施工方案與技術(shù)措施1

施工方案與技術(shù)措施1PAGEPAGE186第二章、施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)、測量工程測量測量工作在整個工程施工中占很重要的地位，它控制著建筑物三維空間尺寸、位置是否符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測量工作的好壞直接影響建筑物質(zhì)量和功能，因此測量工作在工程施工中要引起足夠的重視。測量工作貫穿整個工程開工、施工和竣工全過程。整個測量工作要求有條不紊地進行。在工程開工之前，所有進入現(xiàn)場的測量計量器具均要求經(jīng)過計量檢驗，并處于檢驗有效期內(nèi)；與業(yè)主辦理交接樁手續(xù)，檢核定位樁、紅線樁和水準點是否與業(yè)主提供的資料相符，并接收相關(guān)資料；編制測控布置方案，方案中要重點突出工程中難點、重要點，并針對性地編制操作方案；對現(xiàn)場測量人員進行設(shè)計圖紙意圖交底、測量方案交底以及測量技術(shù)交底，交底時重點突出工程中的難點和重要點；建立測量數(shù)據(jù)庫。在工程施工過程中，要控制各樓層的標高、軸線和垂直度，保證基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)等滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。待該部位施工完畢后，及時做完測量資料，測量資料要求與現(xiàn)實相一致?？⒐r，將整個工程的測量資料存檔備案。2、場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)2.1場區(qū)平面控制網(wǎng)布網(wǎng)原則1）平面控制應做全面考慮，遵循先整體，后局部，高精度控制低精度的原則；2）應根據(jù)設(shè)計總平面圖、施工平面布置圖及現(xiàn)場現(xiàn)狀來布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)；3）控制點要選在安全、易保護的位置，并要求通視條件良好，分布均勻。4）樁位必須用混凝土保護，用鋼管進行圍護，并用紅油漆做好測量標記。2.2場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)及復測工程開工后，首先對業(yè)主提供的本工程定位樁進行復測，符合規(guī)范及點位限差要求后，采用極坐標或直角坐標定位放樣的方法測設(shè)出建筑物主軸線的交點，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，將其引測到基礎(chǔ)開挖線以外的安全地方并加以保護。引到安全地方的縱橫軸線不少于2條，作為場區(qū)首級控制。施工方案與技術(shù)措施1全文共1頁，當前為第1頁。2.3建筑物的平面控制網(wǎng)施工方案與技術(shù)措施1全文共1頁，當前為第1頁。首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應依據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖上有關(guān)墻體、柱具體位置建立建筑物平面矩形控制網(wǎng)。建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級平面控制網(wǎng)上，為了便于控制及其使用，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)布設(shè)在偏軸線1米處。3、高程控制網(wǎng)的測設(shè)3.1高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則1）為了保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準基點，采用0.3mm級精度的電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合水準線路，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點（通常是建筑物±02）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。3）業(yè)主提供的場區(qū)水準點距離建筑物應大于25米，距離基坑邊線應不小于15米3.2高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等符合水準，水準測量技術(shù)要求如下表。等級高差全中誤差（mm/Km）路線長度儀器型號水準尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差（mm）三等6≤50DS3銦瓦雙面往返各一次往返各一次3水準觀測主要技術(shù)指標見下表等級儀器型號視線長度前后視較差（m）前后視累積差（m）最低地面高度（m）基數(shù)或讀數(shù)差基數(shù)或所測校差三等DS375m360.32.0mm3.0mm4、基礎(chǔ)施工測量4.1軸線控制樁的校測1）在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每三天復測一次，以防樁位位移而影響到正常施工及工程施測的精度要求。2）采用測量精度2″級、測距精度2mm的經(jīng)緯儀，根據(jù)首級控制進行校測。施工方案與技術(shù)措施1全文共2頁，當前為第2頁。4.2軸線投測方法施工方案與技術(shù)措施1全文共2頁，當前為第2頁。1）±0.000以下的基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應超過3mm，軸線間誤差不應超過2mm。2）首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，用白石灰撒出。當基槽開挖接近槽底設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀投測出基槽邊線，并打控制樁指導開挖。3）待墊層施工后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設(shè)計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應用兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。4）在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中，每當柱、墻成形后，應在柱側(cè)平面投測出相應的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑50cm線。