制造工藝學(xué)問答題機(jī)械工藝學(xué)Sky出品(華理的學(xué)弟學(xué)妹們,膜拜你們偉大的學(xué)姐吧!~)

工件的安裝和夾具定位、夾緊、安裝定位：機(jī)械加工前，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過程。夾緊：工件定位后，采用一定機(jī)構(gòu)將其夾緊，使其定位不受切削加工影響的過程。安裝：工件從定位到夾緊的整個過程。何謂夾具？其作用是什么？夾具：在機(jī)械加工中，依據(jù)工件的加工要求，使工件相對機(jī)床、刀具占有正確位置，并能迅速、可靠地夾緊工件的機(jī)床附加裝置，稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。試述六點(diǎn)定位原則。工件在空間具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標(biāo)軸方向的移動自由度和繞這三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動自由度。用適當(dāng)分布的六個支承點(diǎn)（即定位元件）來限制工件的六個自由度的原則稱為六點(diǎn)定位原則。完全定位、不完全定位。完全定位：工件的六個自由度被不重復(fù)地完全限制的定位。不完全定位：允許少于六點(diǎn)的定位，即工件的六個自由度不全都被限制的定位。過定位、欠定位。過定位：工件上的某個自由度被限制了兩次以上的定位。欠定位：工件的定位支承點(diǎn)數(shù)少于所應(yīng)限制的自由度數(shù)，從而使應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位什么是基本支撐？有哪些類型，各種基本支撐的使用特點(diǎn)？基本支撐：用于限制工件的自由度，即真正具有獨(dú)立定位作用的定位元件類型：固定支撐、可調(diào)支撐、自位支撐固定支承（裝上夾具后，一般不再拆卸或調(diào)節(jié)）1、支承釘：特點(diǎn)：平頭，用于光滑平面定位；圓頭，因接觸剛性差，夾緊后會代來較大的安裝誤差，所以一般用于未經(jīng)機(jī)加工的平面定位；網(wǎng)紋頂面，與定位面的摩擦力較大，可阻礙工件的移動，加強(qiáng)定位穩(wěn)定性，常用于粗糙表面的側(cè)面定位。2、支承板:特點(diǎn)：應(yīng)用于工件平面較窄，很難用支承釘布置成支撐三角形；或工件剛度不足，夾緊力和切削力又不能恰好落在支承點(diǎn)上時?？烧{(diào)支承用于工件上未經(jīng)機(jī)械加工的表面，當(dāng)毛坯的尺寸變化較大時，便于調(diào)節(jié)。自位支承特點(diǎn)：每一個自位支承只相當(dāng)于一個定位點(diǎn)，限制一個自由度，但由于增加了與工件接觸點(diǎn)的數(shù)目，可減少工件的變形。應(yīng)用場合：用在剛度不足的毛坯面或不連續(xù)的表面中定位，此時雖然增加了接觸點(diǎn)，卻可避免發(fā)生過定位。什么是輔助支撐?使用時應(yīng)注意什么問題?輔助支撐：用于增加工件的支撐剛性，不起限制工件自由度的作用。注意問題：輔助支承不應(yīng)限制工件的自由度，或破壞工件原來已經(jīng)的自由度，因此輔助支承的高度必須按定位件所決定的工件定位表面位置來調(diào)節(jié)，一般每個工件加工前均要調(diào)節(jié)一次。為此，當(dāng)每一個工件加工完畢后，一定要將所有輔助支承退回到和新裝上去的工件不相接處的位置。定位套筒和剖分套筒的使用特點(diǎn)。定位套筒：為圓孔定位件。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單；定心精度不高；一般利用套筒內(nèi)孔與端面一起定位，以減少工件的傾斜，但若工件的端面較大時，定位孔應(yīng)做得短一些，以免過定位。剖分套筒：為半圓孔定位件。特點(diǎn)：下半孔放在夾具體上，起定位作用；上半孔裝在可卸式或鉸鏈?zhǔn)降纳w上，僅起夾緊作用。主要適用于大型軸類零件的精密軸頸定位，以便于工件安裝。何謂定位誤差、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差？定位誤差：工件上被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（零件圖上尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)）相對于定位元件工作表面（定位基準(zhǔn)）在加工尺寸方向上的最大變動量，稱為定位誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差：工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)位移誤差：由于夾具定位元件和工件定位面本身有制造誤差，使工件的定位面與定位元件的工作表面之間存在間隙10、對工件夾緊的基本要求有哪些？