設(shè)備綜合管理課件

現(xiàn)代設(shè)備管理模式廣州大學(xué)張翠鳳目錄一、設(shè)備綜合工程學(xué)〔Terotechnology〕1、定義和特點(diǎn)2、設(shè)備前期管理3、設(shè)備的使用和維修管理4、設(shè)備的更新和技術(shù)改造二、全員生產(chǎn)維修〔TPM〕1、概述2、改善提案活動(dòng)3、自主保全活動(dòng)4、效率最大化活動(dòng)5、TPM的推進(jìn)三、以可靠性為中心的維修〔RCM〕1、產(chǎn)生背景2、定義3、邏輯步驟4、故障后果的評(píng)價(jià)5、潛在性故障和功能性故障的研究6、以可靠性為中心的維修策略7、RCM與預(yù)防維修觀念的差異8、RCM帶來(lái)的思考四、費(fèi)用有效維修〔CEM〕1、產(chǎn)生背景2、目的3、費(fèi)用有效維修的邏輯步驟4、辯識(shí)和確定各種故障5、量化故障后果6、費(fèi)用估算7、選擇費(fèi)用有效度最正確的預(yù)防性維修作業(yè)五、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢測(cè)〔RBI〕1、RBI產(chǎn)生背景2、企業(yè)實(shí)施RBI的目的3、RBI是對(duì)定期檢測(cè)的挑戰(zhàn)4、RBI的定義5、RBI的實(shí)施6、RBI實(shí)例分析7、RBI軟件介紹設(shè)備綜合管理定義設(shè)備綜合管理就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的宏觀目標(biāo)，通過(guò)采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理措施對(duì)企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造〔或選型、購(gòu)置〕、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報(bào)廢的一生全過(guò)程進(jìn)行管理，以保持設(shè)備良好狀態(tài)并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最正確的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備綜合管理的特點(diǎn)1、設(shè)備綜合管理的目標(biāo)設(shè)備綜合管理的目標(biāo)是充分發(fā)揮設(shè)備效能和投資效益，設(shè)備壽命費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)和設(shè)備綜合效率最高?！?〕設(shè)備壽命周期費(fèi)用〔LifeCycleCost略寫(xiě)LCC〕設(shè)備壽命周期費(fèi)用是指設(shè)備從規(guī)劃開(kāi)始，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造直到報(bào)廢所經(jīng)歷的全部時(shí)間所發(fā)生的全部費(fèi)用。設(shè)備壽命周期費(fèi)用壽命周期費(fèi)用是由設(shè)置費(fèi)〔自制設(shè)備：設(shè)置費(fèi)指研究開(kāi)發(fā)費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)、制造費(fèi)、試運(yùn)行費(fèi)等；外購(gòu)設(shè)備：設(shè)置費(fèi)指購(gòu)置費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、安裝調(diào)試費(fèi)等〕和維持費(fèi)〔指能消耗、人工費(fèi)、維修費(fèi)、后勤支援費(fèi)和報(bào)廢撤除費(fèi)等〕組成。時(shí)間使用〔運(yùn)行〕費(fèi)用修理、改造規(guī)劃安裝制造設(shè)計(jì)設(shè)備壽命周期費(fèi)用〔2〕設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)法設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)法是對(duì)待選的設(shè)備以其壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)來(lái)評(píng)價(jià)的一種系統(tǒng)分析方法。當(dāng)設(shè)備的維持費(fèi)每年相等時(shí)，用現(xiàn)值法或年金法進(jìn)行評(píng)價(jià)?，F(xiàn)值法〔也叫現(xiàn)價(jià)法〕是把設(shè)備的年均維持費(fèi)折成現(xiàn)值，然后與設(shè)置費(fèi)相加，得出總現(xiàn)值，以待選設(shè)備的總現(xiàn)值最小的方案為優(yōu)。可用下式計(jì)算：年金法〔也叫年價(jià)法〕是把設(shè)置費(fèi)折算成年金與年均維持費(fèi)相加，然后加以比較，以待選設(shè)備的年金最小的方案為優(yōu)。可用下式計(jì)算：當(dāng)設(shè)備的維持費(fèi)每年不相等時(shí)，可把要比的方案的費(fèi)用列表，然后根據(jù)表繪制成費(fèi)用曲線，分別比較各方案的累計(jì)現(xiàn)值費(fèi)用曲線和年金費(fèi)用曲線，找出損益分歧點(diǎn)BEP點(diǎn)，以BEP點(diǎn)為界來(lái)分析評(píng)價(jià)?！?〕設(shè)備的綜合效率以經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用獲得大的產(chǎn)出的設(shè)備，才是經(jīng)濟(jì)效益好的設(shè)備。設(shè)備的綜合效率是用產(chǎn)量P、質(zhì)量Q、本錢(qián)C、交貨期D、平安S、勞動(dòng)情緒M等六方面指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)的，在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，是用費(fèi)用效率〔指設(shè)備系統(tǒng)所獲得的系統(tǒng)效果與壽命周期費(fèi)用的比值〕來(lái)評(píng)價(jià)的。2、用系統(tǒng)工程觀點(diǎn)來(lái)研究設(shè)備管理；〔1〕設(shè)備管理是企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個(gè)子系統(tǒng)；〔2〕設(shè)備管理子系統(tǒng)與生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等企業(yè)管理子系統(tǒng)密切相關(guān)；〔3〕設(shè)備管理要對(duì)設(shè)備一生進(jìn)行管理。3、設(shè)備綜合管理是從工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)財(cái)務(wù)、組織管理三個(gè)方面對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理；4、應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)備信息管理是實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合管理不可缺少的手段。設(shè)備前期管理一、設(shè)備前期管理的主要內(nèi)容和總體工作程序設(shè)備前期管理是從規(guī)劃到設(shè)備運(yùn)行初期管理的假設(shè)干階段的管理工作。設(shè)備前期管理主要內(nèi)容二、設(shè)備前期管理的職責(zé)分工1、規(guī)劃和高級(jí)決策部門(mén)；2、工藝部門(mén)；3、設(shè)備管理部門(mén)； 4、動(dòng)力部門(mén)；5、平安與環(huán)保部門(mén)； 6、基建管理部門(mén)；7、生產(chǎn)管理部門(mén)； 8、財(cái)務(wù)部門(mén)；9、質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)?？偨Y(jié)評(píng)價(jià)設(shè)備工程質(zhì)量評(píng)價(jià)，正式驗(yàn)收初期管理進(jìn)度效率性能檢查，做好記錄安裝試車(chē)物質(zhì)準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備，試車(chē)檢查，準(zhǔn)備驗(yàn)收。外購(gòu)調(diào)查研究、選型決策、合同管理、檢查入庫(kù)自制設(shè)計(jì)安排、設(shè)計(jì)方案、出圖制造、檢查入庫(kù)實(shí)施計(jì)劃按照項(xiàng)目進(jìn)度的投資計(jì)劃企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)規(guī)劃草案壽命周期費(fèi)用、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工作日程，投資規(guī)劃審核決策報(bào)批規(guī)劃階段實(shí)施階段總結(jié)評(píng)價(jià)階段設(shè)備前期管理主要內(nèi)容返回設(shè)備的使用管理一、正確合理使用設(shè)備的前提1、合理配置設(shè)備2、按設(shè)備技術(shù)性能合理的安排生產(chǎn)任務(wù)3、加強(qiáng)工藝管理4、保證設(shè)備相應(yīng)的工作環(huán)境和工作條件二、設(shè)備的使用管理1、正確合理的使用設(shè)備2、建立健全設(shè)備使用管理規(guī)章制度3、配備設(shè)備管理人員，以檢查、催促設(shè)備合理使用設(shè)備維護(hù)管理一、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度“三級(jí)保養(yǎng)制〞是指以操作者為主，對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主、維修并重的強(qiáng)制性維修制度。1、日常維護(hù)保養(yǎng)〔簡(jiǎn)稱日?！?