有色重金屬選礦、冶煉平衡管理規(guī)范-預(yù)審稿

1有色重金屬選礦、冶煉平衡管理規(guī)范本文件規(guī)定了銅選礦冶煉、鉛選礦冶煉、鋅選礦冶煉、錫選礦冶煉、金冶煉、銀冶煉金屬平衡管理的管理職責(zé)、選礦金屬平衡計(jì)算和冶煉金屬平衡計(jì)算。本文件適用于銅、鉛、鋅、錫及其附屬產(chǎn)品選礦冶煉生產(chǎn)企業(yè)；也適用于以有色金屬冶金尾料陽極泥為原料的金、銀及其附屬產(chǎn)品冶煉生產(chǎn)企業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T467陰極銅GB/T469鉛錠GB/T470鋅錠GB/T728錫錠GB/T1819（所有部分）錫精礦化學(xué)分析方法GB/T3185氧化鋅（間接法）GB/T3260（所有部分）錫化學(xué)分析方法GB/T3494直接法氧化鋅GB/T3884（所有部分）銅精礦化學(xué)分析方法GB/T4103（所有部分）鉛及鉛合金化學(xué)分析方法GB/T4134金錠GB/T4135銀錠GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T6890鋅粉GB/T8012鑄造錫鉛焊料GB/T8151（所有部分）鋅精礦化學(xué)分析方法GB/T8152（所有部分）鉛精礦化學(xué)分析方法GB/T8736鑄造用鋅合金錠GB/T10574錫鉛焊料化學(xué)分析方法GB/T11066金化學(xué)分析方法GB/T11067銀化學(xué)分析方法GB/T12689（所有部分）鋅及鋅合金化學(xué)分析方法GB/T14260散裝重有色金屬浮選精礦取樣、制樣通則GB/T14261散裝浮選鋅精礦取樣、制樣方法GB/T14262散裝浮選鉛精礦取樣、制樣方法GB/T14263散裝浮選銅精礦取樣、制樣方法GB/T26017高純銅GB/T26042鋅及鋅合金分析方法光電反射光譜法GB/T26043鋅及鋅合金取制樣方法2YS/T441-202XGB/T27682銅渣精礦HG/T2326工業(yè)硫酸鋅YS/T53（所有部分）銅、鉛、鋅原礦和尾礦化學(xué)分析方法YS/T70粗銅YS/T71粗鉛YS/T87銅、鉛陽極泥取制樣方法YS/T94硫酸銅(冶煉副產(chǎn)品)YS/T248（所有部分）粗鉛化學(xué)分析方法YS/T310熱鍍用鋅合金錠YS/T318銅精礦YS/T319鉛精礦YS/T320鋅精礦YS/T339錫精礦YS/T452混合鉛鋅精礦YS/T461（所有部分）混合鉛鋅精礦化學(xué)分析方法YS/T464陰極銅直讀光譜分析方法YS/T521（所有部分）粗銅化學(xué)分析方法YS/T745（所有部分）銅陽極泥化學(xué)分析方法YS/T883鋅精礦焙砂YS/T990（所有部分）冰銅化學(xué)分析方法YS/T1046（所有部分）銅渣精礦化學(xué)分析方法YS/T1083陽極銅YS/T1115（所有部分）銅原礦和尾礦化學(xué)分析方法YS/T1116（所有部分）錫陽極泥化學(xué)分析方法YS/T1149（所有部分）鋅精礦焙砂化學(xué)分析方法YS/T1230（所有部分）陽極銅化學(xué)分析方法YS/T1286粗鋅YS/T1314（所有部分）粗鋅化學(xué)分析方法YS/T1462（所有部分）粗錫化學(xué)分析方法T/CNIA0199含銅污泥取制樣方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1選礦部分3.1.1原礦rawminerals從采場送到選礦廠的礦石。也包括進(jìn)入選礦處理的其他原料。3.1.2精礦concentrates礦石或原料經(jīng)選別后，有用成分得到富集，雜質(zhì)成分少的產(chǎn)品。3.1.3尾礦tailings礦石或原料經(jīng)選別后，有用成份含量很少或沒有進(jìn)一步處理價(jià)值的產(chǎn)物。3.1.4中礦middle-minerals在選礦過程中，除精礦和尾礦之外，需要進(jìn)一步處理的半成品礦。3.1.5礦石品位oregrade礦石中所含某種金屬或有用組分的重量對于產(chǎn)品重量之比，一般用百分?jǐn)?shù)（%）表示。3.1.6選礦比beneficiationratio原礦處理量與選出精礦量的比值,即每選出一噸精礦所需原礦數(shù)量。通常以倍數(shù)表示。3.1.7富集比enrichmentratio又稱富礦比，礦石選別過程有用成分在精礦中的富集程度，是精礦中有用礦物的品位與原礦中有用礦物的品位之比，即精礦品位是原礦品位的幾倍。3.1.8原礦品位rawmineralsrate進(jìn)入選礦廠處理的原礦中所含某種金屬重量占原礦重量的百分比。3.1.9精礦品位concentratesrate精礦產(chǎn)品中所含某種金屬重量占精礦重量的百分比。