地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程主要施工方法和施工工藝

地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程主要施工方法和施工工藝8.3.9.1管線綜合專業(yè)實(shí)施方案1）專業(yè)概況管線綜合支架應(yīng)用于車站公共區(qū)，設(shè)備區(qū)走廊吊頂內(nèi)和站臺(tái)板下支架整合。支架整合包括通風(fēng)管道，給排水管道、低壓配電電纜、系統(tǒng)電纜等支架的走向和標(biāo)高調(diào)整。管線綜合專業(yè)使用的所有產(chǎn)品零配件及型材在工廠內(nèi)預(yù)制完成，根據(jù)現(xiàn)場尺寸裝配，不允許在現(xiàn)場進(jìn)行焊接，所以支架的形式，尺寸大小，空間布局必須滿足各專業(yè)需求，所以施工圖的二次深化設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的確認(rèn)及選型、現(xiàn)場組裝為本專業(yè)的施工重點(diǎn)。2）施工工藝流程管線綜合專業(yè)施工工藝流程見圖8.3.9-1。圖8.3.9-1管線綜合施工工藝流程3）管線綜合二次深化設(shè)計(jì)管線綜合專業(yè)分析見表8.3.9-1。表8.3.9-1管線綜合專業(yè)分析區(qū)域適用專業(yè)層次分析站廳、站臺(tái)公共區(qū)域動(dòng)力照明專業(yè)橋架、BAS/FAS、AFC、PSD、通號(hào)、門禁等專業(yè)動(dòng)力照明專業(yè)置于共用支架的上方，AFC、FAS/BAS、門禁等電纜置于共用支架下方。設(shè)備區(qū)走廊通風(fēng)，強(qiáng)、弱電，管道專業(yè)主要遵循風(fēng)上、電中、水下的原則站臺(tái)板下共用支架高壓電纜，動(dòng)力照明，二次電纜上層二次電纜，中間動(dòng)力照明電纜，下層高壓電纜4）管線綜合平剖面圖深化表8.3.9-2管線綜合平剖面圖深化序號(hào)名稱示意圖1管線綜合平面圖繪制管線綜合平面圖包含支架的數(shù)量、位置、型式編號(hào)等信息。2管線綜合剖面圖繪制管線綜合剖面圖包括每品支架內(nèi)，各系統(tǒng)干線的名稱，標(biāo)高，支架的材料的選型，尺寸，支架的安裝型式等信息。5）管線綜合支架組裝（1）管線綜合支架組裝流程圖8.3.9-2管線綜合支架組裝流程（2）管線綜合支架組裝施工要點(diǎn)及方法表8.3.9-3管線綜合支架組裝施工要點(diǎn)及方法序號(hào)名稱施工要點(diǎn)及方法1槽鋼拼裝先安裝豎向槽鋼，再安裝橫桿：嚴(yán)格根據(jù)綜合管線剖面圖設(shè)置橫桿標(biāo)高，調(diào)整兩端連接件找平橫桿標(biāo)高。2管束安裝選擇設(shè)計(jì)圖上選定的管束及配件；活動(dòng)支架的活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層覆蓋。3接地安裝支吊架裝配完成后，敷設(shè)鍍鋅扁鋼對(duì)支架進(jìn)行整體接地。4檢查對(duì)組裝完成的支架進(jìn)行檢查，防止螺栓絲口不到位。8.3.9.2通風(fēng)與空調(diào)1）專業(yè)概況通風(fēng)與空調(diào)工程的施工范圍主要包括：區(qū)間的隧道通風(fēng)排煙系統(tǒng)、各車站站廳層和站臺(tái)層公共區(qū)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)（大系統(tǒng)）、設(shè)備管理用房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)（小系統(tǒng)）、車站設(shè)備管理用房多聯(lián)機(jī)分體空調(diào)系統(tǒng)（VRV系統(tǒng)）。2）施工工藝流程見圖8.3.9-3。圖8.3.9-3通風(fēng)與空調(diào)施工工藝流程3）設(shè)備安裝（1）設(shè)備安裝工藝流程見圖8.3.9-4。圖8.3.9-4設(shè)備安裝工藝流程（2）大型設(shè)備吊裝運(yùn)輸冷水機(jī)組、隧道風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組等由于其體積大、設(shè)備重，其進(jìn)場的時(shí)間應(yīng)提前規(guī)劃，宜在風(fēng)亭封堵之前進(jìn)場，隧道風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)及組合風(fēng)閥，其安裝的難度較大，在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。根據(jù)工程施工現(xiàn)場實(shí)際情況，擬采用50t汽車起重機(jī)、設(shè)置門式單軌電動(dòng)葫蘆吊機(jī)、提升架，以及倒鏈、手動(dòng)液壓叉車等運(yùn)輸機(jī)具，以滿足現(xiàn)場施工需要。（3）風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)的安裝施工要點(diǎn)及方法見表8.3.9-4。表8.3.9-4風(fēng)機(jī)安裝施工要點(diǎn)及方法序號(hào)設(shè)備施工要點(diǎn)及方法示意圖1吊裝風(fēng)機(jī)1）吊裝風(fēng)機(jī)采用減振吊鉤；2）軟管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固。2落地風(fēng)機(jī)1）落地風(fēng)機(jī)采用減震器，大型軸流風(fēng)機(jī)減震器由生產(chǎn)廠家提供；2）風(fēng)機(jī)就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減震器是否受力均勻。4）通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)（1）風(fēng)管制作①鍍鋅鋼板風(fēng)管制作鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝流程見圖8.3.9-5。圖8.3.9-5鍍鋅鋼板風(fēng)管制作流程②防火板風(fēng)管制作工藝流程見圖8.3.9-6。圖8.3.9-6防火板風(fēng)管制作流程（2）風(fēng)系統(tǒng)安裝①風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程見圖8.3.9-7。