以供下道工序的使用。5）當每一段軸線測設(shè)完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。4.3基礎(chǔ)施工中的標高控制1）高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需標高。2）±0.000以下標高的施測為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核。校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應標在邊坡的立面位置，所標部位應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設(shè)施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。5、主體施工測量5.1平面控制測量施工方案與技術(shù)措施1全文共3頁，當前為第3頁。根據(jù)已布設(shè)的軸線控制點用經(jīng)緯儀投測到基礎(chǔ)施工的混凝土構(gòu)造柱上，在混凝土柱上彈出軸線，該軸線作為樓層施工放線的依據(jù)?？刂戚S線在建筑物四角和長向距離的中間位置各設(shè)置一條。樓層施工放線時用經(jīng)緯儀根據(jù)混凝土柱上的軸線和原軸線樁進行校驗后進行樓層施工放線。樓層施工放線軸線偏差不得超過3mm。樓層主要軸線完成后，用鋼尺測設(shè)各細部軸線尺寸。施工方案與技術(shù)措施1全文共3頁，當前為第3頁。5.2高程的傳遞（1）從墻柱下面已有標高點（50cm線）向上用鋼尺沿柱身量距。應由三處分別向上傳遞。（2）標高的豎向傳遞，應用鋼尺從起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設(shè)一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。（3）施工層抄平之前，應先校測傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。6、質(zhì)量、安全保證措施測量工作是項目管理的一項重要工作，測量工作準確與否，直接影響工程的使用功能及能否順利交驗。6.1總則（1）測量工作遵循“先整體、后局部、高精度控制低精度”的原則。（2）測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核。（3）所有歸檔的資料和需交付的測繪產(chǎn)品必須經(jīng)過作業(yè)人員的自檢、工程主持人檢驗。6.2生產(chǎn)準備階段的控制（1）根據(jù)測繪生產(chǎn)任務，由技術(shù)負責人組織編制測量方案。（2）由測量工程師對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進行校測、核算，并記錄校核結(jié)果。（3）測量工程師依據(jù)測量方案向設(shè)備管理部提出儀器需用計劃。（4）設(shè)備管理部按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準工作。（5）工程管理部要依據(jù)測量方案要求，選擇能夠勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。（6）測量工程師要在作業(yè)前向作業(yè)人員作好技術(shù)交底，使每位作業(yè)人員都明確職責和技術(shù)要求。6.3生產(chǎn)階段的控制施工方案與技術(shù)措施1全文共4頁，當前為第4頁。（1）測量工程師要按進度和方案要求安排工作，并作好測繪日志。施工方案與技術(shù)措施1全文共4頁，當前為第4頁。（2）作業(yè)過程中應根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢。（3）作業(yè)過程中，要嚴格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進行。（4）作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進行操作，每道過程完成立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項應立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄（簽字）?；z：由測量工程師組織進行質(zhì)量檢查活動，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。交接檢：由測量工程師組織。上道過程合格后交給下道過程，交接雙方記錄上簽字，并注明日期。6.4特殊過程控制施工方案與技術(shù)措施1全文共5頁，當前為第5頁。凡被列為特殊過程的，在實施中均做為質(zhì)量管理點，加強管理，按技術(shù)方案要求，進行連續(xù)監(jiān)控并記錄。施工方案與技術(shù)措施1全文共5頁，當前為第5頁。第二節(jié)、腳手架工程本工程外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架。這樣有利于加快結(jié)構(gòu)施工節(jié)奏，二次結(jié)構(gòu)能提前插入，整個裝修工程能夠全面展開。1.材料準備1.1鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管材質(zhì)為Q235鋼，符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的相應規(guī)定，并具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和鋼管材質(zhì)檢驗報告；外徑和壁厚符合質(zhì)量要求，端部平整，表面刷防銹漆。禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。立桿要求外部顏色一致，腳手架采用桔黃色鋼管，剪刀撐采用藍色鋼管。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度分別為為4m、6m，用于小橫桿的鋼管長度為1.2m。1.2扣件：扣件應采用GB978-67《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造?？奂母郊捎玫牟牧蠎螱B700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235鋼的規(guī)定；螺紋均應符合GB196-81《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應符合GB96-76《墊圈》的規(guī)定。