發(fā)電機(jī)定子鐵芯現(xiàn)場(chǎng)疊裝工藝介紹課件

發(fā)電機(jī)定子鐵芯現(xiàn)場(chǎng)疊裝工藝介紹課件一、概述a、定子鐵芯高2290mm，定子鐵芯內(nèi)徑13520mm，外徑14370mm。b、鐵芯共有48段、47個(gè)6mm高通風(fēng)溝、192根穿心螺桿；鐵芯整圓480槽48拼、錯(cuò)1／2疊片。定子鐵芯一、概述c、定子鐵芯采用0.5mm厚的磁導(dǎo)率高、單位損耗低、無取向、優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片沖制的扇形片疊成（硅鋼片材料M250-50A）。定子鐵芯沖片鴿尾槽d、鐵芯沖片通過96根雙鴿尾定位筋與定子機(jī)座連接，兩端鐵芯段制成小階梯以減少因端部漏磁產(chǎn)生的渦流和發(fā)熱。一、概述定位筋e、鐵芯兩端采用硅鋼片粘結(jié)劑粘結(jié)。采用穿心絕緣拉緊螺桿的壓緊結(jié)構(gòu)，可有效防止發(fā)電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后鐵芯松動(dòng)一、概述二、定子鐵芯疊裝準(zhǔn)備1、檢查鐵芯沖片的外觀質(zhì)量，檢查每箱鐵芯沖片的單張沖片內(nèi)、外圓兩側(cè)的厚度，鐵芯沖片應(yīng)清潔、無損、平整、漆膜完好。對(duì)于缺角、有硬性折彎、沖片齒部或齒根斷裂、齒部槽楔槽尖角卷曲的沖片，應(yīng)挑出處理或報(bào)廢，表面絕緣漆脫落的沖片亦不得使用。廢階梯片二、定子鐵芯疊裝準(zhǔn)備定子鐵芯通風(fēng)槽片二、定子鐵芯疊裝準(zhǔn)備2、檢查并調(diào)整測(cè)圓架，使中心測(cè)圓架安裝應(yīng)符合下列要求：a、測(cè)圓架在安裝位置上，其底座應(yīng)可靠固定，施工操作平臺(tái)與中心測(cè)圓架的支撐平臺(tái)應(yīng)分離，中心測(cè)圓架的支撐平臺(tái)在全部施工過程中不得承受施工中的操作外力。b、測(cè)圓架結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，且有足夠的剛度，并具有徑向與軸向調(diào)整裝置。定子測(cè)圓架二、定子鐵芯疊裝準(zhǔn)備c、測(cè)圓架中心柱垂直度偏差可在90°方向掛兩根鋼琴線找正，垂直度偏差不應(yīng)大于0.02mm/m,且在軸向測(cè)量范圍內(nèi)的最大傾斜不應(yīng)超過0.05mm。測(cè)圓架轉(zhuǎn)臂測(cè)圓架轉(zhuǎn)臂重復(fù)測(cè)量圓周上任意一點(diǎn)的誤差不大于0.02mm，轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)一周時(shí)測(cè)頭上、下跳動(dòng)不大于0.5mm。90°方向掛兩根鋼琴線二、定子鐵芯疊裝準(zhǔn)備3、對(duì)每箱抽檢10張鐵芯沖片作為厚度的記錄，每張沖片用外徑千分尺沿四周測(cè)量8個(gè)點(diǎn)，取平均值，在0.50mm左右。通風(fēng)槽片測(cè)量同普通片一樣，厚度在6.78mm左右。三、第一小段鐵芯疊裝1、鐵芯沖片通過雙鴿尾定位筋與定子機(jī)座連接，兩端鐵芯段制成小階梯以減小因端部漏磁產(chǎn)生的渦流和發(fā)熱?？倝和旰?，在鐵芯內(nèi)表面上下兩端鐵芯用3543硅鋼片粘結(jié)劑粘牢，粘結(jié)長(zhǎng)度150mm。3543硅鋼片粘結(jié)劑梯形片有4種三、第一小段鐵芯疊裝2、按圖紙要求的堆疊高度用不同規(guī)格的沖片進(jìn)行階梯段疊片，層間交錯(cuò)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，從最底部開始疊到20mm高，安裝槽口樣棒，繼續(xù)疊片按圖紙要求完成第一段鐵芯疊裝3、各階梯段的高度及圓度應(yīng)符合圖紙規(guī)定