圖8.3.9-7風(fēng)系統(tǒng)安裝流程圖②風(fēng)系統(tǒng)安裝風(fēng)系統(tǒng)安裝施工要點(diǎn)及方法見表8.3.9-4。表8.3.9-4風(fēng)系統(tǒng)安裝施工要點(diǎn)及方法序號(hào)名稱施工要點(diǎn)及方法示意圖1測量放線及支吊架安裝1）定位、測量放線的標(biāo)高間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合；2）支、吊架位置錯(cuò)開風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位；3）水平風(fēng)管和垂直風(fēng)管支架間距分別不超過3m和4m。每個(gè)系統(tǒng)的主干管加裝固定支架；4）保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊20mm厚經(jīng)防腐處理的硬木。2風(fēng)管安裝1）風(fēng)管安裝前，清除管內(nèi)雜物，未完成的風(fēng)管系統(tǒng)需做好清潔和保護(hù)工作；2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，符合設(shè)計(jì)要求。不得縮小其有效面積；3）風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)置長度為150~300mm的防火軟接；4）空調(diào)及通風(fēng)排煙風(fēng)管穿防火墻和樓板處的空隙用非燃燒材料填塞。3組合風(fēng)閥安裝1）組合風(fēng)閥由底框、單體風(fēng)閥、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、執(zhí)行器等組成；2）考慮設(shè)備尺寸較大，現(xiàn)場吊裝運(yùn)輸條件有限，因此現(xiàn)場進(jìn)行組裝，安裝前測量土建所留的洞口尺寸；3）仔細(xì)閱讀設(shè)備隨箱文件并確定電動(dòng)執(zhí)行器的安裝方式和位置。4普通風(fēng)閥安裝1）閥門安裝設(shè)單獨(dú)吊架；2）閥門安裝時(shí)方向正確，易熔件迎氣流方向，與風(fēng)管連接嚴(yán)密；3）防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距離墻面≦200mm；4）所有閥門操作手柄安裝在便于操作的位置。安裝完畢后進(jìn)行動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。5管式消聲器安裝單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。安裝位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。6金屬外殼片式消聲器安裝安裝前檢查風(fēng)道幾何尺寸及支承基座平整度。組裝消聲片應(yīng)橫平豎直；在確定可移消聲片定位銷位置時(shí)，要保證關(guān)門后消聲片前緣平齊?？梢葡暺斏系墓潭ㄏ暺捎脵M擔(dān)支承，并在頂上鋪以吊裝點(diǎn)以保證安全。7初效過濾器安裝1）過濾器安裝前，進(jìn)行外觀檢查，檢查濾料有無破損，外框有無變形；2）安裝時(shí)注意標(biāo)識(shí)風(fēng)向是否與實(shí)際風(fēng)向一致，避免裝反；3）安裝后注意保護(hù)，避免使過濾器破損失效。7風(fēng)口安裝1）在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊；2）軌行區(qū)的軌頂排熱風(fēng)口采用插板設(shè)置，風(fēng)道、風(fēng)口的插板、壓板制作及安裝由土建專業(yè)實(shí)施，風(fēng)量調(diào)試由通風(fēng)專業(yè)進(jìn)行。成排風(fēng)口要保證同一排風(fēng)口/散流器整齊。8風(fēng)管的漏光測試系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處。9風(fēng)管的漏風(fēng)量測試1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢測采用抽檢，抽檢率不低于5％，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)；2）中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量抽檢，抽檢率不少于20％，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)；3）系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)全數(shù)合格，則視為通過，如有不合格，則加倍抽檢直至全數(shù)合格。10風(fēng)管絕熱1）風(fēng)管保溫采用玻璃棉氈，空調(diào)風(fēng)管設(shè)在具有空調(diào)房間內(nèi)δ=30mm，設(shè)在無空調(diào)房間內(nèi)δ=40mm，空調(diào)送風(fēng)箱、混風(fēng)箱δ=40mm；排煙風(fēng)管隔熱層δ=40mm；2）土建風(fēng)道內(nèi)所有保溫風(fēng)管，表面外包0.5mm鋁板作為保護(hù)層。6）VRV系統(tǒng)安裝及技術(shù)措施人員房間設(shè)置多聯(lián)分體空調(diào)加新風(fēng)系統(tǒng)；通信、信號(hào)等設(shè)備用房采用VRV空調(diào)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)備用房與人員用房設(shè)置的多聯(lián)分體空調(diào)分為兩套系統(tǒng)，室外機(jī)分別設(shè)置。（1）VRV系統(tǒng)安裝工藝流程見圖8.3.9-8。