夾得穩(wěn)：不得破壞工件原有的穩(wěn)定定位；夾緊機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)平穩(wěn)，有足夠的剛度和強(qiáng)度。夾得牢：夾緊力過大過小都不好。此外夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能自鎖。夾得快：夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡單、緊湊，操作安全省力、迅速方便，以減輕工人的勞動強(qiáng)度，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率。11、常用的典型夾緊機(jī)構(gòu)有哪些？各有何特點(diǎn)？典型的夾緊機(jī)構(gòu)：斜楔、偏心、螺旋。斜楔夾緊的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡單，有增力作用,且愈小增力作用愈大。（2）夾緊行程小，且受影響。增大能增大行程但自鎖性變差。（3）夾緊和松開要手動敲擊，操作不方便。螺旋夾緊特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠，應(yīng)用廣泛；裝卸工件的輔助時間較長。偏心夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；操作方便，夾緊迅速。動力夾緊裝置的特點(diǎn)？常用的動力夾緊裝置有哪些？動力夾緊 特點(diǎn)：操作簡單省力、動作迅速，使輔助時間大為減少。裝置：1、氣動夾緊液壓夾緊氣——液壓組合夾緊真空夾緊5、電磁夾緊13、液壓夾緊的優(yōu)點(diǎn)？優(yōu)點(diǎn)：1、壓力高，比氣壓高十幾倍，故油缸比汽缸尺寸小的多，由于壓力大，通常不需要增力機(jī)構(gòu)，可使夾具簡單緊湊。油液不可壓縮，故夾緊剛性大，工作平穩(wěn)，夾緊可靠。噪音小，勞動條件好。機(jī)械加工精度什么是經(jīng)濟(jì)精度？分析經(jīng)濟(jì)精度范圍的兩個邊界點(diǎn)的確定原則。經(jīng)濟(jì)精度：指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度。確定原則：各種加工方法的加工誤差和加工成本之間的關(guān)系,大致呈負(fù)指數(shù)函數(shù)曲線形狀，當(dāng)加工誤差為A時，再提高一點(diǎn)加工精度（即減少加工誤差），則成本將大幅度上升；加工誤差達(dá)到B時，加工誤差即使大幅度增加，成本降低卻甚少；因此，加工誤差為A~B時，才屬于經(jīng)濟(jì)精度范圍。什么是原始誤差?機(jī)械加工中可能出現(xiàn)哪些原始誤差?原始誤差：加工過程中引起工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)間偏離正確的相對位置的各種因素。原始誤差包括：（1）工藝系統(tǒng)的制造誤差和磨損（2）工藝系統(tǒng)力、熱效應(yīng)引起的變形（3）其它：加工原理誤差，工件定位誤差，調(diào)整誤差，測量誤差。什么是誤差敏感方向？誤差不敏感方向？誤差敏感方向：原始誤差對加工精度影響最大（加工誤差最大）的那個方向。誤差不敏感方向：原始誤差對加工精度影響最?。庸ふ`差最?。┑哪莻€方向。機(jī)床主軸誤差包括哪些方面?機(jī)床主軸誤差主軸幾何偏心（靜態(tài)）是指主軸的回轉(zhuǎn)軸線相對于定心錐孔、定心外圓的幾何中心的偏心。主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動(動態(tài))主軸回轉(zhuǎn)時其瞬時回轉(zhuǎn)軸線相對于理想回轉(zhuǎn)軸線（用平均回轉(zhuǎn)軸線代替）的偏移在誤差敏感方向的最大變動值。什么是誤差復(fù)映?試述誤差復(fù)映的機(jī)理。誤差復(fù)映：加工過程中當(dāng)毛坯（上一道工序）有誤差時，此誤差會以一定的規(guī)律傳遞到工件（下一道工序）上。誤差復(fù)映機(jī)理：當(dāng)毛坯有誤差時，因切削力的變化，會引起工藝系統(tǒng)長生與余量相對應(yīng)得彈性變形，因此工件加工后必定任有誤差，由于工件誤差于毛坯時相對應(yīng)的，可以把工件誤差看成是毛坯誤差的“復(fù)映”。復(fù)映規(guī)律：毛坯誤差將復(fù)映到從毛坯到成品的每一個機(jī)械加工工序中，但每次走刀后工件的誤差將逐步減少。什么是接觸剛度?影響接觸剛度的因素有哪些？接觸剛度：是指零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力，用名義壓強(qiáng)的增量與接觸變形增量之比表示。影響因素：構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。提高接觸剛度的措施：減小連接面的表面粗糙度和平面度誤差；在連接面間施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力。