位焊對接角接電渣焊H08Mn2Si隔板焊接焊前準備焊接設備檢驗：焊接前必須保證焊接設備處于良好的技術狀態(tài)。1、焊前清理焊前在焊縫區(qū)域30-50mm范圍內清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油污、雜質、礦塵和其他污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內。焊接區(qū)域的除銹一般應在組裝前進行，構件組裝后應注意保護，如重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應重新清理。2、焊材烘干必須嚴格按照焊接材料管理辦法對焊接材料進行烘干與保存，焊接材料烘干溫度要求如下表：焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E50型350-400℃；2h100-150℃焊劑HJ431150-350℃；1h100-150℃焊接坡口檢查：焊接前認真檢查焊縫坡口形式及幾何尺寸符合設計要求。焊前對于焊接變形采取適當的控制措施。焊接前按照焊接工藝文件的要求調整焊接參數。定位焊由持有焊工合格證的焊工擔任。定位焊必須避免在產品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內盡可能避免進行定位焊，定位焊在構件的起始端應離開端部20-30mm。定位焊應采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條的最大直徑不超過Φ4mm。定位焊縫若不得以在坡口內進行時，其焊縫高度應小于坡口深度的2/3，長度宜大于40mm。定位焊的長度和間距，視母材厚度、結構長度而定，無特別指定時，按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。板厚定位焊長度（mm）定位間距（mm）手工電弧焊T≤3.230200-3003.2<t≤2540300-400T＞2550300-400定位焊后應及時清除焊渣并進行檢查，若發(fā)現定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質量的缺陷應在正式焊接前清除干凈后，并重新進行定位焊。焊接引熄弧板對接、T型對接、角接焊縫、應在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板應用與母材相同的鋼材。引熄弧板的長度：手工焊大于35mm，自動焊大于100mm。引熄弧板在去除時，應用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構件表面齊平。1、環(huán)境氣候對焊接影響當環(huán)境溫度低于0℃時，不得焊接施工，如果必須施工應采取預熱措施。在強風的環(huán)境中焊接，應在焊接區(qū)域周圍設置擋風屏。焊接區(qū)域的相對濕度不得大于90%。2、焊接過程始焊時引弧應在引弧板上進行，焊接過程再引弧應在焊縫坡口內，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時應將弧坑填滿，避免收弧時出現弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時應在熄弧板上進行。對接焊縫要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應使焊接金屬與墊板完全熔合。不同厚度的構件對接，其厚板一側應加工成平緩過渡形狀，當板厚差超過4mm時，厚板一側應加工成1:2.5～1:4的斜度,對接處與薄板等厚。對接焊縫，除特別指定以外，應使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。貼角焊接貼角焊縫的兩側焊腳不得有明顯差別，對不等角貼角焊縫要注意保證焊腳尺寸，并使焊趾處平滑過渡。貼角焊縫一般成弧形圓滑過渡。貼角焊縫在構件的端部轉角處應有良好的包角焊。包角焊縫的高度應為1.2倍的焊腳尺寸，包角焊縫的起落弧點應距端部10mm以上。部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。焊工焊接完工后，應對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查焊縫外觀質量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。在鋼結構件現場焊接接頭及兩側50-100mm范圍內不得進行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙對焊接無礙進行臨時保護。箱形焊接1、箱形焊接順序：在組對時首先對隔板的兩條手工焊縫進行一次焊接。箱形封蓋后對主縫進行焊接。對隔板剩下的二條電渣焊縫進行電渣焊接。2、箱形主焊縫焊接箱形結構四條主焊縫焊接采用埋弧自動焊。焊接時采取左右對稱同時施焊，焊接變形小。3、隔板非熔嘴電渣焊箱形主焊縫焊接完成以后，應進行初步修理，修理后進行平面鉆孔及非熔嘴電渣焊。非熔嘴電渣焊采用直徑Φ=1.6，H08Mn2SiA實芯焊絲，效率高。焊絲導管上升驅動是由設定的電流值自動控制，操作簡單。單電極時可焊接16-65mm隔板。