圖8.3.9-8VRV系統(tǒng)施工流程圖（2）VRV系統(tǒng)安裝施工要點(diǎn)及方法見表8.3.9-5；表8.3.9-5VRV系統(tǒng)施工要點(diǎn)及方法序號(hào)名稱施工要點(diǎn)及方法示意圖1多聯(lián)室內(nèi)機(jī)1）安裝時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)電管線綜合走向；2）制作安裝室內(nèi)機(jī)吊桿時(shí)，長度根據(jù)實(shí)際情況來確定，使長度滿足調(diào)節(jié)室內(nèi)機(jī)高度及水平；3）機(jī)組送風(fēng)口前的空間內(nèi)不能受障礙物阻擋，設(shè)備配管和電氣盒側(cè)應(yīng)留有維修空間，以保證正常的送風(fēng)效果和檢修空間；2多聯(lián)室外機(jī)多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)室外機(jī)安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)定，會(huì)產(chǎn)生附加的噪聲和振動(dòng)，因此要在足夠強(qiáng)度的基礎(chǔ)上安裝并采用消聲減震設(shè)施基礎(chǔ)并根據(jù)廠家提供圖紙和深化設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。3管道加工1）冷媒管道應(yīng)采用脫氧化磷紫銅管及專用接頭，三通、接頭等采用專用空調(diào)分支器管件；2）室內(nèi)機(jī)與冷媒管連接采用喇叭口連接；3）直徑小于Φ19.1mm的銅管一律現(xiàn)場煨制。4管道焊接安裝1）焊接采用專用磷銅銀焊條進(jìn)行釬焊，焊接過程中持續(xù)充氮，以防止產(chǎn)生氧化膜，焊點(diǎn)應(yīng)光滑平整無泄露；2）當(dāng)液管和氣管共同吊裝，應(yīng)以液管的尺寸為準(zhǔn)；銅管系統(tǒng)和水管系統(tǒng)分開吊裝；3）冷媒管道焊接完畢后，需做吹污處理，5系統(tǒng)氣密試驗(yàn)1）氣密性試驗(yàn)采用瓶裝高壓氮?dú)?.0MPa進(jìn)行24h嚴(yán)密性試驗(yàn)；2）試驗(yàn)前應(yīng)檢查系統(tǒng)各控制閥門的開啟狀況，保證系統(tǒng)的手動(dòng)閥和電磁閥全部開啟，并應(yīng)拆除或隔離系統(tǒng)中易被高壓損壞的器件。6抽真空試驗(yàn)1）嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后制冷劑管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行抽真空試驗(yàn)；2）抽真空前，應(yīng)首先確認(rèn)氣、液管截止閥處在關(guān)閉狀態(tài)。7制冷劑充注1）制冷劑擬采用R410a型，系統(tǒng)真空度合格后采用液態(tài)充注；2）充注前應(yīng)先將系統(tǒng)抽真空，當(dāng)制冷劑的含水率不能滿足要求時(shí)，制冷劑系統(tǒng)的注液閥前應(yīng)加干燥過濾器，使制冷劑注入系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至(0.1～0.2)MPa(表壓)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查并確認(rèn)無泄漏、無異常情況后，繼續(xù)充注制冷劑。（3）冷凝水管道安裝技術(shù)要點(diǎn)及保證措施①冷凝水管道就近接至衛(wèi)生間；②冷凝水管為無壓排水管，排水坡度千分之五坡向排水點(diǎn)，就近接入地漏等排水設(shè)施。對(duì)于有上排水的室內(nèi)機(jī)，冷凝水管可按設(shè)備廠家技術(shù)資料的要求接管，但不超過排水揚(yáng)程，并須保證合理美觀，室內(nèi)機(jī)與冷凝水管間做軟連接。8.3.9.3給排水與消防1）專業(yè)概況給排水與消防工程范圍包括各車站及相鄰區(qū)間設(shè)施的給水、排水及消防系統(tǒng)的安裝與調(diào)試。給水系統(tǒng)包含生產(chǎn)給水及生活給水；排水系統(tǒng)包含車站污水排水系統(tǒng)、車站廢水排水系統(tǒng)、車站局部排水系統(tǒng)、臨時(shí)排水系統(tǒng)、區(qū)間廢水排水系統(tǒng)；消防系統(tǒng)包含車站、區(qū)間消火栓系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)等。2）施工工藝流程（1）生活給水、消防給水系統(tǒng)施工工藝流程如圖8.3.9-9所示。圖8.3.9-9生活給水、消防給水系統(tǒng)施工工藝流程（2）排水系統(tǒng)施工工藝流程如圖8.3.9-10所示。圖8.3.9-10排水系統(tǒng)施工工藝流程（3）隧道區(qū)間管道施工工藝流程如圖8.3.9-11所示。圖8.3.9-11隧道區(qū)間管道施工工藝流程（4）室外給排水系統(tǒng)施工工藝流程如圖8.3.9-12所示。圖8.3.9-12室外給排水系統(tǒng)施工工藝流程（5）氣體滅火系統(tǒng)施工工藝流程如圖8.3.9-13所示。圖8.3.9-13氣體滅火系統(tǒng)施工工藝流程3）主要設(shè)備安裝（1）主要設(shè)備的安裝施工要點(diǎn)及方法見表8.3.9-6。表8.3.9-6主要設(shè)備安裝施工要點(diǎn)及方法序號(hào)名稱施工要點(diǎn)及方法示意圖1消防水泵安裝1）水泵泵體與基礎(chǔ)之間采用橡膠隔震墊減震；2）成排安裝的消防泵組安裝完成后，應(yīng)確保證所有泵組在同一直線上，同型號(hào)的水泵還應(yīng)保證其進(jìn)出水管在同一水平中心線上。2氣壓罐安裝1）35L及以上的氣壓罐考慮到自重對(duì)系統(tǒng)管道的影響，設(shè)計(jì)三腳支架，氣壓罐支腳用埋地螺栓固定；2）氣壓罐出水管應(yīng)安裝閥門，便于維修；3）氣壓罐與水泵之間設(shè)有防震軟連接；4）氣壓罐的安裝位置應(yīng)便于檢修。3潛污泵安裝1）安裝前必須將集水坑內(nèi)垃圾清理干凈，并使坑內(nèi)無積水；2）把耦合底座放入池底，根據(jù)鉛垂線找正底座中心，并注意使支承固定件的兩個(gè)圓錐體中心與底座上的兩圓錐體中心對(duì)齊；3）導(dǎo)入水泵時(shí)利用水泵自身重量獲得正確的耦合位置。4消火栓箱1）消火栓安裝要求栓口朝外；2）消火栓箱中心距地面高度為1.10m；3）箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、無雜物，箱門開啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無碰損、起皮和污染現(xiàn)象。5水泵接合器1）水泵接合器從送水入口依次設(shè)置接口、止回閥、安全閥、閘閥；2）水泵接合器應(yīng)貼標(biāo)識(shí)，注明區(qū)域及系統(tǒng)；3）水泵接合器位于經(jīng)常有車輛經(jīng)過的地方時(shí)，需增加防護(hù)欄桿，并刷色標(biāo)漆。4）支架制作及安裝（1）支架制作施工要點(diǎn)及方法管道支架制作安裝的施工要點(diǎn)及方法見表8.3.9-7。