3.1.10尾礦品位tailingsrate尾礦中所含某種金屬重量占全部尾礦重量的百分比。3.1.11產(chǎn)率outputrate選礦產(chǎn)品重量與原礦重量的百分比值。3.1.12選礦回收率enrichmentrate精礦中金屬（或元素或金屬氧化物）的數(shù)量對原礦中金屬（或元素或金屬氧化物）的數(shù)量之比的百分?jǐn)?shù)稱為該金屬（或元素或金屬氧化物）在精礦中的回收率。用來評價(jià)給礦中有用成分回收的程度。3.1.13實(shí)際回收率realrate選礦廠從處理原礦到選出合格精礦的全部選礦過程的總回收率。3.1.14理論回收率theoryrate在理想條件下(即未考慮選礦生產(chǎn)過程的無名損失，如浮渣、中礦水流失、精礦溢流水等)的選礦回收率。它是用來驗(yàn)證實(shí)際回收率高低的指標(biāo)。3.1.15金屬流失lossofmetal在選礦生產(chǎn)過程中，部分礦石、礦粉、礦漿脫離生產(chǎn)流程，導(dǎo)致有用礦物損耗的現(xiàn)象。4YS/T441-202X3.1.16選礦金屬平衡metalsbalance選礦生產(chǎn)中，進(jìn)入選礦作業(yè)的金屬含量和選礦產(chǎn)品中的金屬含量的平衡，稱之為金屬平衡。金屬平衡包括理論金屬平衡和實(shí)際金屬平衡，理論金屬平衡是根據(jù)原礦實(shí)際重量、產(chǎn)品理論重量和化驗(yàn)品位進(jìn)行計(jì)算，實(shí)際金屬平衡是根據(jù)原礦實(shí)際重量、產(chǎn)品實(shí)際重量和化驗(yàn)品位進(jìn)行計(jì)算。3.2冶煉部分3.2.1成品finishedproducts在本企業(yè)內(nèi)已完成全部生產(chǎn)過程，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并辦完入庫手續(xù)的產(chǎn)品。3.2.2半成品semi-finished在本企業(yè)內(nèi)已經(jīng)完成一個(gè)或幾個(gè)生產(chǎn)階段、符合規(guī)定的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量要求，但尚需在本企業(yè)其他生產(chǎn)階段進(jìn)一步冶煉或加工的產(chǎn)品。3.2.3在制品processing-products正處于冶煉過程中，尚未達(dá)到成品或半成品的制品(包括雖然冶煉完畢，但尚待檢驗(yàn)或檢驗(yàn)完畢尚未入庫的產(chǎn)品)。在制品介于原料與半成品、半成品與半成品、半成品與成品之間。3.2.4副產(chǎn)品by-products冶煉過程中產(chǎn)出的“三廢”(廢氣、廢液、廢渣)經(jīng)進(jìn)一步綜合利用（冶煉或加工）生產(chǎn)成的其他有利用價(jià)值的產(chǎn)品。3.2.5返回品returningproducts金屬冶煉過程中，本工序產(chǎn)出的未達(dá)到成品或半成品質(zhì)量要求，尚需返回上一道工序或本工序重新處理的金屬物料。3.2.6回收品recyclingproducts金屬冶煉過程中，產(chǎn)出的廢雜金屬、殘?jiān)盁焿m等，不能在本工序直接返回處理，尚需送交其他工序或冶煉系統(tǒng)進(jìn)行處理的金屬物料。3.2.7金屬回收率metalrecoveryrate冶煉成品或半成品的金屬量占實(shí)際消耗物料金屬量的百分比。它是工序回收率(熔煉回收率、精煉回收率等)、冶煉總回收率的總稱。3.2.8工序回收率processingrecoveryrate某一工序產(chǎn)出的合格半成品或成品中金屬量占實(shí)際消耗物料中金屬量的百分比，反映了在某工序生產(chǎn)過程中金屬的回收程度。3.2.95冶煉總回收率metallurgytotalrecoveryrate冶煉產(chǎn)出的最終產(chǎn)品某種金屬總量占處理（投入）原料中某種金屬總量的百分比。3.2.10冶煉金屬平衡metalsbalanceinmetallurgy在生產(chǎn)過程中，進(jìn)入作業(yè)工序的金屬量和產(chǎn)品中的金屬量的平衡。3.3綜合部分3.3.1盤點(diǎn)stocktaking在一定時(shí)間間隔內(nèi)（與金屬平衡統(tǒng)計(jì)期相對應(yīng)），對本企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的生產(chǎn)物料，包括原料、成品、半成品、在制品、副產(chǎn)品、返回品、回收品等進(jìn)行實(shí)物量與金屬量的統(tǒng)計(jì)、結(jié)算。