雙組份紡紗斷頭檢測與長絲自動切斷裝置的開題報告

雙組份紡紗斷頭檢測與長絲自動切斷裝置的開題報告一、問題背景紗線生產(chǎn)中，雙組份紡紗機的斷頭問題一直是一個困擾生產(chǎn)的難題。當(dāng)紡紗機出現(xiàn)斷頭時，傳統(tǒng)的處理方式是將其修整成完整的紗線，但如果紗線質(zhì)量不佳，可能會對后續(xù)加工及使用產(chǎn)生不利影響。因此，如何快速、準確地檢測出斷頭，并及時進行自動切斷，是提高紡紗機自動化水平和生產(chǎn)效率的重要研究方向。二、研究目的本文旨在研究開發(fā)一種雙組份紡紗斷頭檢測與長絲自動切斷裝置，通過引入先進的機器視覺技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)中的斷頭進行實時監(jiān)測，并在發(fā)現(xiàn)斷頭時快速自動切斷，避免斷頭對整個紗線產(chǎn)生不良影響，提高紗線質(zhì)量和生產(chǎn)效率。三、研究內(nèi)容實現(xiàn)雙組份紡紗斷頭檢測與長絲自動切斷，需要完成以下內(nèi)容：1.確定斷頭檢測方式通過對雙組份紡紗機的工作原理和紡紗過程的分析，確定斜線拉伸法作為斷頭檢測方式。2.確定機器視覺系統(tǒng)的硬件配置和軟件編程選擇高分辨率的CCD攝像頭和先進的機器視覺系統(tǒng)，進行軟件編程和圖像處理，實現(xiàn)對紗線斜線拉伸法的實時監(jiān)測。3.設(shè)計機械機構(gòu)根據(jù)紡紗機的實際運行情況，設(shè)計切線為動力源的長絲自動切斷機械部分，并與機器視覺系統(tǒng)相連，實現(xiàn)自動切斷功能。4.實現(xiàn)系統(tǒng)集成將機器視覺系統(tǒng)、機械機構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)對雙組份紡紗斷頭檢測與長絲自動切斷的全過程自動控制。四、研究意義本文研究開發(fā)的雙組份紡紗斷頭檢測與長絲自動切斷裝置，具有以下優(yōu)點：1.提高紗線質(zhì)量：通過在紡紗過程中快速、準確地檢測出斷頭，并及時進行自動切斷，避免斷頭對整個紗線產(chǎn)生不良影響，提高紗線的質(zhì)量。2.提高生產(chǎn)效率：自動化程度高，操作簡便，能夠快速掌握紡紗機的工作狀態(tài)，提高紡紗效率及生產(chǎn)效率。3.增加設(shè)備使用壽命：降低了人工干預(yù)，減少了強制停車和卡頓頻率，大大延長了紡紗機的使用壽命，降低了維修成本。五、研究方法與技術(shù)路線1.斜線拉伸法實現(xiàn)斷頭檢測斜線拉伸法是通過數(shù)碼圖像處理方法，利用高分辨率的CCD攝像頭拍攝一段紗線的圖像，再對圖像進行處理與分析，從而檢測出斷頭的位置。由于紗線的柔軟性、彎曲與擺動，需要攝像頭自動跟蹤紗線的位置，保持準確。2.自動切斷機械設(shè)計將自動切斷機械放置在紡紗機下部，通過紡紗機運動的切線方向，驅(qū)動切線刀切斷斷頭。該部分需要進行機械設(shè)計和數(shù)控編程，可通過電動、氣動等方式來驅(qū)動切線刀的運動。3.系統(tǒng)集成與控制通過機器視覺系統(tǒng)、自動切斷機械和電氣控制系統(tǒng)的集成和控制，實現(xiàn)自動切斷和監(jiān)測，進行斷頭檢測和切斷操作的聯(lián)動控制。六、研究步驟與進度安排1.研究已有的斷頭檢測、自動切斷技術(shù)，進行相關(guān)文獻調(diào)研，確定技術(shù)路線和方案。2.設(shè)計機器視覺系統(tǒng)硬件配置和軟件編程，進行圖像處理和識別算法的研究。3.進行自動切斷機械的設(shè)計和制造，并進行試驗。4.對機器視覺系統(tǒng)和自動切斷機械進行測試和調(diào)試，實現(xiàn)系統(tǒng)集成和聯(lián)動控制。5.進行系統(tǒng)測試和性能評估，優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)和算法。七、預(yù)期成果設(shè)計實現(xiàn)一種雙組份紡紗斷頭檢測與長絲自動切斷裝置，具有以下特點：1.實現(xiàn)對生產(chǎn)中的斷頭進行實時監(jiān)測，并在發(fā)現(xiàn)斷頭時快速自動切斷，避免斷頭對整個紗線產(chǎn)生不良影響。2.自動化程度高，操作簡便，能夠快速掌握紡紗機的工作狀態(tài)，提高紡紗效率及生產(chǎn)效率。3.可大大延長紡紗機的使用壽命，降低了維修成本。八、結(jié)論本文研究開發(fā)的雙組份紡紗斷頭檢測與長絲自動切斷裝置，通過引入先進的機器視覺技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)中的斷頭進行