施工組織設(shè)計方案示例

第一部分 施工方案1、編制說明1.1、編制依據(jù)唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓工程招標文件。唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓工程施工圖。唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓工程投標答疑會議紀要。該工程施工現(xiàn)場場地情況國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、部頒標準、地方標準、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。建設(shè)單位對本工程的有關(guān)要求、答疑紀要。我公司依據(jù)ＩＳＯ９００２標準制定的質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件、三級文件。我公司自身的人力資源和技術(shù)裝備能力及現(xiàn)場施工條件。我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗及省建筑業(yè)有關(guān)工法。1.2施工采用主要標準建筑防水工程技術(shù)規(guī)范GB13（J）09-96建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202－2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2000塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-96建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程JGJ113-97混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214－2001建筑排水硬漿氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范(CJJ30-89）暖通、給排水安裝國家標準圖集建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-96輕體墻建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243－2002l.3執(zhí)行相關(guān)的工程質(zhì)量檢驗評定標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ302-88)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ303-88)電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301-88)混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)鋼筋電渣壓力焊接頭技術(shù)規(guī)程建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB13（J）35-2002玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準JGJ／T139-2001砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB／T50315-20002.工程概況工程名稱：唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓。本工程位于高新技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，西臨建設(shè)北路，北臨慶南道，南北段長58.82米，東西段長48.93米，呈╭型，交通便利，位置優(yōu)越。2.l建筑特征本工程主體五層，局部六、七層（另外局部一層有地下室），框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積7117.7平方米。一層為電信營業(yè)大廳，二至五層主要為機房和辦公室，地下室為充氣室，電纜室，六、七層為微波天線間、水箱間等。本工程建筑物重要性類別為乙類建筑，本工程按八度地震裂度設(shè)防，框架抗震等級為Ⅰ級，建筑層高：地下室-3米、一層5.1米，二層～五層為4.2米，總主高21.9米，六層3.9米，七層為尖頂，尖頂高+33.2米，上設(shè)金屬架。2.1.1圍護墻體：外墻為250mm厚加氣砼砌塊。內(nèi)墻采用190厚陶粒砼砌塊。2.1.2門窗工程：窗為塑鋼窗，塑鋼門，木質(zhì)門，防火門，外墻門窗顏色為淺灰色，玻璃為無色透明玻璃。2.1.3外墻裝修：一層大廳入口前部分采用淺黃色和淺灰色石材，其余采用仿石材面磚，線角及檐口全部采用白色涂料。廳口部位為玻璃幕墻，七層尖頂處為紅瓦屋面，室外臺階為花崗巖面層和防滑地磚。2.1.4內(nèi)墻裝修：營業(yè)大廳、樓道、辦公部位等為大理石地面，地板磚樓面，乳膠漆墻面，礦棉板吊頂；衛(wèi)生間鋪地磚，釉面磚墻面，礦棉板吊頂，其它為水泥砂漿地面，涂料頂棚、墻面。2.1.5屋面防水：采用SBS改性瀝青防水卷材，三型（－15℃）上罩銀粉漿，防水等級為二級。2.1.6落水管采用Φ110UPVC管。2.2結(jié)構(gòu)特征：本工程為框架結(jié)構(gòu)，地基承載力170kpa，采用獨立基礎(chǔ)。砼基礎(chǔ)墊層均為C10，基礎(chǔ)為C20，主體框架、梁、板、柱三層下C35、四層以上C30。構(gòu)造柱為C20，M5混合砂漿砌筑加氣砼塊和陶粒磚砌塊。建筑物重要性類別為兩類，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級。本工程按八度地震烈度設(shè)防，框架抗震等級Ⅰ級，近震場地土Ⅱ類。2.3現(xiàn)場施工條件場地地勢平坦，水源暫用東北角水源，進場后接Φ100管網(wǎng)，引入現(xiàn)場。電源315KVA箱式變壓器已安放到現(xiàn)場。3．施工部署3.1施工段劃分及施工順序按結(jié)構(gòu)形式劃分為A、B兩個流水段，以③、④軸分界，辦公區(qū)為A段，生產(chǎn)區(qū)為B段，每一個流水段內(nèi)形成鋼筋、模板、砼流水施工充分利用平面空間組織立體交叉作業(yè)。3.2施工隊伍派駐一個土建施工隊；一個裝飾裝修隊；一個水、暖、設(shè)備安裝施工隊，一個電氣安裝隊。3.3垂直運輸在A1-A2軸之間（C）軸的北側(cè)設(shè)QTC40自升式塔吊一臺，臂長R＝40米，作為主體框架施工階段模板鋼筋等材料的垂直運輸?，F(xiàn)場設(shè)HB60A砼輸送泵一臺，澆筑梁板砼。圍護墻砌筑和裝飾裝修階段，在④軸東側(cè)（E）～（F）軸間及（D）軸北側(cè)⑥-⑦軸之間設(shè)龍門架各一座，用于材料、設(shè)備的運輸。3.4混凝土安排采用商品混凝土，混凝土罐車運至現(xiàn)場，澆筑以泵送為主，塔吊吊運為輔。3.5模板系統(tǒng)基礎(chǔ)采用組合鋼模板，基礎(chǔ)地梁采用組合鋼模板，電梯井采用筒子模，柱模采用可調(diào)式定型模板，框架梁、樓板采用組合鋼模板，樓板模板上鋪三合板并用膠帶紙粘好，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件腳手架，梁柱接頭采用專用模板。3.6鋼筋安排現(xiàn)場設(shè)置一條鋼筋加工生產(chǎn)線，用于鋼筋對焊、調(diào)直。切斷、成型等；Φ14以上鋼筋采用閃光對焊和電渣壓力焊連接。3.7腳手架系統(tǒng)采用落地式鋼管扣件腳手架，外圍密閉安全網(wǎng)，筒模板平臺自帶操作架，每層的“四口”、“五臨邊”采用扣件式腳手架搭設(shè)圍欄。4．施工進度計劃4.l施工總進度計劃（見附表）4.2施工準備工作計劃施工準備工作計劃序號 準備工作 簡要內(nèi)容 起止日期 天數(shù) 日／月 日／月 1 主要人員進場 中標后次日進場 26／12 26／12 1 2 測量定位放線規(guī)劃現(xiàn)場 根據(jù)城建局提供的座標點，設(shè)定位樁和現(xiàn)場水準點 27／12 30／12 3 3 生活臨建搭設(shè) 根據(jù)需要陸續(xù)搭設(shè) 29／12 29／1 30 4 修施工道路 先修通主干線 30／12 9／1 10 5 生產(chǎn)設(shè)施進場安裝 臨水、臨電、鋼筋機械首先進場安裝滿足施工需要 30／12 4／1 5 6 材料進場 根據(jù)需要陸續(xù)進場 30／12 8／1 9 7 圖紙匯審 收到施工圖5日后 7／1 10／1 3 開工日期：2002年12月30日地下室結(jié)頂，基礎(chǔ)完：2003年2月10日首層至七層框架結(jié)頂：2003年4月20日圍擴結(jié)構(gòu)砌完：2003年5月20日室內(nèi)、外濕作業(yè)完：2003年8月10日土建總工期：265天5.主要分部分項工程施工方法5.1施工測量5.1.1施測前，應充分作好測量前的一切準備工作，對測量所用儀器、儀表、計算器具，應送到計量檢測部門校驗合格后，按照IS09002標準實行嚴格控制、管理，專人使用，專人保管，每次測量均要有原始記錄。5.1.2為了保證建筑物定位和標高的正確性，對業(yè)主提供的座標點，紅線樁與水準點均要定期進行嚴格的校對，以取得正確的定位依據(jù)。5.1.3將復測好的水準點、坐標點，引測于現(xiàn)場永久控制樁和建筑物上，并加以認真保護和標識，作為軸線和高程控制的依據(jù)。各控制樁經(jīng)有關(guān)部門和甲方復驗合格后，采取磚砌圍護，砼穩(wěn)定，鋼管護欄的保護措施。5.1.4墊層上測定建筑物件軸線、邊線，是具體確定建筑物位置的關(guān)鍵。