某大型企業(yè)智能制造數(shù)字化車間智慧工廠智能制造運(yùn)營平臺整體解決方案：MES執(zhí)行制造數(shù)字孿生數(shù)據(jù)大腦EMS設(shè)備管理DEV智能研發(fā)LIMS實驗室管理-2

EMS設(shè)備管理DEV智能研發(fā)LIMS實驗室管理02系統(tǒng)框架數(shù)據(jù)分析LIMS功能基礎(chǔ)配置系統(tǒng)集成研發(fā)管理儀器采集項目立項小試，中試實驗任務(wù)配方、工藝文檔知識電子實驗記錄本(ELN)結(jié)構(gòu)式編輯器SPC統(tǒng)計控制報表與查詢BI分析MESBPMOAERPQMSWMS檢驗

業(yè)務(wù)機(jī)檢驗委托樣品接收樣品制樣樣品留樣樣品測試樣品分樣設(shè)備臺賬法檢驗大類檢驗項目檢驗方法檢驗指標(biāo)檢驗方案設(shè)備采購入廠、保養(yǎng)、維修到報廢的全生命周期管理料物料臺賬材料入庫、領(lǐng)用、歸還、期間檢查到銷毀的全生命周期管理人人員檔案信息，培訓(xùn)記錄,能力資質(zhì)證書環(huán)環(huán)境監(jiān)測檢測預(yù)警管理評審評價管理監(jiān)測計劃管理數(shù)據(jù)審核報告簽發(fā)安全控制服務(wù)（組織、用戶、角色、權(quán)限）系統(tǒng)日志管理工作流支持審計追蹤服務(wù)預(yù)警服務(wù)（郵件、釘釘、微信）計劃任務(wù)版本管理簡單儀器串口、網(wǎng)口儀器工作站圖譜采集網(wǎng)絡(luò)色譜

雙向集成儀器

系統(tǒng)框架圖03實驗室五大要素內(nèi)部培訓(xùn)人員檔案年度培訓(xùn)計劃培訓(xùn)計劃審核外部培訓(xùn)課程培訓(xùn)

LIMS系統(tǒng)為所有員工建立電子檔案，記錄培訓(xùn)、考核、資質(zhì)情況；管理者通過系統(tǒng)制定培訓(xùn)計劃、員工考核，考核通過的員工賦予資質(zhì)授權(quán)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)檢驗的操作標(biāo)準(zhǔn)，提高檢測的準(zhǔn)確性和規(guī)范性；配合系統(tǒng)提醒功能，防止員工遺漏相關(guān)任務(wù)事項，做到日清日結(jié)。線上/線下考核資質(zhì)授權(quán)

實驗室五大要素——人員管理人員檔案庫、簡歷；培訓(xùn)記錄、考核記錄。員工培訓(xùn)、資質(zhì)記錄關(guān)聯(lián)實驗室的檢驗項目。檢驗項目、實驗室儀器操作權(quán)限控制。SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）。嚴(yán)格的權(quán)限、角色分配。證書有效期提醒；資質(zhì)過期自動預(yù)警。系統(tǒng)提醒功能

實驗室五大要素——人員管理培訓(xùn)時間提醒題庫維護(hù)在線考試考試推送，分?jǐn)?shù)提示，考試結(jié)論自動歸屬被培訓(xùn)人。

實驗室五大要素——人員管理維修，保養(yǎng)、校準(zhǔn)報廢到貨到貨確認(rèn)儀器管理校準(zhǔn)維修、保養(yǎng)、校準(zhǔn)任務(wù)

LIMS系統(tǒng)提供了儀器全生命周期管理的解決方案，從儀器采購立項、到貨檢測，再到儀器檔案建立、保養(yǎng)、校準(zhǔn)、報廢全過程進(jìn)行管理，使得儀器全生命周期可追溯，同時管理者可以隨時掌握儀器養(yǎng)護(hù)、使用情況。計劃時間提醒

實驗室五大要素——儀器管理儀器臺賬信息、使用全程跟蹤。儀器校準(zhǔn)、計量、計劃預(yù)警。儀器維修、保養(yǎng)記錄。儀器點檢、巡檢記錄。儀器備品、備件、庫存預(yù)警。儀器檢測任務(wù)分配，儀器檢測、待測、完成信息。