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件?？奂坏糜辛鸭y、氣孔、砂眼等影響使用性能的缺陷?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm。當扣件夾緊時，開口處最小間距應不小于5mm。表面應進行防銹處理。1.3腳手板：采用50mm厚的木跳板，寬度為250-300mm，長4m，兩端用8#鍍鋅鋼絲箍兩道，自重不超過0.35KN/m2。1.4安全網(wǎng)采用綠色密目安全網(wǎng)，新網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，舊網(wǎng)必須有允許使用的證明書（或試驗記錄），安全網(wǎng)的選用應符合GB5725-85《安全網(wǎng)》的規(guī)定。2.腳手架方案選擇結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，實際施工特點，建筑物四周搭設(shè)落地式全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時兼作安全防護。腳手架搭設(shè)采用雙排單立桿。立桿離結(jié)構(gòu)外沿0.3m，橫距為1m，縱距為1.5m，大橫桿布局為1.8m。3.構(gòu)造要求及技術(shù)措施施工方案與技術(shù)措施1全文共6頁，當前為第6頁。3.1我們將嚴格按照腳手架搭設(shè)規(guī)范進行搭設(shè)，確保施工安全。腳手架搭設(shè)時先將地基夯實，沿縱向設(shè)置寬300mm、厚65mm的通長墊板。按照立桿縱距要求從角部開始布置墊板。施工方案與技術(shù)措施1全文共6頁，當前為第6頁。3.2立桿3.2.1立桿采用單立桿。立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.2m，內(nèi)立桿距墻皮距離0.5m，3.2.2立桿根據(jù)樓標高分別采用不同長度鋼管搭設(shè)，除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭設(shè)應符合以下要求：（1）對接接頭扣件開口方向應向下或向內(nèi)，以防雨雪進入。（2）立桿上的對接扣件應交錯布置，相鄰立桿接頭位置的錯開不小于500mm。各接頭與中心節(jié)點相距不應大于步距的1/3即600mm。立桿接頭如下圖所示。（3）立桿的搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應小于100mm。3.3縱向水平桿3.3.1縱向水平桿設(shè)置于立桿的內(nèi)側(cè)、橫向水平桿之下，并采用直角扣件與立桿扣緊。3.3.2縱向水平桿一般采用對接扣件連接，至邊角處也可采用搭接。對接、搭接應符合以下要求：（1）對接接頭應交錯布置，不應設(shè)在同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，與相近立桿的距離不大于立桿縱距的1/3，即500mm。（2）搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。3.3.3縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不大于6m。3.4橫向水平桿（1）每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，橫向水平桿長度1.8～1.9ｍ，采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿的軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm（對于雙立桿，應設(shè)置在雙立桿之間）。（2）操作層非主節(jié)點處的橫向水平桿根據(jù)支撐腳手板的需要設(shè)置。（3）橫向水平桿伸出大橫桿外的長度應控制在150～200mm。3.5剪刀撐施工方案與技術(shù)措施1全文共7頁，當前為第7頁。（1）每縱向4步、橫向6跨設(shè)置一道剪刀撐，沿腳手架外側(cè)及全高方向連續(xù)設(shè)置，剪刀撐與地面成45°角，剪刀撐夾角為90°；剪刀撐主要采用6m長鋼管，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不應大于500mm，斜桿接長采用對接扣件，除斜桿兩端扣緊外，中間應增加2～4個扣結(jié)點。施工方案與技術(shù)措施1全文共7頁，當前為第7頁。（2）剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接接頭。（3）剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。（4）腳手架非封閉端如轉(zhuǎn)截面處、施工電梯斷開處腳手架端頭應設(shè)置之字形斜撐及連墻件。3.6安全網(wǎng)與層間隔斷（1）腳手架外側(cè)立面1.8m×6m綠色密目式安全網(wǎng)進行封閉。用綁絲將安全網(wǎng)綁扎在縱向水平桿上。（2）腳手架在二層立桿之間以及內(nèi)立桿到結(jié)構(gòu)邊的范圍內(nèi)采用模板及木枋進行封閉，并設(shè)200mm高的擋腳板，防止墜物傷人。在操作層設(shè)水平兜網(wǎng)，并滿鋪腳手板，水平安全網(wǎng)接口處必須連接嚴密。在結(jié)構(gòu)邊預埋φ14@1500鋼筋頭，安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連接嚴密牢固。嚴禁使用損壞和腐朽的安全網(wǎng)。3.7腳手板（1）腳手板一般應設(shè)置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)。（2）腳手板鋪設(shè)嚴密、牢固、平穩(wěn)，腳手板兩端用10～14#鉛絲固定牢靠。3.8防護設(shè)施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)采用1.8×6.0米的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下部架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔5步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護欄桿，底部側(cè)面設(shè)200mm高的擋腳板。3.9掃地桿腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿。3.10驗收施工方案與技術(shù)措施1全文共8頁，當前為第8頁。3.10.1腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢時應對腳手架工程質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。