施測中必須復核各控制樁的準確性和穩(wěn)定性，閉合無誤后再用經(jīng)緯儀向墊層上投測建筑物大角，并予以復核閉合，再詳細放出細部軸線。5.1.5上方開挖時將標高隨挖土深度引測至基坑四周，然后將水準儀支于基坑內(nèi)進行抄測，抄測點準確后用白灰做成標志，作為機械挖土深度和人工清土的依據(jù)，底板標高引測到磚保護墻上，墻體和頂板標高引測到被焊接過的柱筋廠，并用黃漆作出明顯標志。5.1.6士0.000以上主體施工時，高程及垂直控制坐標法并反復核準。A．當每一層柱拆模后，即在復檢原各控制樁點準確無誤的基礎(chǔ)上，將主要軸線測設(shè)到樓座的大角立柱上，作為外控的依據(jù)。向上引測以大控小，上引時用經(jīng)緯儀定垂直線。B．將原有的水平標高控制點復檢后，由外墻壁和樓梯向上引，引點不少于兩個，儀器用水平儀與塔尺進行層層高程控制，每積累四層用卷尺從士O.00O控制點向上引測進行復核校正，避免積累誤差。5.1.7測量控制要點：A．每一施工樓層測量控制線包括軸線、墻柱邊線、模板邊線、洞口線、500mm標高等控制線（50線均采用建筑標高）B．電梯井道的控制，除測量其水平位置外，每層必須測一次井道對角線，保證井道的垂直和方正。5.1.8每個流水段放線后，應由工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行驗線，再請監(jiān)理復驗。5.1.9建筑沉降觀測工程永久沉降觀測點布置按設(shè)計圖紙，第一次觀測在首層施工完進行，以后每施工完一層觀測一次。沉降觀測點高程的測定，根據(jù)城市永久水準點觀測，采用二等水準測量方法測定，為確保觀測成果的正確和準確，固定專人觀測和整理觀測成果，使用固定的儀器和水準點，按規(guī)定的方法、線路、日期觀測。5.2挖土方案本工程根據(jù)唐山高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓圖紙，不考慮地下水，挖土方采用機械挖土。開挖方式：為使土方工程經(jīng)濟合理，采用上層大開挖和下層土挖基坑和基槽兩次開挖。挖土機械WY－100反鏟挖掘機和0.6m3膠輪挖掘機。5.2.1放好線后，上層土（-0.600～-2.000）1.4M深用WY－100反鏟挖掘機大開挖。用自卸翻斗車運土，運至建設(shè)單位指定的存土點堆放。并考慮氣溫及時苫蓋防凍。5.2.2首層土挖完后，用經(jīng)緯儀將軸線引入坑內(nèi)，放出基礎(chǔ)線和基槽線，每邊加300mm工作面，放坡系數(shù)1：0.3，用0.6M3膠輪挖掘機挖土，外圍基礎(chǔ)的下層土方放在基坑外面，建筑內(nèi)部基坑和基槽土方，部分放在四個基坑的中間，留作回填用土，減少土方運輸。其余土方自卸汽車拉往存土點。（見附圖）5.2.3開挖時配備放線員和測量員兩名，隨挖隨抄平，挖至距槽底200mm，采用人工跟進清槽，避免地基土擾動。5.2.4清槽完成后，按規(guī)范布點釬探，認真做好記錄，待有關(guān)部門（甲方、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督站）驗槽合格后，進入下道工序。5.2.5該工程回填工程按網(wǎng)絡(luò)計劃要求及時回填，先回填基坑處堆放的土方，后回填存土點土方，回填時要加強控制土方的含水率，用蛙式打夯機或高頻振動夯層層夯實，土的虛鋪厚度不得超過200mm，并取樣試驗，試驗單存檔。5．3模板工程5.3.1基礎(chǔ)模板局部地下室及獨立基礎(chǔ)地梁，采用組合鋼板。5.3.2墻體、梁、板模板采用新組合鋼模板，現(xiàn)澆板鋼模板鋪三合板，并用膠帶條粘貼。梁、墻鋼模拼裝時加膠條，并用圓鋼拉片拉固，拆模后將拉片割除。5.3.3梁柱接頭：5.3.3.1梁柱節(jié)點采用專用模板。（見附圖）5.3.3.2柱模板轉(zhuǎn)角處使用150×150大陰角模板，加膠條，減少跑漿。5.3.3.3角柱、邊柱模板在梁、板柱交接處兩面或一面模板繼續(xù)往上連接，澆筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板，保證接茬混凝土無明顯痕跡。5.3.3.4當梁與柱十字交接時，將梁底放置柱中，柱模板同梁側(cè)模板連接與現(xiàn)澆板模板支一平。5.3.3.5當柱在層高高度內(nèi)不符合模數(shù)時，可在柱根加100mm左右高的木楞與模板用螺栓連接。5.3.4所有組合鋼模板拼裝時加膠條。5.4鋼筋工程5.4.l鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置一條加工生產(chǎn)線，用于鋼筋對焊，調(diào)直、切割、成型等。設(shè)專人進行配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術(shù)負責人審查后，方準下料加工，選配料時，在滿足設(shè)計要求的前提下，做到不浪費原料，有利于加工和安裝。從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗，且對所施焊的品種，規(guī)格鋼筋，用相同的焊接參數(shù)制作，焊件試驗合格后方可現(xiàn)場施焊，對現(xiàn)場焊接的鋼筋，應按規(guī)定隨機抽樣，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后均需進行焊前試驗。用冷拉方法調(diào)直小規(guī)格鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4％，Ⅱ級鋼筋不宜大于1％，不允許超拉，施工前要向操作者交底。鋼筋代換要符合等強，抗裂和構(gòu)造配筋要求的原則，并經(jīng)過設(shè)計人同意，辦理好洽商手續(xù)方可進行代換，施工人員不得擅自決定。5.4.2基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋、基礎(chǔ)地梁鋼筋采用閃光對焊接頭，接頭應按規(guī)范錯開。底板鋼筋根據(jù)設(shè)計在墊層上彈出安裝位置線，再按線鋪設(shè)鋼筋，施工前應明確上下關(guān)系，交叉點均用鉛絲綁扎牢固。5.4.3局部地下室墻體鋼筋墻體豎筋連接，采用電渣壓力焊連接，Φ14及以下的采用搭接，水平筋采用搭接。鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求，并做抽樣檢查，為了確保連接質(zhì)量，由專人現(xiàn)場跟班逐根進行檢查。5.4.4柱子鋼筋柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接，Φ14及以下的綁扎搭接，各種形式連接都要按規(guī)范要求檢查及送檢，合格后才能大面積施工。5.4.5梁板鋼筋梁水平筋采用閃光對焊接頭、板水平筋采用搭接，安裝前應確定各部位的安裝順序。在澆筑砼時，必須設(shè)技術(shù)全面的鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正、理順后逐根綁扎牢固，當鋼筋的搭接長度不夠時，可采用焊接，但應保證焊縫符合規(guī)范要求。挑檐上部筋，平板負彎矩筋在施工時容易踩下，出現(xiàn)隱患。必須增加足夠的馬凳，使上部鋼筋保護層準確。樓梯板主筋凡在板內(nèi)有搭接時，接頭必須在1／3板跨位置，并錯開50％，板內(nèi)鋼筋接頭必須采取焊接。梁底部主筋接頭不得在跨內(nèi)搭接。5.5砼施工方案5.5.1砼供應及輸送采用商品混凝土，現(xiàn)場混凝土輸送以泵送為主，塔吊吊運為輔。5.5.2底板砼及基礎(chǔ)澆筑砼的澆筑：砼泵送到澆筑點，泵管末端接軟管布料，同時塔吊配合布料?；炷琳駬v由混凝土坡腳向坡頂方向。并采用二次振搗工藝，提高混凝土密實度，使用二次振搗必須把握好在先澆筑混凝土初凝前進行，為防止混凝土過遠流淌，在坡腳部用木板暫擋，混凝土泌出的水及時排走。5.5.3梁柱砼澆筑：柱砼澆柱前，根部先澆清水一遍，然后澆一道漿糊狀素水泥漿，隨后澆入減石子砼50mm厚，再澆入砼，分層澆筑，隨澆隨振搗。梁砼澆筑宜分層澆搗，采用趕漿法澆筑，隨澆砼隨振搗，振出斜坡狀，然后一次向前進行，梁頂面隨板砼一同振搗。5.5.4頂板砼澆筑，每次一次性澆筑A、B中的一個流水段，不再設(shè)置施工縫，若遇特殊情況，施工縫留在次梁跨中的三分之一的范圍內(nèi)。澆筑前復核一次樓板模板標高，加足夠的馬凳，使上部鋼筋保護層位置準確。砼應連續(xù)施工，間歇時間不宜超過2h，超過時間則視為施工縫。施工縫澆筑前，清除浮漿及松散石于，并用水泥漿濕潤，再行續(xù)澆。在振搗過程中注意及時修正鋼筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平壓實。5.5.5砼的養(yǎng)護：砼澆筑后初凝前用鐵滾筒碾壓，再用木抹子抹平，并立即覆蓋雙層麻袋片，澆水濕潤。養(yǎng)護不少于7晝夜。5.5.6冬期砼施工，要摻加防凍劑，采用銀河牌防凍劑，視氣溫變化摻加水泥量的3-10％。砼入模溫度≥5度，并經(jīng)常測溫，砼溫和室外溫差不得大于25度。5.6砌筑工程本工程外墻砌體采用加氣砼砌塊，內(nèi)墻采用190mm陶?？招拇u。5.6.1砌體施工前，應根據(jù)砌體位置彈線，包括洞口位置線，砌體材料預先濕潤，焊接墻拉筋，立好皮數(shù)桿，并注意沿口標高，使墻體水平交圈，標高一致。5.6.2外墻窗口上下要一致，洞口每邊必須在一個垂直線上，排尺和分口時必須用線找直。5.6.3墻體應拉通線砌筑，加氣砼砂漿飽滿度不小于85％，陶粒空心磚要求滿面砂漿，填充墻頂采用紅磚斜砌擠緊。5.6.4根據(jù)門窗洞口尺寸，門窗型號、種類確定門墻洞口大小，保證外墻面裝飾不吃框。5.6.5常溫下磚和加氣砼塊及陶?？招拇u都要洇水，以洇入材料1cm為宜，不許干磚或砌塊上墻。5.6.6砌塊墻體的門窗洞口邊砌磚垛，墻下部砌四皮空心粘土磚，塑鋼窗和木門為保證框與墻連接牢固，預制帶木磚的砼塊，隨洞口砌筑。