實驗室五大要素——儀器管理新購入材料（標(biāo)準(zhǔn)品、器皿等）質(zhì)控檢測期間核查過期提醒、低限度提醒溶液配制、混合溶液

LIMS系統(tǒng)通過批次將不同類型、不同質(zhì)保期的物料、試劑進(jìn)行區(qū)分，實行庫位管理。從新購入材料的質(zhì)控檢測到物料的分類存儲、領(lǐng)料、退料、報廢，貫穿整個物料、試劑的管理過程，輔以保質(zhì)期、低庫存預(yù)警提醒，避免物料、試劑領(lǐng)用錯誤，大幅提升實驗數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度和物料可追溯性。

實驗室五大要素——物料試劑管理檢驗項目可自動帶入委托單并跟隨業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)，檢驗結(jié)果也可以通過公式自動計算。可按每種物料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為其配置檢驗方案，當(dāng)物料發(fā)起檢驗任務(wù)時，系統(tǒng)可自動匹配檢驗方案。自動下達(dá)檢驗任務(wù)及其對應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗流程跟蹤、狀態(tài)跟蹤。審計跟蹤、系統(tǒng)日志。數(shù)據(jù)有效性驗證。

實驗室五大要素——檢驗方法管理計算公式維護(hù)。關(guān)聯(lián)各層級檢驗項目。計算公式說明。

實驗室五大要素——檢驗方法管理環(huán)境區(qū)域檢測。檢測計劃。環(huán)境變化趨勢檢測。環(huán)境變化預(yù)警。實驗環(huán)境溫濕度檢測。儀器存放環(huán)境分類。樣品區(qū)域劃分。

實驗室五大要素——環(huán)境管理04實驗室檢驗流程

的實驗室標(biāo)準(zhǔn)化流程，適合多數(shù)實驗室使用。樣品接收、制樣、檢測均通過掃描標(biāo)簽與檢驗委托單關(guān)聯(lián)并獲取信息，使數(shù)據(jù)可追溯并減少人工錄入過程，不僅規(guī)范了實驗室的管理，同時還提高了工作效率。檢驗管理業(yè)務(wù)流程檢驗業(yè)務(wù)流程檢驗報告樣品測試委托單下達(dá)樣品制樣結(jié)果審核樣品接收①②③④⑤⑥

系統(tǒng)功能介紹——樣品委托檢驗報告委托單下達(dá)樣品接收樣品制樣樣品測試結(jié)果審核支持客戶在線下達(dá)委托任務(wù)；調(diào)用模板自動下單；自動計算檢驗價格；定義審批工作流，加急插單；接口管理獲取報檢信息；送樣、取樣管理；

系統(tǒng)功能介紹——樣品接收檢驗報告委托單下達(dá)樣品接收樣品制樣樣品測試結(jié)果審核掃碼自動獲取接收信息；自動記錄接收人，接收時間等信息；登記樣品信息；審核檢測任務(wù)；

系統(tǒng)功能介紹——樣品制樣檢驗報告委托單下達(dá)樣品接收樣品制樣樣品測試結(jié)果審核樣品預(yù)處理；樣品分樣、樣品留樣、完成出入庫；選擇檢驗方法、選擇檢驗方案；制樣任務(wù)統(tǒng)計；人員績效分析；

系統(tǒng)功能介紹——樣品測試檢驗報告委托單下達(dá)樣品接收樣品制樣樣品測試結(jié)果審核基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（檢驗項目、檢驗方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗要求等）；樣品測試數(shù)據(jù)記錄；樣本記錄；檢驗結(jié)果自動判級；檢驗結(jié)果獲取方式：人工錄入、文件解析、儀器通訊；

系統(tǒng)功能介紹——結(jié)果審核檢驗報告委托單下達(dá)樣品接收樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)審核；審批分類：待審核、已審核、未審核、已退回等；審核歷史記錄；通過、駁回審核記錄；嚴(yán)格的數(shù)據(jù)控制權(quán)限（自定義）；