施工方案與技術(shù)措施1全文共8頁，當前為第8頁。3.10.2高度在20m及20m以下的腳手架，由單位工程負責人組織技術(shù)安全人員進行檢查驗收；高度大于20m的腳手架，由公司驗收時應具備下列文件：（1）必要的施工設(shè)計文件及組裝圖；（2）腳手架的部件出廠合格證或質(zhì)量分級合格標志；（3）腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；（4）腳手架搭設(shè)的重大問題及處理記錄；（5）腳手架工程的施工驗收報告。腳手架工程的驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應進行現(xiàn)場抽查。抽查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。（1）安全措施的桿件是否齊全，扣件是否緊固、合格；（2）安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；（3）基礎(chǔ)是否平整堅實；（4）連墻桿的設(shè)置是否有遺漏，是否齊全并合格要求；（5）垂直度及水平度是否合格。腳手架搭設(shè)尺寸允許偏差（1）腳手架的垂直度：腳手架沿墻面縱向的垂直偏差應≤H/400并≤50mm（H為腳手架高度）；腳手架的橫向垂直偏差應≤H/600并≤50mm；每步架的縱向與橫向垂直度偏差應≤H/600（2）腳手架的水平度：底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應≤L/600（L為腳手架長度）。4.安全防護措施4.1通道口安全隔離設(shè)置在地面進出口設(shè)置安全通道，通道上空搭設(shè)安全防護棚，防護棚用雙層腳手板鋪設(shè)，層間相隔0.8m，兩側(cè)用腳手板綁扎，并用安全網(wǎng)封閉維護。在出入口上方設(shè)醒目安全標牌。4.2“三寶、四口”臨邊防護措施（1）進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，并經(jīng)常檢查，違者罰款。施工方案與技術(shù)措施1全文共9頁，當前為第9頁。（2）根據(jù)高處作業(yè)“四口”臨邊防護要求，設(shè)1.2m高防護欄桿，橫桿不少與3道，下設(shè)300mm高踢腳板，對預留洞口采取嚴密封蓋，對電梯井洞口設(shè)1.2m高固定柵欄門，豎井每層管架上鋪腳板封閉，每三層加設(shè)安全網(wǎng)一道；樓梯均設(shè)欄桿扶手，用安全網(wǎng)圍護。施工方案與技術(shù)措施1全文共9頁，當前為第9頁。（3）主要通道口設(shè)安全警示牌，保證足夠的采光和照明。5.腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝5.1落地式鋼管腳手架搭設(shè)施工工藝落地式腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實→材料配備→定位設(shè)置底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→擋腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四周用尺量出由外立桿離墻的距離，并做好標記。墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪設(shè)平穩(wěn)，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻桿可靠連接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。（其余組件的搭設(shè)要求參見構(gòu)造要求）5.2腳手架的拆除施工工藝拆架程序應遵守由上到下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）不準分立面拆除或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿后拆最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件墊層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設(shè)連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時，應防止失穩(wěn)。施工方案與技術(shù)措施1全文共10頁，當前為第10頁。6.安全施工技術(shù)措施施工方案與技術(shù)措施1全文共10頁，當前為第10頁。6.1材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施①扣件的緊固程度在40-50N?m，對接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３诌m當?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內(nèi)，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。②各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100m。③鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得混用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象扣件。6.2腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施①腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求。做到不積水、不沉陷。②搭設(shè)過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一個人有關(guān)的扣件時必須告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。③開始搭設(shè)立桿時，應每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。④腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工之前一定要確保架子穩(wěn)定。⑤腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。⑥在搭設(shè)過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。