5.7塑鋼門窗安裝：5.7.1材料產(chǎn)品要求5.7.1.1塑鋼門窗的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，配件齊全，并具有產(chǎn)品的出廠合格證、檢測報告、準用證。5.7.1.2保溫材料符合圖紙要求。5.7.1.3325號以上的水泥、中砂、連接鐵腳、尼龍脹管螺栓、密封膠等均應根據(jù)需要備齊。5.7.2主要機具常用工具為手電鉆、Φ8的圓錘刀、十字螺絲刀、劃針、鋼尺、鋼直尺、釬子、錘子、抹子。5.7.3作業(yè)條件5.7.3.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。5.7.3.2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)50cm平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。5.7.3.3檢查塑鋼門窗連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)雜物清凈。5.7.3.4塑鋼門窗的拆包、檢查：將窗框周圍的塑料包扎條拆去，按圖紙要求核對型號和檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有竄角和翹曲不平，偏差超標。嚴重損傷、外觀色差大等缺陷，應找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)鑒定合格后才能安裝。5.7.3.5提前檢查塑鋼門窗，如保護膜破損者應補粘后再安裝。5.7.4操作方法工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→檢查砌塊墻上的預埋砼塊→塑鋼門窗拆包、檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼門窗保護膜→塑鋼門窗安裝固定→塑鋼門窗四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→打密封膠5.7.4.1彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應按樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找平，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。5.7.4.2墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如下墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺外露尺寸一致為準。5.7.4.3就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。5.7.4.4與墻體的固定：在砼塊上下尼龍脹栓，將鐵腳與墻體固定。膨脹栓和墻體固定要做拉撥試驗。5.7.4.5處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定以后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。填塞保溫材料。5.7.4.6安裝五金配件：待門窗扇安裝后再安裝五金配件，安裝工藝應詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。5.7.4.7安裝塑鋼窗紗扇5.7.4.8打密封膠：待粉刷工程完工后，打密封膠。（見附圖）5.8室內(nèi)抹灰工程5.8.1必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。5.8.2抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用l：l：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其塞縫密實。木門框需釘設(shè)鐵皮保護。5.8.3將梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊。5.8.4管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石砼填嵌密實；電線、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。5.8.5大面積施工前應做樣板，經(jīng)鑒定合格后再安排正式施工。5.8.6屋面防水工程完工前進行室內(nèi)抹灰時，必須采取防護措施。5.8.7基層處理：先將墻面灰塵油污清除干凈，用水將墻和板面澆透，（水浸入加氣塊砼墻以深達到10mm為宜），對缺棱掉角的墻板用1：3：9水泥混合砂漿摻水重30％TG膠水拌勻分層抹平，澆水濕潤墻面，用上述同標號砂漿噴甩在加氣砼墻或陶粒磚墻面上，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固在墻上用手掰不掉為止。5.8.8抹灰前一天墻面澆水，然后貼灰餅，根據(jù)基層垂直情況確定抹灰層厚度，不小于7mm，距陽角10－20cm，先貼上灰餅1：3水泥砂漿5cm見方，確定下灰餅位置，在踢腳板上5－10cm處，用靠尺板吊垂直確定下灰餅厚度，同樣方法在另一陽角處做好灰餅，再拉小線做中間灰餅，間距1.5米-1.8米。5.8.9做水泥護角，門窗板四周做1：2水泥砂漿護角，護角做成尖角，比灰餅高2mm，每側(cè)寬不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角為銳角。5.8.10墻面沖筋，用與抹灰層相同的砂漿沖筋、寬度5cm為宜。5.8.11抹底灰：加氣混凝土塊墻面抹底灰：一般情況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重20％的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著用1：1：6砂漿抹批二遍，厚度約8～10mm，然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。地面踢腳板與水泥墻裙及管道背后應及時清除干凈。5.8.12抹面層灰：當?shù)鬃踊壹s五、六成干時，即可進行抹面層灰（如底子灰過干應澆水濕潤）先刷摻水重20％的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹1：0.3：3水泥混合砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，最好兩人同時操作，一人先簿簿刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實。5.8.13砂漿終凝后，澆水養(yǎng)生5-7天。抹灰層28天后，全數(shù)檢查是否有裂縫和空鼓，如發(fā)生，用電動切割機剔除，反工重做。5.9玻璃幕墻5.9.1檢查主體工程5.9.2放線：將骨架位置線彈制主體結(jié)構(gòu)上5.9.3骨架安裝：依放線位置進行，在主體結(jié)構(gòu)上鉆孔，然后用膨脹栓將連接件與主體結(jié)構(gòu)相連（膨脹栓要求做拉撥檢驗，確認牢固可靠后再進入下步連接），固定連接件，安裝順桿，安裝橫桿，對于鋁合金骨架要注意氧化膜架進行全面檢查。5.9.4玻璃安裝：將玻璃鑲嵌到凹槽內(nèi)，玻璃與金屬間避免硬性接觸，將金屬框內(nèi)墊上彈性材料，凹槽兩側(cè)用封縫材料。5.9.5鋁合金框與墻體連接處要做防腐處理5.10大理石地面5.10.1主要材料及施工機具大理石、中砂、普通水泥、白水泥云石機、切割機、墨斗線、水平線、直角尺、木抹子、橡皮錘、尼龍線等。5.10.2施工方法清理基層→試拼→彈線→安裝標準塊→鋪砂漿→鋪貼大理石→灌縫→養(yǎng)護→打蠟5.10.2.1 清理基層上雜物5.10.2.2試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石板塊，按圖案顏色紋理試拼。試拼后按兩個方面編號排列，然后按編號碼放整齊。5.10.2.3彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板的位置，十字線彈在砼墊層上，并引至墻面底部5.10.2.4安裝標準塊：按十字線定中線放置標準塊，用水平尺和角尺較正。5.10.2.5鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子刮平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。5.10.2.6鋪大理石塊：一般房間應先里后外進行鋪設(shè)，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。5.10.2.7灌漿、擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1～2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。5.10.2.8養(yǎng)護：在擦凈的面層上，用濕鋸末覆蓋保護，2-3天內(nèi)禁止上人。5.10.2.9打蠟：當各工序完工，砂漿強度達到70％以上時方可打蠟達到光滑潔凈。5.11瓷磚地面鋪貼：5.11.1施工程序瓷磚鋪貼施工程序：清理基層→抹底灰→彈線分格→鋪貼→擦縫。5.11.2施工要點5.11.2.1清理基層：同普通水泥砂漿面層地面做法。5.11.2.2抹底灰：是對不平基層進行處理的關(guān)鍵工序。①用1：3水泥砂漿打底，木刮桿利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度不小于5％，找坡應在沖筋時做出。②因瓷磚的粘結(jié)砂漿較薄，抹底灰的質(zhì)量要求高，因此抹底灰階段的確定標高、做灰餅、沖筋等工序，一定要嚴格把關(guān)。