請(qǐng)注意:

---疊端部鐵芯時(shí),每一層疊一張沖片鐵芯下端階梯段三、第一小段鐵芯疊裝每一層疊一張沖片層間錯(cuò)1/2片四、定子中間段鐵芯的疊裝1、階梯段疊裝完成后，按圖紙放一層通風(fēng)槽片（通風(fēng)槽片：起到散熱的作用），再疊普通片，注意層間交錯(cuò)應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。2、用整形棒整形，并均勻塞入槽樣棒以固定定子槽形，每張沖片至少兩根。有槽楔槽樣棒者則應(yīng)與槽樣棒相間置入。槽樣棒槽楔槽樣棒四、定子中間段鐵芯的疊裝3、用測(cè)圓架上的內(nèi)徑千分尺測(cè)量鐵芯的絕對(duì)半徑，應(yīng)滿足要求。4、繼續(xù)向上疊片，沖片的層間交錯(cuò)、每小段的高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，每?jī)尚《伍g應(yīng)按圖紙放置一層通風(fēng)槽片。導(dǎo)向套管四、定子中間段鐵芯的疊裝5、鐵芯沖片疊裝過程中應(yīng)注意下列各項(xiàng)：a、鐵心沖片應(yīng)清潔、無損、平整、漆膜完好；b、按制造廠要求，疊片應(yīng)緊靠定位筋c、按制造廠要求的程序疊裝定子鐵心沖片，并控制不同沖片段和每一小段的疊裝高度，根據(jù)制造廠要求在疊片的上下端部的沖片間涂刷粘合劑；槽楔槽樣棒通風(fēng)槽片四、定子中間段鐵芯的疊裝d、鐵心疊片過程中應(yīng)按每張沖片均勻布置不少于2根槽樣棒和制造廠要求的槽楔槽樣棒定位，并用整形棒整形；e、堆積過程中要隨時(shí)用整形棒整形，但不允許用鐵錘（或其它金屬）敲打鐵芯，每疊完一段，還需統(tǒng)一整形。f、隨著堆積高度的增加，槽樣棒和槽楔槽樣棒應(yīng)隨之逐漸上移，以保證定子槽形的幾何尺寸，槽樣棒伸出鐵芯高度不應(yīng)超過100mm。第一次壓緊的準(zhǔn)備工作四、定子中間段鐵芯的疊裝g、根據(jù)疊片分段壓緊后測(cè)量的鐵心高度和波浪度的偏差，在每段疊片中按偏差值不大于0mm~+1mm，用制造廠指定的方法進(jìn)行高度補(bǔ)償；h、鐵心疊壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并調(diào)整其圓度。鐵芯齒部補(bǔ)償片四、定子中間段鐵芯的疊裝定位筋根部補(bǔ)償片四、定子中間段鐵芯的疊裝i、按圖紙鐵芯疊至888mm、1512mm時(shí)按設(shè)計(jì)要求疊入定子測(cè)溫扇形片，并安裝測(cè)溫電阻。測(cè)溫扇形片四、定子中間段鐵芯的疊裝放測(cè)溫電阻四、定子中間段鐵芯的疊裝鐵芯測(cè)溫電阻四、定子中間段鐵芯的疊裝j、按圖紙定子鐵芯裝配圖1210000要求在相應(yīng)鐵芯段拉緊螺桿孔處放絕緣套管。導(dǎo)向套管通風(fēng)槽片四、定子中間段鐵芯的疊裝