什么是溫度場、穩(wěn)態(tài)溫度場、不穩(wěn)態(tài)溫度場？溫度場：物體中各點(diǎn)溫度的分布稱為溫度場。非穩(wěn)態(tài)溫度場：物體未達(dá)到熱平衡時，各點(diǎn)溫度不僅是坐標(biāo)位置的函數(shù)，而且還是時間的函數(shù)，這種溫度場稱為非穩(wěn)態(tài)溫度場。穩(wěn)態(tài)溫度場：物體達(dá)到熱平衡后，各點(diǎn)溫度僅是坐標(biāo)位置的函數(shù)，而不隨時間變化，這種溫度場稱為穩(wěn)態(tài)溫度場。什么是加工原理誤差？加工原理誤差：采用了近似的加工方法進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差，近似加工方法包括近似的刀刃形狀、近似的成型運(yùn)動軌跡。什么是阿貝原則？阿貝原則：工具上基準(zhǔn)尺的測量線應(yīng)與工件上的被測線在同一直線上什么是機(jī)床的低速運(yùn)動爬行現(xiàn)象？解釋其產(chǎn)生的機(jī)理。消除爬行現(xiàn)象的措施？爬行現(xiàn)象：機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的運(yùn)動件，當(dāng)其運(yùn)行速度低到一定值（如0.5mm/min）時，往往不是作連續(xù)勻速運(yùn)動，而是時走時停、忽快忽慢，這種現(xiàn)象稱之為爬行。爬行現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：傳動系統(tǒng)剛度不足以及溜板與導(dǎo)軌間的摩擦系數(shù)在低速范圍內(nèi)隨滑動速度的增加而降低的特性造成的（副摩擦特性）。消除爬行的方法：(消除爬行現(xiàn)象的方法主要圍繞減少摩擦進(jìn)行)（1）提高滑移面的加工精度，減少表面粗糙度；（2）改善潤滑條件；（3）提高傳動系統(tǒng)的剛度;（4）采用靜壓導(dǎo)軌、滾珠絲杠及在導(dǎo)軌面上粘貼聚四氟乙烯;（5）操作時先將刀架后退一段距離，然后以較快速度不停頓地將刀架送到所需位置上，或輕輕敲擊手柄，使微量進(jìn)給產(chǎn)生振動，利用振動來消除靜摩擦的影響。什么是殘余應(yīng)力？產(chǎn)生的原因是什么？殘余應(yīng)力：工件殘余應(yīng)力（內(nèi)應(yīng)力）是指在沒有外力作用下或去除外力后構(gòu)件內(nèi)仍存留的應(yīng)力。產(chǎn)生原因：金屬內(nèi)部的金相組織發(fā)生不同的比容變化而導(dǎo)至。1、金屬內(nèi)部各部分受熱不均或受熱后冷卻速度不同，產(chǎn)生局部熱塑性變形。受熱不均：冷卻后高溫部分有拉應(yīng)力，低溫部分有殘余壓應(yīng)力。均勻受熱后冷卻速度不均：冷卻速度快的部分存在殘余壓應(yīng)力，而冷卻速度慢的部分存在殘余拉應(yīng)力。工件冷態(tài)受力大，產(chǎn)生局部塑變。金相組織轉(zhuǎn)化不均。主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些方面？對加工精度有何影響？提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施有哪些？主軸回轉(zhuǎn)誤差：主軸回轉(zhuǎn)時其瞬時回轉(zhuǎn)軸線相對于理想回轉(zhuǎn)軸線（用平均回轉(zhuǎn)軸線代替）的偏移在誤差敏感方向的最大變動值。主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響：主軸回轉(zhuǎn)誤差的對策①提高主軸部件的制造精度。②對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊。③使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上。主軸幾何偏心對加工精度的影響？影響：在不同的機(jī)床上有不同的表現(xiàn)。（1）車削、圓磨削時不產(chǎn)生圓度誤差和端面的平面度誤差，但會產(chǎn)生同軸度誤差和端面垂直度誤差；（2）銑削時產(chǎn)生直線度、平面度誤差（幾何偏心會和加工面法向同向）；（3）鉆、鏜時加工出的孔徑尺寸變化。（4）定心軸肩支承面與回轉(zhuǎn)軸線不垂直，在安裝卡盤時會引起卡盤與主軸回轉(zhuǎn)軸線的幾何偏心，因此對加工精度的影響亦如上述。工藝系統(tǒng)受力變形的對策有哪些？（適當(dāng)展開說明）1、提高工藝系統(tǒng)的剛度（1）盡量減少連接面數(shù)量并注意剛度的匹配；對于基礎(chǔ)件和支撐件，應(yīng)合理選擇零件結(jié)構(gòu)和截面形狀。（2）提高連接表面的接觸剛度（3）采用合理的裝夾、加工方式例如加工細(xì)長軸時，改為反向走刀；深鏜孔時采用拉鏜形式來提高鏜桿的剛度；采用輔助支撐。