、一級(jí)保養(yǎng)〔簡(jiǎn)稱一?！?、二級(jí)保養(yǎng)〔簡(jiǎn)稱二保〕二、設(shè)備的區(qū)域維護(hù)設(shè)備的區(qū)域維護(hù)是指維修工人承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修工作，并與操作工人共同做好三級(jí)保養(yǎng)、巡回檢查等工作，還負(fù)責(zé)完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等考核指標(biāo)的完成。三、設(shè)備點(diǎn)檢制度設(shè)備點(diǎn)檢是指在設(shè)備運(yùn)行中，對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的一些關(guān)鍵部位〔即“點(diǎn)〞〕進(jìn)行管理制度化、操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的檢查維護(hù)工作。1、點(diǎn)檢分類日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專項(xiàng)點(diǎn)檢2、點(diǎn)檢的主要環(huán)節(jié)〔1〕確定檢查點(diǎn)〔2〕確定點(diǎn)檢工程〔3〕制定點(diǎn)檢的判定標(biāo)準(zhǔn)〔4〕確定點(diǎn)檢周期〔5〕確定點(diǎn)檢的方法和條件〔6〕確定點(diǎn)檢人員〔7〕編制點(diǎn)檢表設(shè)備潤(rùn)滑管理一、用摩擦學(xué)來(lái)指導(dǎo)設(shè)備潤(rùn)滑管理1、摩擦學(xué)是一門(mén)信息、邊緣而又在開(kāi)展中的學(xué)科2、摩擦學(xué)的研究?jī)?nèi)容3、用摩擦學(xué)來(lái)指導(dǎo)設(shè)備潤(rùn)滑管理二、潤(rùn)滑管理的目的和內(nèi)容潤(rùn)滑管理的目的是：防止機(jī)械設(shè)備的摩擦副異常磨損，防止?jié)櫥汀仓?、液壓油泄漏和摩擦副間進(jìn)入雜質(zhì)，從而預(yù)先防止機(jī)械設(shè)備工作可靠性下降和發(fā)生潤(rùn)滑故障，已提高生產(chǎn)率、降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和維修費(fèi)用。潤(rùn)滑管理的內(nèi)容是：運(yùn)用摩擦學(xué)原理正確實(shí)施潤(rùn)滑技術(shù)管理和潤(rùn)滑物資管理三、潤(rùn)滑管理的實(shí)施1、建立健全潤(rùn)滑管理的組織機(jī)構(gòu)2、制訂并實(shí)施設(shè)備潤(rùn)滑管理的規(guī)章制度3、作好潤(rùn)滑管理的具體工作提倡“按質(zhì)換油〞取代“按時(shí)換油〞設(shè)備維修管理一、設(shè)備維修管理的概念設(shè)備維修管理是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查、設(shè)備修理等方面的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理的綜合，是設(shè)備管理的主要工作內(nèi)容。二、設(shè)備修理方式1、事后修理2、定期修理3、強(qiáng)制性修理4、檢查后修理5、狀態(tài)監(jiān)測(cè)修理6、時(shí)機(jī)修理三、設(shè)備維修方案維修管理最重要的問(wèn)題之一就是編制設(shè)備維修方案和對(duì)整個(gè)作業(yè)方案進(jìn)行控制。設(shè)備維修方案包括維修作業(yè)方案和作業(yè)進(jìn)度方案兩局部，維修作業(yè)方案主要側(cè)重于任務(wù)安排，而作業(yè)進(jìn)度方案目的在于落實(shí)某具體維修工作的日程進(jìn)度。四、維修方案控制維修方案控制主要進(jìn)行作業(yè)控制、設(shè)備狀態(tài)控制和費(fèi)用控制。作業(yè)控制是通過(guò)收回的作業(yè)命令單和預(yù)防維修作業(yè)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行分析、調(diào)整作業(yè)的進(jìn)度方案和派工任務(wù)而實(shí)行，它是重要的控制。設(shè)備狀態(tài)控制主要是：收集設(shè)備維修作業(yè)信息、鑒別故障性質(zhì)、發(fā)現(xiàn)故障規(guī)律、分析故障原因。設(shè)備狀態(tài)控制的目的是：為制定合理的設(shè)備預(yù)防維修方案和備件購(gòu)置方案提供依據(jù)；能掌握和發(fā)現(xiàn)重復(fù)性故障的規(guī)律，通過(guò)原因分析，找到問(wèn)題的解決方法；能將改進(jìn)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的信息反響給設(shè)備制造廠家。費(fèi)用控制的目的是對(duì)維修工作系統(tǒng)的效能進(jìn)行鑒定。設(shè)備備件管理一、備件的根本概念1、備件備件是指在設(shè)備維修工作中，為了縮短設(shè)備修理停歇時(shí)間，事先儲(chǔ)藏的各種零〔部〕件。2、備件的分類〔1〕易損備件〔2〕事故備件〔3〕常用備件〔4〕大修備件3、備件的儲(chǔ)藏條件備件的儲(chǔ)藏條件是指衡量一種零〔部〕件是否具備儲(chǔ)藏對(duì)象的資格?！?〕使用壽命不超過(guò)修理周期的零件；〔2〕使用壽命雖大于修理周期，但消耗量大的零件；〔3〕加工復(fù)雜、工序多、制造周期長(zhǎng)的零件；〔4〕關(guān)鍵機(jī)組的備件二、備件管理的定義和目的1、備件管理的定義備件管理，就是為了能夠按方案進(jìn)行設(shè)備檢修，盡量縮短故障停機(jī)時(shí)間，減少修理費(fèi)用，在保證備件品種的質(zhì)量和數(shù)量、供給及時(shí)、經(jīng)濟(jì)合理的原那么指導(dǎo)下，對(duì)備件的方案、制造〔或采購(gòu)〕、儲(chǔ)藏、供給等方面所進(jìn)行的管理工作。2、備件管理的目的〔1〕有助于把設(shè)備突發(fā)故障所造成的生產(chǎn)停工損失減少到最低程度〔2〕有助于把設(shè)備方案修理地停歇時(shí)間和修理費(fèi)用降低到最低程度〔3〕有助于把備件庫(kù)的儲(chǔ)藏資金壓縮到合理供給的最低水平三、備件管理的內(nèi)容1、備件技術(shù)管理〔1〕儲(chǔ)藏定額制定原那么儲(chǔ)藏定額是指保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須儲(chǔ)藏的備件儲(chǔ)藏量。一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的備件儲(chǔ)藏定額，必須同時(shí)滿足以下三個(gè)條件：滿足維修的需要；具有應(yīng)付意外變故的能力；不超量?jī)?chǔ)藏，以免積壓資金。〔2〕存儲(chǔ)論原理按照最正確的存儲(chǔ)論〔也稱經(jīng)濟(jì)訂貨量〕應(yīng)使系統(tǒng)費(fèi)用〔又備件建立費(fèi)、備件存儲(chǔ)費(fèi)、備件短期損失費(fèi)用組成〕最低的原那么求得經(jīng)濟(jì)訂貨量。詳見(jiàn)確定性存儲(chǔ)問(wèn)題2、備件方案管理3、備件庫(kù)管理庫(kù)存量T確定型存儲(chǔ)問(wèn)題模型一不允許缺貨，及時(shí)供給。每批訂貨量為Q，那么有Q時(shí)間模型二不允許缺貨，需時(shí)供給。Qmax是最大存儲(chǔ)量，庫(kù)存?zhèn)浼?shù)的最高限額；Qmin是最小存儲(chǔ)量，及平安庫(kù)存量；Q訂為訂貨點(diǎn)，當(dāng)庫(kù)存量降到此時(shí)應(yīng)立即訂貨；Q為訂貨量庫(kù)存量訂貨點(diǎn)告急點(diǎn)時(shí)間四、備件的ABC管理1、備件的ABC分類備件ABC分類就是將備件按其年間消耗〔使用〕金額大小和品種多少分為ABC三類。A類備件，品種約占10%，金額約占70%~75%；B類備件，品種約占15%~25%，金額約占20%~25%；C類備件，品種約占65%~75%，金額約占5%。2、備件ABC管理A類備件，是管理的重點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格清點(diǎn)，減少不必要的庫(kù)存，庫(kù)存可壓縮到最低限度；B類備件，可以運(yùn)用存儲(chǔ)理論進(jìn)行合理的儲(chǔ)藏，采用定量訂貨方式；C類備件，可簡(jiǎn)化管理，國(guó)內(nèi)一般采用集中訂貨方式，而國(guó)外采用視情不用庫(kù)存，隨時(shí)購(gòu)量〔Justtotime)的方式。設(shè)備更新設(shè)備更新的含義設(shè)備更新是指以技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)性好的設(shè)備替換原來(lái)技術(shù)落后、經(jīng)濟(jì)性差的設(shè)備。確定最正確更新期的方法：低劣化值法C年均費(fèi)用CT設(shè)備技術(shù)改造設(shè)備技術(shù)改造的含義設(shè)備的技術(shù)改造是指應(yīng)用現(xiàn)有的技術(shù)成果和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的需要，改變現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)，給舊設(shè)備裝上新部件、新裝置、新附件，以改善現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)性能，使之到達(dá)或局部到達(dá)新設(shè)備的水平。全員生產(chǎn)維修〔TPM〕實(shí)行全員生產(chǎn)維修〔TPM〕可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)形象，并能夠以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力取信于全世界。TPM旨在通過(guò)改善人和設(shè)備的素質(zhì)來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最正確經(jīng)濟(jì)效益。