6.3腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施①結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。②嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷。③結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層。④各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人⑤定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。6.4腳手架拆除的安全技術(shù)措施施工方案與技術(shù)措施1全文共11頁，當前為第11頁。①拆架時必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。施工方案與技術(shù)措施1全文共11頁，當前為第11頁。②拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。③每天拆架下班時，不應留下隱患部位。④拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。⑤所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。⑥所有的腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高出墜落傷人。⑦拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。7.腳手架的拆除工程施工完畢，應經(jīng)單位工程負責人檢查驗證確認不再需要腳手架時，方可拆除。拆除腳手架應制訂方案，經(jīng)工程負責人核準后，方可進行。拆除腳手架應符合下列規(guī)定：7.1拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料，工具和雜物。7.2拆除腳手架時，應設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立警戒標志，并由專人負責警戒。7.3腳手架的拆除，應按后裝先拆的原則即按下列程序進行：（1）從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架）與扶梯段，再卸下水平桿加固桿和剪刀撐。（2）自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂撐連墻桿。（3）繼續(xù)向下同步拆除第二步架與配件。腳手架的自由懸臂高度不得超過三步，否則應加設(shè)臨時拉結(jié)。（4）連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻桿、長水平桿、剪刀撐，必須與架體同步拆除。（5）拆除掃地桿。（6）拆除基座，運走墊板和墊塊。7.4腳手架的拆卸必須遵守下列安全要求：（1）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆除作業(yè)。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；（2）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下的扣件應放入袋內(nèi)，傳遞至地面并放入室內(nèi)堆存。施工方案與技術(shù)措施1全文共12頁，當前為第12頁。（3）拆卸連接部件時，應先將螺絲轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆卸，不準硬拉，嚴禁敲擊。施工方案與技術(shù)措施1全文共12頁，當前為第12頁。（4）拆除的鋼管與配件，應成捆用機械吊運或井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。（5）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設(shè)連墻桿加固；（6）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；（7）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應采取如下規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固：兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直距離不應大于建筑物的層高，并不應大于4m（2步）。橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，中間每隔6跨設(shè)置一道。8.安全管理8.1搭設(shè)腳手架人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員必須定期體檢，合格者方可上崗。8.2搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。8.3腳手架的構(gòu)件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量應按規(guī)范進行檢查驗收，合格后方可準許使用。8.4作業(yè)層上的施工荷載應符合要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送泵等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備。8.5當有六級及六級以上大風和霧雨雪天氣時應停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。8.6腳手架的安全檢查與維護應按規(guī)范規(guī)定進行，安全網(wǎng)應按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。8.7在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：（1）主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿。（2）連墻件。8.8臨街搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應有防止墜物傷人的防護措施。8.9在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。8.10工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應按規(guī)定設(shè)置。