表8.3.9-7管道支架制作安裝的施工要點(diǎn)及方法序號(hào)支架類型施工要點(diǎn)及方法示意圖1單根管道水平支架（吊頂）1）根據(jù)管道綜合圖紙進(jìn)行計(jì)算、設(shè)計(jì)，選用符合要求的型鋼進(jìn)行加工、制作、組裝；2）對(duì)采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點(diǎn)，需增設(shè)支架。2單根立管支架1）根據(jù)管道型號(hào)、類型選擇型鋼進(jìn)行加工、制作、組裝；2）立管高度超過4m，需安裝兩個(gè)支架；3）管井內(nèi)不同立管支架安裝高度需統(tǒng)一。3成排管道過墻支架1）根據(jù)管道型號(hào)、類型、數(shù)量及管間距進(jìn)行計(jì)算、設(shè)計(jì)，選用符合要求的型鋼進(jìn)行加工、制作、組裝；2）若成排管道穿過矩形洞口，安裝時(shí)將套管安裝固定。4成排立管支架1）根據(jù)管道型號(hào)、類型、數(shù)量及管間距進(jìn)行計(jì)算、設(shè)計(jì)，選用符合要求的型鋼進(jìn)行加工、制作、組裝；2）對(duì)于管井成排管道，安裝時(shí)將套管安裝固定；3）不同管徑的成排管道，需在主支架上增加輔助支架。5綜合支架1）根據(jù)綜合圖紙管道標(biāo)高、管徑及管道間距進(jìn)行計(jì)算、設(shè)計(jì)，選用符合要求的型鋼進(jìn)行加工、制作、組裝。加工前需復(fù)核縱向間距是否滿足安裝要求；2）成排管道需考慮間距是否具備焊接、溝槽連接及保溫厚度要求。5）管道安裝（1）管材選用給排水與消防工程各系統(tǒng)涉及到的管材主要有襯塑鋼管、內(nèi)外涂環(huán)氧鋼管、熱浸鍍鋅鋼管、球墨鑄鐵管、UPVC排水塑料管、HDPE管，具體管材選用、連接方式及重點(diǎn)注意事項(xiàng)如表8.3.9-8所示。表8.3.9-8管材選用及注意事項(xiàng)一覽表系統(tǒng)管道材質(zhì)連接方式安裝時(shí)重點(diǎn)注意事項(xiàng)室內(nèi)給水管道襯塑鋼管管徑≥100法蘭連接1）選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭面是否平行一致，管子中心軸線與法蘭是否垂直；2）法蘭之間必須墊片密封，不允許雙層使用墊片；3）法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用適合的扳手，分2-3次進(jìn)行，擰緊的順序應(yīng)對(duì)陳、均勻地進(jìn)行擰緊；螺栓長度以擰緊后螺桿露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋為宜。管徑＜100螺紋連接1）斷管后將管口斷面的毛刺清楚干凈；2）DN40以下套絲2次、DN40-50套絲3次、DN70以上套絲3-4次；3）擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；4）絲扣外漏2-3扣，并做好防腐處理。室內(nèi)消防給水管道內(nèi)外涂環(huán)氧鋼管管徑＜100螺紋連接管徑≥100溝槽連接1）壓槽時(shí)要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動(dòng)；2）管道壓槽的尺寸和深度需符合要求；3）內(nèi)涂塑鋼管，壓槽時(shí)需避免焊縫開孔；4）接管時(shí)在管道端部和膠圈上涂上潤滑劑。5）涂塑層被破壞處修復(fù)后才可安裝。其他消防給水管道熱浸鍍鋅鋼管管徑≥100溝槽連接管徑＜100螺紋連接1）斷管后將管口斷面的毛刺清楚干凈；2）DN40以下套絲2次、DN40-50套絲3次、DN70以上套絲3-4次；3）擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；4）絲扣外漏2-3扣，并做好防腐處理。室內(nèi)壓力排水管道及室外明裝排水管道熱浸鍍鋅鋼管管徑＜100螺紋連接管徑≥100溝槽連接1）壓槽時(shí)要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動(dòng)；2）管道壓槽的尺寸和深度需符合要求；3）接管時(shí)在管道端部和膠圈上涂上潤滑劑。室內(nèi)重力排水、通氣管道阻燃型UPVC排水塑料管粘接1）檢查管材、管件質(zhì)量，切斷管子時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線；2）管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡；3）粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度符合要求，并做好標(biāo)記；4）用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口處，宜先涂承口，后涂插口，涂刷均勻適量；5）涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向并用力擠壓，使粘接符合要求。室外埋地給水管道球墨鑄鐵管膠圈承插連接1）保持管道切口處光滑無毛刺；2）在插口上畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直；套入膠圈時(shí)，膠圈邊緣與安裝線對(duì)齊；為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，將插口推進(jìn)承口過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上；3）緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要對(duì)稱均勻緊固。室外埋地消防給水管球墨鑄鐵管膠圈承插連接室外埋地壓力排水管球墨鑄鐵管膠圈承插連接室外埋地重力排水管SN8級(jí)HDPE雙壁波紋管柔性膠圈連接1）橡膠圈放在管道插口的第二個(gè)槽內(nèi)；2）插入前在承口內(nèi)壁和插口橡膠圈內(nèi)涂上潤滑劑，插口至少有四個(gè)凹槽插入承口；3）插口插入方向與水流方向一致。6）閥門安裝（1）給排水與消防工程主要閥門安裝工藝流程見圖8.3.9-14。圖8.3.9-14閥門安裝流程圖（2）閥門安裝的施工要點(diǎn)及方法見表8.3.9-9。表8.3.9-9閥門安裝施工要點(diǎn)及方法序號(hào)名稱施工要點(diǎn)及方法示意圖1止回閥1）閥門法蘭與鋼管法蘭相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線；2）止回閥安裝時(shí)注意介質(zhì)的流向；3）安裝前需將閥體內(nèi)清理干凈。