系統(tǒng)功能介紹——檢驗報告檢驗報告委托單下達(dá)樣品接收樣品制樣樣品測試結(jié)果審核自定義報告、合格證書；附件、照片上傳；電子簽名、電子簽章；批記錄簽發(fā)、導(dǎo)出；檢驗報告審核、簽發(fā)；05實驗室其他功能介紹

系統(tǒng)其他功能——檢驗報告生成通過串口服務(wù)器實現(xiàn)無線實時讀取儀器數(shù)據(jù)。自動解析設(shè)備報告。一鍵完成數(shù)據(jù)傳輸。數(shù)據(jù)錄入方式：

1、手工錄入。

2、文件解析（PDF、Word、Excel、TXT等）。

3、儀器通訊（串口、藍(lán)牙、IP協(xié)議等）。

4、網(wǎng)絡(luò)版色譜儀：（根據(jù)廠商提供的接口文檔對接數(shù)據(jù)庫獲取數(shù)據(jù)）。

系統(tǒng)其他功能——儀器對接LIMSMESWMSERPQMS(質(zhì)量控制體系)信息化系統(tǒng)的互通支持WebService、API等接口、針對標(biāo)準(zhǔn)接口，即配即用。與主流應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，包括ERP、OA、BPM、MES、資產(chǎn)管理系統(tǒng)等。系統(tǒng)可將預(yù)警信息推送至辦公軟件（微信、釘釘、短信、郵箱）。

系統(tǒng)其他功能——系統(tǒng)對接借助數(shù)理統(tǒng)計方法對檢驗生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控。出現(xiàn)異常及時提醒，報警系統(tǒng)，有效降低產(chǎn)品不合格率。多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法。定時觀察、系統(tǒng)測量取代大量檢測工作，提高工作效率。提高產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)成本。

系統(tǒng)其他功能——質(zhì)量分析06客戶案例某企業(yè)研發(fā)項目——LIMS實驗室管理系統(tǒng)項目問題：1.大量依賴紙質(zhì)單據(jù)2.檢驗過程中全程是手寫記錄容易出現(xiàn)人為失誤，不利于數(shù)據(jù)分析3.不能對實驗室進(jìn)行量化分析4.實驗室數(shù)據(jù)記錄完成以后需要匯總成一張檢驗單，容易出現(xiàn)人為因素干擾，不利于檢測結(jié)果順利發(fā)布5.申請CNAS實驗室解決方案：智能LIMS系統(tǒng)+條碼追溯項目效果：1.實現(xiàn)了檢驗數(shù)據(jù)保密性和安全性。2.實現(xiàn)了實驗室檢測樣品和數(shù)據(jù)的可追溯性，全程采用二維碼的形式進(jìn)行傳輸樣品。3.檢測結(jié)果數(shù)據(jù)采集和報告數(shù)據(jù)的匯總，整理和發(fā)布。4.實驗室整體工作的量化管理。

客戶案例某企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測項目—LIMS實驗室管理系統(tǒng)項目問題：1.效率低，出錯率高，多個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)采取手工處理，極易出現(xiàn)手工填寫錯誤導(dǎo)致帶來糧庫經(jīng)營風(fēng)險。2.人員涉及多，容易出現(xiàn)徇私舞弊現(xiàn)象，因環(huán)節(jié)較多，涉及到檢驗、檢斤等業(yè)務(wù)，一旦發(fā)生內(nèi)外部人員互通，極難從管理上徹底消除。3.數(shù)據(jù)統(tǒng)計不及時，糧食收購?fù)?，單天收購?shù)量在千噸級別以上，業(yè)務(wù)工作量大，人工紙質(zhì)數(shù)據(jù)記錄壓力大，統(tǒng)計計數(shù)據(jù)形成時間多數(shù)滯后。解決方案：智能MES系統(tǒng)-產(chǎn)品溯源管理模塊1.建立入門登記，進(jìn)行一車一人一物一標(biāo)簽，入庫糧食可進(jìn)行追蹤。2.售糧車根據(jù)引導(dǎo)排隊扦樣，系統(tǒng)自動讀取標(biāo)簽信息，傳送到檢驗室開始檢驗。3.系統(tǒng)與檢驗儀器直接通訊，檢驗員認(rèn)證身份信息，開始進(jìn)行常規(guī)檢驗，檢驗儀器自動將檢驗結(jié)果上傳到系統(tǒng)，檢驗儀器上的數(shù)據(jù)不可以修改，可設(shè)置權(quán)限用戶修改，防止人情糧情況發(fā)生。