3.3.2干量drystate物料經(jīng)扣減水分后的重量。3.3.3中間物料middle-material在本企業(yè)內(nèi)尚未完成全部生產(chǎn)過程，無需辦理入庫手續(xù)，尚需進(jìn)一步生產(chǎn)加工的產(chǎn)品，如中礦、半成品、在制品等。3.3.4損失量lossofmetal生產(chǎn)工藝過程中，由產(chǎn)生廢氣、廢液、廢渣帶走的金屬量以及由于外界因素影響，造成流失的金屬量。3.3.5結(jié)存常數(shù)某系統(tǒng)或工序運(yùn)行主體設(shè)備中停留的不方便直接盤點(diǎn)的物料，正常生產(chǎn)狀態(tài)下在爐體、管道、工藝密閉裝置內(nèi)相對穩(wěn)定的基本結(jié)存金屬量。3.3.6堆密度散狀物料在堆積狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量，亦可稱為堆比重。4管理職責(zé)企業(yè)應(yīng)成立金屬平衡管理委員會(huì)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)籌安排企業(yè)金屬平衡管理工作，明確職能部門及生產(chǎn)單位金屬管理職責(zé)和權(quán)限，檢查、協(xié)調(diào)和監(jiān)督各相關(guān)部門所承擔(dān)的金屬平衡管理職責(zé)和任務(wù)執(zhí)行情況，并對金屬平衡管理工作進(jìn)行考核評價(jià)。定期組織研究減少金屬流失的方法和措施，并監(jiān)督執(zhí)行。5選礦金屬平衡計(jì)算5.1選礦物料流程圖選礦物料流程圖如圖1所示。6YS/T441-202X圖1選礦物料流程圖5.2選礦檢驗(yàn)5.2.1產(chǎn)品5.2.1.1銅精礦產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合YS/T318的規(guī)定。5.2.1.2鉛精礦產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合YS/T319的規(guī)定。5.2.1.3鋅精礦產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合YS/T320的規(guī)定。5.2.1.4混合鉛鋅精礦產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合YS/T452的規(guī)定。5.2.1.5錫精礦產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合YS/T339的規(guī)定。5.2.2取樣制樣方法5.2.2.1銅、鉛、鋅的原礦、尾礦以及錫精礦的取樣和制樣按GB/T14260標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。5.2.2.2銅精礦的取樣和制樣按GB/T14263標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行；鉛精礦的取樣和制樣按GB/T14262執(zhí)行；鋅精礦的取樣、制樣方法按GB/T14261規(guī)定進(jìn)行。5.2.2.3錫原礦、錫尾礦及中礦、溢流等物料的取樣和制樣方法按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或取樣、制樣技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。5.2.3分析方法5.2.3.1銅原礦、尾礦和銅精礦的水分測定按GB/T14263的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；銅原礦、尾礦化學(xué)分析按YS/T1115的規(guī)定進(jìn)行；銅精礦化學(xué)分析按GB/T3884的規(guī)定進(jìn)行；中間礦產(chǎn)品等物料的水分和化學(xué)成分的測定按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或分析技術(shù)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。5.2.3.2鉛精礦水分測定按GB/T14262的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；鉛精礦化學(xué)成分分析按GB/T8152的進(jìn)行；原礦、尾礦化學(xué)分析按YS/T53的規(guī)定進(jìn)行；其他含鉛物料按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或分析技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。