工序如下所示：檢查焊口→確認焊機→上下、左右、前后調整導管→矯正焊絲→焊絲位置確認→打開冷卻循環(huán)水→確認焊接條件→開始焊接→安裝引出板→再次檢查焊接條件和導管位置→焊接結束→處理焊接突頭→關機結束。4、電渣焊的幾點注意事項：鉆孔時，應核對隔板位置，劃線的偏移量≤1mm，根據不同隔板厚度選擇不同鉆頭形式。鉆孔以原200mm基準線為準。焊前應仔細清理焊口。焊接引弧下部≥20mm，上部≥40mm。焊絲為H08Mn2SiA，焊劑SH331。調整電壓時：a、起弧為40-42Vb、加入焊劑后54Vc、正常焊接后50-51Vd、接近表面約10mm時降為48V。非熔嘴電渣焊采用左右對稱，6臺同時施焊。H形焊接H形焊接四條主縫在H型鋼生產線上采用埋弧焊焊接。1、焊接順序2、焊接材料埋弧自動焊：Q235鋼選用H08A，焊劑HJ431；Q345鋼選用H08Mn2Si，焊劑HJ431；CO2氣體保護焊：選用H08Mn2SiA焊絲。電渣焊：選用H08Mn2Si焊絲。焊接檢驗鋼結構的焊接檢驗應包括檢查和驗收兩項內容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示：檢驗階段檢驗內容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況。焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置。焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。內部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。結構焊接工程質量程序控制圖如下：焊接施工前的檢查主要是焊縫幾何尺寸的檢查及焊接的清理檢查，應符合JGJ81-2002和GB50205-2001的有關規(guī)定。焊接過程的檢查應符合焊接工藝評定及有關焊接工藝文件的有關要求。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標圖及技術要求有關標準之規(guī)定。焊縫外觀檢查：應按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求進行外觀檢查，所有焊縫中隨機抽取15%進行檢查，檢查標準應符合下表的要求檢查項目尺寸偏差焊腳尺寸偏差K≤6mm+1.5，0K>6mm+3，0角焊縫余高K≤6mm+1.5，0K>6mm+3，0（K為焊腳尺寸）對接焊縫余高+3,+0.5T型接頭焊縫余高+5,0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內≤5焊縫表面高低差在任意25mm范圍內≤2.5咬邊≤t/20,且≤0.5在對接焊縫中,咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%;角焊縫中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔;角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔,但在任意1000mm范圍內不得大于3個;焊縫長度不足1000mm的不得大于2個;焊縫內部缺陷檢查焊縫內部質量要求應符合圖紙設計的要求。焊縫內部檢查必須在外觀檢驗合格后進行。焊縫內部檢查應在焊接24小時后進行。磁粉探傷執(zhí)行中國現行《磁粉探傷方法》GB/T15822-1995及《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JB/T6061標準。1、焊縫的超聲波檢測：超聲波執(zhí)行中國標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB/T11345-1989，超聲波檢測的焊縫數量至少如下:a.圖中注明的一級焊縫b.100%的全部梁、柱拼接焊縫c.其它按二級焊縫，至少抽查20%

超聲波探傷工藝流程圖：焊縫缺陷的修復焊縫經無損檢測，出現超標缺陷時，焊工不得擅自處理，應及時報告焊接技術人員查清原因后，訂出修補工藝措施，方可處理。對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍。在裂紋兩端前鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm的焊縫或母材。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標，應進行補焊。對出現的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨至與母材圓滑過渡。清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10度的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否清除。采用原焊接方法及工藝規(guī)定補焊。對原來的埋弧焊焊縫出現缺陷時，則采取低氫型焊條補焊。補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm，當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋，再次焊接宜用滲透探傷或磁粉探傷方法檢查確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。