2閘閥1）閥門安裝前要檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲；2）閥柄安裝位置要便于操作；3）泵房走道較窄時(shí)，閥柄安裝盡量避開正對(duì)走道。3Y型過濾器1）閥門法蘭與鋼管法蘭相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線；2）過濾器安裝時(shí)注意介質(zhì)的流向；3）安裝前需將閥體內(nèi)清理干凈；4）過濾器安裝需考慮濾網(wǎng)拆卸方便。4減壓閥1）減壓閥安裝前要檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量；2）減壓閥安裝需注意介質(zhì)的流向；3）減壓閥前后需安裝壓力表，壓力表距閥門進(jìn)出口5倍管徑以上的距離。5自動(dòng)排氣閥1）排氣閥安裝前增加截止閥，便于維修；2）排氣閥需安裝至系統(tǒng)最頂端；3）排氣閥必須垂直安裝，保證排氣順暢。7）管道試驗(yàn)及設(shè)備調(diào)試管道試驗(yàn)及設(shè)備調(diào)試施工要點(diǎn)及方法見表8.3.9-10。表8.3.9-10管道試驗(yàn)及設(shè)備調(diào)試施工要點(diǎn)及方法序號(hào)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容系統(tǒng)施工要點(diǎn)及方法1水壓試驗(yàn)給水系統(tǒng)消防系統(tǒng)壓力排水系統(tǒng)1）管道壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力，管道無滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，壓降在允許范圍內(nèi)；2）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)。飲用水管道試壓合格后交付使用前，需對(duì)管道進(jìn)行消毒。2管道沖洗給水系統(tǒng)消防系統(tǒng)壓力排水系統(tǒng)1）管道沖洗在試壓合格后進(jìn)行，沖洗用水為生活用水，沖洗順序自上而下，自主管至支管，沖洗后的水應(yīng)選擇適當(dāng)位置排放；2）沖洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等部件拆卸下來；3）清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處一致視為合格，合格后及時(shí)裝上拆卸下來的部件。3灌水試驗(yàn)重力排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，管道接口無滲漏為合格。4通球試驗(yàn)重力排水系統(tǒng)1）排水主立管及水平干管應(yīng)做通球試驗(yàn)，球徑不得小于排水管道管徑的2/3，合格率必須100%。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格；2）膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；3）通球過程如遇堵塞，要查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。5消防水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)消防系統(tǒng)1）啟動(dòng)前檢查地腳螺栓有無松動(dòng)，各潤滑部位潤滑，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；2）啟動(dòng)前打開風(fēng)罩用手先盤車，要靈活無異?，F(xiàn)象，盤動(dòng)電機(jī)以確定轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)；3）打開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路閥門，接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再打開出口管道閥門并調(diào)節(jié)到所需的工況點(diǎn)，觀察泵運(yùn)行后有無異常情況，如有異常情況要立即停泵檢查，處理后再運(yùn)行；4）電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表的指針數(shù)值、接口嚴(yán)密程度等要符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不得松動(dòng)，軸承溫升必須在規(guī)定范圍內(nèi)，水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準(zhǔn)確、可靠，軸封填料的溫升要正常，電動(dòng)機(jī)的電流和功率不得超過額定值；5）離心水泵必須先灌滿水才能開動(dòng)，不得空轉(zhuǎn)，水泵在關(guān)閉閥門情況下啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間一般不得超過2-3分鐘，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，緩慢關(guān)閉出口閥門，待泵冷卻后關(guān)閉其他閥門。6潛水泵試驗(yàn)排水系統(tǒng)1）試驗(yàn)前，檢查確定水泵安裝牢靠、配電正常，過載保護(hù)繼電器整定值、接地系統(tǒng)合格，液位浮球接合與斷開狀態(tài)測試合格；2）集水坑先注滿水，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥緩慢打開；3）啟動(dòng)時(shí)先“點(diǎn)動(dòng)”，觀察水泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確；4）水泵“手動(dòng)”狀態(tài)啟動(dòng)后，觀察集水坑水面下降速度，能正?？