5.2.3.3鋅原礦、尾礦和鋅精礦的水分測定按GB/T14261的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；鋅原礦、尾礦的化學(xué)分析方法按YS/T53的規(guī)定進(jìn)行；鋅精礦化學(xué)成分分析按GB/T8151的規(guī)定進(jìn)行；中間礦產(chǎn)品等物料的水分測定及化學(xué)分析方法按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或分析技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。5.2.3.4錫精礦水分的測定和化學(xué)成分的測定按GB/T1819的規(guī)定進(jìn)行，原礦、尾礦、中間產(chǎn)品的水分測定及化學(xué)成分分析按有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或分析技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。5.2.4計(jì)量75.2.4.1計(jì)量范圍凡進(jìn)入選礦工藝流程的原礦及選礦工序過程涉及的物料、精礦、尾礦等多種物料均需進(jìn)行計(jì)量。5.2.4.2計(jì)量誤差根據(jù)物料的性質(zhì)和計(jì)量誤差要求，選擇適宜計(jì)量儀器或器具。計(jì)量誤差應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1選礦過程中物料計(jì)量誤差5.3選礦盤點(diǎn)5.3.1盤點(diǎn)的范圍期末庫存的原礦、精礦、濃密機(jī)結(jié)存、所存機(jī)械占用及未入庫精礦。5.3.2盤點(diǎn)時(shí)間原則上每月一次，如遇特殊情況可臨時(shí)安排。5.3.3盤點(diǎn)方法5.3.3.1稱量法：對結(jié)存量小的物料，將其裝入容器或汽車，在計(jì)量器具上直接稱量。5.3.3.2容積法：對存放在固定礦倉、濃密機(jī)及固定幾何尺寸容器中的物料以實(shí)測高度計(jì)算其結(jié)存量。5.3.3.3現(xiàn)場測量法：對結(jié)存量大且不規(guī)則的固體物料，應(yīng)首先進(jìn)行必要的堆積，確定其幾何圖形，然后用皮尺或經(jīng)緯儀測量計(jì)算體積，并用堆密度計(jì)算結(jié)存量。5.3.3.4計(jì)算取用參數(shù)(如堆密度、水分、品位)以實(shí)測為準(zhǔn)，不得隨意修改。5.4選礦金屬平衡要求與計(jì)算方法5.4.1金屬平衡要求5.4.1.1凡進(jìn)入選礦工藝流程的原礦必須使用符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量器具進(jìn)行計(jì)量。同時(shí)應(yīng)在此計(jì)量點(diǎn)測定水分。5.4.1.2原礦品位、精礦品位、尾礦品位以實(shí)際取樣分析為準(zhǔn)。5.4.1.3金屬損失應(yīng)以實(shí)際測定為準(zhǔn)，不能預(yù)先估計(jì)或預(yù)先肯定實(shí)際回收率來推算損失。5.4.1.4原礦倉、中間礦倉、粉礦倉、濃密機(jī)結(jié)存以實(shí)際盤點(diǎn)為準(zhǔn)，磨浮機(jī)械占用用常數(shù)進(jìn)行計(jì)算。5.4.1.5金屬平衡表中的“期初結(jié)存”數(shù)與上一期金屬平衡表中的“期末結(jié)存”數(shù)應(yīng)一致。5.4.1.6金屬平衡表中的期初結(jié)存、本期收入、本期處理，必須以實(shí)際檢測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，期末結(jié)存以實(shí)際盤點(diǎn)為準(zhǔn)。5.4.1.7一般不允許有地面堆積礦砂。如有則應(yīng)在平衡前盡情盤點(diǎn)實(shí)測，以便參與平衡。5.4.2計(jì)算方法5.4.2.1原礦品位5.4.2.1.1原礦品位應(yīng)根據(jù)取樣化驗(yàn)的加權(quán)平均數(shù)求得；生產(chǎn)累積原礦品位按公式（1）計(jì)算。8YS/T441-202XC=根100%………………式中：C——原礦累積平均品位，%；Q11——當(dāng)期處理的原礦量，單位為噸（t）；Q12——前期累計(jì)處理的原礦量，單位為噸（t）；C1——當(dāng)期處理的原礦品位（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%；C2——前期處理的累計(jì)原礦品位（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%。