TPM的定義

TPM(TotalProductiveMaintenance)

TPM定義〔早期〕以追求最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)確立良好的設(shè)備維護(hù)體系由設(shè)備方案、使用、維護(hù)等所有部門(mén)人員全面參與以自主小組活動(dòng)的方式推進(jìn)TPM定義〔近期〕以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)為目標(biāo)構(gòu)筑零損耗的預(yù)防管理機(jī)制企業(yè)所有部門(mén)人員全面參與，上層到第一線員工全員參與以自主小組活動(dòng)和有組織的職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合方式推進(jìn)TPM的內(nèi)容〔八大支柱〕1、個(gè)別改善為到達(dá)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，本部門(mén)需要進(jìn)行的一些具體且重要的大課題改善活動(dòng)。2、自主保全我的設(shè)備我維護(hù)，我的工廠我管理，最終建立企業(yè)自主管理體系。3、專業(yè)保全建立高水平的專業(yè)保全隊(duì)伍。4、初期改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)反映顧客的需求和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際；設(shè)備的預(yù)防維修設(shè)計(jì)。5、品質(zhì)改善控制生產(chǎn)制造過(guò)程的諸條件來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量；建立有效的質(zhì)量保證體系。6、環(huán)境改善消除危險(xiǎn)作業(yè)、困難作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災(zāi)害的各種隱患，創(chuàng)造適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境；節(jié)能降耗、資源再生，保護(hù)環(huán)境。7、事務(wù)改善指間接部門(mén)的效率改善：消除各類管理?yè)p耗、提高效率、改進(jìn)系統(tǒng)，更好為生產(chǎn)活動(dòng)效勞。8、人才培養(yǎng)開(kāi)展員工的教育和培訓(xùn)，全面提升員工素質(zhì)和能力。TPM的活動(dòng)體系TPM：建成可持續(xù)開(kāi)展的企業(yè)3S：顧客滿意、員工滿意、社會(huì)和公眾滿意八大支柱個(gè)別改善自主保全專業(yè)保全初期管理品質(zhì)改善環(huán)境改善事務(wù)改善人才培養(yǎng)兩大基石不間斷的職務(wù)活動(dòng)以5S為中心的小組自主活動(dòng)TPM期待的效果有形效果生產(chǎn)〔人和設(shè)備〕效率提高產(chǎn)品不良品率降低庫(kù)存量減少，資金積壓減少各類損耗降低，浪費(fèi)減少生產(chǎn)本錢(qián)降低生產(chǎn)及管理周期縮短顧客投訴減少，満意度上升員工提案和創(chuàng)造創(chuàng)造能力提升無(wú)形效果員工的改善意識(shí)、參與意識(shí)增強(qiáng)員工的技能水平提高員工精神面貌改觀、自信心增強(qiáng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成企業(yè)凝聚力增強(qiáng)企業(yè)形象改善某企業(yè)TPM效果實(shí)例有形效果無(wú)形效果P=生產(chǎn)效率人均生產(chǎn)臺(tái)數(shù)增加50%設(shè)備綜合效率1.6倍突發(fā)故障件數(shù)減90%Q=質(zhì)量工序內(nèi)不良率1/5批量合格率100%客戶投訴件數(shù)1/10C=成本制造成本減35%材料成本減20%管理費(fèi)用減28%D=交期交期達(dá)成率100%S=安全重大設(shè)備故障0人員工傷事故0環(huán)境公害0M=士氣改善提案件數(shù)5倍發(fā)明或?qū)＠?shù)3倍由于自主管理的廣泛實(shí)施，從都認(rèn)識(shí)到自已的設(shè)備自已維護(hù)的重要性，相互依靠互相埋怨的情緒消失，人與人之間的關(guān)系得以改善。實(shí)現(xiàn)了管理水平的提高，員工的自信心增強(qiáng)了。現(xiàn)場(chǎng)的油污沒(méi)有了，灰塵沒(méi)有了，設(shè)備漂亮了，場(chǎng)所整潔了，員工的心態(tài)也變得積極上進(jìn)了。一個(gè)適于改善革新和以其為主體的優(yōu)秀企業(yè)文化業(yè)已形成。新TPM活動(dòng)體系TPM：追求企業(yè)管理體質(zhì)革新

3S優(yōu)秀企業(yè)顧客滿意、員工滿意、社會(huì)和公眾滿意①改善提案活動(dòng)②自主保全活動(dòng)③效益改善活動(dòng)促進(jìn)全員參與營(yíng)造改善氣氛激發(fā)員工積極性改善管理水平建設(shè)優(yōu)秀工廠提高員工技能降低經(jīng)營(yíng)本錢(qián)強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力培養(yǎng)員工能力5S活動(dòng)改善提案活動(dòng)的定義和目的定義：改善提案活動(dòng)是指企業(yè)通過(guò)一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引尋和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)提出并實(shí)施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)品質(zhì)提高企業(yè)管理水平的改進(jìn)意見(jiàn)、革新建議和創(chuàng)造創(chuàng)造等的活動(dòng)。造就自主、積極進(jìn)取的員工；塑造積極向上的企業(yè)文化。改善提案活動(dòng)的主要特點(diǎn)制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施鼓勵(lì)改善提案的自主實(shí)施不限定提案內(nèi)容提案格式標(biāo)準(zhǔn)化提案活動(dòng)不以經(jīng)濟(jì)效益為追求目標(biāo)激活改善提案活動(dòng)原那么不拒絕任何有建設(shè)意義的提案表?yè)P(yáng)和鼓勵(lì)先進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)及時(shí)，獎(jiǎng)金兌現(xiàn)指導(dǎo)后進(jìn)部門(mén)和員工逐漸提升提案的質(zhì)量方法解決員工對(duì)活動(dòng)的認(rèn)識(shí)問(wèn)題開(kāi)展提案評(píng)比和展示活動(dòng)培養(yǎng)員工強(qiáng)烈的問(wèn)題意識(shí)培養(yǎng)員工積極的行動(dòng)意識(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)No存在的現(xiàn)象（問(wèn)題）后果1有計(jì)劃，不照計(jì)劃執(zhí)行人工浪費(fèi)2無(wú)目標(biāo)地推進(jìn)計(jì)劃人工浪費(fèi)3無(wú)計(jì)劃進(jìn)行效率低4無(wú)目的地進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查效率低5現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)多人工浪費(fèi)6未把握真正的原因前對(duì)策效率低、人工浪費(fèi)7無(wú)謂地記錄一些數(shù)據(jù)人工浪費(fèi)8知道問(wèn)題，但未及時(shí)對(duì)策機(jī)會(huì)損失9業(yè)務(wù)生疏、不明白效率低、易出現(xiàn)不良10日常點(diǎn)檢過(guò)多、過(guò)細(xì)效率低、人工浪費(fèi)11點(diǎn)檢周期不合適，過(guò)頻效率低、人工浪費(fèi)12點(diǎn)檢結(jié)果與行動(dòng)脫節(jié)效率低13會(huì)議多且長(zhǎng)、會(huì)議無(wú)結(jié)果效率低、人工浪費(fèi)管理業(yè)務(wù)方面的問(wèn)題平安及5S方面的問(wèn)題No存在的現(xiàn)象（問(wèn)題）后果1消防通道不暢安全性降低2消防設(shè)備維護(hù)不好同上3消防設(shè)備規(guī)劃不合理同上4地面墻面臟污、油漆脫落形象不好5機(jī)器設(shè)備有灰塵、臟污影響設(shè)備狀態(tài)6地面上、臺(tái)面上亂擺放效率低7墻面上有不規(guī)范張貼物形象不好8良品和不良品沒(méi)有標(biāo)識(shí)效率低、易出錯(cuò)9不良故障損壞未及時(shí)修復(fù)影響效率、質(zhì)量10現(xiàn)場(chǎng)有引起事故的隱患安全性低11有危害環(huán)境行為發(fā)生損害企業(yè)信譽(yù)12未采取勞動(dòng)保護(hù)措施安全性低13對(duì)易燃易爆品未特別管理同上14有各種資源浪費(fèi)現(xiàn)象浪費(fèi)大自主保全活動(dòng)的定義