4.系統(tǒng)通過讀取留樣料袋上的條碼信息，自動調(diào)出該樣品的歷史檢驗記錄，完成追溯、查詢。項目成效：1.實現(xiàn)扦樣、檢驗、入庫等流程的規(guī)范化管理。2.通過標(biāo)簽信息掃描實現(xiàn)對進(jìn)廠發(fā)卡、車輛驗證、扦樣數(shù)據(jù)、檢驗數(shù)據(jù)、檢驗人員、收糧標(biāo)準(zhǔn)的追溯。3..實現(xiàn)LIMS系統(tǒng)與檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和結(jié)果自動上傳，完成對檢驗流程的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化管理，并且在流轉(zhuǎn)過程中做到全程受控，防止出現(xiàn)舞弊現(xiàn)象。

客戶案例某材料公司LIMS實驗室管理系統(tǒng)項目問題：1.依賴紙質(zhì)單據(jù)，手工記錄2.檢驗過程中全程是手寫記錄容易出現(xiàn)人為失誤，不利于數(shù)據(jù)分析3.檢驗過程追溯4.實驗室檢測完成后需要生成符合國家標(biāo)準(zhǔn)的對外檢驗報告5.已為CNAS實驗室，需要符合CNAS實驗室的相關(guān)要求解決方案：智能LIMS系統(tǒng)項目效果：1.實現(xiàn)了檢驗數(shù)據(jù)的收集、分析和共享，為公司、生產(chǎn)部門提供穩(wěn)定的實驗室數(shù)據(jù)。2.提高樣品的檢測效率。提高樣品的測試效率。3.檢測結(jié)果數(shù)據(jù)采集和報告數(shù)據(jù)的匯總，整理和發(fā)布。4.實驗室檢測的可追溯性，全程使用二維碼的形式進(jìn)行傳輸樣品。5.按照CNAS認(rèn)證認(rèn)可的要求，建設(shè)建立實驗室質(zhì)量管理體系。6.實驗檢測儀器數(shù)據(jù)的自動獲取、檢測結(jié)果的自動計算。

客戶案例DEV系統(tǒng)04輔助研發(fā)管理功能目錄CONTENTS02系統(tǒng)框架03輔助研發(fā)管理流程01系統(tǒng)功能介紹01系統(tǒng)功能介紹實驗室需要信息化管理：內(nèi)部因素（管理難，分析難、追溯難、不合規(guī)等）和外部因素（法規(guī)、客戶要求）。實驗室問題內(nèi)部原因外部原因缺少專業(yè)分析工具出錯率高管理難分析難不符合相關(guān)規(guī)范客戶要求大環(huán)境趨勢自動化程度低

功能介紹—問題描述規(guī)范研發(fā)流程提高數(shù)據(jù)安全性降低實驗誤差資源協(xié)同合作提高實驗效率敏捷研發(fā)數(shù)據(jù)權(quán)限管理，實現(xiàn)各組織、角色、用戶之間的數(shù)據(jù)隔離，通過借閱功能約束實驗記錄查看權(quán)限，提高數(shù)據(jù)安全指數(shù)研發(fā)大數(shù)據(jù)管理，AI智能學(xué)習(xí)逆向合成自動生成樣品研發(fā)配方，縮短研發(fā)周期，多維度數(shù)據(jù)可視化，增強(qiáng)研發(fā)過程數(shù)據(jù)把控與MES、LIMS、ERP等系統(tǒng)對接，實時接收客戶訂單，傳遞檢驗信息與工藝路線，打通系統(tǒng)間的信息壁壘，建立智能化研發(fā)生產(chǎn)管理平臺系統(tǒng)實行規(guī)范化流程與評審機(jī)制，定義項目階段及里程碑節(jié)點，識別各階段需要輸出的工作產(chǎn)品，并分配計劃中各項任務(wù)所需的資源，強(qiáng)化進(jìn)度管理自動計算配方成分用量，價格，理化指標(biāo)，有害物，營養(yǎng)值的總量。減少人工操作并提高計算準(zhǔn)確率，便于研發(fā)人員判斷針對不同實驗類型，系統(tǒng)可根據(jù)實驗結(jié)果及實驗操作記錄對實驗偏差項進(jìn)行警示，降低人為因素導(dǎo)致的實驗誤差020103060504DEV功能概述02系統(tǒng)框架數(shù)據(jù)分析LIMS功能基礎(chǔ)配置系統(tǒng)集成研發(fā)管理儀器采集項目立項小試，中試實驗任務(wù)配方、工藝文檔知識電子實驗記錄本(ELN)結(jié)構(gòu)式編輯器SPC統(tǒng)計控制報表與查詢BI分析MESBPMOAERPQMSWMS檢驗