（4）合理使用機(jī)床如盡量減少尾座套筒、刀桿、刀架滑枕等的懸伸長度，減少運(yùn)動部件的間隙，鎖緊在加工時不需要運(yùn)動的部件等。2、轉(zhuǎn)移或補(bǔ)償彈性變形3、采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┖侠磉x擇刀具幾何參數(shù)和切削用量以減小切削力；將毛坯分組，使一次調(diào)整中加工出的毛坯余量比較一致，減少復(fù)映誤差。工藝系統(tǒng)熱變形的熱源主要有哪些？工藝系統(tǒng)熱變形的對策？（適當(dāng)展開）1、切削熱切削層金屬的彈、塑性變形以及刀具與工件、切屑間的摩擦所消耗的能量99.5℅轉(zhuǎn)化為切削熱。影響：是工件和刀具熱變形的主要熱源。切削熱主要指主運(yùn)動消耗的能量，進(jìn)給運(yùn)動消耗的能量可忽略。2、傳動系統(tǒng)的摩擦熱和能量消耗運(yùn)動副的摩擦轉(zhuǎn)化的熱量及動力源能源損耗轉(zhuǎn)化的熱（如電機(jī)、液壓系統(tǒng)的發(fā)熱等）。影響：機(jī)床熱變形的主要熱源。3、派生熱源切削液、切屑、潤滑油帶走的切削熱落到機(jī)床上形成派生熱源；摩擦熱通過潤滑油的循環(huán)散布到各處形成派生熱源影響：機(jī)床熱變形。4、外部熱源周圍環(huán)境溫度通過空氣對流，以及其他環(huán)境熱源（燈、加熱器等）通過輻射傳到工藝系統(tǒng)的熱源。影響：工件、機(jī)床的熱變形。對策：（1）減少熱源的發(fā)熱電機(jī)等熱源放置在機(jī)床外部；主軸軸承、絲桿螺母副等可從結(jié)構(gòu)、潤滑等方面改善其摩擦特性，以減少發(fā)熱；對發(fā)熱部件隔熱。（2）用熱補(bǔ)償方法減少熱變形采用熱補(bǔ)償方法使機(jī)床的溫度場變得比較均勻，從而使機(jī)床僅產(chǎn)生不影響加工精度的均勻熱變形。例如，平面磨床的熱補(bǔ)償。另一種熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)是使關(guān)鍵零部件在熱變形的同時，產(chǎn)生一個相反方向的變形。例如，雙端面磨床砂輪主軸的熱補(bǔ)償。（3）保持工藝系統(tǒng)的熱平衡精加工前可使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，等達(dá)到或接近熱平衡時再開始加工，加工精度就比較穩(wěn)定。（4）控制環(huán)境溫度精加工機(jī)床應(yīng)在恒溫條件下工作。什么是系統(tǒng)性誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差？系統(tǒng)性誤差：依次加工一批工件時，加工誤差的大小和方向保持不變或誤差隨加工時間按一定規(guī)律變化的誤差。常值系統(tǒng)誤差：如加工原理誤差；機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差、機(jī)床受力變形引起的加工誤差；機(jī)床、夾具、量具磨損引起的加工誤差。變值系統(tǒng)誤差：如機(jī)床、刀具熱平衡前熱變形過程中引起的加工誤差；刀具磨損引起的加工誤差；多工位機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺的分度誤差和它的夾具安裝誤差引起的加工誤差。隨機(jī)誤差：在依次加工一批工件時，誤差出現(xiàn)的大小和方向作不規(guī)則變化的誤差。什么是直方圖？以工件的尺寸(或誤差)為橫坐標(biāo)，以頻數(shù)、頻率或頻率密度為縱坐標(biāo)表示該工序加工尺寸(誤差)的實(shí)際分布圖稱為直方圖。什么是工序工藝能力？工序工藝能力：指處于控制狀態(tài)的加工工藝所能加工出的產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)際能力。一般用工序的尺寸分散范圍6σ來表示。什么是隨機(jī)創(chuàng)制成型？隨機(jī)創(chuàng)制成型：利用工件與刀具之間的復(fù)雜運(yùn)動軌跡使工件上各點(diǎn)與刀具各點(diǎn)均勻接觸并受到均勻切削的成型方法。20、分別舉例說明什么是提高加工精度的補(bǔ)償原始誤差法、轉(zhuǎn)移原始誤差法、均分原始誤差法、均化原始誤差法、就地加工法？1、減少原始誤差直接消除原始誤差往往較麻煩，應(yīng)從改變加工方法和工裝結(jié)構(gòu)著手來消除產(chǎn)生原始誤差的根源。例如：車細(xì)長軸時反向進(jìn)給、采用大進(jìn)給大主偏角車刀、在夾持端車出縮頸。點(diǎn)磨工藝中，將工件放在精密小平臺上手動進(jìn)給，可以排除機(jī)床導(dǎo)軌誤差的影響。2、補(bǔ)償原始誤差是指人為地造成一種新的誤差去抵消原有的原始誤差，或利用原有的一種誤差去補(bǔ)償另一種誤差，從而達(dá)到減少加工誤差的目的。