施工方案與技術(shù)措施1全文共13頁，當前為第13頁。8.11搭拆腳手架時地面應設(shè)圍護欄和警戒標志，并有專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。施工方案與技術(shù)措施1全文共13頁，當前為第13頁。第三節(jié)、土方工程1、土方開挖（1）操作工藝1）工藝流程：測量放線→確定開挖順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整邊坡→清底2）根據(jù)基礎(chǔ)形式和土質(zhì)狀況及現(xiàn)場出土等條件，合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。3）開挖基礎(chǔ)時，如不放坡應先按放好的灰線直邊切出槽邊的輪廓線。4）開挖基槽：一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以600mm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘；碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘出土，每層深度視翻土厚度而定。5）開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土，多余的土方運出，避免二次搬運。（2）質(zhì)量標準1）主控項目：開挖標高、長度、寬度、邊坡坡度，均需符合設(shè)計要求。柱基、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。2）一般項目：控制好開挖表面平整度及基底土性。3）允許偏差見下表。施工方案與技術(shù)措施1全文共14頁，當前為第14頁。土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm）施工方案與技術(shù)措施1全文共14頁，當前為第14頁。項序項目允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1標高-50水準儀2長度、寬度+200-50經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析（3）成品保護1）對定位標準軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，并應經(jīng)常測量和校核其位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。2）土方開挖時，應防止臨近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。3）施工中如發(fā)現(xiàn)在文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，然后方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線。2、土方回填（1）操作工藝1）工藝流程：基坑（槽）底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收2）填土前應將基坑（槽）的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清理干凈。3）檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、涼曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先灑水潤濕等措施。4）回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不超過150mm。每層鋪攤后，隨之耙平。5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑，填至淺基杭標高時，再與淺基坑一起夯。如必須分段夯實時，交接處應呈階梯形，且不得漏夯。上下層錯縫距離不小于1.0m。7）基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪。施工方案與技術(shù)措施1全文共15頁，當前為第15頁。8）回填房心時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。施工方案與技術(shù)措施1全文共15頁，當前為第15頁。9）回填土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，實測回填土的最大干密度，達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。10）當設(shè)計用灰土作為防水措施之一，回填時要做好技術(shù)交底，灰土與素土應同步回填，必要時采用灰土與素土間增加臨時隔板，以控制灰土的回填厚度和寬度。（2）質(zhì)量標準1）主控項目：A、回填土標高必須符合設(shè)計要求。B、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯（壓）實后土的最大干密度，其合格率不應小于900f0；不合格土的最大干密度的最低值與設(shè)計值的差不應大于0.08g/cm，且不應集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。2）一般項目：A、基底處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。B、回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。C、回填土分層厚度及含水量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。D、回填后表面平整度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）允許偏差見下表?；靥钔凉こ藤|(zhì)量檢驗標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法主控項目1標高－50用水準儀檢查2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法檢查一般項目1回填土料設(shè)計要求觀察或土樣分析2表面平整度20用2m靠尺或水準儀檢查3分層厚度及含水量設(shè)計要求水準儀及抽樣檢查（3）成品保護施工方案與技術(shù)措施1全文共16頁，當前為第16頁。1）施工時，應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止碰撞位移。施工方案與技術(shù)措施1全文共16頁，當前為第16頁。