自主保全活動(dòng)是指操作者參加對(duì)自已設(shè)備的維護(hù)工作，廣義上是指企業(yè)員工自主對(duì)企業(yè)實(shí)施全面的管理和維護(hù)。自主保全活動(dòng)的意義自主保全活動(dòng)培養(yǎng)員工的主動(dòng)精神和技能水平創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的工作環(huán)境建設(shè)良好企業(yè)形象和積極向上的企業(yè)文化改善自主管理能力提升員工技能培養(yǎng)員工自主意識(shí)改善員工作業(yè)條件保障企業(yè)平安生產(chǎn)減少或消除設(shè)備故障促進(jìn)員工滿意社會(huì)和顧客信賴強(qiáng)化企業(yè)凝聚力提高管理水平改善經(jīng)營(yíng)狀況促進(jìn)員工顧客社會(huì)股東滿意操作者的自主維修〔TPM小組〕—TPM的保證內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)TPM總方案，制定小組的工作目標(biāo)開(kāi)展“5S〞活動(dòng)填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄，分析設(shè)備的實(shí)際技術(shù)情況為減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率，相互切磋研究對(duì)策組織教育培訓(xùn)，提高技術(shù)和素養(yǎng)評(píng)價(jià)成果，制定新目標(biāo)目標(biāo)：“自己的設(shè)備由自己管‘〞無(wú)廢品，無(wú)故障，無(wú)事故，無(wú)工作過(guò)失“

自主保全活動(dòng)的內(nèi)容自主保全活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)要點(diǎn)1、初期清掃5S活動(dòng)修理、修復(fù)2、發(fā)生源與難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策計(jì)劃對(duì)策實(shí)施3、總點(diǎn)檢點(diǎn)檢項(xiàng)目的識(shí)別點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制作和實(shí)施4、提高點(diǎn)檢效率（目視管理）點(diǎn)檢項(xiàng)目等重新評(píng)估目視管理活動(dòng)推進(jìn)5、自主管理體制建立管理標(biāo)準(zhǔn)化改善活動(dòng)的自主實(shí)施以5S為中心的初期清掃整理將工作場(chǎng)所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的，將不必要的物品撤掉或處理掉，以保持工作場(chǎng)所的寬敞整潔。整頓合理安排物品的放置方法、位置，設(shè)置必要的標(biāo)識(shí)，以便需要時(shí)快速取用，提高工作效率。清掃去除工作場(chǎng)所及其周?chē)覊m、臟污，以保持環(huán)境和設(shè)備的清潔。清潔指前面三個(gè)S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，目的是使整理、整頓、清掃的工作能長(zhǎng)期有效開(kāi)展。素養(yǎng)要求員工遵守規(guī)章制度，掌握正確的作業(yè)方法，養(yǎng)成良好的工作和生活習(xí)慣。發(fā)生源和困難點(diǎn)問(wèn)題發(fā)生源指對(duì)環(huán)境和設(shè)備造成污染的污染物〔如液體、粉塵、刺激性氣體、噪音、振動(dòng)、高溫等〕及其產(chǎn)生場(chǎng)所；也可指問(wèn)題產(chǎn)生的直接原因。困難點(diǎn)指在初期清掃時(shí)較難清理的場(chǎng)所〔如位置過(guò)高、需很多工時(shí)、需他人協(xié)助、需投資較大或沒(méi)有適宜方法解決等〕，也可指還沒(méi)有解決的難題。解決發(fā)生源和困難點(diǎn)問(wèn)題步驟問(wèn)題登錄和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查成立小組制訂解決方案和實(shí)施方案對(duì)方案和方案再評(píng)估和任務(wù)的分配方案的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化改善成果的總結(jié)和推廣開(kāi)展以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維護(hù)方法

定義：在設(shè)備運(yùn)行中，對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵部位〔即“點(diǎn)〞〕進(jìn)行管理制度化，操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的檢查維護(hù)工作。主要環(huán)節(jié)：六定：定點(diǎn)檢點(diǎn)，定點(diǎn)檢工程；定點(diǎn)檢工程的判定標(biāo)準(zhǔn)；定點(diǎn)檢周期；定點(diǎn)檢工程采用的方法和作業(yè)條件；定點(diǎn)檢人