5.11.2.3彈線分格：根據(jù)設(shè)計要求和瓷磚的規(guī)格尺寸，在已有一定強度的底灰上用墨斗彈線，彈線要考慮每間對縫，找中、找平、找方同大理石面層。5.11.2.4鋪貼：是瓷磚面層地面施工的主要工序。①預選瓷磚：對其規(guī)格、顏色進行檢查，將選用的瓷磚按房間部位分別存放，鋪貼前背面刷水濕潤。②抹粘結(jié)層：濕潤底灰后，刮一遍素水泥漿，隨即抹3-4mm厚1：1.5水泥砂漿，隨刷抹隨鋪貼瓷磚。③鋪貼：雙手拿瓷磚按彈線仔細對位后鋪上，用木拍板拍實，使瓷磚與底灰粘牢，并與其它瓷磚平齊，鋪貼時應隨時注意平直，隨時刮去擠出縫隙的砂漿。5.11.2.5擦縫：用白水泥素漿或加顏料水泥素漿嵌縫，要擦密實，并將表面灰痕用鋸末或棉紗擦洗干凈。5.11.3施工注意事項5.11.3.1瓷磚地面一般在頂棚、墻面抹灰和墻裙、踢腳線做完后施工。5.11.3.2鋪貼施工時，一個房間應一次完成，不能分次鋪貼。5.11.3.3施工后的瓷磚表面應平整，顏色一致，接縫一致，拉縫均勻，無砂漿痕跡。5.11.3.4鋪貼完地面次日，鋪干鋸末養(yǎng)護3-4d，養(yǎng)護期間不得上人。5.11.3.5施工過程中，不得直接在未硬化的面層上踩踏，地面上如需上人，可鋪踏腳板，增加受力面積，以保證面層不變形為宜。5.12水泥砂漿地面5.12.1施工順序：清理基層→刷素水泥結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿壓頭遍→壓光三遍→養(yǎng)護。5.12.2水泥砂漿地面施工前應彈好+50CM水平標高線。5.12.3對地面基層、地墻相交的墻面。踢腳板處的粘雜物清理干凈，并對影響面層厚度的凸出部位剔除平整。5.12.4在地面施工的前一天對基層進行澆水濕潤。5.12.5有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳抹底水泥砂漿，要按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅，然后抹l：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護，待底層砂漿硬化后，拉線貼靠尺板，抹1：2水泥砂漿，然后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光。陰陽角及踢腳板上口要用角抹子溜直壓光。5.12.6刷素水泥漿結(jié)合層，并隨刷隨鋪水泥砂漿。5.12.7沖筋貼灰餅要根據(jù)50CM標高水平線進行，在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5M至2M增加沖筋，若有地漏和有坡度要求的地面，應按設(shè)計要求做泛水和坡度。緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，并用木抹子趕鋪拍實，用鋁杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，但要在砂漿初凝前進行。5.12.8第二遍壓光要待水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時進行，要求不漏壓，平面出光。5.12.9第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前進行。地面壓光交活24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15天。5.13墻面瓷磚粘貼施工方法5.13.1施工準備5.13.1.1材料準備①水泥：使用標號在325號以上的水泥，存放過久或有結(jié)塊的水泥不能使用。②砂子：以中砂為佳，平均粒徑不小于0.35mm。使用前須過篩。③釉面磚：要選用色澤一致，規(guī)格尺寸要嚴加檢查，若尺寸有誤差，或翹曲變形和面層上有雜質(zhì)等，均應挑出不用。5.13.1.2施工工具①釉面磚切割機：對非標準規(guī)格磚進行切割加工。②切磚刀：隨身攜帶，象劃玻璃刀一樣可對釉面磚劃切加工。③胡桃鉗：可對釉面磚進行鉗剝加工。④手鑿：用來鑿毛墻壁。⑤水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片等。5.13.1.3基層處理①混凝上柱面處理：用洗滌劑清洗干凈，并用清水刷洗后，甩上1：1水泥砂漿，再將30％TG膠+70％水拌水泥漿，甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂漿底層。②墻面處理：先剔除墻面上多余灰漿并清掃浮土，然后用清水澆濕墻面，用20％的TG膠水拌水泥素漿拉毛，兩天后抹1：3水泥砂漿底層。③釉面磚在粘貼前幾小時充分浸水，以保證粘貼后不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢。④墻面也應提前充分澆水濕潤。5.13.2施工方法要求5.13.2.1施工要點①施工前，應對進場的釉面磚全部開箱檢查，不同色澤釉面磚要分別堆放，按操作工藝要求，分層，分段、分部使用材料，切不可在同一部位使用色澤不同的釉面磚。②釉面磚應對廠牌、型號、規(guī)格、色澤進行挑選，不得有歪斜、翹曲、空鼓。缺棱、掉角、裂縫等缺陷。磚面平整，邊緣整齊，不缺棱掉角，表面沒有變色、起堿、污點、砂漿流痕和色差。③按要求橫平堅直通縫式粘貼方法，釉面磚橫豎縫寬在1-1.5范圍之內(nèi)，在質(zhì)量檢查時，要檢查縫寬、縫直等內(nèi)容。④突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應用整磚套割吻合，突出墻面邊緣的厚度一致。⑤施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實的釉面磚，要及時取下重貼。不得在磚口處塞灰，產(chǎn)生空鼓。⑥施工順序：先墻面，后地面；墻面由下往上分層粘貼，應用分層回旋式粘貼法。即：每層釉面磚按橫向施工墻面磚→陰角→墻面磚→陰角→墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固。⑦釉面磚粘貼2h后，切忌挪動或振動。5.13.2.2操作方法①抹底層：粘貼前，清理基層，澆水濕潤表面；抹1：2水泥砂漿找平層，厚度不小于15mm，要抹實刮平、搓粗，達到基層表面平整而粗糙。②彈豎線：室內(nèi)外粘貼釉面磚的墻面用墨斗按釉面磚尺寸彈出立線，彈線前檢查墻的平整度及室內(nèi)規(guī)矩尺寸，釉面磚粘結(jié)層厚度為5－7mm。粘貼時由兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作標準線逐皮掛線粘貼磚。③彈水平線及表面平整線：這是保證飾面層橫平豎直、表面平整的關(guān)鍵措施。水平線用墻面的既定水平線（+50cm處），并用水準儀復測。表面平整線是在每面墻上兩側(cè)豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層掛白尼龍線。使薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線，它能控制每行磚的平整度，也控制每行磚的水平度。④掛線：用己彈好的立線，在每面墻的兩端點的下面用拖板尺墊平墊牢，和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應用割兩塊磚的辦法來消除窄條現(xiàn)象，并應將切割的磚適當粘在不明顯處，這樣做能使墻面磚比較整齊。在尺桿（即拖板尺）定好之后，要在豎線兩端處釘入釘子，掛緊白線成為豎向表面平整線。橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用。這兩個方面掛好后，經(jīng)檢查無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，層層開始粘貼釉面磚。⑤浸磚和濕潤墻面：保證飾面質(zhì)量的重要因素。釉面磚粘貼前放入水中浸泡2h以上，然后取出陰干至手按磚背無水跡時，方可粘貼。磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前3-4h濕潤，避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分，發(fā)生空鼓。⑥釉面磚粘貼：施工最重要工序。粘結(jié)砂漿的種類和配合比粘結(jié)砂漿用1：2（體積比）水泥砂漿或摻入不大于水泥質(zhì)量15％的石灰膏，以改善砂漿的和易性。亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘結(jié)層可減薄至2-3mm，其配合比應由試驗確定。排磚室內(nèi)粘貼釉面磚的接縫寬度按設(shè)計要求；如無設(shè)計要求時，接縫寬度為l-1.5mm，且橫豎縫寬度一致。溫度施工溫度要控制在5℃以上。粘結(jié)層厚度在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。就位與固定釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫可用陽角，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45℃斜角，保證接縫平直、密實。清縫用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，粘完一面墻后要將橫縫劃出來。勾縫勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。5.14外墻石材掛貼5.14.1材料：按設(shè)計尺寸的300×500花崗巖石材，水泥不低于42.5水泥強度普通水泥，砂宜采用粗砂，過5mm篩子，含泥量不大于3％，其它材料：4毫米粗銅絲，膠粘劑。施工工具：手提式?jīng)_擊電捶，電動鋸石機，細砂輪，水平尺，橡皮錘，靠尺板，絲鉗，尼龍線。