業(yè)務(wù)機(jī)檢驗委托樣品接收樣品制樣樣品留樣樣品測試樣品分樣設(shè)備臺賬法檢驗大類檢驗項目檢驗方法檢驗指標(biāo)檢驗方案設(shè)備采購入廠、保養(yǎng)、維修到報廢的全生命周期管理料物料臺賬材料入庫、領(lǐng)用、歸還、期間檢查到銷毀的全生命周期管理人人員檔案信息，培訓(xùn)記錄,能力資質(zhì)證書環(huán)環(huán)境監(jiān)測檢測預(yù)警管理評審評價管理監(jiān)測計劃管理數(shù)據(jù)審核報告簽發(fā)安全控制服務(wù)（組織、用戶、角色、權(quán)限）系統(tǒng)日志管理工作流支持審計追蹤服務(wù)預(yù)警服務(wù)（郵件、釘釘、微信）計劃任務(wù)版本管理簡單儀器串口、網(wǎng)口儀器工作站圖譜采集網(wǎng)絡(luò)色譜

雙向集成儀器

系統(tǒng)框架圖03輔助研發(fā)管理流程接口管理檢驗方案檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備管理質(zhì)量控制標(biāo)簽管理報表管理溫濕度項目/團(tuán)隊管理委托單下達(dá)近似搜索科研項目管理檢驗分析結(jié)果審核科研結(jié)果歸檔數(shù)據(jù)分析電子實驗記錄本逆向合成

研發(fā)管理——業(yè)務(wù)流程04輔助研發(fā)管理功能實現(xiàn)項目基礎(chǔ)信息維護(hù)，明確可行性分析、風(fēng)險及其應(yīng)對策略，實現(xiàn)項目立項審批流程。項目背景、項目目的、項目指標(biāo)、主要科研內(nèi)容項目可行性、經(jīng)濟(jì)效益、風(fēng)險評估實時跟蹤、審批記錄

研發(fā)管理功能介紹——科研立項項目人員、項目負(fù)責(zé)人、執(zhí)行團(tuán)隊；項目任務(wù)拆分，劃分進(jìn)度節(jié)點，記錄項目任務(wù)范圍、進(jìn)度計劃、完成時間；任務(wù)開始提醒、完成預(yù)警；實現(xiàn)科研項目開發(fā)計劃編制，減少研發(fā)周期。

研發(fā)管理功能介紹——進(jìn)度計劃任務(wù)分發(fā)與提醒、進(jìn)度監(jiān)控考核，提高項目成功率及管控能力。線上任務(wù)分發(fā)與提醒研發(fā)進(jìn)度、執(zhí)行情況統(tǒng)計項目變更記錄項目狀態(tài)調(diào)整進(jìn)度報告編制人員績效直觀統(tǒng)計匯總

研發(fā)管理功能介紹——科研進(jìn)度管理實驗準(zhǔn)備、執(zhí)行步驟遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序線上記錄節(jié)省書寫實驗記錄時間保全操作過程的所有操作數(shù)據(jù)實時記錄分析檢驗結(jié)果，實驗檢驗一體化實驗信息完全追溯，增強(qiáng)信息整合。

研發(fā)管理功能介紹——電子實驗記錄本（ELN）質(zhì)量分析01系統(tǒng)介紹0203價值分析目錄CONTENTS系統(tǒng)功能介紹01系統(tǒng)介紹

