模板工程質量管控及關鍵節(jié)點解析全套

模板工程質量管控及關鍵節(jié)點解析全套模板工程質量管控方法一、模板工程質量管控依據(jù)及方法1.1基本規(guī)定1)穩(wěn)定可靠：模板及支撐體系應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2)檢查驗收：在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護；發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案處理。模板工程質量管控依據(jù)及方法1.1基本規(guī)定1)穩(wěn)定可靠：模板及支撐體系應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。3)措施方案：模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。1.2主控項目1)基層穩(wěn)定性安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察，全數(shù)檢查。2)隔離劑在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查方法：觀察，全數(shù)檢查。1.3一般項目1）接縫：接縫處不應漏漿；2）濕潤：在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；3）隔離劑：模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；4）雜物清理：澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；5）特殊模板要求：對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。6）地胎模：用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查方法：觀察，全數(shù)檢查。7）起拱：對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。8）預埋預留：固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表1規(guī)定。檢查方法：鋼尺檢查；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。二、預埋件和預留孔洞的允許偏差表1預埋件和預留孔洞的允許偏差*注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取最大值三、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法表2現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取最大值四、預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法表3注：檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。五、模板拆除主控項目混凝土結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。主要是通過同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的強度來決定?，F(xiàn)澆混凝土結構的拆模期限：1）側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除，一般12h后；2）承重模板應在混凝土達到表4要求以后，才能拆除；3）鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到上述所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經(jīng)過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度。表4底模拆除時的混凝土強度要求4）已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。根據(jù)構件強度決定,(比如土建工程普通構件的旁模一般第二天就可以拆除,但底模一般都需要構件強度達到75%以上才可以,特別重要或懸挑構件及跨度大的梁需要100%),注意：提早拆除會對構件造成無法修復的損傷。5）模板的拆除注意事項根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求，模板的拆除應滿足以下條件：在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板機時受損后方可拆除，通常情況下柱混凝土澆筑之后至少1天方可拆除其模板，懸挑構件混凝土強度達到100%時方可拆模。模板的拆除順序：1）模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側板，后底板。遵循先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。2）拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，工作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。3）拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。4）多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支住，僅可拆除一部分，跨度為4M或4M以上梁下均應保留支住，支柱間距不得大于3M。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構這全的質量問題，應暫時停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。樓梯模板的拆模順序是梯級板——梯級側板——梯板底板。六、模板驗收主控項目1）使用的材料，必須滿足施工要求。2）拉接的螺桿，必須牢固、可靠。3）有高低模板，掛板必須進行加固。4）模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內。5）不得有炸模因素的存在。6）不同標號混凝土的交接處，及梁、板中有高低跨處；必須用鐵絲網(wǎng)分割開。7）跨度大于4m梁、板必須起拱，中間必須的標高往上丈量10~15mm，不得出現(xiàn)兩邊上拱，中間下沉。8）注意相鄰部位的標高，避免同一梁、板底高低不一。9）預留洞尺寸必須方正，有效的控制方法，嚴禁出現(xiàn)歪斜洞口。10.墻、柱模板中的預留梁、板及洞口尺寸，必須正確，嚴禁墻、柱模板伸入梁、板內。11）模板在同一軸線上，同規(guī)格柱、墻必須拉線校正，混凝土在澆搗完畢后，外墻必須拉線校正。12）模板的接縫必須嚴密，模板脫模油涂刷均勻。墻、板后澆帶、樓梯施工縫留設的位置必須符合施工有關規(guī)定要求。13）施工完，支模時的鋸沫、木塊，脫模油等應清理干凈，拆模后的雜物應及時清理，堆放到指定位置。14）支模架必須穩(wěn)定牢固，墻體對拉螺桿分布均勻，加固方法得當。15）剪力墻、柱下口處50～100mm處，預留洞口周邊必須焊固定鋼筋，防止模板位移，模板內有撐筋，控制模板截面尺寸。16）墻體陰陽角均采用陰、陽角模，鋼筋加固，在洞口陰陽角處的水平管固定必須有兩個以上固定扣件固定，減少單個扣件單點固定而造成混凝土澆筑中截面尺寸變形。