第五章采購(gòu)內(nèi)容及總體要求

第五章采購(gòu)內(nèi)容及總體要求（標(biāo)“★”設(shè)備技術(shù)參數(shù)不允許負(fù)偏離，如出現(xiàn)負(fù)偏離視為技術(shù)參數(shù)不響應(yīng)，作無效標(biāo)處理；未標(biāo)“★”設(shè)備技術(shù)參數(shù)在能夠滿足采購(gòu)人使用的情況下允許偏離，但投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中提出偏離說明，供評(píng)標(biāo)委員會(huì)評(píng)審）采購(gòu)清單：序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格性能數(shù)量單位備注1★冷等靜壓設(shè)備詳見技術(shù)參數(shù)要求1臺(tái)二、技術(shù)參數(shù)要求1、詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格及相關(guān)要求。一、主要技術(shù)指標(biāo)★工作壓力：250MPa；★工作缸有效內(nèi)徑：Ф1000mm；★工作缸有效高度：2500mm；預(yù)加壓壓力：2～10MPa，可設(shè)定；工作介質(zhì)：5%～10%MDT乳化液+90%～95%軟化水；加壓介質(zhì)：GB11118.1-2011，L-HM32抗磨液壓油；★2～250MPa加壓時(shí)間(無制件)：≤12min；★保壓時(shí)間：可任意設(shè)置，帶自動(dòng)補(bǔ)壓功能。保壓300s內(nèi)壓力降≤5MPa（無制件，不補(bǔ)壓情況下）；★卸壓方式：三級(jí)卸壓，卸壓速度通過可調(diào)節(jié)流閥手動(dòng)調(diào)節(jié)；★安裝方式：全地坑安裝，地面操作；設(shè)備安裝功率：～220kW；外循環(huán)冷卻水（用戶自備）要求：流量≥16m3/h，壓力0.3MPa～0.5MPa，進(jìn)水溫度≤30℃，回水溫度≤45℃；★工作壽命：在正常操作和維護(hù)情況下，最高工作壓力循環(huán)狀態(tài)下機(jī)架和纏繞缸體使用壽命不小于5萬次或15年。二、設(shè)備工作條件海拔：≤2000m；溫度：5℃～40℃；空氣相對(duì)濕度不超過90％（20℃）；供電要求：AC380V±10%、50Hz±1%、TN-S進(jìn)線系統(tǒng)（三相五線制）；無火災(zāi)、嚴(yán)重污染、化學(xué)腐蝕、劇烈震動(dòng)及強(qiáng)干擾源的場(chǎng)所。三、設(shè)備組成及功能LDJ1000/2500-250S型冷等靜壓機(jī)由主機(jī)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、充抽液系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成，實(shí)現(xiàn)裝置設(shè)定的各種功能和安全互鎖。3.1主機(jī)系統(tǒng)主機(jī)系統(tǒng)由機(jī)架、工作缸、工作缸座、機(jī)架座、導(dǎo)軌座、缸蓋操縱器等組成。3.1.1機(jī)架★機(jī)架由立柱、半圓梁、擋板經(jīng)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞而成，用于承受工作時(shí)產(chǎn)生的軸向力，機(jī)架移動(dòng)采用液壓自動(dòng)控制，利用液壓油缸推動(dòng)機(jī)架移進(jìn)或移出工作位置。立柱、半圓梁采用符合NB/T47008-2017中Ⅳ級(jí)鍛件標(biāo)準(zhǔn)的35CrMo合金鋼制造，超聲探傷按NB/T47013.3-2015中Ⅱ級(jí)要求執(zhí)行。3.1.2工作缸工作缸由纏繞缸體、上端蓋、下端蓋、保護(hù)桶、排氣裝置等組成。纏繞缸體由超高壓芯筒、法蘭經(jīng)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞而成，用于承受工作時(shí)產(chǎn)生的徑向力。