焊縫修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并根據工程節(jié)點實際情況確定是否進行焊后消氫處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過2次。兩次返修仍不合格的部位，應重新制定返修方案經工程技術負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。返修焊縫應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。矯形1、箱形矯正：箱形結構矯正通常采用火焰矯正，采用三面固定的方法，三面加熱，在固定胎具上用側向千斤頂，根據厚度不同加熱時間不同。2、工字形矯正：工字形的角變形：在H型鋼生產線上采用翼緣板矯正機矯正。側彎：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，溫度不超過900度，用紅外線測溫儀進行檢測，在空氣中自然緩冷。拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，溫度不超過900度，用紅外線測溫儀進行檢測，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖：預裝構件制作完后，應在平整的平臺上對典型的構件做好預裝工作，并對預裝過程中發(fā)現的誤差或存在的問題進行校正，合格后方可進入下一道工序。預拼裝的目的：為了所有制作誤差或其它問題將會在工廠預拼裝后得到校正。預拼裝前的準備工作大致如下：預拼裝方案的提出、設計院的認可、鋼構件的完好性、場地的準備、施工器械、施工和管理人員的到位以及各種應急措施。鋼構件制作的完整性提交是預拼裝實施的必要條件。場地的準備，施工場地必須為夯實場地，預拼裝應在堅實、穩(wěn)固的預裝平臺或胎架上進行，其支點水平度：面積≤300-1000m2，允許偏差≤2mm；面積≤1000-1500m2，允許偏差≤3mm。預拼裝中的各種條件應按施工圖尺寸控制，各桿件的中心線應交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定，單桿件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示，并與平臺基準線和地面基準線一致。在胎架上預拼裝全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式在胎架上直接進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、捶擊。高強度螺栓連接件預拼裝時，可使用沖擊定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔30%，且不少于2只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3。預裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小0.1mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率為85%，試孔器必須垂直自由穿落。按上述條款的規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。預拼裝允許偏差見下表：構件類型項目允許偏差（mm）梁跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面±L/5000,±5.0接口高差2.0拱度設計要求±L/5000設計未要求L/2000,0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0多節(jié)柱單元總長±5.0單元彎曲矢高L/1500且不大于8.0接口截面高、寬尺寸2.0銑平頂緊面至連接節(jié)點距離至第一安裝孔±1.0至任一牛腿±2.0單元柱身扭曲h/200,且不大于5.0梁、柱、支撐等構件平面總體預拼裝各樓層柱距±3.0相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差任意兩對角線之差Hn/2000且不大于5.0∑Hn/2000且不大于8.0預裝檢驗合格后，對各接口及構件號進行標識，繪制出廠排版圖，隨構件資料與構件同時運往施工現場，以便現場原樣拼裝。涂裝工藝1、鋼結構除銹：除銹等級需符合圖紙設計的要求。鋼構件出廠前進行噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.0～2.5級標準，并符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。2、涂漆涂漆前嚴格檢查鋼材表面處理質量，是否達到了設計規(guī)定的除銹質量等級，如沒有達到，應重新除銹，直至達到標準為止。各類底漆、中涂漆及面漆應具有良好底配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干濕度配套等。除銹合格后涂防銹底漆兩道，面漆一道，現場再涂面漆一道，安裝完畢后于漆面損傷處局部再涂面漆一道，漆膜總厚度不小于125μm。面漆顏色須符合圖紙要求。涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應在相對濕度以不大于85%的條件下施工為宜。涂裝時，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間。選擇最佳時間進行涂裝，即日出3小時后至日落后3小時之內(室內作業(yè)不限)。在下列情況下，一般不得施工，如要施工需有防護措施：（1）在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。涂裝時構件表面不應有結露，涂裝后4小時內應保護免雨淋。（2）涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質污染的環(huán)境。（3）施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時。（4）設有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。涂漆間隔時間對涂層質量有很大的影響，間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合防護性能。3、禁止涂漆部位為：（1）地腳螺栓和底板。（2）高強度螺栓節(jié)點摩擦面。（3）型鋼混凝土中的鋼構件。（4）箱形柱內封閉區(qū)。（5）工地焊接部位及兩側100mm且滿足超聲波探傷要求的范圍。（6）設計上注明不涂漆的部位。4、涂裝前的遮蔽對施工時可能會影響到禁止涂漆的部位，在施工前應進行遮蔽保護。面積較大的部位，可貼紙并用膠帶貼牢，面積較小的部位，可全部用膠帶貼上。從事本工程的涂裝人員，必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經驗并取得涂裝上崗證。本工程的油漆必須具有國家權威檢驗部門的認證書。5、構件安裝后需補涂漆位置（1）接合部的外露部位和緊固件，如高強度螺栓末涂漆部分。（2）工地焊接區(qū)。（3）經常撞脫落工廠油漆部分，均涂防銹底漆一道。涂漆后的漆膜外應均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應達到有關設計要求。產品標識所有構件均應按施工圖及出廠排版圖上的構件號，在構件上清楚貼好標簽，標簽內容如下：單位名稱：工程名稱圖號構件名稱構件編號檢查員出廠日期執(zhí)行標準：每個鋼柱的十字中心線上、下各打三個洋沖眼標記，以便現場復線找中心線。涂裝完成后，按施工圖進行編號，并注明構件代號和方位。柱、梁構件編號標記應標在構件端頭的三個方向，標記和編號應清晰完整。柱腳底板及柱的中心線也應標示清楚，以利于現場的吊裝和對接。重量超過5t的構件，應標明重心，以利吊裝。

成品保護1、鋼構件的堆放1）待包裝或待運的鋼構件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標有識別標志，便于清點。2）露天堆放的鋼構件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構件堆放平穩(wěn)墊實。3）相同鋼構件的疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。4）對于箱形構件分段兩端應采取必要的措施進行封閉處理,采用專用塑料封閉密實，防止雨水進入箱體內部引起銹蝕。5）鋼構件的存儲、進出庫，嚴格按公司制度執(zhí)行。2、鋼構件的包裝1）在構件合格檢驗后，成品堆放在公司成品堆場的指定位置；2）成品構件在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。3）構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構件。4）針對本工程的零件、散件等，設計專用的箱子放置；5）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。小截面H型鋼包裝3、運輸過程中成品保護1）吊運桿件必須有專人負責，使用合適的工夾具，嚴格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞。2）裝載時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構件松動遺失。3）運輸過程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運時對超長、超寬、超高物件運輸，必須由經過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。4）嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。5）構件到達施工現場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。6）現場采用吊車吊運送構件時，要注意周圍地形、空中情況，防止構件碰撞。4、涂裝面的保護構件在工廠涂裝底漆及面漆，在現場安裝完成后涂裝，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。1）避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2）減少現場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。