焖傧滤畷r(shí)，將控制按鈕調(diào)至“自動(dòng)”狀態(tài)，此時(shí)水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水面下降到液位浮球平浮于水面時(shí)，水泵自動(dòng)停止；5）水泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗形電流表測量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，檢查其電機(jī)運(yùn)行功率值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8）管道保溫及防腐車站風(fēng)道、出入口（含與主體連接處主體內(nèi)10m）、站臺(tái)層活塞風(fēng)口至屏蔽門、活塞風(fēng)口進(jìn)區(qū)間150m、通風(fēng)空調(diào)機(jī)房、洞口至相鄰車站范圍內(nèi)的給排水及水消防管道設(shè)置電保溫，外設(shè)防凍保溫。地下車站站廳公共區(qū)消防及給水管道設(shè)防凍保溫。其余部位，如：生產(chǎn)生活給水管道、壓力排水管道、消防管道均設(shè)防結(jié)露保溫。生活給水管道的防凍保溫、防結(jié)露采用離心玻璃棉管殼。壓力排水管道、消防給水管道、消防管道采用復(fù)合硅酸鎂管殼；防凍保溫厚度為50mm，防結(jié)露厚度為30mm。9）隧道軌行區(qū)給排水與消防工程作業(yè)（1）進(jìn)入現(xiàn)場施工前必須填寫申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)鋪軌專業(yè)許可后實(shí)施。（2）在隧道施工區(qū)域的兩端必須設(shè)置安全信號(hào)設(shè)施（信號(hào)燈、安全線、標(biāo)識(shí)牌）。（3）合理安排工期，借助軌道采用自制的臨時(shí)軌道運(yùn)輸車將材料運(yùn)至安裝地點(diǎn)。（4）材料運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)后，必須根據(jù)安裝的需要，在其對(duì)應(yīng)的安裝地點(diǎn)依次有序的排列堆放在隧道的兩邊。（5）區(qū)間隧道內(nèi)的消防給水管道采用內(nèi)外涂環(huán)氧鋼管，具體安裝工藝要求見表8.3.9-8中管道連接施工要點(diǎn)及方法。8.3.9.4低壓配電與照明1）專業(yè)概況低壓配電與照明工程專業(yè)施工內(nèi)容為變電所開關(guān)柜饋線端子以下的動(dòng)力電纜敷設(shè)，通風(fēng)空調(diào)電控柜、EPS應(yīng)急電源屏、照明、動(dòng)力配電箱的安裝，橋架，燈具、插座、開關(guān)等設(shè)備的安裝，強(qiáng)、弱電接地端子排和等電位聯(lián)結(jié)箱的安裝，設(shè)備接地的安裝，并負(fù)責(zé)動(dòng)力配電與照明系統(tǒng)的調(diào)試及相關(guān)專業(yè)系統(tǒng)的單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。2）施工工藝流程圖8.3.9-15低壓配電與照明施工工藝流程圖3）線管敷設(shè)（1）線管敷設(shè)施工工藝流程圖8.3.9-16明配線管流程圖8.3.9-17暗配線管流程線管敷設(shè)施工要點(diǎn)及方法線管敷設(shè)施工要點(diǎn)及方法見表8.3.9-11。表8.3.9-11線管敷設(shè)施工要點(diǎn)及方法序號(hào)名稱施工要點(diǎn)及方法示意圖1豎向線管敷設(shè)1）根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，確定支架，吊架的具體位置；2）敷設(shè)程序?yàn)橄绕焦芎罅⒐?，施工中根?jù)柱墻的施工進(jìn)度及墻體結(jié)構(gòu)，確定立管的安裝方式及進(jìn)度，并做好各專業(yè)的配合；3）電氣導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管；吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應(yīng)急照明器具末端的金屬軟管也需防火處理；4）管路作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，有補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。厚壁鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，用專用接地線卡連接；5）站廳和站臺(tái)公共區(qū)照明的配線管，在土建施工過程中將各配線管由配電柜甩至公共區(qū)的吊頂內(nèi)，照明配電箱到吊頂間的線纜采用電纜槽盒的敷設(shè)方式。各配電箱向外預(yù)留管的根數(shù)，在照明配電系統(tǒng)圖中有標(biāo)注；6）明配于潮濕場所和埋入地下的鋼管均應(yīng)使用鍍鋅厚壁鋼管。2橫排線管敷設(shè)3吊頂內(nèi)暗敷4成排配電箱配管4）橋架安裝（1）橋架安裝施工流程圖8.3.9-18橋架安裝施工流程（2）橋架安裝及施工要點(diǎn)及方法表8.3.9-12橋架安裝及施工要點(diǎn)及方法序號(hào)名稱施工要點(diǎn)及方法示意圖1垂直橋架1）橋架定位：核對(duì)圖紙的位置和標(biāo)高與工程實(shí)際情況要相符，機(jī)電各專業(yè)之間施工前必須協(xié)調(diào)，避免與其他專業(yè)發(fā)生矛盾；2）橋架彎通、變徑直通位置確定其支、吊架位置，然后確定直線段支、吊架位置。直線段上的支、吊架保持間距均勻；離直線段與非直線段連接處300~600m處設(shè)吊、支架；3）橋架安裝：橋架連接件，應(yīng)采用橋架制造廠配套的連接件；4）橋架接地：鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線；防火或噴塑之間用6mm銅編織帶作為跨接線。橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線可靠連接。與接地（或接零）的干線連接用40×4熱鍍鋅扁鋼；5）配電室、電控室內(nèi)由主干線電纜橋架進(jìn)入末端配電箱（柜）以及環(huán)控柜的垂直段應(yīng)采用帶有蓋板的密閉式熱鍍鋅金屬線槽敷設(shè)。