注：原礦量、原礦金屬量及原礦品位均與計(jì)算5.4.2.1.2對于錫選礦，在沒有手選，脫泥等預(yù)選工序、且選別中礦不返回分級作業(yè)，選礦廠原礦品位應(yīng)以分級機(jī)溢流取樣化驗(yàn)的品位為準(zhǔn)；有中礦返回的，應(yīng)以球磨機(jī)給礦皮帶取樣化驗(yàn)的品位為準(zhǔn)；有手選、脫泥等預(yù)選工序的浮選廠應(yīng)以預(yù)選前原礦取樣化驗(yàn)品位為準(zhǔn),并應(yīng)對于預(yù)選廢石、合格塊礦及溢流進(jìn)行計(jì)量、取樣和化驗(yàn)。由于預(yù)選前礦石塊度較大，一般難以準(zhǔn)確取樣化驗(yàn)，處理原礦品位也可以采用公式(2)計(jì)算求得。根100%……………（2）式中：C——原礦累積平均品位，%；Q11——當(dāng)期處理的原礦量，單位為噸（t）；Q13——預(yù)選出礦量，單位為噸（t）；Q14——脫泥量，單位為噸（t）；t；C1——當(dāng)期處理的原礦品位，%；C3——預(yù)選出礦品位，%；C4——脫泥品位，%。5.4.2.2精礦品位精礦品位應(yīng)根據(jù)取樣化驗(yàn)的加權(quán)平均數(shù)求得，精礦量、精礦金屬量，應(yīng)與計(jì)算選礦回收率的數(shù)據(jù)一致。生產(chǎn)累積精礦品位按公式（3）計(jì)算。式中：β——精礦累積平均品位，%；Q21——當(dāng)期生產(chǎn)的精礦量，單位為噸（t）；Q22——前期累計(jì)生產(chǎn)的精礦量，單位為噸（t）；β1——當(dāng)期生產(chǎn)的精礦品位，%；β2——前期生產(chǎn)的累計(jì)精礦品位，%。5.4.2.3尾礦品位尾礦品位應(yīng)以取樣、化驗(yàn)的加權(quán)平均數(shù)求得。尾礦量及尾礦金屬量應(yīng)包括脫泥、預(yù)選等尾礦的尾礦量及其金屬量。溢流、浮選尾礦應(yīng)按取樣測定的數(shù)字為準(zhǔn)。在計(jì)量設(shè)備不完備的情況下，如果中間產(chǎn)品數(shù)量較穩(wěn)定，可以用平衡法計(jì)算并校正尾礦量，見計(jì)算公式（4）：M=Q1-Q2…………(4)式中：M——尾礦量,單位為噸(t)；Q1——原礦處理量,單位為噸(t)；Q2——精礦量,單位為噸(t)。5.4.2.4產(chǎn)率產(chǎn)率應(yīng)根據(jù)取樣化驗(yàn)的加權(quán)平均數(shù)求得，按式（5）計(jì)算。 5.4.2.5選礦比選礦比應(yīng)根據(jù)取樣化驗(yàn)的加權(quán)平均數(shù)求得，按式（6）計(jì)算。選礦比=倍) （6）計(jì)算說明：a)原礦處理量和精礦量應(yīng)與計(jì)算選礦回收率的相關(guān)數(shù)據(jù)一致。b)有多種精礦產(chǎn)品的選廠，計(jì)算選礦比的子項(xiàng)不變，分別以各種產(chǎn)品的精礦為母項(xiàng)，求出各項(xiàng)產(chǎn)品的選礦比5.4.2.6富集比富集比應(yīng)根據(jù)取樣化驗(yàn)的加權(quán)平均數(shù)求得，按式（7）計(jì)算。富礦比=（倍) 計(jì)算說明：a)精礦品位應(yīng)根據(jù)取樣化驗(yàn)的加權(quán)平均數(shù)求得。b)精礦量、精礦金屬量，應(yīng)與計(jì)算選礦回收率的數(shù)據(jù)一致。5.4.2.7理論回收率一定生產(chǎn)期間內(nèi)的原礦石和最終選礦產(chǎn)品（精礦、尾礦）化驗(yàn)品位，計(jì)算出的金屬回收率稱為理論回收率，其計(jì)算見公式（8）。理論回收率是在理想條件下，即未考慮選礦生產(chǎn)過程金屬流失的選礦回收率。它是用來驗(yàn)證實(shí)際回收率高低的指標(biāo)。理論回收率按公式（8）計(jì)算。ε=x100%……(8)式中：ε——回收率，%；β——精礦品位，%；c——原礦品位，%；9——尾礦品位，%。YS/T441-202X5.4.2.8實(shí)際回收率一定生產(chǎn)期間內(nèi)選礦廠實(shí)際處理的礦石數(shù)量、生產(chǎn)精礦數(shù)量，通過其化驗(yàn)品位計(jì)算金屬含量，實(shí)際精礦金屬含量與原礦金屬含量的百分比稱為實(shí)際回收率，實(shí)際回收率按公式（9）計(jì)算。 (9)式中：εp——實(shí)際回收率（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%；Q——生產(chǎn)精礦干量，單位為噸（t）；β——精礦品位（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%；Q0——生產(chǎn)原礦干量，單位為噸（t）；C——處理原礦品位（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%。5.4.2.9按金屬分元素計(jì)算選礦回收率5.4.2.9.1單一金屬流程圖見圖2。0Cε1β12Q2圖2單一金屬流程圖 (10) (11)1式中：γ——表示該作業(yè)段產(chǎn)率，%；Q——表示尾礦品位，%。5.4.2.9.2對于多金屬礦流程計(jì)算可以選擇相應(yīng)的流程計(jì)算平衡。5.5選礦金屬平衡規(guī)范5.5.1浮選廠理論與實(shí)際回收率允許誤差：單一金屬正差不得大于1%；多金屬以主成份為主，正差不得大于2%，一般不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)差。5.5.2重選廠理論與實(shí)際回收率允許誤差：單一金屬正負(fù)差不得大于1.5%；多金屬正差不得大于3%，負(fù)差不得大于2%。6冶煉金屬平衡計(jì)算6.1冶煉物料流程圖冶煉物料流程圖見附錄B。6.2冶煉檢驗(yàn)6.2.1產(chǎn)品銅、鉛、鋅、錫、金、銀冶煉的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合表2中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表2冶煉產(chǎn)品質(zhì)量6.2.2取樣、制樣方法YS/T441-202X銅、鉛、鋅、錫、金、銀冶煉過程涉及的取樣、制樣方法應(yīng)符合表3中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。表3冶煉過程取樣、制樣方法6.2.3分析方法銅、鉛、鋅、錫、金、銀冶煉過程涉及的分析方法應(yīng)符合表4中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表4冶煉過程分析方法YS/T745或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或分析技術(shù) YS/T441-202X6.3冶煉計(jì)量6.3.1計(jì)量范圍凡入廠的原料、冶煉過程中涉及的物料、產(chǎn)成品均需進(jìn)行計(jì)量。6.3.2計(jì)量誤差根據(jù)物料的性質(zhì)和計(jì)量誤差要求，選擇適宜的計(jì)量器具。計(jì)量誤差應(yīng)滿足表5的規(guī)定。表5冶煉過程中物料計(jì)量誤差6.4冶煉盤點(diǎn)6.4.1盤點(diǎn)范圍期末庫存的原料、半成品，未使用的在制品、副產(chǎn)品、返回品和回收品，未入庫的成品。6.4.2盤點(diǎn)時(shí)間正常情況下，與金屬平衡統(tǒng)計(jì)期一致，如遇特殊情況可臨時(shí)安排。6.4.3盤點(diǎn)方法6.4.3.1稱量法：對結(jié)存量小、金屬品位高的物料，將其裝入容器或汽車，在計(jì)量器具(落地秤、汽車衡)上直接稱量。6.4.3.2容積法：對存放于儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽中的液體或粉狀物料，根據(jù)容器的幾何尺寸和盤點(diǎn)時(shí)測量的堆積高度和堆密度（或體積密度）計(jì)算其結(jié)存量。6.4.3.3現(xiàn)場測量法：對結(jié)存量大、堆積形狀不規(guī)則的固體物料，使用適當(dāng)工具或儀器及采用適當(dāng)方法測量計(jì)算體積，依據(jù)體積和預(yù)先測定的堆密度計(jì)算結(jié)存量。6.4.3.4直接計(jì)算法：對具有固定幾何形狀和單重的成品、半成品和在制品，盤點(diǎn)其結(jié)存塊數(shù)，根據(jù)平均塊重，計(jì)算結(jié)存量。6.4.3.5電流計(jì)算法：以通過的電流強(qiáng)度、時(shí)間及電效計(jì)算槽存陽極銅、陰極銅量，測算槽存陽極泥量。6.4.3.6計(jì)算取用參數(shù)（如堆密度、水分、品位）以實(shí)測為準(zhǔn)，不得隨意更改。6.4.3.6金銀冶煉工序金銀物料盤點(diǎn)：各工序結(jié)存物料量必須用稱量法結(jié)存，液體按測量體積數(shù)計(jì)6.5冶煉金屬平衡和計(jì)算6.5.1金屬平衡表編制程序本期撥出或耗用期初結(jié)存期末結(jié)存計(jì)量化驗(yàn)本期撥出或耗用期初結(jié)存期末結(jié)存計(jì)量化驗(yàn)金屬平衡表的編制如圖3的規(guī)定進(jìn)行。