系統(tǒng)介紹——技術(shù)難點樣品留樣檢測數(shù)據(jù)檢驗流程審核追溯統(tǒng)計重復(fù)記錄出錯率高工作量大自動化程度低工作進(jìn)度人員分配數(shù)據(jù)錄入質(zhì)量管理不合規(guī)缺少專業(yè)分析工具專業(yè)分析人員缺失

系統(tǒng)介紹——行業(yè)痛點數(shù)據(jù)分散共享不便統(tǒng)計工作量大事后數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)有丟失風(fēng)險改進(jìn)閉環(huán)困難過程跟蹤困難效果驗證困難經(jīng)驗固話困難內(nèi)部損失統(tǒng)計困難外部損失統(tǒng)計困難數(shù)據(jù)真實度難保障信息反饋不及時部分流程失控過程跟蹤困難追溯難追溯慢質(zhì)量問題沒有量化決策難以高效展開統(tǒng)計分析改進(jìn)管理質(zhì)量成本過程控制質(zhì)量追溯決策支持

系統(tǒng)介紹——核心理念全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理(TQM)的核心思想是企業(yè)的一切活動都圍繞著質(zhì)量來進(jìn)行，它強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制活動貫穿于從市場調(diào)研、項目可行性研究、產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計、生產(chǎn)監(jiān)控到售后服務(wù)等產(chǎn)品的全生命周期。即實現(xiàn)基于人工智能的質(zhì)量分析平臺要求對質(zhì)量管理的每一步進(jìn)行管控，從企業(yè)生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)出發(fā)，建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)下的質(zhì)量因素檔案，這一檔案的建立需著眼于整個業(yè)務(wù)流程。

系統(tǒng)介紹——核心理念六希格瑪質(zhì)量管理質(zhì)量分析系統(tǒng)結(jié)合六西格瑪管理策略，以六西格瑪為標(biāo)尺進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量管理。六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量大幅提高、成本大幅度降低，其重點在于簡化流程、減少浪費、減少變異。最終實現(xiàn)財務(wù)成效的提升與企業(yè)競爭力的突破。

系統(tǒng)介紹——建設(shè)目標(biāo)決策支持平臺質(zhì)量在線監(jiān)控、預(yù)警、改進(jìn)協(xié)同平臺基于質(zhì)量業(yè)務(wù)流同步構(gòu)建質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)體系，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的動態(tài)統(tǒng)計、分析、監(jiān)控。展開業(yè)務(wù)藍(lán)圖設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)化固化，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化水平及管控能力的跨越。建立一套企業(yè)質(zhì)量管理協(xié)同平臺，對產(chǎn)品全生命周期中的質(zhì)量業(yè)務(wù)基于信息化平臺展開協(xié)同管理，進(jìn)而實現(xiàn)業(yè)務(wù)流和信息流的同步和質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動匯總、統(tǒng)計、動態(tài)監(jiān)控。提高企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平、提升工作效率，規(guī)范流程管理，提升質(zhì)量管理能力，降低成本。

系統(tǒng)介紹——核心業(yè)務(wù)流程倉儲02收貨01生產(chǎn)03包裝0405倉儲過程檢驗來料檢驗入庫檢驗來料檢驗單來料驗收數(shù)據(jù)維護(hù)來料檢驗結(jié)果判斷過程檢驗數(shù)據(jù)維護(hù)過程檢驗結(jié)果判定入庫檢驗數(shù)據(jù)維護(hù)入庫檢驗結(jié)果判定

系統(tǒng)介紹——業(yè)務(wù)目標(biāo)業(yè)務(wù)目標(biāo)提升統(tǒng)計分析能力提升標(biāo)準(zhǔn)化提升數(shù)據(jù)嚴(yán)謹(jǐn)性提升過程控制能力實現(xiàn)系統(tǒng)集成提升質(zhì)量追溯能力降低質(zhì)量成本提升改進(jìn)管理能力不良編碼、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)警機(jī)制、改進(jìn)流程、統(tǒng)計分析方法標(biāo)準(zhǔn)化在線過程能力監(jiān)控、流程化固化質(zhì)量控制要求貫通物料、供應(yīng)商、生產(chǎn)、發(fā)貨、售后全過程質(zhì)量追溯信息實現(xiàn)快速精準(zhǔn)追溯實現(xiàn)改進(jìn)模式的固化，改進(jìn)過程跟蹤、異常分析及改進(jìn)經(jīng)驗庫提高工作效率、降低不良實現(xiàn)質(zhì)量信息的全面集成、貫通，消除質(zhì)量信息孤島提升數(shù)據(jù)實時性、準(zhǔn)確性提高統(tǒng)計效率

