混凝土澆筑振搗施工方案

混凝土澆筑振搗施工方案一、工程概況

本工程為xx市xx建筑工程有限公司承建的石城中路拆遷安置社區(qū)，位于xx市xx路xx院內(nèi)，工程構(gòu)造為框架剪力墻構(gòu)造，共18層，總建筑面積為42338.15平方米?，F(xiàn)場(chǎng)采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑量大，質(zhì)量規(guī)定高，困難多。針對(duì)以上問題，特制訂混凝土澆筑振搗方案。二、混凝土澆筑振搗普通規(guī)定

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超出2m，澆筑高度如超出3m時(shí)必須采用砼方法，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層持續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，普通為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不不不大于振搗作用半徑的1.5倍（普通為30—40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5—10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。

4、振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)確保振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。

5、澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件擬定，普通超出2h應(yīng)按施工縫解決。（當(dāng)混凝土凝結(jié)時(shí)間不大于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）

6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻解決，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前休整完好。三、柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5—10cm厚與混凝土配合比相似的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不不不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超出2m時(shí)，應(yīng)采用方法（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)通過計(jì)算擬定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，確?；炷恋姆謱泳_，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，確保振搗人員能夠看清混凝土的振搗狀況。

4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

5、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整頓到位。四、梁、板混凝土澆筑

1、梁、板同時(shí)澆筑，澆筑辦法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進(jìn)行。

2、和板連成整體高度不不大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下列2—3mm處，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動(dòng)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板面，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范疇內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不不大于1.2Mpa時(shí)，才允許澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

7、全部澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一種方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。五、剪力墻混凝土澆筑

1、若柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相似，能夠同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5—10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)通過計(jì)算，使用容器計(jì)量）

3、澆筑墻體混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超出2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

4、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)不大于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5—10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為避免出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大致一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在次處澆筑振搗。

5、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底20—30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整頓，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。六、樓梯混凝土澆筑

1、樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)成踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不停持續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜持續(xù)澆筑。多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

3、樓梯澆筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，強(qiáng)度未達(dá)成1.2Mpa時(shí)不允許上人踩踏。

七、成品保護(hù)

1、要確保鋼筋和墊塊的位置對(duì)的，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋、不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用澆筑的人行道，確保樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

3、已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa后來，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝構(gòu)造用的支架和模板。

4、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完畢的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r留下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。

5、對(duì)陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)方法。

6、冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。八、質(zhì)量問題

1、蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

2、露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、伴底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3、孔洞：因素是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等因素，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，重要因素是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。九、澆筑注意事項(xiàng)

1、澆筑的時(shí)候，要注意混凝土與否按設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間與否符合規(guī)范規(guī)定；

2、商品混凝土運(yùn)輸時(shí)間不能耽擱太久，避免造成混凝土硬化成塊。

3、澆筑的時(shí)候與否按照規(guī)定澆筑（分層澆筑之類的），如澆筑樓板等構(gòu)件，注意綁扎好的鋼筋籠在混凝土的運(yùn)輸過程中與否受影響變形、走位等，要即使糾正；

4、振動(dòng)棒與否均勻振搗混凝土，以免遺留蜂窩、空洞，甚至露筋等缺點(diǎn)；

5、澆筑時(shí)杜絕外力作用振搗完畢的混凝土（例如說斗車碾壓之類的）；

6、如需要留施工縫一定要符合規(guī)范規(guī)定；

7、澆筑完畢之后注意養(yǎng)護(hù)，以免混凝土開裂等。澆筑時(shí)，要請(qǐng)建設(shè)各方將鋼筋進(jìn)行隱蔽前的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行澆筑