3）現場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內進行補涂裝，除銹等級達到Sa2、5級或St3級以上，材料采用設計要求的涂裝材料。5、現場成品堆放保護與補漆1）構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。2）構件堆放場地應做好排水，防止積水對構件的腐蝕。3）在拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。4）少在構件上焊接過多的輔助設施，以免對母材造成影響。5）吊裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構件的永久變形。6）對于因裝卸車鋼絲繩劃損的漆層，應嚴格按照現場補漆工藝進行補漆，對破損處用磨光機進行打磨到除銹等級Sa3級，然后噴漆，噴漆質量應達到成品構件油漆標準。

質量保證措施質量管理目標確保焊接型H鋼柱、鋼梁加工質量達到國家、建設部等現行工程質量驗收標準，分部、分項工程驗收合格率達到100%，整體工程達到合格標準；標準規(guī)范配置覆蓋率100%；無三級一般質量事故。質量管理措施一、建立健全的質量管理機構公司堅決貫徹“關注客戶鑄就精品”的方針，牢固樹立“預防為主”的思想。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識，對質量問題堅決執(zhí)行“四不放過”和“一票否決制”，精心組織、精心施工，確保工程質量達到合格。二、工程材料的質量保證對原材料材質標準嚴格把關，材料員、質檢員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場。原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼材、水泥還應注明出廠日期、批號、數量和使用部位，復印件應注明原件存放單位并簽章。對材質證明有懷疑或按規(guī)定需要復檢的材料，應及時送檢，未經檢驗合格，不得使用。三、施工過程質量保證施工操作者，必須具有相應操作資格，特別是特殊工種，操作者必須考核持證上崗，并具有相應的工種崗位的實踐技能。施工過程中要堅持“三檢”制度，自檢、互檢、專檢制度，所有工程必須堅持樣板制，堅持做到不合格的工序不交工?，F場使用的計量器具由項目計量員建立計量臺帳，送國家計量授權單位校定合格后使用。四、技術措施保證1、施工前，技術負責人組織工長、班組長認真學習有關規(guī)范，施工工藝及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙自審工作，編制有針對性的施工方案。2、針對該工程的施工難點，制定詳細的施工工藝流程，嚴格按流程施工，確保工序質量。3、嚴格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經設計單位同意后，才能施工。4、設資料員收集、整理施工過程的各類施工技術檔案，做到施工過程中的質保資料、技術資料、隱蔽記錄、自檢記錄、驗收記錄與工程實體同步。

安全保證措施安全管理責任制1、安全管理制度項目部建立健全職業(yè)安全管理制度,嚴格執(zhí)行有關規(guī)定做到守法經營,制度化管理。落實安全生產責任,層層傳遞安全生產壓力,努力實現安全生安全管理流程:公司一分公司一項目部一合作隊伍一作業(yè)員工都要簽定安全生產目標責任書。2、安全操作規(guī)程建立各工種及機械設備使用安全操作規(guī)程，并懸掛于作業(yè)區(qū)域3、安全教育培訓項目部對管理人員進行安全職責，新入廠作業(yè)人員三級教育(公司級、項目部級、班組級)安全教育。三級教育培訓后，應當進行考核。經考試合格后上崗作業(yè)，不合格禁止上崗作業(yè)。4、安全技術交底（1）施工作業(yè)前，項目技術人員應編制對應的安全技術交底，項目負責人、技術管理人員應對施工作業(yè)人員進行書面安全技術交底。（2）安全技術交底應按施工工序、施工部位、施工棟號分部分項進行。（3）安全技術交底應結合施工作業(yè)現場實際情況、特點、工序、對危險因素、施工方案、規(guī)范標準、操作規(guī)程和應急措施進行交底。（4）安全技術交底由交底人、被交底人進行簽字，安全員過程監(jiān)管。5、安全檢查認真執(zhí)行JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標準》、北建公司安全檢查管理規(guī)定、隱患排查管理規(guī)定，項目經理組織周檢和日常巡檢，檢查情況書面簽字報分公司，分公司組織月檢查，重點項目一把手帶隊檢查，公司領導抽查，安全處監(jiān)查整改落實情況，生產調度會講評。各級安全檢查均形成書面安全檢查記錄。安全、消防技術措施1、嚴格遵守適用于本工程的國家、省的有關保健和安全的法律、命令和法規(guī)，恪守安全第一的準則。2、危險性大和特殊場所作業(yè)，須進行危險度預測。3、現場安全和各施工隊安全員必須持由國家有關部門頒發(fā)的安全證件，方可進入現場進行安全管理和代表監(jiān)督。4、注意用電安全?，F場必須安裝斷電器，不得使用有故障的電氣用具，電氣設備使用完后，一定要關掉電源。