如：軸承選配法提高主軸的回轉(zhuǎn)精度、龍門銑床利用輔助梁使橫梁產(chǎn)生相反方向預(yù)變形、用夾緊變形補(bǔ)償平面加工時的熱變形、精磨導(dǎo)軌時預(yù)先裝上橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)和操縱箱等部件使床身在變形狀態(tài)下精加工。3、轉(zhuǎn)移原始誤差把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響或少影響加工精度的方向或零部件上去。例：用鏜模加工箱體孔系，轉(zhuǎn)塔車床刀架轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移。4、均分原始誤差采用誤差分組的方法把待加工工件按誤差大小分n組，每組的尺寸波動就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整刀具和工件的相對位置，從而解決因毛坯或上道工序精度太低不能保證加工精度問題。5、均化原始誤差其實(shí)質(zhì)就是將機(jī)床、刀具上局部較大誤差使工件整個加工表面都受到同樣的影響，就會對傳遞到工件表面的加工誤差起均化作用。例如，研磨就是利用隨機(jī)創(chuàng)制成型原理達(dá)到均化誤差6、就地加工法就是指把各相關(guān)零件先行裝配使它們處于工作時要求的相互位置關(guān)系，然后就地進(jìn)行最終精加工。如，車床就地修正卡爪的同軸度，刨床就地修正工作臺與導(dǎo)軌的平行度。機(jī)械加工表面質(zhì)量表面質(zhì)量的含義包括哪些主要內(nèi)容？表面質(zhì)量：機(jī)器零件在加工后的表面層狀態(tài)。表面質(zhì)量（加工質(zhì)量）的內(nèi)容：表面幾何形狀、表面層的物理機(jī)械性能。論述表面質(zhì)量對零件使用性能的影響。1、對耐磨性的影響在半液體和干摩擦情況下，初期磨損量與粗糙度之間有很大關(guān)系。對于完全液體潤滑，則粗糙度越小越有利。粗糙度的紋路方向?qū)δ湍バ砸灿杏绊憽?、對配合精度的影響粗糙度：動配合表面，粗糙度太大則會降低配合精度。靜配合表面，粗糙度使實(shí)際過盈量減少，從而降低結(jié)合強(qiáng)度。因此表面粗糙度的選取應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。3、對疲勞強(qiáng)度的影響影響疲勞強(qiáng)度的主要因素：應(yīng)力集中。粗糙度：谷部容易形成應(yīng)力集中，從而大大降低零件疲勞強(qiáng)度。不同的材料，對應(yīng)力集中的敏感程度不同，所以對于不同的材料，表面粗糙度對疲勞強(qiáng)度的影響也不一樣。表面殘余應(yīng)力：殘余壓應(yīng)力有利，而殘余拉應(yīng)力不利。冷硬：適當(dāng)?shù)睦溆灿欣谄趶?qiáng)度的提高，但冷硬過度反而造成疲勞裂紋，降低疲勞強(qiáng)度。4、對耐腐蝕的影響腐蝕的種類：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、應(yīng)力腐蝕。粗糙度：凹谷處容易發(fā)生化學(xué)腐蝕，而峰與峰之間容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，所以粗糙度越小，耐腐蝕性越好。表面殘余應(yīng)力：引起應(yīng)力腐蝕，降低耐腐蝕性。表面冷硬、金相組織變化：引起表面殘余應(yīng)力，降低零件耐腐蝕性。5、對接觸剛度的影響粗糙度：粗糙度越大，接觸剛度越低。表面粗糙度產(chǎn)生的原因？機(jī)械加工中降低表面粗糙度的措施？粗糙度產(chǎn)生的原因:1、切削過程中刀刃在工件表面留下的殘留面積。2、切削過程的物理因素引起的粗糙度。（1）積屑瘤（2）鱗刺（3）過渡刃圓弧部分近刀尖處的切削厚度很小，當(dāng)進(jìn)給量小到一定程度時，造成部分金屬未能被切除而與刀刃產(chǎn)生擠壓，使粗糙度增大。（4）付切削刃對殘留面積的積壓使粗糙度增大。（5）切脆性材料時，產(chǎn)生崩碎切屑，切屑崩碎時的裂紋深入到已加工表面下，使粗糙度增大。3、刀刃與工件位置的微幅振動。措施：對幾何因素主要考慮減小殘留面積的高度，可采取的措施有：減小進(jìn)給量；減小刀具主、副偏角；增大刀尖圓弧半徑。物理方面的因素與工件材料性質(zhì)及切削機(jī)理密切相關(guān)，可從以下幾方面考慮：（1）工件材料的性質(zhì)材料的韌性越大，則粗糙度越大。一般來說經(jīng)過調(diào)質(zhì)后得到的索氏體、屈氏體組織，加工后表面粗糙度可較小。（2）切削用量切削速度對粗糙度的影響最大。積屑瘤、鱗刺在一定速度范圍產(chǎn)生，只要合理選擇速度范圍，就可避免該現(xiàn)象。其次，高速切削時被加工材料的性質(zhì)對粗糙度的影響越小。f>0.1mm/r時，隨f的減小，殘留面積的高度減小，粗糙度減?。籪<0.1mm/r，塑性變形的影響占主導(dǎo)地位，此時f的減小將不能使粗糙度減小，反而使其增大。（3）刀具材料和幾何參數(shù)應(yīng)使刀具材料與工件材料的親和力小。一般硬質(zhì)合金優(yōu)于高速剛刀具。