總點(diǎn)檢的定義點(diǎn)檢是指對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行日常和周期性確實(shí)認(rèn)和檢查，以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常和周期性的維護(hù)?？傸c(diǎn)檢就是根據(jù)需要對(duì)公司的場(chǎng)所、設(shè)備、工作等進(jìn)行全面確實(shí)認(rèn)和檢查。設(shè)備點(diǎn)檢分類〔一〕開(kāi)機(jī)前點(diǎn)檢：指操作工確認(rèn)設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)條件而進(jìn)行的檢查。運(yùn)行中點(diǎn)檢：指為確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否良好而進(jìn)行的檢查。周期性點(diǎn)檢：指停機(jī)后定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查和維護(hù)工作。設(shè)備點(diǎn)檢分類〔二〕時(shí)間日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢點(diǎn)檢技術(shù)方法的難易簡(jiǎn)易點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢〔專業(yè)〕日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程專職點(diǎn)檢員編訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)崗位操作工編作業(yè)表日常點(diǎn)檢作業(yè)記錄點(diǎn)檢結(jié)果異常發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)單處理、調(diào)整突發(fā)故障報(bào)告專職點(diǎn)檢員點(diǎn)檢員確認(rèn)、處理記錄結(jié)果報(bào)告專業(yè)維修工檢修點(diǎn)檢確認(rèn)定期實(shí)績(jī)分析改進(jìn)、修正指導(dǎo)、檢查查閱定期點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程專職點(diǎn)檢員制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)精密點(diǎn)檢方案編制點(diǎn)檢方案表周期管理表實(shí)施精密點(diǎn)檢點(diǎn)檢實(shí)施記錄點(diǎn)檢結(jié)果異常發(fā)現(xiàn)精度超標(biāo)調(diào)整處理突發(fā)故障安排緊急搶修現(xiàn)場(chǎng)說(shuō)明施工討論工程方案預(yù)算委托生產(chǎn)調(diào)整施工協(xié)調(diào)施工方案記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)施工驗(yàn)收協(xié)調(diào)完工確認(rèn)月度實(shí)績(jī)分析修正改進(jìn)記錄〔急〕〔不急〕設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)的實(shí)施對(duì)操作者進(jìn)行必要的專業(yè)技術(shù)知識(shí)和設(shè)備原理、構(gòu)造等教育確定設(shè)備點(diǎn)檢工程同時(shí)相應(yīng)確定點(diǎn)檢工程的點(diǎn)檢方法相應(yīng)確定判定基準(zhǔn)相應(yīng)確定點(diǎn)檢周期制定點(diǎn)檢表點(diǎn)檢實(shí)施及管理提高點(diǎn)檢效率評(píng)估點(diǎn)檢工程及相應(yīng)方法、基準(zhǔn)、周期優(yōu)化點(diǎn)檢作業(yè)——進(jìn)一步明確劃分自主保全與專業(yè)保全——省略或合并某些點(diǎn)檢工程——調(diào)整點(diǎn)檢周期——提高判定基準(zhǔn)的精度——點(diǎn)檢通道的設(shè)置點(diǎn)檢作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化目視管理定義它是一種通過(guò)把設(shè)備〔或材料、庫(kù)存、文件等〕的數(shù)量或特性值的管理極限進(jìn)行可視化描述，以便在不借助于工具即可實(shí)施有效管理的方法。又稱“看得見(jiàn)的管理〞。標(biāo)準(zhǔn)能明白設(shè)備現(xiàn)在的狀態(tài)任何人都能判斷這種狀態(tài)的良否曲直能清楚地指出設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)的處置方法原那么讓正確的行為易于實(shí)現(xiàn)讓錯(cuò)誤的行為難于發(fā)現(xiàn)讓現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)、檢查、清潔更容易保持主要內(nèi)容生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)、設(shè)備管理、本錢(qián)控制的要求和現(xiàn)狀公開(kāi)化和圖示化現(xiàn)場(chǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)和管理制度公開(kāi)化和圖示化以清晣、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺(jué)顯示定置管理生產(chǎn)作業(yè)的直觀、形象和簡(jiǎn)潔以清晣、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺(jué)顯示現(xiàn)場(chǎng)物流管理目視管理〔續(xù)〕目視管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用平安本卷須知的明示復(fù)雜、重要操作的明示點(diǎn)檢工程位置的標(biāo)識(shí)儀表正異常范圍的標(biāo)識(shí)液位正異常范圍的標(biāo)識(shí)閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)的標(biāo)識(shí)液體正確流向的標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的標(biāo)識(shí)不同媒質(zhì)管道的分色標(biāo)識(shí)維修工具的形跡管理維修備件平安全在庫(kù)量的明示自主管理體制目的保證自主保全活動(dòng)長(zhǎng)期有效開(kāi)展，并使自主保全活動(dòng)水平持續(xù)提高〔改善設(shè)備素質(zhì)，改善人的素質(zhì)，提高設(shè)備綜合效率，向零故障、零缺陷、零庫(kù)存、零目標(biāo)前進(jìn)〕。內(nèi)容管理標(biāo)準(zhǔn)文件的制定自主保全工作的實(shí)施定期監(jiān)督檢查與糾正措施的實(shí)施診斷與認(rèn)證活動(dòng)的實(shí)施實(shí)施程序管理標(biāo)準(zhǔn)化“自主保全〞是生產(chǎn)部門(mén)的工作任務(wù)“自主保全〞是公司的管理方針定期組織成果交流建立標(biāo)準(zhǔn)文件建立持續(xù)改善機(jī)制提升現(xiàn)場(chǎng)操作工的綜合素質(zhì)TPM小組活動(dòng)：重點(diǎn)實(shí)施5S和點(diǎn)檢確立目標(biāo)，制定方案，實(shí)施方案，評(píng)價(jià)反響根本技能提升，管理能力改善，創(chuàng)造力提升改善活動(dòng)總結(jié)表彰診斷與認(rèn)證評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況改善提案的數(shù)量和質(zhì)量實(shí)現(xiàn)自主管理的標(biāo)志設(shè)備維護(hù)費(fèi)用降低，自主維護(hù)比例提高現(xiàn)場(chǎng)管理文化形成5S活動(dòng)持續(xù)堅(jiān)持管理中的異常很容易確認(rèn)員工精神面貌改觀，應(yīng)對(duì)問(wèn)題的反響快實(shí)現(xiàn)目視管理效勞意識(shí)形成，行動(dòng)雷厲風(fēng)行部門(mén)間關(guān)系改善改善成果有效展示效益最大化活動(dòng)的定義和內(nèi)容定義指所有直接或間接地對(duì)降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)〔開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售〕本錢(qián)的有方案的課題改善活動(dòng)。內(nèi)容生產(chǎn)效率化改善品質(zhì)改善平安、衛(wèi)生及環(huán)境改善初期管理改善間接部門(mén)的效率改善效益最大化活動(dòng)的課題改善活動(dòng)類別主要改善課題1、生產(chǎn)效率化改善設(shè)備效率改善勞動(dòng)生產(chǎn)率改善材料等投入損耗減低2、品質(zhì)改善慢性不良減低檢查效率改善供應(yīng)商品質(zhì)改善支援3、安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善垃圾分類處理和資源再利用節(jié)能降耗活動(dòng)事故、災(zāi)害撲滅活動(dòng)4、初期管理體制建立產(chǎn)品的初期管理設(shè)備的初期管理設(shè)計(jì)及導(dǎo)入周期縮短5、間接部門(mén)的效率改善購(gòu)買(mǎi)周斯縮短零部件、產(chǎn)成品庫(kù)存減低事務(wù)效率提高消耗品減低管理費(fèi)用減低生產(chǎn)效率化改善的根本思路提高生產(chǎn)量和減少投入量提高設(shè)備效率提高人的效率最合理的生產(chǎn)方案、調(diào)度及材料采購(gòu)，物流損耗降到最小減少材料、工具、能源的投入量，將其損耗降到最少提高產(chǎn)品品質(zhì)提高品質(zhì)穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)中的不良減少不良造成的返工及修理?yè)p耗影響生產(chǎn)效率的四大損耗損耗分類損耗項(xiàng)目1設(shè)備方面的7大損耗1、故障損耗2、安排及調(diào)整損耗3、刀具損耗4、投入或起動(dòng)損耗5、點(diǎn)停和空轉(zhuǎn)損耗6、速度低下?lián)p耗7、不良及不良修理?yè)p耗2管理及計(jì)劃方面的損耗8、計(jì)劃安排上的損耗3人員方面的5大損耗9、管理?yè)p耗10、動(dòng)作損耗11、生產(chǎn)組織損耗12、自動(dòng)化置換損耗13、測(cè)量及調(diào)整損耗4材料投入等的損耗14、材料投入損耗15、工具、夾具損耗16、能源損耗設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率〔OverallEquipmentEffectiveness〕設(shè)備綜合效率 =時(shí)間運(yùn)行效率×性能運(yùn)行效率×良品率時(shí)間運(yùn)行效率 =〔負(fù)荷時(shí)間－方案外停止時(shí)間〕／負(fù)荷時(shí)間×100%性能運(yùn)行效率 =基準(zhǔn)生產(chǎn)周期×加工數(shù)量／實(shí)際運(yùn)行時(shí)間×100%良品率 =〔生產(chǎn)總數(shù)－不良品數(shù)〕／生產(chǎn)總數(shù)×100%TPM〔日〕要求：時(shí)間運(yùn)行效率不低于90%性能運(yùn)行效率不低于95%良品率不低于99%那么設(shè)備綜合效率不低于85%提高設(shè)備綜合效率，就是充分發(fā)揮和保持設(shè)備的固有能力，使人和機(jī)器到達(dá)極限狀態(tài)，向“零缺陷，零故障，零廢品，零浪費(fèi)〞這一目標(biāo)挑戰(zhàn)。提高設(shè)備綜合效率最大限度減少設(shè)備的七大損耗影響減少人員工時(shí)損耗影響——人員配置不合理——人員的作業(yè)方法不當(dāng)或失誤——人員熟練度低——作業(yè)場(chǎng)所布局不合理減少不良品TPM導(dǎo)入的準(zhǔn)備企業(yè)高層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng)TPM培訓(xùn)和宣傳TPM活動(dòng)組織的建立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)設(shè)定TPM活動(dòng)大方案的制定正式啟動(dòng)TPM活動(dòng)TPM的開(kāi)展提案改善活動(dòng)開(kāi)展自主保全活動(dòng)開(kāi)展效益最大化活動(dòng)推進(jìn)自主管理體制建立活動(dòng)成果總結(jié)維修策略定義指從一定的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)因素考慮，對(duì)設(shè)備所進(jìn)行的維修方式和程度的規(guī)定。維修策略的歷史開(kāi)展20世紀(jì)50年代故障維修70年代預(yù)防維修80年代預(yù)測(cè)維修90年代初可靠性維修90年代中全員生產(chǎn)維修進(jìn)入21世紀(jì)基于風(fēng)險(xiǎn)的不同組合的維修對(duì)維修策略的深入認(rèn)識(shí)*預(yù)防維修的主要目的是防止，減少或消除故障的后果。注意力應(yīng)集中于那些對(duì)設(shè)備運(yùn)行有重大影響的維修活動(dòng)上；注意力應(yīng)從統(tǒng)計(jì)故障數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移到預(yù)測(cè)和防止重要故障上，確保維修投資帶來(lái)最大的回報(bào)。*預(yù)防維修的頻率與故障無(wú)關(guān)，與設(shè)備的關(guān)鍵程度無(wú)關(guān)，它取決于故障形成期〔P—F間隔期〕。*現(xiàn)代設(shè)備復(fù)雜，其故障模式多樣。對(duì)復(fù)雜設(shè)備而言，除非與工作時(shí)間有關(guān)的故障模式占主導(dǎo)地位，否那么定期修理或更換無(wú)助于改善復(fù)雜設(shè)備的可靠性。*維修策略應(yīng)由設(shè)備的維修人員和使用人員一起來(lái)制訂。管理人員的作用是幫助他們制訂出正確的策略，并確保策略的合理性和正確性。以可靠性為中心的維修〔RCM〕