★工作缸的上、下端蓋采用浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)上、下端蓋將軸向力傳遞給機(jī)架。上端蓋組件對(duì)工作缸上部進(jìn)行密封并將工作介質(zhì)產(chǎn)生的壓力向上傳遞給機(jī)架。上端蓋組件上設(shè)有排氣裝置，加壓時(shí)工作缸內(nèi)空氣排盡后，自動(dòng)關(guān)閉；卸壓結(jié)束后，排氣裝置自動(dòng)開啟，大氣進(jìn)入工作缸內(nèi)，以利于上、下端蓋復(fù)位和機(jī)架移出。超高壓芯筒、上端蓋、下端蓋采用34CrNi3MoV鍛件制造。超聲探傷按NB/T47013.3-2015中Ⅰ級(jí)要求執(zhí)行。下端蓋內(nèi)置大通徑卸余壓閥，當(dāng)壓力降到某一設(shè)定壓力值（0～2MPa）時(shí)，大通徑卸壓閥開啟，可快速降低工作缸內(nèi)的余壓，再進(jìn)行抽液，以利于上、下端蓋迅速?gòu)?fù)位。加壓、卸壓管路設(shè)置在下端蓋。3.1.3纏繞用鋼絲★性能符合YB/T4295-2012中65Mn-1.5×6-WCF扁鋼絲規(guī)定。3.1.4工作缸座、機(jī)架座、導(dǎo)軌座工作缸座、機(jī)架座分別用于支承工作缸和機(jī)架，導(dǎo)軌座用于機(jī)架移動(dòng)。3.1.5缸蓋操縱器缸蓋操縱器用于實(shí)現(xiàn)上塞體的開啟與關(guān)閉，安裝在容器后面，采用液壓自動(dòng)控制。在壓力油的作用下，活塞桿帶動(dòng)推桿，使上塞體上、下移動(dòng)，筒體外側(cè)的螺旋槽實(shí)現(xiàn)開、關(guān)缸時(shí)的轉(zhuǎn)位動(dòng)作。3.2液壓系統(tǒng)由增壓站、控制高壓站、供水站、循環(huán)泵站、操作臺(tái)和液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的輔助動(dòng)作、加壓、保壓、補(bǔ)壓、卸壓等動(dòng)作。3.2.1增壓站增壓站共1套。單套最高輸出壓力300MPa，輸出流量最大約24L/min，配置2套華德液壓A7V117MA1RPF00手動(dòng)變量泵用于增壓站驅(qū)動(dòng)（單套主泵配75kW，1480r/min電機(jī)一套）。3.2.2高壓站由高壓閥組、抽液泵、抽液閥組、控制泵組、控制閥組和油箱等組成。用以實(shí)現(xiàn)壓機(jī)卸壓、卸余壓及抽液等功能。高壓閥組集成安裝卸壓閥、可調(diào)節(jié)流閥和爆破閥等，爆破片爆破壓力260MPa～275MPa，當(dāng)設(shè)備壓力達(dá)到爆破壓力范圍時(shí)，爆破片破裂自動(dòng)卸壓，保護(hù)設(shè)備安全。卸壓閥共3套，采用液控自動(dòng)控制?？刂崎y組用于向各液壓閥件提供控制油。3.2.3供水站由預(yù)加壓泵組、預(yù)加壓閥組、充液泵、抽液泵和水箱等組成。用以實(shí)現(xiàn)預(yù)加壓、增壓器供液及充、抽液等功能。具有布局緊湊、外形美觀等特點(diǎn)。3.2.4循環(huán)泵站由水箱、管道泵、過濾器等組成。通過管路與供水站連通，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)工作介質(zhì)存貯和沉淀過濾功能。3.2.5操作站配置操作站1套，安裝在主機(jī)附近，主要用于設(shè)備機(jī)架移動(dòng)、上蓋啟閉等操作。安裝Y-250壓力表1件，量程0～400MPa，精度1.6級(jí)。安裝手動(dòng)卸壓閥1件，工作壓力300MPa，用于應(yīng)急卸壓使用。測(cè)壓管道單獨(dú)從下端蓋單獨(dú)引出，安裝Firstrate公司FST800-213系列壓力傳感器1件，量程0～400MPa，精度0.5%F.S.。3.2.4液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)泵站和管路等組成，為實(shí)現(xiàn)工作缸上端蓋的升降，機(jī)架移進(jìn)或退出工作缸中心位置等輔助動(dòng)作而設(shè)置。