鉗工的鉆削加工操作 鉆削加工基礎(chǔ)和加工工具

鉆削加工基礎(chǔ)和加工工具目錄1鉆削加工基礎(chǔ)3鉆頭2鉆床4夾具鉆削加工基礎(chǔ)鉆削加工基礎(chǔ)用鉆頭在實心材料上加工孔的操作被稱為孔的鉆削加工。鉆削運動一般情況下，在鉆床上鉆孔時，鉆頭同時完成包括主運動和進給運動在內(nèi)的兩個運動，即鉆頭在主軸帶動下繞鉆頭軸線的旋轉(zhuǎn)運動和鉆頭向著工件沿軸線方向的直線運動(進給運動）。鉆削加工精度孔的鉆削加工屬于粗加工，加工精度一般為IT10~ITl1級，表面粗糙度為Ra50~12.5μm。鉆床鉆床鉆床的種類較多，常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等三種，專用的鉆床有深孔鉆床和微孔鉆床等。鉆頭麻花鉆麻花鉆是鉆孔用的切削工具，由柄部、頸部及工作部分組成。柄部的材料一般采用45鋼，工作部分一般采用高速鋼(W18Cr4V、W9Cr4V2或W6Mo5Cr4V2)制成經(jīng)淬熱處理淬硬至HRC62~68。麻花鉆結(jié)構(gòu)工作部分頸部柄部柄部1是鉆頭的夾持部分，起定心和傳遞動力的作用，有直柄和錐柄兩種，直傳遞扭矩較小，一般用在直徑小于13m的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩(主要是靠柄的扁部分)，用在直徑大于13mm的鉆頭。頸部2位于工作部分和柄部之間，是砂輪磨削鉆頭時退刀用的，頸部上還刻有頭的規(guī)格、材料和商標等信息。工作部分3它包括導向部分和切削部分。導向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶(棱邊亦即副切削刃)和螺旋槽。棱邊

(副切削刃)的作用是引導鉆頭和修光孔壁；兩條對稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液(冷卻液)。切削部分有2條主切屑刃和一條橫刃。兩條主切屑刃之間的夾角通常為118°±2°，稱為頂角。橫刃的存在使鉆削時軸向力增加。鉆頭的安裝直柄鉆頭可插入鉆夾頭，用鉆夾頭鑰匙旋緊，不能打擊鉆頭，以免損壞夾頭及鉆床。鉆頭的安裝與拆卸錐柄鉆頭應(yīng)與鉆床主軸莫氏錐孔一致時方可裝入，如錐度不一致時，可選用過渡套筒。拆卸時過渡套筒可用斜鐵打擊卸下，不能直接打擊鉆頭。零件上的小孔，可用精孔鉆加工。精孔鉆用麻花鉆修磨而成其特點是切削刃兩邊磨頂角為8°~10°的修光刃，同時磨出60°的切削刃。在低的切削速度(2~8m/min)和較小進給(0.1~0.2mm/r)下進行擴孔。擴孔余量一般為0.1~0.3mm。尺寸精度可達IT7-8級，表面粗糙度可達Ra1.6-0.4μm。精孔鉆用來鉆削小孔或微孔的鉆頭。小孔鉆頭夾具一般情況下，鉆8mm以下的小孔，只要工件可以用手握住的，就用手握住工件進行鉆孔。若手不能拿住的小型工件，或鉆孔直徑比較大，或者工件尺寸較大時，必須根據(jù)孔或工件尺寸的大小，選擇合適的夾具進行裝夾。夾具當工件尺寸小至無法用手握住，或者鉆孔直徑超過8mm時，必須使用手虎鉗、小型機用平口虎鉗或平行夾板進行夾持。手虎鉗1對長工件上的孔結(jié)構(gòu)進行鉆削加工時，除用手握住以外，還應(yīng)在鉆床的臺面上用螺釘擋住工件，以保證加工時的安全性。螺釘2在平整四方的工件上鉆孔時，一般將工件直接夾持在平口虎鉗上。平口虎鉗3對于圓柱形工件，可用夾緊裝置的雙面V形鐵，或者把工件放在單面V型鐵上，并配以壓板壓牢，以免工件在鉆孔時轉(zhuǎn)動。V形鐵4對于較大的工件且鉆孔直徑在10mm以上時，可用壓板夾緊，使用板時，需將壓板墊平，以免夾緊時工件移動。壓板5在大型工件進行鉆孔