2水平橋架3橋架跨接4橋架穿越伸縮縫5）配電箱安裝（1）配電箱安裝施工流程圖8.3.9-19配電箱安裝流程（2）配電箱安裝施工要點(diǎn)及方法表8.3.9-13配電箱安裝施工要點(diǎn)及方法序號(hào)名稱施工要點(diǎn)及方法示意圖1落地式配電箱1）落地配電柜安裝用10＃槽鋼基礎(chǔ)固定，安裝找平，需用墊鐵的地方，最多不超過三片；2）通風(fēng)空調(diào)電控室0.4kV開關(guān)柜安裝與基礎(chǔ)槽鋼的連接用螺栓固定高出裝修面100mm，廢水泵房、消防泵房動(dòng)力箱安裝高于抺平面200mm的基礎(chǔ)槽鋼上；3）明裝配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定，如墻體為空心磚，安裝配電箱還需要使用對(duì)拉螺桿固定；4）明裝于輕質(zhì)隔墻時(shí)用對(duì)拉螺栓安裝；5）柜內(nèi)檢查接線前對(duì)所接回路走向布置進(jìn)行規(guī)劃并先做絕緣電阻測試，不同回路的電纜、電線做好標(biāo)識(shí)后用扎帶綁扎好并固定，電纜、電線與開關(guān)端子的接觸飽滿、緊密；6）動(dòng)力箱、配電箱、電控箱（柜）的金屬外殼的接地另一端應(yīng)與低壓柜的接地線相連接。2掛墻式配電箱3配電柜進(jìn)出線6）電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)流程圖8.3.9-20電纜敷設(shè)流程電纜敷設(shè)及施工要點(diǎn)及方法普通電纜敷設(shè)及施工要點(diǎn)及方法見表8.3.9-14，礦物電纜敷設(shè)施工要點(diǎn)及方法見表8.3.9-15。表8.3.9-14普通電纜敷設(shè)及施工要點(diǎn)及方法序號(hào)名稱施工要點(diǎn)及方法示意圖1水平電纜敷設(shè)1）低壓電纜、控制電纜選用相應(yīng)搖表測量，其電阻不小于0.5MΩ；2）按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，根據(jù)電纜回路的作用和走向，確定電纜的敷設(shè)順序，編制電纜敷設(shè)順序表；保證電纜間最小的間距，彎曲半徑；3）電纜敷設(shè)時(shí)采用人力敷設(shè)水平段，機(jī)械牽引敷設(shè)垂直段；電纜敷設(shè)順序，為先低后高、先大后小，每展放一根，固定一根，固定順序?yàn)橛缮隙拢?）熱縮電纜頭制作加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套；5）不同回路，不同電壓及交流與直流的電纜，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，管內(nèi)電纜不得有接頭；6）電纜標(biāo)牌字跡清晰、準(zhǔn)確，標(biāo)牌規(guī)格統(tǒng)一，掛裝牢固；7）電纜敷設(shè)完畢后對(duì)電纜路徑上的溝、槽、管、洞進(jìn)行防火封堵（含其他設(shè)備系統(tǒng)溝、槽、孔、洞封堵）；8）預(yù)留設(shè)備開孔封堵，電纜井應(yīng)封堵，封堵材料應(yīng)防火及防鼠。2電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)3橋架內(nèi)電纜敷設(shè)4橋架穿墻體防火封堵5熱縮電纜頭表8.3.9-15礦物電纜敷設(shè)施工要點(diǎn)及方法序號(hào)名稱施工要點(diǎn)及方法示意圖1電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)1）電纜在敷設(shè)前，均應(yīng)檢查電纜是否完好，絕緣電阻是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；2）在明敷部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格都有，從整齊、美觀方面考慮，可按最小規(guī)格電纜標(biāo)準(zhǔn)要求固定，也可分檔距固定；3）為防止產(chǎn)生渦流，在單芯電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用品字形或一字排開，每組電纜之間要留有兩倍電纜外徑的距離而且每組電纜接線位置應(yīng)相同；4）由于電纜的絕緣材料在空氣中易吸潮，施工時(shí)應(yīng)做好防潮；5）電纜的終端應(yīng)牢固的固定在電纜和電氣設(shè)備上，利用銅護(hù)套作接地線時(shí)，應(yīng)接地可靠；6）電纜平行敷設(shè)時(shí)，如多個(gè)中間聯(lián)接器，其位置應(yīng)相互錯(cuò)開。2橋架內(nèi)敷設(shè)電纜7）電線敷設(shè)（1）電線敷設(shè)流程圖8.3.9-21電線敷設(shè)流程（2）電線敷設(shè)及施工要點(diǎn)及方法表8.3.9-16電線敷設(shè)及施工要點(diǎn)及方法序號(hào)名稱施工要點(diǎn)及方法示意圖1單芯銅導(dǎo)線的絞接1）做好準(zhǔn)備工作，對(duì)管路進(jìn)行疏通，清理出管內(nèi)積水和雜物；2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求；3）導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。當(dāng)導(dǎo)線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時(shí)，采用壓線鉗壓接接線端子；4）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測；5）絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0~500MΩ的兆歐表。2截面分線連接3導(dǎo)線絞接分支4導(dǎo)線包扎示意圖8）燈具安裝（1）燈具安裝流程圖8.3.9-22燈具安裝流程（2）燈具安裝施工要點(diǎn)及方法表8.3.9-17燈具安裝施工要點(diǎn)及方法序號(hào)名稱施工要點(diǎn)及方法示意圖1壁裝燈具1）燈具進(jìn)場后，必須對(duì)燈具嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。燈具的型號(hào)、規(guī)格及安裝形式、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，照明燈具金屬外殼均應(yīng)接地；2）燈具的型號(hào)、規(guī)格及安裝形式、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，照明燈具金屬外殼均應(yīng)接地；3）同一室內(nèi)成排安裝的燈具應(yīng)整齊，其中心偏差不應(yīng)大于5mm；4）應(yīng)急照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志，疏散指示標(biāo)志應(yīng)根據(jù)建筑疏散方向標(biāo)明走行方向。