通風工程施工組織設計方案

6.5通風工程6.6.1通風管道安裝本工程通風管道為碳鋼通風管，管道之間連接采用柔性連接管，連接管采用硅酸鈦金不燃復合柔性連接管，風管接頭采用硅酸鈦金不燃復合保溫型軟接頭風管。1、風管制作（1）通風工程所使用的重要材料、設備、成品、配件等應有出廠合格證明書刊號或質(zhì)量鑒定文獻。（2）通風工程施工根據(jù)是施工圖紙和施工驗收規(guī)范，修改設計應有設計單位的變更告知或簽證。（3）重要施工次序以下：實測、繪制施工草圖→劃線→風管、法蘭制作→編者按號、組對→支吊架安裝→風管安裝2、風管安裝（1）風管及部件安裝前，應去除風外雜物及污物，并保持清潔。（2）風管及配件可拆卸接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設在墻或樓板內(nèi)。風管及部件穿墻，過樓板屋面時，應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設計規(guī)定。（3）吊裝風管，應量貼近主梁，提高風管標高。（4）風管及部件法蘭墊片應用3~5mm石棉橡膠板，墊片與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。（5）風管支吊架間距應符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊不大于400mm，間距不應不不大于4m，直徑或長邊尺寸不不大于或等于400mm，間距不應不不大于3m。（6）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側(cè)。（7）全部風管與設備連接處均應有不燃性伸縮軟接管，其長不應不大于100-150mm。（8）明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應不不大于3mm，全長不應不不大于20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度偏差，每米不應不不大于2mm，總偏差不應不不大于20mm。（9）風管安裝用膨脹螺栓固定至吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。吊架的吊桿應平直，螺紋完整，支吊架上的螺孔應彩機械加工，嚴禁應氣割開孔。（10）風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調(diào)節(jié)，其位置應對的，受力應均勻。支吊架不得設立在風管部件上。3、風管穿墻安裝（1）應有厚度不不大于1.0mm的鋼板制成的防護套。（2）防護套應高出墻面50-100mm。4、調(diào)節(jié)風管水平度、垂直度（1）水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應不不大于3mm，總偏差不應不不大于20mm。（2）垂直風管安裝后不垂直允許偏差為每米不應不不大于2mm，總偏差不應不不大于20mm。（3）將已調(diào)節(jié)好水平度、垂直度的風管安裝抱卡固定。5、部件安裝風管上的附屬部件涉及閥門（280℃（1）風管上全部閥門應安裝在便于操作的部位，閥門安裝方向、位置應對的。易熔件應迎氣流方向，安裝后應作動作實驗，閥板啟動靈活，動作應可靠。（2）閥門及手控裝置的位置應符合設計規(guī)定，閥門安裝后應做動作實驗，手動、電動操作應靈活、可靠，閥門關閉時應嚴密。6.6.2通風設備安裝1、風機、電扇安裝風機、電扇涉及防爆邊墻風機、排煙風機、斜流風機、吊頂式換氣扇、壁扇以及對應的低噪音防爆風機箱。（1）風機設備安裝就位前，按設計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物去除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物去除干凈。（2）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵普通應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。（4）風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（5）通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同始終線上。（6）現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。（7）大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術(shù)文獻規(guī)定。（8）風機試運轉(zhuǎn)；通過全方面檢查手動盤車，供應電源相序?qū)Φ暮蠓娇伤碗娫囘\轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全方法；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須對的；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好統(tǒng)計。（9）通風機在安裝主軸，電動機時，機座下的墊鐵，基礎螺栓安裝及二次灌漿，應符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢查評定原則》。2、風口制作：（1）下料、成型：風口的部件下料及成型應使用專用模具完畢。鋁制風口所需材料應為型材，其下料成型除應使用專用模具外，還應配備有專用的鋁材切割機具。（2）組裝：風口的部件成型后組裝，應有專用的工藝裝備，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應進行檢查。風口外表裝飾面應平整光滑，采用板材制作的風口外表裝飾面拼接的縫隙，應不大于或等于0.2mm，采用鋁型材制作應不大于或等于0.15mm。風口邊長、對角線的允許偏差應符合表2.7.2之規(guī)定。風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。手動是風口葉片與邊框鉚接英松緊適宜。插板式及活動篦板式風口，其插板、篦板應平整，邊沿應光滑，啟閉應靈活。組裝后應能達成完全啟動和閉合的規(guī)定。百葉風口的葉片間距應均勻，其葉片間距應允許偏差為±1.0mm，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。葉片應平直，與邊框無碰擦。散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距分布應均?？装迨斤L口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合實際規(guī)定。旋轉(zhuǎn)式風口，轉(zhuǎn)動應輕便靈活，接口處不應有明顯漏風，葉片角度調(diào)解范疇應符合設計規(guī)定。球形風口內(nèi)外球面間的配合應轉(zhuǎn)動自如、定位后無松動。風量調(diào)節(jié)片應能有效的調(diào)解風量。風口活動部分，如軸、套軸的配合等，應松緊適宜，并應在裝配完畢后加注潤滑油。如風口尺寸較大，應在適宜部位對葉片及外框采用加固補強方法（3）焊接：鋼制風口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風口應采用氬弧焊接。焊接均應在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。