液壓閥件采用疊加閥，外形美觀、安裝維修方便。3.4電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)采用西門子可編程控制器,具備完善的安全互鎖功能。通過配置我廠開發(fā)的專用軟件包。可實(shí)現(xiàn)壓力過程控制和邏輯控制。配置HMI操作員面板，輔以我廠開發(fā)的專用軟件，實(shí)現(xiàn)壓力、報(bào)警等過程顯示，具有狀態(tài)的顯示功能，若加卸壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，報(bào)警并采取相關(guān)保護(hù)動(dòng)作。四、安全保護(hù)設(shè)備具有安全保護(hù)裝置，包括機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)安全保護(hù)裝置。4.1機(jī)械系統(tǒng)安全保護(hù)機(jī)架的移動(dòng)、缸蓋的啟閉采用行程開關(guān)檢測(cè)動(dòng)作位置。4.2液壓系統(tǒng)安全保護(hù)設(shè)置機(jī)械式爆破閥、應(yīng)急手動(dòng)卸壓閥、超設(shè)定值預(yù)警、超壓卸壓等安全保護(hù)措施，確保液壓系統(tǒng)的安全。4.3電氣系統(tǒng)安全保護(hù)電氣系統(tǒng)設(shè)置急停按鈕、程序安全互鎖等保護(hù)措施實(shí)現(xiàn)設(shè)備的安全操作。五、出廠驗(yàn)收工作壓力250MPa下保壓5min，不允許補(bǔ)壓，壓力降≤5MPa，加壓介質(zhì)溫度≤60℃。此試驗(yàn)在工廠預(yù)驗(yàn)收和用戶現(xiàn)場(chǎng)終驗(yàn)收各進(jìn)行1次。六、人員培訓(xùn)1、在中標(biāo)方生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的培訓(xùn)培訓(xùn)時(shí)間：不少于5個(gè)工作日；培訓(xùn)人次：不少3人次；培訓(xùn)內(nèi)容：由中標(biāo)方技術(shù)人員和生產(chǎn)一線有經(jīng)驗(yàn)的工人分別對(duì)需方操作維護(hù)人員進(jìn)行理論和實(shí)際操作培訓(xùn)，讓受培訓(xùn)人員掌握設(shè)備基本原理、使用方法、日常維護(hù)等常用技能。2、在需方安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)培訓(xùn)時(shí)間：設(shè)備在需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試期間；培訓(xùn)人次：由需方指定培訓(xùn)人員；培訓(xùn)內(nèi)容：隨同中標(biāo)方安裝調(diào)試人員參與設(shè)備安裝調(diào)試工作，在中標(biāo)方安裝調(diào)試人員的指導(dǎo)下，進(jìn)一步了解設(shè)備各主要部件結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)受培訓(xùn)人員在易損件更換及一般故障的診斷和處理方面的動(dòng)手能力。通過培訓(xùn)使受培訓(xùn)人員最終達(dá)到會(huì)使用、會(huì)操作、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)。七、售后服務(wù)1、設(shè)備質(zhì)量保證期為一年（從最終驗(yàn)收合格之日起計(jì)），在正常操作、維護(hù)情況下出現(xiàn)的設(shè)備故障，中標(biāo)方負(fù)責(zé)無償排除和維修。2、售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間：供方在4小時(shí)內(nèi)對(duì)用戶提出的問題做出響應(yīng)；需到現(xiàn)場(chǎng)解決的問題，一般情況下48小時(shí)，緊急情況下24小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)