質(zhì)量分析系統(tǒng)

系統(tǒng)介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)簡介質(zhì)量分析系統(tǒng)屬于智能制造管理平臺系統(tǒng)之一，基于ISO/TS體系管理要求展開設(shè)計和開發(fā)的質(zhì)量分析系統(tǒng)，實現(xiàn)對產(chǎn)品全過程的質(zhì)量管理。其核心價值是為幫助企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量分析體系和規(guī)范的質(zhì)量追溯流程。創(chuàng)建企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)中心，幫助企業(yè)加強(qiáng)質(zhì)量問題的監(jiān)督管理，切實提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。

系統(tǒng)介紹——DIKW模型數(shù)據(jù)Data智慧Wisdom知識Knowledge信息Information前瞻性分散孤立具有相關(guān)性與行動相關(guān)對事物發(fā)展的前瞻性看法，智慧得益于人的內(nèi)在價值觀和信仰。與行動和決策密切相關(guān)，沉淀出的人們做什么與如何做的行動能力。人們對數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)的組織、整理和分析，使其產(chǎn)生相關(guān)性，但沒有與特定用戶行動相關(guān)聯(lián)。離散、互不關(guān)聯(lián)的客觀事實，孤立的文字、數(shù)據(jù)和符號，缺乏關(guān)聯(lián)和目的性。02系統(tǒng)功能介紹

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（來料檢驗）掃描收貨單自動獲取來料信息；自動生成來料檢驗記錄表；讓步接收，拒收退貨；來料檢驗記錄存檔；來料檢驗：質(zhì)量管理系統(tǒng)通過記錄來料質(zhì)量指標(biāo)以檢驗數(shù)據(jù)；工序檢驗入庫檢驗發(fā)貨檢驗來料檢驗

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（工序檢驗）選擇的工單批序，工藝工序；填寫工序檢驗記錄表；協(xié)調(diào)處理，改善工序；工序檢驗記錄存檔；工序檢驗：為防止不合格品流入下道工序，而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進(jìn)行的檢驗。根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，工序是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。來料檢驗入庫檢驗發(fā)貨檢驗工序檢驗

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（入庫檢驗）入庫檢驗：是指倉庫在產(chǎn)品正式入庫前，按照一定的程序和手續(xù)，對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量和外觀質(zhì)量的檢查，以驗證它是否符合生產(chǎn)要求。生產(chǎn)工單，掃面產(chǎn)品條碼；自動生成入庫檢驗記錄表；讓步接收，拒收退貨；入庫檢驗記錄存檔，通知入庫；入庫檢驗來料檢驗發(fā)貨檢驗入庫檢驗

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（發(fā)貨檢驗）接受發(fā)貨單，選擇發(fā)貨單；填寫發(fā)貨檢驗記錄表；自動判定，發(fā)貨通知；發(fā)貨檢驗記錄存檔；發(fā)貨檢驗：是產(chǎn)品在出貨之前為保證發(fā)貨產(chǎn)品滿足客戶品質(zhì)要求所進(jìn)行的檢驗，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能予以放行出貨。出貨檢驗一般實行抽檢，出貨檢驗結(jié)果記錄有時根據(jù)客戶要求提供給客戶工序檢驗入庫檢驗來料檢驗發(fā)貨檢驗樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗報告委托單下達(dá)樣品接收支持客戶在線下達(dá)委托任務(wù)；調(diào)用模板自動下單；自動計算檢驗價格；定義審批工作流，加急插單；留樣、任務(wù)跟蹤分配；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（報檢單）樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗報告委托單下達(dá)樣品接收掃碼接收，自動獲取信息；登記人員、收樣、取樣時間；登記樣品編號、審核檢測任務(wù)；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（樣品接收）樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗報告委托單下達(dá)樣品接收樣品前處理、加工；登記制樣方法、要求、機(jī)臺；制樣工作統(tǒng)計、人員績效；樣品分樣任務(wù)下達(dá)；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（樣品制樣）委托單下達(dá)支持公式的維護(hù)和自動計算；支持取值位數(shù)和修約規(guī)則；自動判級、異常提醒；樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗報告樣品接收