5.14.2施工方法基層處理→彈線→下脹栓→焊接→板上穿銅絲→安裝→臨時固定→灌漿→清理→嵌縫→花崗巖石材的清潔與保護先進行基層處理：清除基層表面浮灰和油污，檢查基層表面的垂直度，平整度和軸線位置，不符合要求的進行處理。彈線：彈線、分塊，用線墜從上至下吊線，確定墻面與板面距離，以4厘米為準，以此線為第一層板的基層線。然后按石板總高度及縫隙進行分塊彈線。下脹栓：在墻面上用電錘鉆孔，孔深不小于60毫米，孔徑10-12毫米，安裝脹栓。（所有脹栓安裝完畢后要進行拉撥檢驗，確認合格后，再進入施工）焊接：把Φ6鋼筋焊在脹管螺栓上，鋼筋網(wǎng)必須焊接，不得有松動和彎曲現(xiàn)象。網(wǎng)格尺寸按板上孔間尺寸為準。板上穿銅絲：在花崗巖邊用切割機割槽，槽內(nèi)穿銅絲，用環(huán)氧樹脂固結(jié)。安裝：按編號將花崗巖板擦凈，理直銅絲，手提就位，按事先找好的水平線、垂直線，自下而上安裝，第一皮板用直托線板木楔找平，先綁扎石板下口銅絲，再綁扎石板上口銅絲。臨時固定：用外貼石膏的辦法，將石膏加水泥拌成粥狀，在調(diào)整完畢的板面，將石膏貼在板的拼縫處，使之連成整體。板縫之間打玻璃膠條密封。灌漿：臨時固定后，用1：3（體積比）、稠度在10～15厘米的水泥砂漿進行灌漿。灌漿時，用小桶徐徐倒入縫內(nèi)。注意不要碰動石板，也不要只從一處灌漿，同時要檢查石板是否因灌漿而外移。澆灌高度不得超過石板高度的三分之一。然后用鐵棒輕輕搗固。不要猛灌。發(fā)現(xiàn)錯位，應拆除重新安裝。第一次灌入10厘米，稍停1～2小時，待砂漿初凝無水溢出后，再檢查石板是否有移動。然后進行第二層灌漿，高度至石板的二分之一高處。第三層灌漿灌至低于石板上口5厘米處為止。清理工作：一層石板灌漿完畢，砂漿初凝后，方可清理上口余漿，并用棉紗擦干凈。隔天再清理石板上口木楔及石膏等雜物，清理干凈后，可用上述程序安裝另一層石板，依次鑲帖安裝完畢。嵌縫：全部安裝完畢，清除所有的石膏及余漿殘跡，然后用與石材板顏色相同的色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈或用玻璃膠固縫。花崗巖石材的清潔與保護花崗巖石材屬天然石材，安裝后石材與水泥砂漿生成反應，可使花崗巖石材發(fā)生返堿變黃、色差等現(xiàn)象。建議使用日本進口的花子系列清洗劑和防護劑依次噴灑或噴涂在石材表面上（正反六個面）可避免、預防以上現(xiàn)象的發(fā)生。5.15礦綿吸音板吊頂：5.15.1施工方法：基層處理→龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與吊平龍骨，安裝礦棉吸音板→修邊封口。5.15.2操作要點：5.15.2.1基層處理：在安裝吊頂前，應對基層結(jié)構(gòu)進行認真檢查，若基層結(jié)構(gòu)強度、結(jié)構(gòu)尺寸不符合施工質(zhì)量要求時，應及時進行處理。5.15.2.2龍骨布置與彈線A．彈線：確定標高控制線和龍骨布置線。接著沿標高線固定角鋁。B．確定龍骨位置線：因為每塊礦綿吸音板都是己成型的飾面板，一般不能再切割分塊。為保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需要根據(jù)礦綿吸音板的尺寸規(guī)格，以及吊頂面積尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸，對礦綿吸音板飾面板的尺寸布置，要求板塊組合的圖案完整，四周留邊時，留邊的尺寸要對稱、均勻，將預畫草圖的龍骨架位置線畫在標高線上邊。5.15.2.3固定吊桿：可采用膨脹螺栓固定，脹栓要進行拉撥試驗。5.15.2.4安裝與調(diào)平龍骨架，安裝調(diào)平龍骨是礦綿吸音板吊頂?shù)年P(guān)鍵，對吊頂?shù)难b飾效果影響極大，一般應從一端開始，根據(jù)縱橫標高控制線，邊安邊調(diào)，然后再統(tǒng)一調(diào)一遍。5.15.2.5塊板安裝：礦綿吸音板與輕鋼龍骨架的安裝，主要采用夾口方式，安裝時，按照板塊安排位置線，從一個方向開始依次安裝，要注意夾縫牢固密實，礦綿吸音板安裝時應輕拿輕放，保護板面不受碰傷或污染。5.15.33 質(zhì)量要求：5.15.3.1用2m直尺檢查，水平偏差≤4mm，接縫偏差≤2mm5.15.3.2明縫對直線偏差：5m拉線檢查≤5mm5.15.3.3礦綿吸音板安裝前應將個別不干凈的飾面板擦干凈，對不規(guī)整的飾面板應進行處理。U型龍骨在罩面板安裝前需彈上板縫控制線，用以控制罩面板之間接縫的大小平直。飾面板與龍骨應連接緊密，平面需平整，不得有凸凹不平，缺棱掉角和翹曲現(xiàn)象。5.16木門安裝5.16.1門框安裝在內(nèi)、外抹灰之前進行。5.16.2木門扇安裝，要檢查門口是否有竄角及各部尺寸，是否符合圖紙要求。其高度應量門的兩側(cè)，其寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點畫線。5.16.3將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，第一次修刨后的門扇以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口留縫的寬度合適后，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置，同時應注意口與扇安裝的平整。5.16.4對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。安裝時應先擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適。無問題將木門編號，寫在門上口，卸下，刷油漆（方法見木材表面油漆），安裝時按編號，門入口后將螺絲全部擰緊。木螺絲應釘入全長1／3擰入2／3。5.16.5五金安裝應按圖紙要求，不得遺漏。5.17刮膩子刷乳膠漆5.17.1清理墻面。首先將墻面原有的浮塵和起皮松動處進行清鏟干凈，打掃徹底。5.17.2修補墻面。用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。5.17.3刮膩子。刮膩子的遍數(shù)由墻面的平整度來決定，最少要兩遍膩子，用821膩子粉調(diào)合好后，直接用鏟刀或抹子刮在墻面上，第一遍刮后等干透，用砂紙打磨，去掉抹痕和接掛，清掃干凈后再刮第二遍膩子，干后打砂紙。5.17.4刷乳膠漆。待墻面膩子刮平磨光后，開始刷第一遍乳膠漆，刷墻面要先上后下，乳膠漆用排筆涂刷，刷前要攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆，第二遍同第一遍，第三遍與第二遍同。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。5.18木材表面油漆5.18.1基層處理。清除表面的塵土和油污，然后磨砂紙，大面可用砂紙包5cm見方的短木墊著磨，要求磨平、磨光，并清掃干凈。5.18.2刮膩子。用石膏、光油、水和石性顏料調(diào)配成色膩子，不用著色的用市場的透明膩于滿刮，要刮到、收凈，不應漏刮。5.18.3磨砂紙。待膩子干透后用1號砂紙打磨平整，磨后用干布擦抹干凈，使木紋清晰，不得磨破棱角。5.18.4刷漆。涂刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流不墜，刷紋通順，不許漏刷，干后用1號砂紙打磨。并用溫布擦凈、晾干，然后則第二遍，第二遍同第一遍，繼續(xù)第三遍、第四遍，直到表面光滑，手感均勻為止。木門油漆：為保證木門油漆質(zhì)量，木門平油，將門上口定三根300mm，40×40楞，釘在木楞中部按刷漆步驟油好一面后，干后翻轉(zhuǎn)油漆另一面。5.19裝飾工程注意事項裝飾工程各分項施工工藝各不相同，為保證各分項工程施工質(zhì)量，將進行專項的技術(shù)交底作為施工操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)，以下為裝飾施工重點注意事項。5.19.1認真貫徹執(zhí)行各分項工程施工工藝標準，每項工序施工前，均應檢查施工作業(yè)條件是否滿足連續(xù)施工和保證質(zhì)量安全的要求。5.19.2裝飾工程，堅持以樣板開路，各裝飾做法先做樣板，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)量部門檢驗認可，再組織大面積施工，施工完畢的成品嚴格按成品保護措施進行保護。5.19.3裝飾施工與水電設(shè)備安裝互相協(xié)調(diào)配合，按程序逐項展開，流水作業(yè)，緊密銜接，嚴禁打亂施工程序，盲目施工，杜絕事后打鑿，返工現(xiàn)象。5.19.4施工中的大宗裝飾材料，如地磚、墻磚、油漆。涂料等按設(shè)計需用量一次進足，避免陸續(xù)進場發(fā)生色差變化。5.19.5對進場材料嚴格驗收，拒收不合格材料，材料倉庫設(shè)專人管理，防止材料損壞、變質(zhì)。5.20衛(wèi)生間防水5.20.1防水層的基層表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、開裂等缺陷，施工前將基層表面的塵土、砂粒等雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分要刮平、掃凈、抹光，陰陽角處抹成圓弧角。5.20.2突出地面，墻面的管道、地漏、排水口、蹲坑接口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，增做附加層。5.20.3衛(wèi)生間上下管道及地漏在砼板處預留洞口，其處理方法如下：首先將洞口清洗干凈，不要有浮塵，積砂及其它垃圾粘結(jié)在預留洞口邊緣，然后先澆水泥素漿一道，隨后澆入高于結(jié)構(gòu)砼強度一級的細石砼，細石砼內(nèi)摻水泥重20％的UEA膨脹劑，并仔細插搗密實。5.20.4防水層：聚氨酯防水涂膜施工①將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。