刀具幾何參數(shù)方面，中低速切削時隨前角的增加，粗糙度下降，高速切削時（v>50m/min）前角對粗糙度無影響。過小的后角增加后刀與已加工表面的摩擦。刃傾角的大小會影響刀具的實(shí)際前角，因此都會對表面粗糙度產(chǎn)生影響。（4）切削液作用：減小界面摩擦，使切削溫度降低，從而減少了切削過程中的塑性變形，抑制積屑瘤、鱗刺的產(chǎn)生，提高表面質(zhì)量。4、什么是積屑瘤、鱗刺？消除積屑瘤和鱗刺的措施有哪些？積屑瘤：指在加工中碳鋼時，在刀尖處出現(xiàn)的小塊且硬度較高的金屬粘附物。鱗刺：低速、塑性材料切削時，在已加工表面上出現(xiàn)的周期性的鱗片狀毛刺稱為鱗刺。消除積屑瘤和鱗刺的措施：（1）改用更低或較高的切削速度并配合較小的進(jìn)給量。（2）中、低速切削時加大前角和適當(dāng)加大后角（3）使用性能優(yōu)良的切削液，如動、植物油，極壓乳化液或極壓切削液等。（4）必要時對工件材料先正火、調(diào)質(zhì)等熱處理以提高硬度，降低塑性和韌性。什么是表面冷硬？產(chǎn)生的原因及影響因素有哪些？表面冷硬：工件因切削加工而產(chǎn)生塑性變形時，表層金屬得到強(qiáng)化的現(xiàn)象。原因：表層金屬在發(fā)生強(qiáng)烈的塑性變形時，金屬的晶格被拉長、扭曲、破碎，拉長后的晶粒間表面的相互聚合力增加，從而提高了抵抗進(jìn)一步變形的能力；晶格被扭曲，增加了晶格間的相互干涉，也阻礙了進(jìn)一步塑性變形，同時滑移平面的小碎粒也起阻礙進(jìn)一步滑移的作用。（是冷硬和回復(fù)作用的綜合結(jié)果。）影響表面冷硬的因素：所有影響表層塑性變形程度、切削溫度、熱作用時間的因素都將影響表面冷硬程度。（1）切削用量在一般常用的切削速度區(qū)間，隨著切削速度的提高，工件表層的塑性變形程度逐漸減小而溫度逐步升高，強(qiáng)化作用減弱而回復(fù)作用增大，因而表面冷硬隨切削速度的提高而減輕。進(jìn)給量減小時塑性變形程度隨之減小，故表面冷硬有所減小。但進(jìn)給量過小，使塑性變形程度增加，表面冷硬又會有所增加。（2）刀具增大前角、減小刃口圓弧半徑、減小后刀面磨損均能減小切削過程表層金屬的塑性變形而使表面冷硬減小。（3）工件材料塑性越大、強(qiáng)化指數(shù)越大表面冷硬就越嚴(yán)重。含碳量越高、強(qiáng)度越高則冷硬程度越小。有色金屬的熔點(diǎn)低，容易回復(fù)，故冷硬程度相對結(jié)構(gòu)鋼小。什么是磨削燒傷？磨削燒傷的種類？控制措施？磨削燒傷:當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強(qiáng)度和硬度降低，并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。磨削燒傷的種類：回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷?？刂拼胧海?）控制磨削用量。減小磨削深度，提高工件線速度、縱向進(jìn)給量都能減輕磨削燒傷。（2）合理選擇砂輪并控制修整參數(shù)。提高磨粒硬度、改用粒度較粗的砂輪、修整砂輪時適當(dāng)增大導(dǎo)程和深度、選用較軟的砂輪都可提高砂輪的切削性能。（3）采用間斷磨削。在砂輪圓周上割出若干條軸向狹槽。（4）提高冷卻效果。采用高壓大流量冷卻，采用內(nèi)冷卻砂輪等。表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因、控制措施？表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因:（1）切削過程中表面層局部冷態(tài)塑性變形。（2）表面層金屬局部熱塑性變形。（3）表層局部金相組織的轉(zhuǎn)變。控制措施(1)當(dāng)以減少或消除殘余應(yīng)力為目的時，可采用精密加工工藝或光整加工工藝作為最終加工工序，或另加時效工序以消除殘余應(yīng)力；(2)當(dāng)以形成殘余壓應(yīng)力為目的時，可采用表面強(qiáng)化工藝或表面熱處理工藝，使工件表面形成殘余壓應(yīng)力。什么是精密加工工藝？其特點(diǎn)是什么？有哪些類型？精密加工工藝：指加工精度和表面光潔度高于各相應(yīng)加工方法精加工的各種加工工藝。特點(diǎn)：（1）精度由機(jī)床保證，對機(jī)床的精度和剛性要求高；（2）切深和進(jìn)給極小，切削速度很高或極低；切削過程殘留面積小，又最大限度地排除了切削力、切削熱和振動的不利影響。（3）有充分的冷卻潤滑；（4）既能提高加工表面的尺寸和形狀精度，又能提高表面質(zhì)量，加工后表面基本不帶有殘余拉應(yīng)力。類型：（1）精密切削加工（高速精鏜——金剛鏜、高速精車、寬刃精刨）（2）高光潔度、高精度磨削什么是光整加工工藝？其特點(diǎn)是什么？有哪些類型？光整加工工藝：用粒度很細(xì)的磨料對工件表面進(jìn)行微量切削和擠壓擦光的工藝.