模板工程做法及關鍵節(jié)點控制1.原材料A1：墻柱板及梁側模板為≥18mm厚木模板或竹夾板，梁底模板厚度≥18mm，梁底至少加2根同規(guī)格木方。A2：樓板采用50mmX100mm或50mmX70mm的標準木方（過刨）或方鋼（型鋼）A3：墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或50mmX100mm的標準木方（過刨）A4:±0.000以上樓板支撐體系采用鋼管架，不得使用門式架作為支撐體系，推薦采用碗扣架、可調鋼管架或扣件式作為模板支撐體系。2.集中加工A5：模板集中加工采用精密鋸木機，以便控制規(guī)格。A6：鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清。A7：墻柱模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。A8：方木使用前應過刨，保證截面尺寸一致3、測量方線A9：模板放設上下口控制線,控制線距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前監(jiān)理需按控制線復核墻梁位置。4.梁板支撐A10:樓板支撐立管縱橫向間距≤1.2m，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1.8m。A11:樓板第一排立管距墻柱≤400mm，木方距陰角≤150mm。A12：樓板模板木方間距≤300mm，立管頂托旋出長度≤200mm，不允許采用底托。A13：梁側上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距≤500mm。A14：（推薦做法）梁底采用兩條縱向方木，橫向鋼管直接支撐梁底，間距≤1.2m。5.梁、板加固A15：梁表面采用內撐條，間距≤800mm；內撐條須綁扎固定到位。A16：外梁及樓梯間休息平臺梁（外側）增加對拉螺桿，間距≤600mm，螺桿對應梁部位放置內撐條。A17：下沉式衛(wèi)生間沉箱采用固定鋼模。6.墻、柱、梁交接部位加固A18：當梁≥550mm時，與墻柱交接處須另設對拉螺桿，梁中設置3道，間距500mm。A19：梁墻交接處，梁側模板伸入墻內或梁模伸入墻內不小于500mm。7.墻、柱支撐A20：墻柱側模采用50mm×100mm標準木方或槽鋼或方鋼，間距≤200mm。A21：層高2.8~3m的墻柱設6排螺桿，螺桿間距≤500，第一排螺桿離地小于200mm，最上面一排螺桿小于300mm。A22：外獨立柱雙向拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點。A23：外墻柱采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距≤2m，距墻柱邊≤50cm。A24：內剪力墻采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50cm，樓板上預留鋼筋支撐點。8.墻、柱加固A25：墻柱側模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。A26：墻柱陰角采用方木收口，豎楞伸至方木底。A27：安裝外墻模板時，上層模板應深入下層墻體，下層墻體相應位置預留鋼筋限位，以防跑模或錯臺。A28：剪力墻采用可卡式內撐條，間距≤600mm；內撐條須綁扎固定到位。A29：墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿A30：現(xiàn)澆獨立柱采用步步緊加固A31：墻柱模板下口設置止?jié){板。9.梁、板截面尺寸控制A32：預制混凝土塊用于控制樓板厚度，預制塊兼做馬鐙用途。A33：制作比梁寬小2mm的木板，工人進行梁模安裝及監(jiān)理驗收時均采用此木板控制梁側模垂直度及梁截面寬度。10.樓梯支撐A34:樓梯模板采用全封閉方式。11.二次構件A35：構造柱上口預留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成側邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。A36：混凝土腰梁采用卡箍加固，間距≤500mm；腰梁側模上下口采用5×10cm方木；下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。A37：反坎采用卡箍加固，側模上下采用5cm×10cm方木固定，卡箍間距≤500mm。A38：現(xiàn)澆過梁采用鋼管支撐12.水電安裝A39：在混凝土墻體內預埋線盒時，采用定位線盒。A40：電線管穿樓板建議采用連接套，不宜模板開洞進行穿管。A41：在混凝土墻內預埋配電箱時，建議采用固定鋼模。13.可視化管理A42：模板安裝完成后，采用激光掃平儀對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進行復核，將實測數(shù)據(jù)標注在模板或鋼管上。1.柱定位鋼筋做法B1：在柱子控制線放完后，清理完成柱子施工縫表面浮漿；按控制線埋設短鋼筋頭，每邊2根；柱子驗收完畢后不得將梁板垃圾掃入柱中。2.止?jié){條做法B2：柱子與剪力墻施工時，方木與模板底部預留20mm縫隙，以便于止?jié){條能順利塞入。B3：止?jié){條應完整、通長設置，并固定在混凝土表面。B4：剪力墻模板拼縫處止?jié){條應與鋼管形成可靠支撐（即支撐與水平鋼管上）。B5：剪力墻模板拼縫處止?jié){條應與鋼管形成可靠支撐（即支撐與水平鋼管上）。B6：剪力墻陰角采用方木防止模板加固時變形漏漿，不得采用鋼管；方木應順直，均勻；方木布置應連續(xù)。B7：樓梯垂直接茬部位剪力墻在施工前必須先彈水平控制線，并釘好止?jié){條（確保止?jié){條單獨固定在混凝土結構上并與混凝土表面貼合緊密）；剪力墻下口模板應保持水平，以便于與止?jié){條更加貼合；若地下室導墻存在偏位現(xiàn)象，應將模板一次性掛到墻根部，并設置水平止?jié){條。3.樓梯部位剪力墻模板做法B8：樓梯剪力墻有上層樓梯斜板繼續(xù)施工的一面要求豎向模板一次性施工至上層休息平臺，在混凝土澆筑完成后該部位模板不拆除；上層施工時僅加固即可。B9：樓梯無斜板上去的剪力墻要求上口統(tǒng)一在樓層標高向上30~50cm處鋸平；在本次混凝土澆筑完成后該部位模板不拆除。4.異形柱（剪力墻）加固做法B10：陰角部位止?jié){條應設置連續(xù)，確保止?jié){效果；加固需采用順直均勻的方木，不得采用鋼管加固。B11：陰角部位相鄰水平鋼管用直角扣件固定，以確保異型柱成為整體，避免陰角變形漏漿或脹模。5.電梯井剪力墻做法B12：電梯井上口模板不得過高，宜比上層地面標高高20cm左右（本工程為便于衛(wèi)生間翻邊施工）；電梯井模板上口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上口模板不變形。B13.電梯井模板上口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上口模板不變形；電梯井加固必須采用順直、均勻的方木制作豎向木楞，不得采用鋼管；電梯井陰角必須采用順直、均勻的方木。6.電梯井門洞模板做法B14：電梯井門洞頂部梁底模板兩側應設順直方木兩道，兩側擱置在門洞側模方木上口；不得僅板模板擱置在方木上口，以防門洞頂部模板下垂。B15：電梯井門洞兩側模板必須采用水平方木對撐，支撐間距不大于60cm，確保加固到位。7.梁柱節(jié)點位置拼縫要求B16：梁與梁處節(jié)點、梁與柱處節(jié)點拼縫應緊密，不應有破損、缺肉或凸起現(xiàn)象。B17：模板切割時應畫線，確保切割順直，不得采用手鋸隨意切割；梁梁接口處應與板面處在同一平面上，不得超出板面。8.支模架加固要求B18：支模架驗收前應設置好掃地桿、剪刀撐、斜