②基層表面不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率應小于9％。③涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15～0.20kg/m2，涂后常溫在4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。④細部做附加層：突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等細部的簿弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬20cm的布，套鋪在管根等細部，同時涂刷涂膜防水材料，常溫4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。⑤涂膜防水層：第一道涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，厚度為0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，厚度為0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。依上涂刷四遍即可進行閉水試驗。5.21屋面防水工程5.21.1基層處理：鋪貼卷材前，應對防水基層（找平層）進行檢查驗收，必須達到表面干燥，一般含水率不大于9%或通過粘結(jié)試驗。要求基層堅硬無空鼓、起砂、松動、裂縫、掉灰。凹凸不平等缺陷。5.21.2施工工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器、剪刀、卷尺、刮板、毛刷、壓輥、單頭或多頭熱熔噴槍、噴燈、封邊熱熔噴燈5.21.3卷材鋪貼5.21.3.1屋面鋪貼卷材，與基層全貼5.21.3.2附加層全貼，變形縫一般干鋪5.21.3.3鋪貼順序為先低后高，先遠后近，同一平面，從低開始鋪貼5.21.3.4長邊搭接：單層時≥100mm雙層時≥80mm，短邊搭接：單層時≥150mm，雙層時≥100mm5.21.3.5同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，橫向搭接應錯開150mm以上，且上、下兩層卷材不能互相垂直鋪貼。5.21.3.6施工時，把卷材按位置放正，點燃噴燈或噴槍，用噴燈或噴槍加熱卷材層距卷材面0.5米左右，待卷材表面熔化，隨時向前滾鋪，在卷材未冷前用抹子把邊封好，再用噴燈或噴槍均勻細致的把接縫封好，用壓輥壓實。特別注意邊緣和復雜部位，以防翹邊。5.22水、電、消防施工措施5.22.1給水、排水、消防、系統(tǒng)安裝A．材料準備所有系統(tǒng)選用的管材、管件和部件的規(guī)格都應符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外均勻，無銹蝕、無毛刺。閥門及其它部件、管件制造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。所有進場材料都必須有出廠合格證及相關(guān)的檢驗資料。B．安裝準備認真熟悉圖紙，并根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況核對所有專業(yè)各種管道的走向、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。然后按設(shè)計圖紙繪出管道分路，管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖。在實際安裝位置做好標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，按草圖測得的尺寸，包括加工、安裝余量預制加工。C．管道安裝⑴改性聚丙稀管安裝：①管材與管件連接采用熱熔連接方法，且連接端面必須清潔、干燥、無油污。②與金屬管道及用水器連接，必須使用帶鍍鎳的金屬嵌件的管件，且管卡設(shè)置在金屬管配件一端。③熔接施工：a、嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，應直線插入，正常熔接在結(jié)合面要有均勻的熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)表管材外徑（mm） 熔接溫度（mm） 加熱時間（s） 插接時間（s） 冷卻時間（min） 16 13 5 4 2 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18 12 6 4 50 20 18 6 4 70 26 30 10 8 b、熔接步驟：管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。在管道插入深度做記號接頭的套入深度。用自調(diào)式聚熔焊機把管件和接頭連接在一起，溫度為260度。把機器接通電源并等待片刻，當綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。當加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻的推入接頭中，形成牢固而完美的結(jié)合。在管道和接頭焊接后的幾秒鐘內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。在達到規(guī)定時間之后，接頭就完全可以承受負荷。④當施工環(huán)境溫度低于5度時，管材受外力易碎裂，在剪管及施工時需小心，不能施加不適當?shù)牧?。且加熱時間適當延長約50％。⑤施工完畢系統(tǒng)后，必須經(jīng)試壓合格后方能封管和使用。⑵、排水管安裝：①管材加工：管材的量取長度決定后，用鋼鋸手工割鋸，兩端切口保持平整，用銼除去毛邊并倒角，倒角不宜過大。②管材、管件的粘接：粘接前必須進行試組裝，清洗插入管的管端外表約50mm長度和管件承接口內(nèi)壁，再用涂有丙酮的棉紗擦洗一次，然后在兩個粘合面上用毛刷均勻地涂上一層專用配套PVC膠，不得漏涂。涂畢即旋轉(zhuǎn)到理想的組合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲擊，使管材全部插入承口，在兩分鐘內(nèi)不能拆下或轉(zhuǎn)換方向，及時擦去接合處擠出的粘膠，以保持管道清潔。③立管每層裝伸縮節(jié)一只。④三通安裝時要注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。⑤立管每層設(shè)管箍一只，固定卡兩個。橫管每隔0.6m裝吊卡一只。⑥橫管、排水管按規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。⑦排水系統(tǒng)完工后，及時做灌水、通水試驗，確認不滲不漏后再進入下道工序施工。⑶管道連接絲接：管道加工螺紋要清潔、規(guī)整、無斷絲，連接牢固。管螺紋根部要有1-2扣外露螺紋，并防腐良好。所有管口處整潔、無外露油麻。生膠帶等缺陷。螺紋密封面應符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準。焊接：參予焊接施工的焊工必須具有相應范圍內(nèi)合格資質(zhì)的焊工。管道焊接時應有防風、防雨雪措施。焊接管道的對口、坡口應嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。管道與法蘭焊接，應先將管道插入法蘭盤內(nèi)，點焊2-3點，用角尺找平找正后，方可焊接。D．按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，安裝支、吊架。支、吊架安裝必須保證平直、牢固。管道安裝時，為便于操作，管道和部件盡量在地面組裝，組裝長度以適合吊裝為宜。絲接管道、粘接管道，吊裝后隨即連接；焊接管道，要待全部吊裝完畢，并找平、找正后施焊。E．使用功能的測試給水、消防系統(tǒng)安裝完畢，要進行水壓試驗。試驗壓力應為工作壓力的1．5倍，但不應超過1Mpa。水壓試驗時，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查，以不漏為合格。水壓強度試驗合格后，系統(tǒng)管道進行吹掃。吹掃采用壓縮空氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于每秒20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水清及其它臟物出現(xiàn)。吹掃后進行氣壓嚴密性試驗。試驗介質(zhì)可采用空氣或氮氣。壓力為水壓試驗壓力的2／3。試驗時將壓力升至試驗壓力，關(guān)斷氣源后三分鐘內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10％，且用涂刷肥皂水等方法檢查系統(tǒng)管道的連接處，應無氣泡產(chǎn)生。試驗時必須采取有效的安全措施。管道吹掃和強度試驗時不可安裝設(shè)備，管道水壓試驗、吹掃和氣密性試驗的流體流動方向與實際使用方向一致。水壓強度試驗合格后，進行管網(wǎng)沖洗。管網(wǎng)沖洗的水流速不小于3m/s。沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處基本一致時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗后進行水壓嚴密性試驗。試驗壓力即工作壓力，穩(wěn)壓24h應無泄漏。排水和雨水安裝完畢，應進行灌水試驗。灌水高度必須到管道最高處。雨水管道以不滲、不漏為合格。排水管道滿水十五分鐘后再灌滿。延續(xù)五分鐘液面不下降為合格。飲用水管道在使用前應用每升水含20-30毫升游離氯的水灌滿管道消毒。