產(chǎn)生背景現(xiàn)代設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)向大型、高速、精密方向開(kāi)展。60年代美航空維修費(fèi)用巨增，人們對(duì)定期維修體制能夠預(yù)防故障的效果產(chǎn)生了質(zhì)疑。采用邏輯決斷分析方法使飛機(jī)維修的經(jīng)濟(jì)性和有效性大大提高。資金、效益和競(jìng)爭(zhēng)的壓力促使企業(yè)尋求一種新的戰(zhàn)略性的維修方法。以可靠性為中心的維修〔RCM〕

定義定義：RCM是一種用于確定某設(shè)備在其運(yùn)行環(huán)境下維修需求的方法。RCM是一種系統(tǒng)邏輯決斷分析方法，是一種具有戰(zhàn)略性的維修策略。RCM在英美等國(guó)民航、核工業(yè)、電力、鋼鐵、海洋石油、食品、造紙、汽車(chē)等行業(yè)實(shí)施成功，并向全世界推廣。以可靠性為中心的維修〔RCM〕

的邏輯步驟：確定設(shè)備在其運(yùn)行環(huán)境下的性能和相關(guān)的功能標(biāo)準(zhǔn)；鑒別出設(shè)備的功能故障；確定引起各功能故障的故障模式；確定故障模式發(fā)生時(shí)將會(huì)出現(xiàn)的故障影響；確定故障后果，并按重要性分類；根據(jù)故障后果類別，選擇并實(shí)施適宜的預(yù)防工作；根據(jù)故障后果的類別，采用適宜的暫定措施。

故障后果的評(píng)價(jià)潛在故障一旦發(fā)生那么后果嚴(yán)重平安故障一旦發(fā)生，會(huì)造成人身或生命平安運(yùn)行故障一旦發(fā)生，影響生產(chǎn)運(yùn)行和修理的直接費(fèi)用非運(yùn)行故障一般不影響生產(chǎn)運(yùn)行，但影響修理費(fèi)用故障特征的研究

不同的故障特征曲線ABCDEF潛在性故障和功能性故障的研究潛在性故障指故障發(fā)生前的一些預(yù)兆是可以識(shí)別的物理狀態(tài)，它說(shuō)明一種可能的故障即將發(fā)生。功能性故障指設(shè)備已喪失了某種規(guī)定功能預(yù)防維修指設(shè)備已進(jìn)入潛在故障期，但尚未開(kāi)展成功能故障時(shí)進(jìn)行的維修活動(dòng)以可靠性為中心的維修策略故障后果維修策略潛在故障（后果嚴(yán)重）強(qiáng)制性預(yù)防維修：預(yù)知維修（狀態(tài)監(jiān)測(cè)）周期性預(yù)防維修安全故障（危及安全）強(qiáng)制性預(yù)防維修若無(wú)效，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)改造（或局部改造）運(yùn)行故障（影響經(jīng)濟(jì)）非運(yùn)行故障（影響經(jīng)濟(jì)）按經(jīng)濟(jì)合理性原則可選預(yù)防、預(yù)知或事后維修RCM與預(yù)防維修觀念的差異〔一〕RCM預(yù)防維修定期維修設(shè)備故障的發(fā)生和發(fā)展不一定都與使用時(shí)間有關(guān)，不一定要采用定期維修設(shè)備故障的發(fā)生和發(fā)展與使用時(shí)間有關(guān)，應(yīng)采用定期維修潛在故障故障發(fā)生前的一些預(yù)兆是可以識(shí)別的不研究潛在故障設(shè)備可靠性預(yù)防維修不能提高設(shè)備可靠性預(yù)防維修可以提高設(shè)備可靠性故障后果定期維修難以避免故障的發(fā)生，不能改變故障的后果定期維修能避免故障的發(fā)生，有時(shí)能改變故障的后果RCM與預(yù)防維修觀念的差異〔二〕RCM預(yù)防維修維修策略對(duì)于不同的故障后果采用不同的維修策略所有設(shè)備都盡量采用預(yù)防維修維修大綱的制定由設(shè)備使用人員和維修人員共同參與制定由設(shè)備管理人員或維修人員制定維修的概念維修是維持有形資產(chǎn)的綜合性能（包括功能、質(zhì)量、售后服務(wù)、安全、成本、勞動(dòng)情緒等）維修是維持有形資產(chǎn)RCM帶來(lái)的思考企業(yè)的設(shè)備管理人員應(yīng)更多地思考維修策略，以期用最少的資源獲得更大的利益。設(shè)備的改進(jìn)應(yīng)在邏輯分析的根底上進(jìn)行，主要針對(duì)設(shè)備的可靠性和維修性而進(jìn)行，從根本上減少故障損失和維修費(fèi)用。應(yīng)重視制定維修性大綱的適應(yīng)性和有效性準(zhǔn)那么，實(shí)施時(shí)應(yīng)注意程序化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，防止工作的隨意性。費(fèi)用有效維修〔CEM〕產(chǎn)生背景*嚴(yán)峻的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)*市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)設(shè)備維修的高要求-----降低維修本錢(qián)，提高生產(chǎn)效益結(jié)論*維修策略應(yīng)改變，維修活動(dòng)要以風(fēng)險(xiǎn)性分析為根底*最正確的生產(chǎn)效益將通過(guò)人，系統(tǒng)，現(xiàn)代操作和維修技術(shù)獲得，核心是提供技術(shù)，使操作和維修最正確化*維修人員面臨的挑戰(zhàn)是怎樣制訂和實(shí)施費(fèi)用有效的維修程序和方案，使收入減少的損失和維修投入費(fèi)用的總和最小。*最終目的，促使企業(yè)本錢(qián)最小化，利潤(rùn)最大化。費(fèi)用有效維修的邏輯步驟設(shè)備發(fā)生的主要故障是什么？產(chǎn)生故障的原因是什么？故障的后果是什么？故障會(huì)給設(shè)備的擁有者造成多少損失？選擇各種費(fèi)用有效的維修活動(dòng)來(lái)檢測(cè)故障，或防止故障發(fā)生，或者減輕故障產(chǎn)生的后果。根據(jù)設(shè)備重要性等級(jí)和冗余性程度，確定各項(xiàng)維修活動(dòng)。辯識(shí)和確定各種故障

功能——設(shè)備使用范圍、功能、性能要求

故障模式——具體表現(xiàn)方式

故障原因——造成每一種故障的主要原因

故障現(xiàn)象——每種故障發(fā)生時(shí)的伴隨現(xiàn)象。第一步，量化故障后果平安后果的量化Cs=p-s-λ環(huán)境后果的量化CE=PE-SE-λ影響產(chǎn)量所造成后果的量化Cp=R-Up-λ-PR-t/24各種費(fèi)用恢復(fù)性維修的費(fèi)用指非預(yù)防性的、方案外臨時(shí)安排的故障后處理作業(yè)所需要的費(fèi)用。預(yù)防性維修的費(fèi)用指方案安排的維修作業(yè)所需的費(fèi)用第二步，對(duì)故障后果造成損失的減少額RF，恢復(fù)性維修費(fèi)用的減少額RCM，預(yù)防性維修的費(fèi)用Cpm做出估算。