請(qǐng)注意: 1、在每段鐵芯疊片的中間和完畢時(shí),用塑料錘敲擊鐵芯疊片使之靠緊定位筋。如果必要的話可以使用25ｍｍ厚的纖維板保護(hù)疊片表面2、請(qǐng)勿用塑料錘重?fù)翳F芯疊片,否則會(huì)損壞疊片 3、檢查鐵芯沖片有無疊錯(cuò)4、在疊片時(shí)不要忘記安裝導(dǎo)向套管和絕緣套管,圖紙上標(biāo)有其高程。5、不要在重新安裝槽樣棒時(shí)損傷定子鐵芯6、不要忘記在第18、31段安裝RTD特殊沖片7、定子鐵芯端部階梯段疊片不允許加補(bǔ)償片。8、正常兩層疊片之間只允許疊一張補(bǔ)償片。9、由絕緣材料制成、不能用定位筋鎖定的補(bǔ)償片必須與普通的疊片粘接起來。五、鐵芯分段壓緊1、定子鐵芯一共有5次壓緊分別為：第一次預(yù)壓：鐵芯高度560mm

第二次預(yù)壓：鐵芯高度1090mm

第三次預(yù)壓：鐵芯高度1620mm

第四次預(yù)壓：鐵芯高度2150mm

總壓：鐵芯高度2290mm現(xiàn)場(chǎng)六局實(shí)際預(yù)壓段數(shù)：前三次預(yù)壓的穿心螺桿長(zhǎng)193cm，第四次和總壓的穿心螺桿264cm注意：一般每次預(yù)壓間隔不宜超過600mm。第一次預(yù)壓第二次預(yù)壓第三次預(yù)壓第四次預(yù)壓第五次預(yù)壓12段22段33段44段48段五、鐵芯分段壓緊五、鐵芯分段壓緊五、鐵芯分段壓緊第一次預(yù)壓的準(zhǔn)備工作五、鐵芯分段壓緊2、液壓拉伸器油泵型號(hào)是EB3202T，液壓拉伸器12個(gè)，尺寸：M24×3，最大拉力為130KN，輸出壓力為46MPa，沖程：10mm鐵芯壓緊時(shí)，圖紙實(shí)際要求片間壓力：1.5MPa，每根拉緊螺桿受力值127KN（參考），拉伸量為3.4mm，疊壓系數(shù)0.94。3、每次預(yù)壓前必須把已疊鐵芯全部整形一次。4、壓具或壓板與預(yù)壓鐵芯段頂部間應(yīng)墊入一層廢沖片，不得將壓具與通風(fēng)槽片直接接觸。拉力（KN）84.898.9113130壓力（MPa）30354046五、鐵芯分段壓緊拉伸器油泵液壓拉伸器五、鐵芯分段壓緊5、用液壓設(shè)備擰緊壓緊螺栓直到達(dá)到最終擰緊力：

—每次擰動(dòng)不要超過兩圈通過第一個(gè)壓緊螺栓調(diào)整液壓力，以使整個(gè)定子鐵芯得到均勻壓緊力。

—壓緊螺栓達(dá)到最終擰緊力的擰緊圈數(shù)，會(huì)隨著定子鐵芯的增高而增加。

—為了使每個(gè)壓緊螺栓達(dá)到最終擰緊力，必須以最終擰緊力再擰緊幾圈?，F(xiàn)場(chǎng)六局壓緊的順序是：12個(gè)液壓拉伸器均布在192個(gè)壓緊螺桿上，分別由12個(gè)人負(fù)責(zé)，1個(gè)人管4個(gè)上齒壓板，每個(gè)上齒壓板有4個(gè)壓緊螺桿，順時(shí)針編號(hào)為1234。2413是它的壓緊順序，開始加壓到22MPa左右保壓一段時(shí)間，擰緊拉緊螺桿螺帽，隨后加壓到45MPa左右，擰緊拉緊螺桿螺帽，泄壓，2413的順序一共3遍。五、鐵芯分段壓緊第二次壓緊五、鐵芯分段壓緊6、每次預(yù)壓前、后都要測(cè)量鐵芯高度，圓度，波浪度。鐵芯高度測(cè)量靠近定位筋測(cè)量96個(gè)位置，，每個(gè)位置測(cè)里、中、外三個(gè)數(shù)據(jù)。并計(jì)算內(nèi)、外圓的平均高度；鐵芯波浪度或內(nèi)、外圓高度偏差過大時(shí)，可考慮局部加補(bǔ)償片或整體加補(bǔ)償片進(jìn)行調(diào)整。各次預(yù)壓平均高度也應(yīng)注意相互補(bǔ)償，以保證整個(gè)鐵芯的高度公差（圖紙要求0～+4mm，國標(biāo)要求-2～+7mm）。齒部加補(bǔ)償片時(shí)用硅鋼片粘結(jié)劑，按圖紙要求在拉緊螺桿直線部分表面涂?jī)蓪覩K128，每層厚度40-60μm。建議在最終總壓緊前完成此工作。GK128是雙組份自然干燥的環(huán)氧底漆，按重量計(jì)配比基本組份與固化劑為5:1。五、鐵芯分段壓緊第四次壓緊后的高度測(cè)量五、鐵芯分段壓緊給穿心螺桿涂GK128環(huán)氧底漆五、鐵芯分段壓緊7、按圖紙要求疊裝上部階梯段，其疊裝要求與下部階梯段相同。注意：