含氯水在管中應留置24小時以上，消毒完后，再用飲用水沖洗。符合國家“生活飲用水標準”，方可使用。5.22.2動力設(shè)備安裝工程成套配電盤、配電箱到達現(xiàn)場時應全數(shù)檢查，檢查制造廠的技術(shù)文件是否齊全，其型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求，附件配件齊全，原件無損壞現(xiàn)象。設(shè)備安裝前土建應具備的條件：屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作；預埋件及預留孔洞符合設(shè)計要求，預埋件應牢固，門窗安裝完畢，凡進行裝修工作時，有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行施工的裝飾工作應全部結(jié)束。設(shè)備在搬運和安裝過程中要防震、防潮、防止框架變形和漆面受損，必要時可將易損原件拆下，安裝時所采用材料如螺栓、焊條等均符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證，安裝用的緊固件除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。端子箱安裝應牢固，封閉良好，安裝位置便于檢查，成列時應排列整齊。盤、柜、箱的接地應良好牢固，漆層完整，無損傷，安裝于同一室內(nèi)，且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。照明配電箱的安裝高度，底邊距地面1.4米。垂直度偏差不大于3mm。暗裝時，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分刷防腐漆。三相四線制供電的照明工程，其各項負荷層均勻分配。配電箱上應標明用電回路的名稱。封閉式母線的預留洞要反復校核，以保證安裝的垂直度。5.22.3阻燃PVC管敷設(shè)管的切斷：硬質(zhì)PVC管用鋸條切割，直接鋸到底。管的彎曲：用專用配套的彎管彈簧插入管的需煨彎處，用手握住管彎曲處彎簧部位，用手逐漸彎出需要的彎曲半徑來。墻內(nèi)管盒安裝：當墻體砌筑到開關(guān)（插座）盒安裝高度時，將連接好的管盒一同放置在墻體上，并放置平整，坐標正確，將管子在墻體中間位置，同時用砂漿固定好管盒?，F(xiàn)澆砼板內(nèi)管的敷設(shè)：頂板模板支好后，根據(jù)房間四周墻或梁的邊緣彈好十字線，確定好燈位，當?shù)装褰罱壴戤吅筮M行配管。管路在兩層筋中間。5.22.4鋼管敷設(shè)及管內(nèi)穿線敷設(shè)的電線管路，管口、管子的連接處應作密封處理；暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應減少彎曲；埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面凈距不應小于15mm；電氣管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎曲程度不應大于管外徑的百分之十；彎曲半徑：暗配時，不應小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或進樓板內(nèi)時，不應小于管外徑的10倍。電線管路超過一定長度時，中間應加接線盒，盒的位置應便于穿線。管子長度每超過30米彎曲時；管子長度每超過20m有一個彎時；管子長度每超過12m有兩個彎時；管子長度每超過8m有三個彎時，應加接線盒。鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光；鋼管內(nèi)外均應防腐，埋入砼內(nèi)的管外壁除外；埋入土層內(nèi)的鋼管，應刷兩度瀝青漆。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的1．5-3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固，嚴密。鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒及配電箱時，可用焊接固定，管口露出盒（箱）應小于5mm，明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，鋼管與設(shè)備連接時，應將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不應低于500伏，管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿入導線之前應將管中的積水雜物清除干凈。不同回路，不同電壓和交流與直流的導線不得穿入一根管子內(nèi)，同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)，導線在管子內(nèi)不允許有接頭的扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接，管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積40％。導線穿入鋼管后，在導線出線口外，應裝護線套保護導線，在不能入盒的垂管口穿入導線后應將管口作密封處理。配線工程結(jié)束后，應進行絕緣檢查，并有測量記錄。測量的絕電阻值要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。5.22.5槽架安裝及電纜敷設(shè)。槽架應根據(jù)圖紙設(shè)計要求和《電裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行安裝，槽架水平安裝時距地面的高度不直低于2.5m，并應作好良好的接地。密閉式母線至地面的距離不宜不于2.2m，母線終端無引出線時的端頭應封閉。電纜線路安裝前，土建應具備的條件：預埋件符合設(shè)計，安置牢固。豎井及入孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。電纜層、電纜溝等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全。電纜線路鋪設(shè)后，不能再進行的土建施工工作應結(jié)束。電纜溝排水暢通。電纜及其附件到現(xiàn)場后應進行下列檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全。電纜規(guī)格、絕緣材料是否符合要求，附件是否齊全。電纜封端處是否嚴密，當電纜經(jīng)外觀檢查有懷疑時，應進行潮濕判斷與試驗。電纜在保管期間，應每三個月檢查一次，木盤應完整，標志應齊全，封端應嚴密，鎧裝無銹蝕，如有缺陷應及時處理。電纜敷設(shè)前應檢查支架是否齊全，油漆是否完整，電纜型號、電壓。規(guī)格是否符合設(shè)計。電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度，直埋電纜尚應在全長上留有少量余度，并作波浪形敷設(shè)。并聯(lián)運行的電纜，其長度應相等。電纜敷設(shè)時，電纜應從盤的上端引出，應避免在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷（如鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層拆裂等）電纜敷設(shè)時，不宜交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜，在每一個支架上加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處加以固定。電纜終端與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須延續(xù)進行，一次性完成，以免受潮；封切電纜時不得傷及線芯絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層；直埋電纜接頭盒的金屬外殼及電纜的金屬護套應作防腐處理；控制電纜終端頭可采用一般包扎，電纜接頭應有防潮措施；控制電纜在敷設(shè)長度超過其制造長度，必須接長己敷設(shè)竣工的控制電纜時，當消除使用中的電纜故障時可有電纜接頭，但必須連接牢固，不受機械拉力。5.22.6燈具、開關(guān)、插座安裝凡所使用的電器設(shè)備及器件，均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并具有合格證、銘牌。照明裝置安裝前，土建工程應具備下列條件：對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除。頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作己完成，并結(jié)束場地清理工作。照明裝置安裝結(jié)束后，施工中造成的損壞部分應修補完整。照明裝置的接線必須牢固，接觸良好；需接地或接零的燈具、插銷、開關(guān)的金屬外殼，應由接地螺栓連接。燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。螺口燈的接線應符合下列要求：相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應有損傷和漏電。燈頭開關(guān)的手柄不應有裸露的金屬部分。分支及接線處應便于檢查；同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm；日光燈和其它燈具及其附件應配套使用，安裝位置便于檢查；固定燈具用螺釘或螺栓固定。插座的安裝設(shè)計應嚴格按照圖紙設(shè)計要求，同一場所安裝的插座高度應一致。