5、認真貫徹“五同時”，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產任務的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。6、根據工程進展情況和時令季節(jié)情況，組織進行施工階段性安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對于不安全情況，限期整改，落實到部門和人員。7、嚴字當頭，對事故苗子實行三個百分之百的實施規(guī)定，百分之百地登記，百分之百的上報，百分之百的加以消除。貫徹與經濟掛鉤的安全工作責任制。8、進出裝置設專人負責值班保衛(wèi)工作，進出施工現場人員持證上班，非施工和無關人員不得擅自進入工程施工現場。9、施工現場用的各種安全設施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養(yǎng)，以備緊急情況時能正常使用，安全設施處張貼區(qū)域負責人電話及急救120電話以備應急使用。10、施工現場入口、通道必須保持暢通，任何作業(yè)機械的站位不得隨意占道施工，使路面變窄或阻礙交通，若必須占道時，必須事先辦理準許手續(xù)，制定應急策略。11、施工現場電氣作業(yè)人員必須由經過專業(yè)培訓、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。12、施工用的臨時電源線，應采用絕緣良好的電纜線，地下電纜附近不得進行挖掘工作，除非持有帶有需注意事項書面說明的工作許可，電纜線如過馬路，應設鋼管套保護。13、不準在電氣設備供電線路上帶電作業(yè)，停電后還應在電源開頭處上鎖或拆除熔斷器，同時掛上“禁止合閘，有人工作”等標示牌，專人負責管理，嚴禁現場亂拉亂接照明。14、使用電動工具時，操作人員應站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點或金屬結構架上作業(yè)時，應穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現場臨時用的電焊機及其它電15、施工現場的每臺電氣設備，應使用單獨開關（一機一開關），嚴禁用同一開關直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設備。消防管理措施1、項目安全管理領導小組負責施工現場消防管理工作。?2、對查出的消防隱患，實行定人、定時、定措施進行整改，對整改不積極，不徹底的班組或個人將嚴肅處理，對工作好的班組及個人進行獎勵。?3、對重點防火部位，實行天天查，對動火地段，班組長必須跟蹤現場，檢查督促，并嚴格執(zhí)行“十不燒”制度和動火審批制度。?4、每周對消防器材，進行全面檢查，已損壞的要及時修理，真正做到防患于未5、在施工現場明確劃分：用火作業(yè)區(qū)，易燃可燃材料堆放場倉庫區(qū)、易燃廢品集中和生活區(qū)等，注意將火災危險性大的區(qū)域設置在其它區(qū)或的下風向，各區(qū)之間的防火間距為：?a、用火作業(yè)區(qū)距修建的建筑物和其它區(qū)域不小于20m。b、易燃、可燃材料堆場和倉庫區(qū)距修建的建筑物和其它區(qū)域不小于20m。?c、易燃廢品集中處距修建的建筑物和其它區(qū)域不小于30m。防火間距中，不應堆放易燃和可燃物質。?6、施工現場的道路暢通無阻，夜間設照明，加強夜間巡邏。?7、不準在高壓架空線下面搭設臨時性建筑物或堆放可燃物品。?8、按規(guī)定配備好消防設施，并派專人負責保管和管理。?9、焊工不了解焊件內部是否有易燃、易爆物品或焊割現場周圍情況不明，不得進行焊割作業(yè)。工地上焊接、切割和其它生產、生活用途的地方要把周圍打掃干凈以防電弧等火種引燃周圍的可燃物。?10、氧氣、乙炔等易燃、易爆物品，嚴格按規(guī)定存放和使用，并應經常檢查，發(fā)現問題及時解決。?11、易燃、易爆、汽油、油漆等，應妥善保管，并定期檢查倉庫及附近，禁止使用碘鎢燈以防電氣設備著火。?12、基建工地要設有足夠的消防水源（給水管道或蓄水池）對有消防給水管道設計的工程，最好在建筑施工時，先敷設好室外消防給水管道與消火栓，使在建筑開始時。13、在建筑物上進行電器作業(yè)時，防止火災，操作人員應隨身攜帶滅火器。?14、建筑物進入裝修階段，物別是使用易燃材料過程中，應配滅火器每處不得少于2個。15、各施工單位要成立義務消防組織，根據施工情況，定期對義務消防員進行防火常識演練，做到一旦發(fā)生火災，會報警、會撲救、把火災壓到最低限度。?16、進入施工現場后消防器材按比例到位，各種防火制度上墻，在防火區(qū)域內要有明顯的防火標志。?17、工棚或臨時宿舍的規(guī)劃和搭建必須符合下列要求：?a、臨時宿舍應盡可能搭建在離開修建的建筑物20m以外的地區(qū)并且不要搭設在高壓架空電的下面，跟離高壓架空電線的水平距離不小于6m。?b、臨時宿舍與廚房、鍋爐房、變電所和車庫之間的防火間距應不小15m。c、臨時宿舍跟小量的易燃物品儲藏室的防火間距不小于20m。?d、為貯存大量的易燃物品、油料、炸藥等所修建的臨時倉庫與永久工程或臨時宿舍之間的防火間距，應根據所儲存的數量按有關規(guī)定確定。?18、使用的電線、導線接頭，導線與電極的接頭，要焊接牢固用絕緣膠布包好，防止因接觸不良發(fā)生火災和觸電事故，穿過模板等處的電板或導線要套瓷管保護，線路架設要按正式的敷設方法進行，不得亂拉，電氣設備要有良好的接地。19、工地宿舍內不得亂扔煙頭，不準躺在床上吸煙、不準在宿舍內立小灶燒火?20、施工現場內設吸煙室，嚴禁在現場吸煙。