RF=SI-CIRCM=S'I-CCMCPM=12/Int(MH-HR+Cext)第三步，在以上算式的根底上，便可為具體故障選擇費(fèi)用有效度最正確的預(yù)防性維修作業(yè)，選擇的原那么是效益/費(fèi)用比高，凈效益最大。BCR=(RF+RCM)/CPMNB=RF+RCM-CPMCEM與RCM的比較

CEM更注重對(duì)故障后果，各種費(fèi)用的量化

維修策略的決策RCM采取定性方式CEM采取定量方式RBI產(chǎn)生背景現(xiàn)代設(shè)備向集中化、生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化、自動(dòng)化開(kāi)展。生產(chǎn)介質(zhì)的有毒、易燃、易爆等特點(diǎn)，使事故發(fā)生的可能性增大，誘發(fā)事故的因素更復(fù)雜，危害和后果更沉重。降低工業(yè)事故發(fā)生、確保裝置平安是一個(gè)高度綜合的整體化、系統(tǒng)化的工作。設(shè)備檢測(cè)技術(shù)、材料失效機(jī)理及失效分析、風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的開(kāi)展。基于風(fēng)險(xiǎn)檢測(cè)(RBI〕應(yīng)運(yùn)而生。世界石化行業(yè)

導(dǎo)致?lián)p失最大事故的原因

〔1960——1990〕〔%〕設(shè)計(jì)操作設(shè)備故障（腐蝕、疲勞等）工藝人為破壞自然災(zāi)害不明原因４２０４１８３６１８企業(yè)實(shí)施RBI的目的符合法律法規(guī)降低費(fèi)用，提高企業(yè)利潤(rùn)降低設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)事故后的整改措施的需要RBI是對(duì)定期檢測(cè)的挑戰(zhàn)絕大局部的帶壓設(shè)備都存在缺陷；大局部缺陷在設(shè)備的運(yùn)行中開(kāi)展成為失效的可能性很低；極少數(shù)的缺陷可能造成災(zāi)難性后果；設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分布不均勻——80%的風(fēng)險(xiǎn)集中在20%的設(shè)備上；RBI是通過(guò)對(duì)設(shè)備工藝和材料失效機(jī)理的全面掌握，將檢測(cè)資源按照設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)重新分配，在保證給予低風(fēng)險(xiǎn)工程足夠檢測(cè)和維護(hù)資源的條件下，將大量檢測(cè)和維修資源轉(zhuǎn)移到高風(fēng)險(xiǎn)工程上，使之得到高水平的檢測(cè)。RBI的定義定義：對(duì)設(shè)備實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)管理的過(guò)程。定位：系統(tǒng)地評(píng)估設(shè)備的相對(duì)風(fēng)險(xiǎn)，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)排序，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的分布制定風(fēng)險(xiǎn)管理策略。目的：在經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益、風(fēng)險(xiǎn)、費(fèi)用的三度空間中到達(dá)風(fēng)險(xiǎn)最小、效益最大。重點(diǎn)：材料失效引起壓力設(shè)備內(nèi)容物泄漏的風(fēng)險(xiǎn)；通過(guò)檢測(cè)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)控制。RBI實(shí)施過(guò)程1、準(zhǔn)備：確定目標(biāo)、范圍、方法、資源等；2、識(shí)別設(shè)備的失效機(jī)理和模式；3、數(shù)據(jù)采集；4、評(píng)估失效概率；5、評(píng)估失效后果；6、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并排序；7、風(fēng)險(xiǎn)管理〔制定有效的檢測(cè)方案；其他降低風(fēng)險(xiǎn)措施〕；8、風(fēng)險(xiǎn)再評(píng)價(jià)和RBI評(píng)價(jià)后更新。數(shù)據(jù)采集內(nèi)容〔一〕物流數(shù)據(jù)物流標(biāo)識(shí)〔代號(hào)〕物流的物理數(shù)據(jù)〔溫度、壓力、相態(tài)〕系統(tǒng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)劃分系統(tǒng)數(shù)據(jù)〔編號(hào)、名稱、物流數(shù)據(jù)、容積、操作溫度、操作壓力等〕設(shè)備數(shù)據(jù)設(shè)備類型：靜設(shè)備、動(dòng)設(shè)備、管道、閥門(mén)設(shè)備數(shù)據(jù)〔標(biāo)識(shí)、根本數(shù)據(jù)、輔助數(shù)據(jù)〕數(shù)據(jù)采集內(nèi)容〔二〕后果數(shù)據(jù)定性后果分析數(shù)據(jù)〔生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)、平安、環(huán)境〕定量后果分析數(shù)據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)上次檢測(cè)日期腐蝕速率測(cè)量數(shù)據(jù)壁厚測(cè)量數(shù)據(jù)檢測(cè)方法的有效性數(shù)據(jù)分析中沒(méi)有涉及到的失效機(jī)理數(shù)據(jù)裝置的腐蝕數(shù)據(jù)風(fēng)險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估類型風(fēng)險(xiǎn)定義風(fēng)險(xiǎn)==失效概率失效后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估類型定性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估半定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估〔RBI采用〕識(shí)別設(shè)備失效模式及其機(jī)理〔一〕器壁的減薄內(nèi)外腐蝕和侵蝕的結(jié)果檢測(cè)壁厚、確定減薄速率確定設(shè)備的剩余壽命高溫氫腐蝕〔HTHA〕發(fā)生在高溫氫分壓下的碳鋼和合金鋼中破壞形式內(nèi)部脫碳和產(chǎn)生裂縫、外表脫碳脆化指材料的脆性斷裂分類：低溫低韌性斷裂回火脆化4740C〔8850F〕脆性斷裂相脆性斷裂識(shí)別設(shè)備失效模式及其機(jī)理〔二〕

應(yīng)力腐蝕干裂

材料在特定環(huán)境下類型：堿腐蝕開(kāi)裂，胺腐蝕開(kāi)裂，硫化物腐蝕開(kāi)裂連多硫酸腐蝕開(kāi)裂，氯化物腐蝕開(kāi)裂疲勞開(kāi)裂

循環(huán)的溫度變化下，使材料受到大應(yīng)力低周疲勞作用而開(kāi)裂。壓力波動(dòng)引起管線振動(dòng)，過(guò)度的嚴(yán)重振動(dòng)引起管道開(kāi)裂。失效概率的評(píng)估方法〔一〕評(píng)估依據(jù)依據(jù)設(shè)備失效機(jī)理〔設(shè)備內(nèi)的流體介質(zhì)、設(shè)備的材質(zhì)和工藝參數(shù)等〕來(lái)評(píng)估。評(píng)估方法定性法按設(shè)備狀態(tài)給出評(píng)估等級(jí)〔5級(jí)或3級(jí)〕，按設(shè)備在檢測(cè)期內(nèi)的使用性給出評(píng)估等級(jí)。選兩者中最大的等級(jí)為失效概率等級(jí)。失效概率的評(píng)估方法〔二〕評(píng)估方法半定量法根據(jù)設(shè)備內(nèi)的流體介質(zhì)、設(shè)備的材質(zhì)、工藝參數(shù)和相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)失效計(jì)算模型來(lái)計(jì)算失效概率，進(jìn)而判斷等級(jí)。定量法〔API581〕首先找出設(shè)備失效數(shù)據(jù)庫(kù)中的失效概率，然后用修正因子〔取決于設(shè)備的管理、運(yùn)行狀態(tài)和環(huán)境〕進(jìn)行修正后來(lái)預(yù)測(cè)失效概率；進(jìn)而判斷等級(jí)。失效后果的評(píng)價(jià)目的計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)；確定設(shè)備檢測(cè)范圍評(píng)估原那么考慮生產(chǎn)、平安和環(huán)境評(píng)估方法定性法后果等級(jí)為5級(jí)或3級(jí)，每一等級(jí)應(yīng)有詳細(xì)定義定量法使用專門(mén)軟件包計(jì)算后果，進(jìn)而判斷等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)全面表征設(shè)備的失效風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)=失效概率失效后果用5×5矩陣或3×3矩陣表示RBI采用3×3矩陣，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為5級(jí)失效后果失效概率低〔3〕中〔2〕高〔1〕高〔1〕3 2 1中〔2〕4 3 2低〔3〕5 4 3風(fēng)險(xiǎn)排序目的區(qū)分不需要檢測(cè)或風(fēng)險(xiǎn)降低措施的設(shè)備僅對(duì)10%——20%的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)，消除系統(tǒng)內(nèi)80%——90%的風(fēng)險(xiǎn)使檢測(cè)管理更有效、更集中風(fēng)險(xiǎn)排序用風(fēng)險(xiǎn)數(shù)值表示的風(fēng)險(xiǎn)圖失效概率失效后果風(fēng)險(xiǎn)線12365749108