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm，成排安裝的插座不應大于2mm，單相二孔插座面對插座的右接相線，左接零線；單相三孔及四相四孔的接地或接零線均應在上方；暗設(shè)的插座應有專用盒，蓋板應端正緊貼墻面。同一場所開關(guān)的切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠；開關(guān)安裝位置應便于操作，距地面高度一般拉線開關(guān)在2-3米，距門框為0.15-0.2米，且出口應向下方；其它各種開關(guān)安裝一般為1.3米，距門框為0.15-0.2米；成排安裝的開關(guān)高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm，電器、燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制。5.22.7消防管道系統(tǒng)安裝消防管道采用Φ100鍍鋅鋼管，法蘭連接，安裝完畢該系統(tǒng)后，及時進行打壓試驗，合格后方可進入下個系統(tǒng)安裝，全部安裝完畢后，要逐系統(tǒng)進行試驗，以保證火災發(fā)生時該系統(tǒng)有效運行。5.22.8防雷接地系統(tǒng)安裝利用結(jié)構(gòu)柱兩根主筋做防雷引下線，必須保證自下而上為相同的鋼筋，并在連接處補焊跨接線，主筋到頂時用Φ10鍍鋅圓鋼焊接引出屋面，以便與避雷帶可靠焊接。利用屋頂鋼塔做接閃器，鋼塔與屋面避雷帶焊接。接地系統(tǒng)施工時參見國標圖集，《97SD567》建筑物內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋盡最大可能構(gòu)成電氣通路。6、季節(jié)性施工措施6.1春秋季施工春、夏季主體框架升高，砌筑圍護墻，要特別注意混凝土、水泥砂漿抹灰等的養(yǎng)護，防止干熱風侵襲。6.2雨季施工措施6.2.1七、八月份進入雨季施工A．項目部根據(jù)具體情況把屋面防水工程安排在雨季到來之前完成，做好現(xiàn)場管理工作。（a）現(xiàn)場路面堅實，排水暢通。(b)臨時性建筑四周設(shè)排水溝，無積水，面層無滲漏且通風良好。（c）處理好物資存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕曬物資發(fā)霉、結(jié)塊或自燃。（d）應急照明燈、雨具、蓬布儲備充足。（e）備好抽水設(shè)備，并使其處于良好狀態(tài)。項目部試驗員負責天氣預報收轉(zhuǎn)記錄，及時提供給項目負責人做好應急準備?，F(xiàn)場專設(shè)防汛小組，做好汛期防汛工作。B．雨季施工技術(shù)措施（a）項目試驗員根據(jù)天氣情況，定期對砂、石含水率進行測量，要求施工前對砂、石含水率進行測量，及時調(diào)整配合比。（b）水泥堆放要距地30CM、距墻30CM、防止受潮，現(xiàn)場料放高度于自然地坪10CM，必要時做好防雨措施。（c）屋面工程：采用排氣屋面，并防止雨水對保溫頂?shù)慕?。（d）砼澆筑前按現(xiàn)場測定的砂、石含水率調(diào)整配合比。C、雨季施工安全措施（a）現(xiàn)場臨時供電線中采用三相五線制配線，機電設(shè)備閘箱、燈具、設(shè)有防雨淋設(shè)施。所有機電設(shè)備必須設(shè)單一開關(guān)，嚴禁一閘多用，并安裝漏電保護器，停工時應拉閘停電，閘箱應加鎖，在使用前，應檢查和測試。（b）隨時進行防觸電，防雷檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。（c）腳手架必須座落在堅實的地基上，并做好排水設(shè)施，風雨過后，塔吊必須進行線路檢查和路基檢查，并進行空車運轉(zhuǎn)，確定無問題后方可正式吊裝。風雨過后室外腳手架通過現(xiàn)場安全檢查方可使用。（d）電氣焊時，先檢查線路，潮濕部位是否漏電，并采取措施以防觸電、漏電、氧氣瓶、乙炔瓶距施焊點10M以外，并防止暴曬。（e）現(xiàn)場臨時道路、臨建、料堆、庫房邊要做好排水溝和圍墻防水以防積水。禁濕禁腐材料，機材設(shè)備入庫做到上蓋下墊。（f）做好防暑降溫，飲食衛(wèi)生，環(huán)境衛(wèi)生與保健工作，改善職工生產(chǎn)和生活環(huán)境，保證職工身體健康。6.3冬季施工措施6.3.1土方工程6.3.1.1土方防凍與保溫：挖好的基槽或基坑，采用覆蓋雙層草簾進行保溫。6.3.1.2土方回填：土方回填時，每層需鋪厚度與常溫施工時減少25％。凍土塊的粒徑不得大于15cm，含量不得超過30％（體積比），凍土塊分散開，并逐層夯實。填方前清除基底上的冰雪和草簾。整個填方上層部位應用未凍的或透水性好的土回填。填方完成后，及時采取覆蓋雙層草簾的保溫措施。6.3.2砌筑工程6.3.2.1普通磚、石在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸或受凍后的磚。6.3.2.2拌制砂漿所用砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊。6.3.2.3拌和砂漿時，水溫不大于80度，砂溫不大于40度，砂漿稠度比常溫適當加大。6.3.2.4每日砌筑后，及時在砌筑表面進行覆蓋雙層草簾進行保溫。6.3.2.5采用加入氯鹽外加劑砂漿，氯化鈉摻量為水重的5％，同時砂漿強度提高一級，砂漿溫度不低于5度。6.3.2.6記錄室外空氣溫度、暖棚溫度、砌筑的砂漿溫度、外加劑摻量等有關(guān)資料。砂漿試塊留置，除按常溫要求外，尚應增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強度。6.3.3鋼筋工程6.3.3.1鋼筋負溫冷拉采用控制冷拉率方法，最大冷拉率不大于10％。6.3.3.2鋼筋負溫焊接：鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區(qū)長度。熱影響長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。焊接參數(shù)根據(jù)氣溫按常溫參數(shù)調(diào)整。采用較低變壓器基數(shù)，宜增加調(diào)伸長度、預熱留量、預熱次數(shù)、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，并減慢燒化過程的中期速度。6.3.4混凝土工程6.3.4.1拌制混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。6.3.4.2混凝土原材料采用加熱水的方法，同時對砂子加溫，對石子進行覆蓋，水溫不大于60度，砂溫不大于40度。6.3.4.3拌制摻防凍劑的混凝土，按說明書要求的摻量直接和水泥同時投入，攪拌時間為180秒。6.3.4.4混凝土澆筑前清除模板和鋼筋上冰雪和污物，運輸混凝土要進行保溫，保證入模溫度大于5度。6.3.4.5混凝土澆筑后，在裸露混凝土表面采用塑料布覆蓋并進行雙層草簾保溫。同時側(cè)面掛設(shè)雙層草簾保溫。6.3.4.6當混凝土強度達到1N／mm2后，可使側(cè)模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。6.3.4.7檢查混凝土從入模到拆除保溫層期間的溫度。室個氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，還需測量最高、最低氣溫；攪拌機棚溫度每一工作班不少于4次；水、水泥、砂、石子及外加劑溫度每一工作班不少于4次；混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次。6.3.4.8混凝土養(yǎng)護期間溫度測量：在砼強度未達到4.0N／mm2之前每隔兩小時測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6小時測量一次。測溫孔編號繪制布置圖。測溫孔設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深為10-15cm。測溫時溫度表采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3min。6.3.4.9砼試塊除按常溫要求外，增加兩組與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)同強度養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗砼受凍前強度和轉(zhuǎn)入常溫強度。6.3.4.10模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5度后方可拆除。拆模時砼強度與環(huán)境溫度差大于20度時，拆模后的砼表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。7、主要勞動力計劃（見附表）8、主要施工機具（見附表）9、施工用水用電計劃9.1施工用水施工、消防和生活用水計算A．砼工程每日澆筑100M3。砼養(yǎng)護用水250升／M3B．生活用水每人每天按20升計，人員高峰為180人／日。C．用水不均系數(shù)為1.5施上用水量為Q1＝（1O0M3×250升／M3十250升／M3×1.5）／8÷3600＝0.88升／秒生活用水量Q2＝180人×20升／人×1.5／8÷3600＝0.19升／秒合計0.88升/秒十0.19升/秒＝1.07升／秒消防用水量取Q3＝10升／秒故取總用水量Q4＝10升／秒管徑DN＝65mm（V取3米／秒）參考《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）第8．3．1條第四款規(guī)定：室外消防給水管道的最小直徑不應小于100mm。故室外給水干管管徑選定100mm。接消火栓支管管徑100mm，接生活用水點管徑50mm。9．2施工用電塔吊30.8kw×1＝30.8kw砼拖式泵55kw×＝55