現場的易燃材料，設明顯警標，并由專人看管。施工現場如有明火作業(yè)，應根據情況編制措施報經項目部有關人員審批后方可作業(yè)?，F場的焊、割作業(yè)點與氧氣瓶乙炔瓶等危險品的距離不得小于10m。與易燃易爆品的距離必須大于30m；并且氧氣瓶、乙炔瓶等焊、割設備上安全附件必須齊全有效。否則不準使用?，F場的焊、割作業(yè)點，必須有滅火器和沙箱，特別是在樓層上作業(yè)時，通風一定要良好，必須隨時攜帶滅火器，并且安好防護屏，不準火花吊落在其他作業(yè)面上，以免引起火災或影響別人施工，樓層每層設置沙箱，以防火災。21、根據施工組織設計要求，電梯井、管道豎井、電纜井內、層層隔開，并且所隔材料必須經過防火處理，方可使用。?22、在裝飾裝修階段，須每層設有消防水龍頭外，還必須設有兩個滅火器和一個沙箱以備使用。遇有五級以上大風時，必須立即停止明火作業(yè)，并熄滅火源。?23、機械設備采用實行定人定機制度，按安全要求進行檢查、保養(yǎng)、維修等工作，嚴禁帶病作業(yè)。?24、現場一旦發(fā)生火警，不要慌亂，立即向經理部回報，及時組織滅火，同時“119”電話報警。施工機械設備安全管理措施1、進入項目工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用，機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。2、各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態(tài)。3、各種施工機械及其傳動部分，必須裝設防護裝置。起重機械安全裝置必須齊全完好。4、施工機械啟動前，應檢查地面基礎是否穩(wěn)固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經檢查確認合格后方可啟動。5、在對任何電動氣動工具調節(jié)前，必須切斷電源或泄掉壓力。6、所有便攜式電動工具，如鉆、研磨機等必須帶有防止誤操作的鎖閉開關。7、使用所有震動工具時必須使用手套。8、所有電氣線路要符合“三項五線”制，所有帶電設備要作到“兩級”保護。危險因素及控制措施計劃表序號工序活動危險因素能導致事故控制措施負責人1資源管理無證上崗觸電機械傷害高處墜落⑴施工現場內的管理人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗。⑵對電工、焊工、吊車、施工升降機械的裝拆工人還應進行培訓、考核、持相關證件上崗。⑶由安全和勞資部門負責確認項目經理2臨時用電未執(zhí)行方案觸電機械傷害⑴施工現場臨時用電按照《臨時用電施工技術方案》進行設置，由相關人員進行驗收合格后使用。⑵、施工現場供電線路、電氣設備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，必須由專業(yè)人員進行。⑶配電室內安全工具及防護措施、滅火器材必須齊全⑷對易燃易爆、危險品存放場所的設備，要加強監(jiān)控、檢查工作，發(fā)現問題立即整改⑸施工現場大型用電設備、大型機具等，配有專人進行維護和管理項目經理技術負責人3起重運輸機械安拆不執(zhí)行方案、交底不按規(guī)定不驗收傾覆物體打擊起重傷害⑴安裝（拆除）前，必須制訂方案，經批準后方可實施。⑵安裝（拆除）前，由相關人員進行操作規(guī)程教育，進行裝拆安全技術交底，匯簽后實施。⑶安裝（拆除）時，由安全員安排設置警戒區(qū)域，設立警示標志，并有專人監(jiān)護⑷裝完畢，經公司主管部門檢測合格掛牌后方可使用項目經理技術負責人4中小型設施設備的使用未執(zhí)行交底未執(zhí)行安全操作規(guī)程觸電機械傷害⑴項目部指派機管員負責機械使用前的驗收工作，平時做好檢查機械運行情況⑵中、小型機械操作人員必須持有效證件上崗⑶按規(guī)定搭設機械防護棚⑷機械設備必須接地或接零，隨機開關靈敏可靠⑸督促機操人員做好定期檢查、保養(yǎng)及維修工作，并做好運轉保養(yǎng)記錄項目經理安全員5防火安全易燃品與可燃物混放火災⑴在防火領導組的領導下，按防火制度對重點部位進行檢查，發(fā)現火險隱患必須立即消除。⑵建立義務消防隊，正常進行活動⑶施工現場必須配備足夠的消防器材，由專人負責維護、管理、定期更新，保證完好項目經理安全員6噪聲場所作業(yè)噪聲超標損害員工健康⑴噪聲源設備采取技術措施降低噪聲等級。⑵操作人員佩戴好個人防護用品，如：耳塞、面罩、耳棉等。項目經理安全員7焊接作業(yè)漏電、熔渣點燃易燃物、煙塵、灼傷觸電、火災、煙塵、電弧灼傷⑴作業(yè)人員要佩戴好勞動保護用品。⑵焊接設備保持完好電源線不得有裸露和破損處。⑶作業(yè)前清理作業(yè)場所周圍易燃物，作業(yè)完畢認真檢查。⑷在有限空間焊接時做好通風工作。項目經理技術負責人安全員8材料堆放滾垛人員傷害、材料損害⑴堆放場地應選擇在地質條件較為堅硬的地方。⑵管線、管件堆放底部應墊實。⑶管線堆放的層數不得超過有關規(guī)定。項目經理安全員9垃圾處理生活垃圾、工業(yè)垃圾處理環(huán)境污染⑴生活垃圾按照業(yè)主指定地點、方式進行存放、處理。⑵施工過程中做到文明施工，盡量減少工業(yè)垃圾的產生。⑶對廢焊條頭、廢機油燈廢棄物采取集中回收的方法，盡量減少對環(huán)境的污染。