區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道門上左右線均應(yīng)設(shè)置安全出口標(biāo)志燈，電源接自區(qū)間應(yīng)急照明配電箱；5）有吊頂房間及走廊內(nèi)燈具采用嵌入式安裝，無吊頂房間內(nèi)采用管吊式安裝或壁裝，樓梯間、風(fēng)道內(nèi)燈具均采用壁裝；6）在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設(shè)備的正上方，不應(yīng)安裝燈具。2吊裝燈具3吸頂安裝燈具4嵌入式燈具安裝9）開關(guān)、插座安裝（1）開關(guān)、插座安裝流程圖8.3.9-23開關(guān)、插座安裝流程（2）開關(guān)、插座安裝及施工要點(diǎn)及方法表8.3.9-18開關(guān)、插座安裝及施工要點(diǎn)及方法序號(hào)名稱施工要點(diǎn)及方法示意圖1插座安裝1）安裝前要先清理接線盒內(nèi)的雜物，將導(dǎo)線連接到接線端子，再將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)；2）開關(guān)接線：燈具（風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：面對(duì)插座，“左零、右火、上接地”；3）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不得大于2mm。開關(guān)、插座面板并列安裝時(shí)，高度差允許為0.5mm。同一場所開關(guān)、插座的高度允許偏差為5mm，垂直度允許偏差0.5mm；4）插座安裝高度（應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求）距建筑裝修地面0.3米。變電所內(nèi)安裝應(yīng)避開接地干線。防水插座距建筑裝修地面1.5米。壁掛空調(diào)插座距建筑裝修地面2.2米，翹板開關(guān)底邊距建筑裝修地面1.4米，距門框0.2米。調(diào)速開關(guān)底邊距地1.4米。2防水插座3開關(guān)安裝10）車站設(shè)備接地安裝（1）設(shè)備接地施工流程圖8.3.9-24設(shè)備接地施工流程（2）設(shè)備接地施工要點(diǎn)及方法設(shè)備接地施工要點(diǎn)及方法見表8.3.9-19。表8.3.9-19設(shè)備接地施工要點(diǎn)及方法序號(hào)名稱施工要點(diǎn)及方法示意圖1強(qiáng)電設(shè)備接地母排1）在配電室四周均設(shè)接地干線，形成環(huán)狀，接地干線與就近的預(yù)留接地點(diǎn)焊接連接；2）配電屏（箱）、各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼均應(yīng)與接地支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并重復(fù)接地；3）所有外露接地點(diǎn)、測試點(diǎn)，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌并寫明用途；4）所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理；5）接地線的敷設(shè)，沿墻壁水平敷設(shè)時(shí)離地面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。穿墻壁時(shí)應(yīng)有鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套。接地試驗(yàn)端子的安裝位置、數(shù)量應(yīng)符合檢修要求；6）接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接；7）電力工程中電機(jī)、變壓器及其他電器的金屬外殼和底座，互感器的二次線圈及底座、盤和柜的框架、電力電纜接線盒、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層、穿線的鋼管電纜橋架、支架等部分結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接地。2設(shè)備接地3接地電阻測試儀4照明配電室接地8.3.9.5特殊設(shè)備安裝1）自動(dòng)扶梯施工（1）自動(dòng)扶梯系統(tǒng)的構(gòu)成見表8.3.9-20。表8.3.9-20自動(dòng)扶梯系統(tǒng)的構(gòu)成序號(hào)組成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成實(shí)現(xiàn)功能1主機(jī)系統(tǒng)主要由控制屏、驅(qū)動(dòng)單元、驅(qū)動(dòng)鏈條、鏈輪組成主要功能是輸出與傳遞動(dòng)力，使電梯運(yùn)行2扶手驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以與梯級(jí)同樣的速度通過移動(dòng)扶手帶驅(qū)動(dòng)鏈條間接驅(qū)動(dòng)移動(dòng)扶手帶的裝置驅(qū)動(dòng)扶手系統(tǒng)3桁架支撐自動(dòng)扶梯重量和負(fù)荷的鋼結(jié)構(gòu)組成自動(dòng)扶梯的支撐系統(tǒng)4梯路系統(tǒng)由主軌、輔軌組成供主輪、輔輪導(dǎo)向的導(dǎo)軌5漲緊裝置使作為能補(bǔ)償鏈條在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的伸長、牽引鏈條及梯級(jí)由工作分支過渡到返回分支以及作為梯路導(dǎo)向所必須的部件保證自動(dòng)扶梯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置6梯級(jí)主要由梯級(jí)踏板、梯級(jí)踢板、梯級(jí)警戒線、梯級(jí)主輪、梯級(jí)輔輪、梯級(jí)鏈條組成載客平臺(tái)7扶手裝置自動(dòng)扶梯梯級(jí)以上的延伸部分包括圍裙板、護(hù)臂板、蓋板和移動(dòng)扶手帶保護(hù)裝置（2）自動(dòng)扶梯安裝施工工藝流程如圖8.3.9-24所示。圖8.3.9-24自動(dòng)扶梯安裝施工工藝流程（3）自動(dòng)扶梯的施工要點(diǎn)及方法見表8.3.9-21。表8.3.9-21自動(dòng)扶梯的施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施