原料、在制品、返回品、回收品、半成品、成品本期收入或產(chǎn)出盤點(diǎn)收支對賬登記統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬編制金屬平衡報(bào)表圖3金屬平衡表編制程序圖6.5.2金屬平衡要求6.5.2.1金屬平衡報(bào)表體系包括收撥存表、金屬平衡報(bào)表，見附錄A。填寫的項(xiàng)目應(yīng)齊全，使用計(jì)量單位應(yīng)一致，并采用國家法定計(jì)量單位。6.5.2.2原料、半成品、在制品、返回品、回收品、副產(chǎn)品和產(chǎn)品的實(shí)物量和品位來自實(shí)際計(jì)量、化驗(yàn)和盤點(diǎn)結(jié)果。對正常運(yùn)行主體設(shè)備中停留的物料，應(yīng)按結(jié)存常數(shù)進(jìn)入金屬平衡，當(dāng)主體設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行盤點(diǎn)或重新計(jì)算結(jié)存常數(shù)。6.5.2.3期初結(jié)存+本期收入=本期撥出+期末結(jié)存。6.5.2.4回收品的收入和支出在金屬平衡表中應(yīng)標(biāo)明來源和去向，以便了解物料的使用情況和為其他核算提供憑證。6.5.2.5表中“期末結(jié)存”是從月末盤點(diǎn)取得的，因此盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不得隨意修改。6.5.2.6表中的“期初結(jié)存”數(shù)與上一期金屬平衡表中的“期末結(jié)存”數(shù)應(yīng)一致。6.5.2.7盤點(diǎn)的報(bào)告期與金屬平衡的統(tǒng)計(jì)期時(shí)間要一致。6.5.3金屬平衡的有關(guān)計(jì)算方法6.5.3.1計(jì)算要求6.5.3.1.1僅有粗煉或僅有精煉工序的企業(yè)不要求計(jì)算銅冶煉、鉛冶煉或鋅冶煉總回收率。6.5.3.1.2銅冶煉、鉛冶煉或鋅冶煉總回收率有平衡法和連乘法兩種計(jì)算方法，對于熔煉成品全部供給本企業(yè)電解精煉的冶煉企業(yè)可選取任一種計(jì)算方法；對于熔煉成品有部分外銷的冶煉企業(yè)只能YS/T441-202X采用連乘法。企業(yè)一經(jīng)選定，不得任意變更計(jì)算方法。6.5.3.1.3在計(jì)算中回收品要區(qū)別對待：a）在計(jì)算工序回收率時(shí)，回收品含金屬量在母項(xiàng)中扣除。b）在計(jì)算冶煉總回收率，如回收品是在原冶煉系統(tǒng)其他工序返回處理時(shí)，則應(yīng)作為返回品處理，不在母項(xiàng)中扣除。c）回收品若交送本企業(yè)其他冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)另一種產(chǎn)品，然后再返回本冶煉系統(tǒng)回收該種金屬時(shí)，則在其他冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)過程中的該種金屬損失應(yīng)作為本系統(tǒng)生產(chǎn)損失。因此，計(jì)算冶煉總回收率時(shí)，在分母中減去的回收品金屬量，要乘上其他系統(tǒng)對該種金屬的回收率d）對外出售時(shí)，若按金屬量計(jì)價(jià)，則在分母中減去回收品金屬量，不按金屬量計(jì)價(jià)，則不從分母中減去。6.5.3.1.4錫冶煉總回收率是指錫冶煉廠產(chǎn)出的合格鑄造錫鉛焊料、錫錠等產(chǎn)品含錫量占整個(gè)冶煉過程中消耗物料含錫量的百分比。它反應(yīng)了從處理錫精礦或含錫物料開始，至產(chǎn)出合格鑄造錫鉛焊料、錫錠等產(chǎn)品為止的全部冶煉過程中錫的回收程度，采用系數(shù)法。6.5.3.2金屬直收率金屬直收率按公式（9）計(jì)算η直式中：η直—金屬直收率，100%；a1—產(chǎn)出的最終產(chǎn)品中某種金屬的總量，單位為噸（tb1—處理（投入）物料中某種金屬的總量，單位為噸（t）。6.5.3.3平衡法工序（或各階段）回收率是指某一工序產(chǎn)出的合格半成品或成品中金屬量占實(shí)際消耗物料中金屬量的百分比。它是反映在某種工序生產(chǎn)過程中金屬的回收程度，采用平衡法計(jì)算，按式（13）計(jì)ηgx=a2/(b土cd)x100%…………………(13)式中：hgx——工序（或各階段）回收率，%；a2——合格成品或半成品及特定副產(chǎn)品中某種金屬量，單位為噸（tb——處理（投入）某種物料金屬量，單位為噸（tc——期初、期末在制品、返回品的金屬量差額，單位為噸（t）d——回收品的金屬量，單位為噸（t）。