檢測(cè)在風(fēng)險(xiǎn)管理中的重要作用發(fā)現(xiàn)、確定、監(jiān)控和度量設(shè)備的損傷和缺陷；預(yù)測(cè)設(shè)備今后可能發(fā)生的損傷和缺陷；降低失效的不確定性，降低了風(fēng)險(xiǎn)；選用正確的檢測(cè)方法和數(shù)據(jù)分析工具，對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)管理十分關(guān)鍵。常規(guī)檢測(cè)方法常規(guī)檢測(cè)方法的弊病是以定期檢測(cè)為根底的視情檢測(cè)。是一種沒(méi)有區(qū)別對(duì)待的、廣泛的檢測(cè)方式。導(dǎo)致重復(fù)檢測(cè)、產(chǎn)生無(wú)用數(shù)據(jù)〔對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)管理作用不大〕。檢測(cè)時(shí)間延長(zhǎng)，裝置停工檢測(cè)期延長(zhǎng)，檢測(cè)費(fèi)用增加。常規(guī)檢測(cè)結(jié)果的有效性受到置疑設(shè)備和管道有不同的失效形式，應(yīng)采用不同的檢測(cè)方法設(shè)備和管道風(fēng)險(xiǎn)水平不同，檢測(cè)的比例也不同。人為因素。RBI的檢測(cè)程序最初檢測(cè)新設(shè)備安裝、投入使用前進(jìn)行的檢測(cè)目的：保證設(shè)備開(kāi)工后可平安運(yùn)行方法：目測(cè)裝置投用后的第一次檢測(cè)了解設(shè)備在當(dāng)前條件下的平安狀態(tài)裝置正常運(yùn)行后的檢測(cè)制定一個(gè)可以延長(zhǎng)檢測(cè)期的檢測(cè)方案RBI檢測(cè)方案的制定〔一〕根本要求：能與其他的風(fēng)險(xiǎn)減緩措施一起，使所有設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)能到達(dá)可接受的程度。考慮因素：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源檢測(cè)的數(shù)量、檢測(cè)的類型和有效性、設(shè)備的歷史和現(xiàn)狀設(shè)備對(duì)象：失效機(jī)理已經(jīng)非常明確的設(shè)備失效概率高而后果低的設(shè)備失效概率低而后果高的設(shè)備缺乏進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估數(shù)據(jù)的設(shè)備目的：檢測(cè)方案的制定是個(gè)需要記錄的反復(fù)優(yōu)化過(guò)程，確保給予高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備更多的檢測(cè)資源，防止在低風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備上的過(guò)多投入。RBI檢測(cè)方案的制定〔二〕內(nèi)容檢測(cè)范圍檢測(cè)方法〔有效性〕檢測(cè)周期和檢測(cè)的程度步驟前次檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)有針對(duì)性地檢測(cè)程序的制定檢測(cè)程序的評(píng)價(jià)與優(yōu)化檢測(cè)技術(shù)〔方法〕強(qiáng)調(diào)結(jié)合應(yīng)用檢測(cè)技術(shù)〔方法〕的適用性可接近的外表缺陷的檢測(cè)方法注：*表示這種方法的使用受到一定限制方法材料VTPTMTET碳鋼奧氏體不銹鋼

**金屬焊接內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方法焊接材料和焊接類型

工件材料厚度t/mmt

88

t

40t>40碳鋼碳鋼T型焊接不銹鋼不銹鋼T型焊接RT或（VT）（VT）或（RT）RT(VT)或（RT）VT或RTVT或（RT）RT或（VT）(VT)或（RT）VT或（RT）VT或（RT）VT或（RT）(VT)或（RT）注：〔〕表示這種方法的使用受到一定條件限制

各種檢測(cè)方法的檢測(cè)能力與尺度能力VTPTMTETRTUT外表裂紋**內(nèi)部裂紋*未焊透*焊接熔渣多孔腐蝕/侵蝕

缺陷位置缺陷長(zhǎng)度缺陷高度工件厚度*覆蓋層厚度檢測(cè)能力尺度能力注：*表示這種方法的使用受到一定條件限制檢測(cè)方案的優(yōu)化步驟進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估降低風(fēng)險(xiǎn)：從高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備中選擇高失效概率的工程，對(duì)可選檢測(cè)方案評(píng)估。檢測(cè)優(yōu)化從低風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備中選擇低失效概率的工程，評(píng)估可選檢測(cè)方案以找到保持低風(fēng)險(xiǎn)所要求的最正確檢測(cè)方案?？紤]因素檢測(cè)的頻率、檢測(cè)的范圍檢測(cè)工具和方法，檢測(cè)過(guò)程和經(jīng)驗(yàn)內(nèi)部或外部檢測(cè)其他風(fēng)險(xiǎn)管理措施當(dāng)檢測(cè)方案不能降低設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)：應(yīng)采取其他風(fēng)險(xiǎn)管理措施?！诧L(fēng)險(xiǎn)減緩措施〕當(dāng)設(shè)備的失效后果不可接受時(shí)：采取緊急隔離、緊急泄壓、緊急卸料、更改工藝、減少危險(xiǎn)物質(zhì)總量或安裝噴淋設(shè)備、隔斷閥等措施。當(dāng)設(shè)備的失效概率不可接受時(shí)：采取更換和維修、設(shè)備改造等措施當(dāng)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)有不確定性時(shí)；采取建立設(shè)備的工藝狀態(tài)監(jiān)控措施來(lái)控制。RBI實(shí)例分析實(shí)例：某煉油廠加氫裂化裝置，設(shè)計(jì)能力為140萬(wàn)噸/年，由反響、分餾、吸收穩(wěn)定、氣體脫硫、溶劑再生、氫氣提純等單元組成。說(shuō)明：1、采用RBI軟件T—OCA〔英國(guó)TISCHUK公司〕實(shí)施RBI工程。2、僅列舉反響單元的一段流程中的管道系統(tǒng)。管道數(shù)據(jù)采集`公稱直徑/mm5003008080工作介質(zhì)PGHASWGS管道編號(hào)4076407040034004管道等級(jí)Y5Y5Y54A2保溫層號(hào)--ST-系統(tǒng)400-113-1400-114-1400-122-1400-119-1操作溫度/0C50505050設(shè)計(jì)溫度/0C50505060操作壓力/MPa1616162.5設(shè)計(jì)壓力/Mpa16.816.816.72.75流量/〔m3/h〕1641260物流名稱400-112400-114400-122低分氣400-113400-126D405400-119凈化D405進(jìn)料D405頂不凝氣含硫污水續(xù)表公稱直徑/mm5003008080物流相態(tài)氣/液氣液氣生產(chǎn)影響高高低高經(jīng)濟(jì)影響高高低高位置影響中中中中圖號(hào)DHC0039DHC00194DHC0755DHC0591設(shè)計(jì)最低溫度----管道更換日期2001-3-52001-3-52001-3-52001-3-5測(cè)試壓力----來(lái)源管P-4076/1D-405D-405D-406去向D-405D-407ASW-4003/1GS-