特點(diǎn)：（1）利用隨機(jī)創(chuàng)制成形原理進(jìn)行加工，不要求機(jī)床的成型運(yùn)動精度；（2）要求磨具與工件的相對運(yùn)動軌跡盡量復(fù)雜，使誤差逐步均化而消除（3）不規(guī)定磨削用量參數(shù)，只規(guī)定磨具與工件表面之間的壓力；（4）由于壓力一般很小，磨粒的切削能力很弱，生產(chǎn)率低；（5）主要提高被加工表面的表面質(zhì)量，表面一般不帶有殘余拉應(yīng)力，由于磨具與工件間相對浮動，因此不能糾正工件表面的位置誤差。對工件表面的尺寸精度和幾何形狀精度的糾正能力較弱。類型：（1）研磨（2）珩磨（3）超精加工（4）輪式超精磨什么是表面強(qiáng)化工藝？常用的表面強(qiáng)化工藝方法有哪些？表面強(qiáng)化工藝：通過對工件表面的冷擠壓，使之發(fā)生冷態(tài)塑性變形，從而提高表面硬度、強(qiáng)度，并形成表面殘余壓應(yīng)力的工藝。類型：噴丸強(qiáng)化、滾壓強(qiáng)化。工藝系統(tǒng)受迫振動的振源有哪些？外部振源：其它機(jī)器的振動、沖擊、地基傳來的振動。內(nèi)部振源：（1）旋轉(zhuǎn)零件的偏心質(zhì)量。（2）機(jī)床傳動零件的缺陷。（3）電動機(jī)的振動。（4）液壓系統(tǒng)的振動。（5）往復(fù)機(jī)構(gòu)引起的振動。（6）切削加工過程的不均勻性。受迫振動的消減措施有哪些？主要原則：不發(fā)生共振；增加系統(tǒng)靜剛度和阻尼、減小激振力幅值從而減小振幅。（1）消除和減少機(jī)內(nèi)振源的激振力。（2）改變激振頻率和系統(tǒng)固有頻率以避免發(fā)生諧振。改變主軸轉(zhuǎn)速以改變激振頻率；改變工件夾具系統(tǒng)的靜剛度以提高系統(tǒng)的固有頻率，避開諧振區(qū)。（3）減少沖擊切削對振動的影響。（4）采用減振裝置。（5）隔振。什么是動剛度、動柔度、方向因素？動柔度：單位激振力引起的系統(tǒng)的振動位移響應(yīng)稱為系統(tǒng)的動柔度。動剛度：產(chǎn)生單位振動位移所需激振力稱為動剛度。方向因素：是指激振力方向、主振方向與需要研究的振動量方向三者與系統(tǒng)抗振性的關(guān)系。自激振動有什么特點(diǎn)？自激振動特點(diǎn)：（1）與自由振動相比，雖然二者都是在沒有周期性干擾力作用下產(chǎn)生的振動，但自由振動在系統(tǒng)阻尼作用下會逐漸衰減，而自激振動則會從自身的振動中吸取能量以補(bǔ)償阻尼的消耗，使振動維持。（2）與受迫振動相比，兩者都是持續(xù)的等幅振動，但受迫振動是從外界周期性干擾中吸取能量以維持振動的，而維持自激振動的交變力是自振系統(tǒng)在振動過程中自行產(chǎn)生的，因此振動運(yùn)動一停止，這交變力也相應(yīng)消失。（3）自激振動的頻率和振幅由系統(tǒng)本身的參數(shù)決定。其頻率接近系統(tǒng)中某主振部件的固有頻率，其振幅大小則取決于系統(tǒng)在一個周期中所獲得的能量和阻尼所消耗能量的對比情況。試述負(fù)摩擦顫振機(jī)理。該理論認(rèn)為切削顫振是由于刀具與工件材料間的負(fù)摩擦特性而產(chǎn)生的。試述再生顫振機(jī)理。該理論認(rèn)為切削顫振是由于切削加工過程前后兩轉(zhuǎn)的切削表面有部分重迭時，前一轉(zhuǎn)振動留下振紋的再生效應(yīng)所激勵的試述主振模態(tài)耦合顫振機(jī)理。該理論認(rèn)為，工藝系統(tǒng)作為一個多自由度系統(tǒng)，在一定條件下，它在各個自由度上的振動相互聯(lián)系，造成了一個向振動系統(tǒng)輸送能量的條件，從而使顫振得以維持。這種情況就叫模態(tài)耦合。抑制切削顫振的措施有哪些？（1）合理選擇切削用量。避免中速切削（v=20~60m/min）；增大進(jìn)給量；減小切深。（2）合理選擇刀具的幾何參數(shù)。適當(dāng)增大主偏角和前角；適當(dāng)減小后角；采用減振車刀。（3）提高工藝系統(tǒng)的抗振性。增加靜剛度和阻尼都可提高系統(tǒng)的抗振性能?？紤]主振模態(tài)耦合的影響，合理安排低剛度軸線的位置。常用的減振裝置有哪些？各有何特點(diǎn)？1、阻振器用來增加振動系統(tǒng)的阻尼，通過阻尼的作用來消耗振動能量，達(dá)到減振的目的。2、摩擦減振器利用摩擦阻尼來消耗振動能量。3、動力減振器利用附加系統(tǒng)作用于主系統(tǒng)上的動態(tài)力來抵消激振力，從而消除或減小主系統(tǒng)的振動。類型：無阻尼動力減振器、阻尼動力減振器、純阻尼動力減震器。4、沖擊式減震器由一個與振動系統(tǒng)剛性連接的殼體和殼體內(nèi)的質(zhì)量塊組成，當(dāng)系統(tǒng)振動時，質(zhì)量塊反復(fù)沖擊振動系統(tǒng)而消耗振動能量，以收到減振效果。20、為了提高系統(tǒng)的動剛度，在不同的頻率比范圍內(nèi)（準(zhǔn)靜態(tài)區(qū)、諧振區(qū)、慣性區(qū)）分別應(yīng)怎么做？（1）λ<0.6~0.7時，阻尼比的影響小，這時的動剛度主要取決于靜剛度k。當(dāng)λ≤0.3時，此時系統(tǒng)處于準(zhǔn)靜態(tài)區(qū)。