計(jì)算說明：（1）計(jì)算單一工序的金屬回收率，應(yīng)該用平衡法直接計(jì)算。（2）產(chǎn)品是多工序時(shí)，應(yīng)區(qū)別情況采用平衡法計(jì)算回收率。凡生產(chǎn)穩(wěn)定，期初期末物料結(jié)存 量變化不大的企業(yè)，可采用本式直接計(jì)算；凡生產(chǎn)不穩(wěn)定，期初期末物料結(jié)存量變化大的企業(yè)，采用本式計(jì)算時(shí)，則應(yīng)將期初期末結(jié)存物料量分別用各該物料的回收率反求結(jié)存原料的方法進(jìn)行計(jì)算。6.5.3.4連乘法6.5.3.4.1先計(jì)算各工序（或各階段）金屬回收率，然后進(jìn)行連乘，以求得冶煉總回收率。其計(jì)算公式見(14)和公式（15）。a）不計(jì)算返煉損失時(shí)：H=H1×H2×H3····Hn…………………(14)其中：H1=A1/(A1+B1)×100%H2=A2/(A2+B2)×100%H3=A3/(A3+B3)×100%b）計(jì)算返煉損失時(shí)：H=H1×H2×H3····Hn…………………(15)其中：H1=A1/(A1+B1)×100%H2=A2/[A2+B2+C2(1-H1)]×100%H3=A3/[A3+B3+C3(1-H1×H2)]×100%式中：H——金屬總回收率，100%；H1——第1段工序回收率，100%；H2——第2段工序回收率，100%；H3——第3段段工序回收率，100%；Hn——第n段段工序回收率，100%；A1、A2、A3——第1、2、3段工序產(chǎn)品金屬量，單位為噸（tB1、B2、B3——第1、2、3段工序金屬損失量，單位為噸（tC1、C2、C3——第1、2、3段工序回收金屬量，單位為噸（t）。6.5.3.4.2各冶煉工序回收率說明如下：a）針對銅冶煉：H1為粗銅工序回收率，H2為陽極銅工序回收率，H3為電解銅工序回收率。b）針對鉛冶煉：H1為粗鉛工序回收率，H2為電解鉛工序回收率。c）針對火法煉鋅：H1為脫硫工序，H2為熔煉工序，H3為精煉工序。d）針對濕法煉鋅：H1為硫酸化焙燒工序回收率，H2為濕法煉鋅工序回收率。6.5.3.5系數(shù)法錫冶煉總回收率按公式（16）或公式（17）計(jì)算。式中：η總—冶煉回收率，100%；a3—主產(chǎn)品中某種金屬的總量，單位為噸（te折—折產(chǎn)品中某種金屬的總量，單位為噸（tb—處理（投入）物料中某種金屬的總量，單位為噸（tf折—折原料中某種金屬的總量，單位為噸（t）。η錫總=a錫 YS/T441-202X式中：錫總—錫冶煉回收率，100%；a錫—主產(chǎn)品中錫金屬的總量，單位為噸（tb錫—處理（投入）物料中錫金屬的總量，單位為噸（tc錫—期初、期末在制品、返回品的錫金屬量差額，單位為噸（tμ—回收系數(shù)，%。6.5.3.6金屬平衡式中：平βη平——金屬平衡，%；α——產(chǎn)出的所有物料中某種金屬的總量，單位為噸（tβ——處理（投入）物料中某種金屬的總量，單位為噸（t）。（資料性）金屬平衡表A.1選礦企業(yè)金屬平衡表的格式和內(nèi)容見表A.1。表A.1金屬平衡表年月t%tt%tt%tt%t單位負(fù)責(zé)人：審核：制表：填表日期：年月日YS/T441-202XA.2冶煉企業(yè)金屬平衡表的格式和內(nèi)容見表A.2。表A.2冶煉企業(yè)金屬平衡表品名干量%含量干量%含量干量含量干量%含量干量%含量干量含量干量%含量干量%含量產(chǎn)成品或半成品使用物料中間占用及半在返單位領(lǐng)導(dǎo)：審核:制表:填表日期：年月日即（5）=（8）-（9）。A.3企業(yè)也可以根據(jù)實(shí)際情況采用表A.3和A.4格式計(jì)算金屬回收率，即冶煉企業(yè)金屬平衡表的格式和內(nèi)容。表A.3收撥存表單位領(lǐng)導(dǎo)：審核:制表:填表日期：年月日YS/T441-202X注：①用于產(chǎn)品庫房管理，本期收入為產(chǎn)品繳庫，本期撥出為產(chǎn)品銷售或轉(zhuǎn)支。②用于一般輔材庫房管理，本期收入為入庫，本期撥出為耗用。③用于大宗輔材料倉管理，本期收入為采購進(jìn)廠，本期撥出為耗用或轉(zhuǎn)支。表A.4金屬平衡報(bào)表單位領(lǐng)導(dǎo)：審核:制表:填表日期：年月日⑤表中（5）項(xiàng)為本期的消耗量5）=（1）+（2）-（34）。⑥表中（6）項(xiàng)為報(bào)告期內(nèi)產(chǎn)品小計(jì)，包括已入庫的成⑦表中（7）項(xiàng)為金屬回收率（%6）/（5）×100%。