1、每次壓緊必須在鐵芯小段疊完后進(jìn)行，不允許在鐵芯小段的疊片過程中進(jìn)行壓緊。

2、每次壓完后重新計(jì)算并確定下次加補(bǔ)償片數(shù)量。液壓拉伸器六、鐵芯最后壓緊1、按圖紙要求將上齒壓板安裝就位，裝上永久壓緊螺桿并且與鐵心應(yīng)保持2mm以上的間距。2、打入全部槽樣棒，并使其緊靠槽底，上端露出鐵芯40—60mm，同時(shí)插入全部槽楔槽樣棒。上部絕緣套管六、鐵芯最后壓緊下部絕緣套管六、鐵芯最后壓緊碟簧六、鐵芯最后壓緊壓力墊圈絕緣墊圈六、鐵芯最后壓緊3、用液壓裝置擰緊壓緊螺栓，直到如圖紙上的最終擰緊力。每次擰動(dòng)不要超過兩圈，通過第一個(gè)壓緊螺栓調(diào)整液壓，以使整個(gè)定子鐵芯得到均勻壓緊。為了使每個(gè)壓緊螺栓達(dá)到圖紙所示的最終擰緊壓力，必須以最終壓力（45MPa）擰緊數(shù)圈。4、測(cè)量10%壓緊螺栓的伸長(zhǎng)值，拉緊螺桿拉緊時(shí)片間壓力1.5MPa，每根拉緊螺桿受力值為127KN。拉伸量為3.4mm，疊簧的最小壓縮量為2.05mm。鐵芯壓裝后，用緊量刀片檢查緊量，每間隔一個(gè)螺桿測(cè)一點(diǎn)單手用力推入深度＜1mm。

六、鐵芯最后壓緊

注意：

1、定子鐵芯端部2mm槽用玻璃布板涂3543硅鋼片粘接劑塞入小槽內(nèi)2、對(duì)穿心螺桿進(jìn)行絕緣電阻實(shí)驗(yàn)，并記錄結(jié)果。測(cè)穿心螺桿對(duì)地絕緣六、鐵芯最后壓緊玻璃布板玻璃布板塞入小槽七、定子鐵芯組裝后應(yīng)符合下列要求a)鐵心圓度測(cè)量：按鐵心高度方向每隔1m左右，分多個(gè)斷面測(cè)量，每斷面不少于16個(gè)測(cè)點(diǎn)(我們?nèi)∩?、中、下三個(gè)斷面各16個(gè)點(diǎn))。定子鐵心直徑較大時(shí)，每個(gè)斷面的測(cè)點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)增加，各半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不超過發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)空氣間隙的±4％（定子鐵芯設(shè)計(jì)半徑：6760mm，空氣間隙是20mm）；七、定子鐵芯組裝后應(yīng)符合下列要求b)在鐵心槽底和背部均布的不少于16個(gè)測(cè)點(diǎn)上測(cè)量鐵心高度（設(shè)計(jì)高度是2290mm），各點(diǎn)測(cè)量值與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)超過表25的規(guī)定。一般取正偏差；表25定子鐵心各測(cè)點(diǎn)高度的允許偏差（單位為毫米）：廠家圖紙要求0～+4mm。鐵芯高度hh＜10001000≤h＜15001500≤h＜20002000≤h＜2500