注塑車間管理制度流程

精心整理精心整理實用文檔精心整理注塑車間管理制度嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。嚴禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關(guān)的事情。嚴禁非調(diào)機人員擅自調(diào)機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。10．維護車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。11．愛惜分司財物、不得人為損壞機器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。12．搞好“5S”工作，保持機器設(shè)備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停機上報。注塑車間品質(zhì)量控制要求“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高質(zhì)量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。產(chǎn)品試模時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機，開模樣板需經(jīng)QC檢查確認OK板后，方可批量生產(chǎn)。操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標準的情況下開機操作。操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。操作工需按要求對每模產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行自檢，每30分鐘對照一次樣品，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機通知管理人員改善。保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時，應(yīng)予以分開擺放（隔開），并標識清楚，領(lǐng)班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。白色或透明膠件黑點問題的控制措施為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措施如下：打料或混料前應(yīng)將打料機或混料機內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時清理干凈，并關(guān)好料閘。機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及時將料袋口封好。料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。開模調(diào)機時，嚴禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套或者洗干凈手再去拿。有油污或黑點的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時，應(yīng)及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產(chǎn)品扔進干凈的水口膠桶中。水口或廢品滿一筐/桶時，應(yīng)及時碎成水口料，來不及粉碎時，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。機位水口料的控制措施為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運行，必需按以下要求去控制：盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。生產(chǎn)過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責任。膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料/色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關(guān)人員之責任。水口房人員需對生產(chǎn)過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責任人并上報處理。水口料添加比例的規(guī)定透明產(chǎn)品之水口料不可回用（只能做為它用）。結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強度）。外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡單且非受力的產(chǎn)品，可加50%左右的水口料。白色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點的水口料在結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品中可加25%，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的白色產(chǎn)品加15%的水口料。水口料的添加要視產(chǎn)品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。添加水口料的比例超過40%時，必須交樣板給品管部測試強度和功能，并檢查顏色是否一致?？梢蕴砑铀诹系漠a(chǎn)品，在啤貨過程中（開始一個班生產(chǎn)的產(chǎn)品用全原料外），所加入的水口料用量應(yīng)均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例。改變水口料添加的比例時，必須經(jīng)過工程部門批準，品管部確認。已被污染（含有其它顏色、原料或黑點、油污）的水口料嚴禁加入淺色料中。上/落模人員安全守則上/落模人員必須熟悉并嚴格遵守“注塑部員工安全守則”及本守則的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和僥幸心理，確保人身安全。吊模前，應(yīng)檢查吊機動作狀況及各按鈕功能是否健全正常、吊環(huán)安裝是否牢靠、使用的鋼繩有無斷股、所吊模具是否超重？若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)馬上停止工作。裝吊鉤時，嚴禁一邊套吊鉤，一邊操作吊機，防止手指被夾在吊鉤與吊環(huán)之間而受傷。起吊模具時，思想要集中，并要小心謹慎，看清按鈕方向，以防按錯按鈕出現(xiàn)意外事故。上模前要將所有的工具及喉嘴準備好（喉嘴纏好防漏水膠布），減少模具起吊后留空時間。模具開始時要慢慢（不可突然快速）起吊，吊運模具的高度應(yīng)在80CM以下，將模具移動到機身附近才能升高，以防中途模具落下傷人。吊運模具過程中，應(yīng)通知過道中的人讓開，并用左手扶住模具的側(cè)邊，防止模具轉(zhuǎn)動落下或碰傷人。嚴禁起吊的模具從有人的地方/機身上方/操作鍵盤或屏幕上方經(jīng)過，防止模具落下傷人或損壞機器。嚴禁站在被吊物品（模具）下邊操作，起吊模具時，操作者應(yīng)與模具保持1米以上的距離（水平方向）。裝模具下方喉嘴時，除手掌外，身體任何部位不準位于模具墮下的區(qū)域，以防模具落下傷人。嚴禁模具在空中長時間（10分鐘以上）停留或起吊者長時間離開現(xiàn)場。當?shù)鯔C發(fā)生故障或吊機運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：異響、馬達不動作或被吊物品自動下滑等）時，應(yīng)立即將被吊物品放下，停止使用該吊機，掛上“禁止使用”的告示牌，并通知IE部派人檢修。裝模前，應(yīng)將開/合模速度降低至25%左右，并將所操作按鈕鍵調(diào)在手動（零位）上，處于在“低壓手動”狀態(tài)。裝模時應(yīng)關(guān)掉油泵馬達電源，調(diào)整模具在機內(nèi)的位置時，盡量不用拉（拽）吊鏈的方式來移動模具。若必需時需用“提拉”的方法拉動模具緩慢前移，切勿用力過大過猛，以防拉斷吊鏈，出現(xiàn)意外。對嘴時，嚴禁將手放在模具與炮嘴之間的位置。炮嘴前進時，禁止用手清理注嘴孔附近的熔膠、異物及調(diào)整/觀看對嘴孔位置的低片，防止被夾在注嘴和模具之間。打碼仔時必須牢固可靠，待模具安裝完畢后才能取下吊鉤/吊環(huán)。模具安裝好后一定要將吊鉤拆下，才能打開模具檢查或進行開/合模、頂針動作的調(diào)整。嚴禁在未拆下吊鉤的情況下開模，以防出現(xiàn)安全事故。上/落模操作過程中或?qū)ψ鞎r，必須戴上安全手套，以防金屬劃傷手或高溫炮嘴燙傷手。嚴禁用手拿熱的熔膠或試發(fā)熱圈是否發(fā)熱，需拿熱的膠頭時，必須戴手套，防止燙傷手。清機洗炮應(yīng)將射膠速度、壓力降低在50%以下，勿用高速高壓對空射膠，并將射膠防護擋板安好投入使用，防止高溫熔膠濺出傷人。清機洗炮過程中應(yīng)阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。不要將手部和臉部放近高溫注嘴或炮筒，以防燙傷。不準站在加熱的料筒罩上，以防燙傷、漏電和摔傷。當加料斗卸下時，不得進行熔膠、射膠動作。嚴禁在螺桿轉(zhuǎn)動的情況下將手伸入料斗口內(nèi)，以防手指被螺桿絞傷。在需兩人配合進行上、落模工作時，在操作機器前，必須先部清對方模具是否安裝、拆卸完畢，并檢查對方是否停止清理、檢修、安裝模具等到？另一方也要向操作機器者打招呼，不要啟動電源開機操作。安裝、拆卸、檢查、清理模具和取粘模產(chǎn)品時，應(yīng)將操作狀態(tài)打到“停機”或“低壓手動”位置操作，要隨手關(guān)閉油泵馬達