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（樣品測試）樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗報告委托單下達(dá)樣品接收檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)審核；待審、已審、不合格記錄；自定義配置審核管理人員；通過、駁回審核并記錄痕跡；嚴(yán)格的數(shù)據(jù)權(quán)限管控；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（結(jié)果審核）樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗報告委托單下達(dá)樣品接收自定義報告、合格證；電子簽名、電子蓋章；自動檢測附件、照片；報告分發(fā)、歸檔；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（檢驗報告）

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（檢驗指標(biāo)）檢測指標(biāo)包含：樣品名稱、指標(biāo)版本、檢驗項目、指標(biāo)范圍（優(yōu)等品、合格品、內(nèi)控不合格）、偏差等數(shù)據(jù)；基礎(chǔ)信息維護(hù)：同樣品用不同的檢驗方法進(jìn)行檢驗，會對應(yīng)著不同的檢測指標(biāo)。檢測指標(biāo)就用于維護(hù)這些判級的范圍值；樣品測試自動帶出和樣品名稱一致的指標(biāo)；自動判級質(zhì)量控制檢驗指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計分析品率分析根據(jù)維護(hù)的指標(biāo)范圍進(jìn)行自動判級，通過方差、標(biāo)準(zhǔn)差對產(chǎn)品檢驗結(jié)果進(jìn)行判級。不合格數(shù)據(jù)會提示正確的檢測指標(biāo)區(qū)間，偏差的數(shù)值；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（自動判級）自動判級質(zhì)量控制檢驗指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計分析品率分析出現(xiàn)異常及時提醒，報警系統(tǒng)，有效降低產(chǎn)品不合格率。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平行樣、標(biāo)樣；不合格評審記錄、報告；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（質(zhì)量控制）自動判級質(zhì)量控制檢驗指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計分析品率分析借助數(shù)理統(tǒng)計方法對檢驗生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控。嚴(yán)格的權(quán)限控制；流程化操作，全過程系統(tǒng)留痕進(jìn)行質(zhì)量追蹤；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（質(zhì)量追溯）自動判級質(zhì)量控制檢驗指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計分析品率分析自定義報表格式、圖形；自定義組合查詢條件；多種圖形、圖表；支持?jǐn)?shù)據(jù)鉆取、圖表聯(lián)動；數(shù)據(jù)動態(tài)實時展示；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（統(tǒng)計分析）自動判級質(zhì)量控制檢驗指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計分析品率分析多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法。按照產(chǎn)品合格區(qū)間，計算月份、人員的合格數(shù)量。曲線顯示產(chǎn)品在不同月份的頻率曲線。

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（品率分析）自動判級質(zhì)量控制檢驗指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計分析品率分析接口對接數(shù)據(jù)獲取生成控制圖數(shù)據(jù)大腦系統(tǒng)可通過接口自適應(yīng)連接到ERP系統(tǒng)中，自動獲取數(shù)據(jù)并分析生成：計量型控制圖，其中包括：I-MR(單值移動極差圖)；Xbar-R(均值極差圖)；Xbar-s(均值標(biāo)準(zhǔn)差圖)。以及計數(shù)型控制圖，其中包括：P(用于可變樣本的不合格品率)；Np(用于固定樣本量的不合格品數(shù))；u(用于可變樣本量的單位缺陷數(shù))；c(用于固定樣本量的缺陷數(shù))。質(zhì)量分析系統(tǒng)

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）用于控制一部機(jī)器，一個部件，一定的長度，一定的面積或者任何一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)。C圖用于樣本大小相等的場合。

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）當(dāng)樣品的大小變化時，應(yīng)將一定單位出現(xiàn)的缺陷數(shù)換算為平均單位缺陷數(shù)。

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）用于控制對象為“不合格品率”或合格品率、交貨延遲率、缺勤率、錯差率等計數(shù)質(zhì)量指標(biāo)的場合。

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算