焊接完畢后，應對風口進行二次調(diào)節(jié)。（4）表面解決：風口的表面解決，應滿足設計及使用規(guī)定，可根據(jù)不同材料選擇如：噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。油漆的品種及噴涂道數(shù)應符合設計文獻和有關規(guī)范的規(guī)定。3、風閥制作：（1）下料、成型：外框及葉片下料應使用機械完畢，成型應盡量采用專用模具。（2）零部件加工：風閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。（3）焊接組裝：外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應控制焊接變形。風閥組裝應按照規(guī)定的程序進行，閥門的構(gòu)造應牢固，調(diào)節(jié)應靈活、定位應精確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。多葉風閥的葉片間距應均勻，關閉時應互相貼合，搭接應一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風閥提高葉片與軸的剛度；并以實施分組調(diào)節(jié)。止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉(zhuǎn)動軸采用不適宜銹蝕的材料制作。防火閥制作所用鋼材厚度不應不大于2mm，轉(zhuǎn)動部件應轉(zhuǎn)動靈活。易熔件應為同意的并檢查合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度差為+0℃（4）風閥組裝完畢后應進行調(diào)節(jié)和檢查，并根據(jù)規(guī)定進行防腐解決。（5）若風閥尺寸過大，可將其分割成若干個小規(guī)格的閥門制作。（6）防火閥在閥體制作完畢后要加裝執(zhí)行機構(gòu)，并逐臺進行檢查閥板的關閉與否靈活和嚴密。4、罩類制作：（1）下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。（2）成型、組裝：罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用規(guī)定，可采用咬接、焊接等方式，其辦法及規(guī)定相見風管制作部分（見具體條目）。用于排除蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內(nèi)邊采用排除凝結(jié)液體的方法。如有規(guī)定，在罩類中還應加調(diào)解閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設備。5、柔性短管制作：（1）柔性短管制作可采用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。（2）柔性短管的長度普通為150～300mm，不適宜作為變徑管；設于構(gòu)造變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。（3）下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須確保嚴密牢固。（4）如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。（5）柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的形式，通過鉚接使兩者結(jié)合起來。（6）柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應平行。6、風帽制作：（1）風帽重要可分為：傘形風帽、錐形風帽和筒形風帽三種。傘形風帽可按圓錐形展開下斜，咬口或焊接制成。（2）筒形風帽的圓筒，當風帽規(guī)格較小時，帽的兩端可翻邊卷鋼絲加固，風帽規(guī)格較大時，可用扁鋼或角鋼作箍進行加固。（3）擴散管可按圓形大小頭加工，一段用翻邊卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，方便于風管連接。（4）風帽的支撐普通應用扁鋼制成，用以連接擴散管、外筒和傘形帽。7、消聲器制作：（1）下料：根據(jù)不同的消聲器形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。（2）外殼及框架構(gòu)造施工：消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用規(guī)定，應采用咬接、焊接等方式。消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。有方向性的消聲器還需裝上導流板。對于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應符合設計及有關技術(shù)文獻的規(guī)定。穿孔板孔口的毛刺應挫平，避免將覆面織布劃破。消聲片單體安裝時，應有規(guī)則的排列，應保持片距的對的，上下兩段應裝有固定消聲片的框架，框架應固定牢固，不得松動。（3）填充材料：消聲材料的填充后應按設計及有關技術(shù)文獻規(guī)定的單位密度均勻進行敷設，需粘貼的應按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整。（4）覆面：消聲材料的填充后應按設計及有關技術(shù)文獻規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，覆蓋材料拼接應順氣流方向、拼接密實、表面平整、拉緊、不應有凹凸不平。（5）成品檢查：消聲器制作尺寸應精確，連接應牢固，其外殼不應由銳邊。消聲器制作完畢后，應通過專業(yè)檢測，其性能應能滿足設計及有關技術(shù)文獻規(guī)定的規(guī)定。（6）包裝及標記：檢查合格后，應出具檢查合格證明文獻。有規(guī)格、型號、尺寸、方向的標記。包裝應符合成品保護的規(guī)定。6.6.3通風工程檢測、調(diào)試1、核對送風機、電動機型號、規(guī)格與否與設計相符，檢查通風機進出口處柔性短管與否嚴密。2、檢查軸承處與否有足夠的潤滑油，加注潤滑油得種類和數(shù)量應符合設備技術(shù)文獻規(guī)定。3、用手盤車時，通風機葉輪應無卡碰現(xiàn)象。檢查通風機調(diào)節(jié)閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性。4、檢查電機、送風機、風管接地的可靠性。關好空調(diào)器上的檢查門和風管上的檢查入孔門。5、干管及支管上的多葉調(diào)節(jié)應全開；如用三通節(jié)閥應調(diào)到中間位置?；仫L管道內(nèi)的防火閥應放在啟動位置。6、送、回（排）風口的調(diào)節(jié)閥全部啟動。新風入口、一、二次回風口和加熱器前的調(diào)節(jié)閥啟動到最大位置，加熱器的旁通閥應處在關閉狀態(tài)。7、送風機第一次啟動時，采用點動啟動，，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響。若無不正常現(xiàn)象，再啟動通風機。8、送風機的旋轉(zhuǎn)的方向應與機殼上箭頭所示方向一致。若反方向旋轉(zhuǎn)，風量、風壓將會減少諸多。9、送風機啟動后，如發(fā)現(xiàn)機殼內(nèi)有異物時，應立刻停機，設法取出異物。10、送風機啟動時，應用鉗形電流表測量電動機