可以通過提高靜剛度k來提高系統(tǒng)的動剛度。（2）0.7<λ<1.3時，阻尼的影響最大。時系統(tǒng)發(fā)生諧振，kD最小。故此區(qū)域稱為諧振區(qū)。在諧振區(qū)最好采用改變固有頻率等方法避免諧振，同時可增大阻尼來抑制振幅。（3）λ>1.3~1.4時，阻尼的影響也小，，為慣性區(qū)。此時提高系統(tǒng)的動剛度的最有效措施是增加振動體的質(zhì)量。工藝規(guī)程的制定工藝過程、工藝規(guī)程工藝過程：生產(chǎn)過程中按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀（鑄造、鍛造等）、尺寸（機(jī)械加工）、位置（裝配）和性質(zhì)（熱處理）使其成為預(yù)期產(chǎn)品的這部分主要過程稱之為工藝過程。工藝規(guī)程：由技術(shù)人員制定的，用于指導(dǎo)實(shí)際實(shí)際生產(chǎn)的，反映工件工藝過程的文件。工序、工步、走刀工序：一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元。工步：在加工表面（或裝配時的連接表面）不變，加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。走刀：在一個工步中，有時材料層要分幾次去除，則每切去一層材料稱為一次走刀。安裝、工位安裝：同一工序中，工件在機(jī)床或夾具中每定位和夾緊一次，稱為一次安裝。工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的某一個位置稱為工位。生產(chǎn)綱領(lǐng)、單件時間定額、勞動生產(chǎn)率生產(chǎn)綱領(lǐng):根據(jù)國家計(jì)劃和本企業(yè)的生產(chǎn)能力編制的企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。時間定額：在一定的技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下制訂出來的完成單件產(chǎn)品或單個工序所規(guī)定的工時。勞動生產(chǎn)率：是指一個工人在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量，或用完成單件產(chǎn)品或單個工序所耗費(fèi)的勞動時間來衡量，與時間定額互為倒數(shù)。結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性：是指機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)是否便于加工、裝配和維修，在滿足機(jī)器工作性能的前提下能適應(yīng)高效、經(jīng)濟(jì)制造過程的要求，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。尺寸標(biāo)注的入體原則入體原則：對于軸類零件的尺寸，工序公差取單向負(fù)偏差，工序的名義尺寸等于最大極限尺寸；對于孔類零件的尺寸，工序公差取單向正偏差，工序名義尺寸等于最小極限尺寸。7、粗基準(zhǔn)的選擇原則？（1）若工件必須首先保證某些重要表面余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。（2）若工件必須首先保證加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)，以達(dá)到壁厚均勻，外形對稱要求，若有幾個不加工表面則粗基準(zhǔn)應(yīng)選用位置精度要求較高者。（3）若工件上每個表面都要加工，則應(yīng)以余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠余量。（4）選為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整光滑，不能有飛邊、澆口、冒口或其它缺陷，以使定位準(zhǔn)確，夾緊牢靠。注：粗基準(zhǔn)一般只用一次。（因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般不能保證重復(fù)定位精度，定位誤差較大。）精基準(zhǔn)的選擇原則？（1）基準(zhǔn)重合原則盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面。優(yōu)點(diǎn)：保證各表面間的相互位置要求，簡化夾具的設(shè)計(jì)與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。典型的例子是軸類零件的加工時所用的中心孔和箱體的一面兩銷。（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工和光整加工工序以加工表面本身作為精基準(zhǔn)。生產(chǎn)中劃分加