⑷對于施工過程中的化工廢水、廢氣排放及固體廢棄物的處理，特別是地下防滲漏及大氣排放超標的環(huán)保指標控制，施工過程中必須采取有效措施進行重點監(jiān)控。項目經理安全員10腳手架工程腳手架設計不合理不按設計搭設腳手架超荷載傾倒高處墜落⑴施工前進行書面安全技術交底⑵安排經過培訓的架子工進行搭設，搭設、拆除時設立警戒標志，派專人臨護⑶搭設完畢，荊驗收合格掛牌后使用，并定期進行檢查⑷使用時要按規(guī)定荷載要求使用，嚴禁亂堆亂放各種施工物料，避免超載項目經理安全員11安全防護安全帽不合格框架周邊未防護屋面周邊無防護上料平臺無防護高處墜落物體打擊⑴加強安全防護用品檢查，佩戴好個人安全防護用品。⑵加強“三寶”、“四口”和“臨邊”的檢查，發(fā)現隱患立即進行整改。⑶入場前進行三級安全教育，進行安全意識培訓。項目經理安全員12吊裝作業(yè)無技術方案起重超載起吊重物綁扎不牢違章指揮無證上崗機械傷害落物傷人⑴起重吊裝作業(yè)必須編制吊裝技術方案，經審批后執(zhí)行。⑵指揮人員持證上崗，不得違章指揮，違章作業(yè)。⑶起吊前進行安全用具檢查，發(fā)現隱患立即整改后作業(yè)。⑷按各執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程。項目經理技術員安全員13有毒有害氣體有毒氣體濃度超標、發(fā)生泄漏接觸有毒有害氣體易致吸造成人員傷亡⑴進入受限空間作業(yè)的人員需要體檢合格后方可進行施工。⑵有限空間作業(yè)前，進行氣體濃度檢測分析，合格后方可作業(yè)，并定期分析，加強通風，作業(yè)人員應及時更換，作業(yè)過程由專人監(jiān)護；⑶作業(yè)人員嚴禁穿化纖類衣物（包括內衣），嚴禁穿帶釘易滑鞋。⑷作業(yè)前、中、后嚴禁喝酒，現場禁止吸煙；。⑸作業(yè)人員佩戴符合車間要求的長管呼吸器或空氣呼吸器等防護用品及防護繩（生命線），施工時由專人監(jiān)護，如有異常，立即將作業(yè)人員撤離至安全地點。⑹作業(yè)人員使用符合車間要求的防爆工、機具。項目經理安全員14基坑開挖土方坍塌壓傷⑴按規(guī)定放坡。⑵不得在基坑邊上大量堆放殘土。⑶土方開挖是隨時注意坑壁情況。項目經理安全員15高處作業(yè)高處墜落、物體打擊人員傷害、設施損壞⑴高處作業(yè)人員應使用工具帶，小型材料及工具應事先放在工具帶內，較大工具應用繩子栓在固定構件上。⑵臨邊作業(yè)時設置防護欄桿，架設安全網，裝設安全門，平臺孔洞、欄桿預留口應設固定的蓋板或圍欄。并設立明顯標志，設有專人監(jiān)護。作業(yè)人員不得在未安裝牢固的設備、管道、閥門、其他構件及不堅固結構上進行作業(yè)。⑶搭設人員取得安全資格（持有專業(yè)架子工資格證），方可進行腳手架搭設。搭設腳手架時，架桿不準有焊接接頭，夾具要卡牢，外邊有相應的保護欄桿和安全網。⑷正確佩戴使用合格的五點式安全帶，使用前檢查，高掛低用，系扎牢固；無法采取措施是可采用生命線系掛安全帶。⑸同一垂直方向避免交叉作業(yè)。⑹盡量避免夜間或光線不足時施工；加強燈光照明。⑺進行高處作業(yè)前必須辦理登高作業(yè)票證。⑻6級以上強風或大雨、霧天不得從事高處作業(yè)。⑼對進入施工現場的施工作業(yè)人員和相關方必須進行安全教育培訓。項目經理安全員16施工動火中毒、火災、爆炸、停產人員傷害、環(huán)境污染、經濟損失⑴監(jiān)理、業(yè)主、設計、施工單位四方確認，系統連接位置，碰頭開始及完成的準確時間。⑵形成施工簡圖、并四方簽字確認。⑶拆除保溫，掛牌做標記。項目經理、安全員技術員、質檢員安全事故應急預案1、應急預案工作流程1）根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。2）應急準備和分析和預防為確保正常施工，預防突發(fā)事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和預防。2、突發(fā)事件、緊急情況及風險分析1）根據本工程施工特點及地質情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是車輛運輸安全、防洪、觸電等。在工地已采取安全管理各種防范措施的基礎上，還需要制定相應施工的應急方案。從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給道路施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。2）運輸車輛的駕駛人員必須為專職職業(yè)人員。3）運輸車輛需連續(xù)作業(yè)的必須在規(guī)定的時間內更換駕駛人員進行操作。4）項目部成立防洪渡汛應急搶險隊，主要應付突發(fā)的防洪渡汛搶險工作。3、機械傷亡事故預案當發(fā)生重大機械傷害事故時，現場負責人要迅速報告應急救援指揮部，立即組織救人。救人時應先排除危險，防止搶救過程中事故再發(fā)生?，F場人員應立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等，并同外部醫(yī)院取得聯系，求得外部支援。采取有效措施，防止事故擴大，做好善后處置工作。應急信息對外傳遞由工程部按照《事故報告和調查處理規(guī)定》中的“上報程序”執(zhí)行。事故的預防由專職安全人員做好日常工作的檢查、糾正落實，各工區(qū)實施整改防范。4、道路交通事故應急預案事故發(fā)生后，駕駛員應迅速報告交通警察、向所投保的保險公司報案，并報告項目工程科。保護現場