2）夜間施工時，應合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。施工方案與技術(shù)措施1全文共17頁，當前為第17頁。3）基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。施工方案與技術(shù)措施1全文共17頁，當前為第17頁。第四節(jié)、鋼筋工程1、材料及試驗要求鋼筋必須有出廠合格證及原材料試驗報告及復試報告，有機械連接要求的鋼筋應作班前和班中連接試驗、待班前驗結(jié)果合格后方可進行施工機械連接，要持證上崗。試驗工要同監(jiān)理做好見證取樣工作。直螺紋機械連接必須要有型式檢驗報告。2、鋼筋加工由鋼筋工長提出鋼筋加工單，原材進場后，在現(xiàn)場進行配料、加工。鋼筋成型后，按規(guī)格、尺寸、使用部位分別碼放墊好墊木。（1）鋼筋的接頭類別鋼筋直徑大于等于18mm的采用等強直螺紋機械連接，鋼筋直徑小于18mm的鋼筋采用綁扎連接。（2）鋼工加工及要求鋼筋加工前，詳細理解設(shè)計要求和施工規(guī)范，滿足節(jié)點構(gòu)造，搭接長度等要求。畫出鋼筋大樣圖，經(jīng)技術(shù)人員校核無誤后方可制作。鋼筋的表面應潔凈、無污傷、油漬和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。I級鋼筋末端需作180°彎鉤，彎鉤的平直段長度不宜小于3倍的鋼筋直徑。暗柱箍筋末端作135°彎鉤，彎鉤的平直段長度不小于10倍的箍筋直徑。機械接頭用鋼筋下料禁止用切斷，一律用砂輪鋸，保證鋼筋端頭質(zhì)量。3、鋼筋綁扎安裝（1）底板鋼筋底板鋼筋時，集中人力、材料進行施工，以最短的時間完成底板鋼筋施工。作完墊層、防水層、防水保護層并驗收合格后，在其上劃出地梁、墻、柱和底板鋼筋間距分檔標志，擺放下層鋼筋。為節(jié)省時間，底板上的鋼筋需連接可在鋼筋場先行連接，鋼筋接頭位置應盡量設(shè)在混凝土受壓區(qū)。當處于受拉區(qū)時，接頭位置應相互錯開，接頭位置相互錯開的尺寸應符合規(guī)范和圖紙要求。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點要全部扎牢，中間部分的相交點可相隔交錯綁牢，但必須保證受力鋼筋不位移。底鐵綁扎完后先請質(zhì)量部門和監(jiān)理預驗，避免上鐵綁扎完，下鐵有不合格點時造成大量返工。施工方案與技術(shù)措施1全文共18頁，當前為第18頁。擺放鋼筋馬凳后，先綁縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。馬凳腿的鋼筋不能落在防水保護層上。施工方案與技術(shù)措施1全文共18頁，當前為第18頁。墻、柱插鐵伸入基礎(chǔ)深度符合圖紙設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻體、柱子位置線將預留鋼筋綁扎牢固，以保位置準確。依據(jù)設(shè)計要求，所有門窗口暗柱主筋均需在底板生根。鋼筋工長及質(zhì)量員應注意檢查，不得遺漏。（2）墻體鋼筋墻體鋼筋施工工藝流程：彈墻體位置線、門洞口線→修整預留搭接筋→綁橫、豎向梯子筋→綁豎筋→綁橫筋→綁墻體拉結(jié)筋→封擋施工縫鋼板網(wǎng)→卡塑料卡子→檢驗→報監(jiān)理辦理隱檢手續(xù)。頂層以下門窗洞口過梁在伸出洞口兩邊加箍筋。頂層門窗洞口過梁伸出洞口兩邊加滿箍筋，間距按洞口內(nèi)要求箍筋間距設(shè)置。為保證墻體插筋位置準確，插筋底部按墻線綁扎固定，上部的兩側(cè)附加通長鋼筋與板、梁固定。墻體豎向鋼筋綁扎搭接長度符合要求并保證搭。接區(qū)段范圍內(nèi)通過三排水平筋。墻插筋要留夠搭接長度，插筋預留長度從梁上皮算起。水平筋起步50mm，有暗柱處，暗柱起步箍筋調(diào)整位置至20mm。為保證鋼筋的平直采用水平拉線、垂直吊線，立墻劃線、頂板彈線的方法。剪力墻鋼筋位移控制：雙排鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置拉結(jié)筋。豎向采用梯形支撐筋，即用兩根比墻體筋直徑高以一級的豎筋與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起支撐作用，間距3000mm左右。橫筋等于墻厚，橫筋在豎筋外伸出的尺寸等于墻體橫筋直徑加保護層厚度，橫筋兩端要對齊，端頭在加工地點刷防銹漆，橫、豎筋要焊接牢固不咬肉。沿墻方向的鋼筋間距，除使用定位水平筋外，在澆筑混凝土時，用鋼筋格子控制鋼筋間距，防止位移。（3）柱子鋼筋1）工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整層底伸出的柱預留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預留鋼筋→在柱頂綁頂距框→在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）→按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎施工方案與技術(shù)措施1全文共19頁，當前為第19頁。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每跟柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。施工方案與技術(shù)措施1全文共19頁，當前為第19頁。3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接接長度應符合本工程一覽表要求。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。5）柱箍筋綁扎。按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應按5d；≤100mm（受拉），10d；≤200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋＞φ25時，尚應在搭接接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。柱子鋼筋保護層厚度應符合木工程一覽表要求，主筋外皮一般為25mm，箍筋外保護層一般為15mm，墊塊應綁扎在柱筋外皮上注怠避開十字交叉處，間距一般為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證土筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設(shè)置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小2mm。（4）頂板鋼筋施工方案與技術(shù)措施1全文共20頁，當前為第20頁。剔除頂板上部墻身線以內(nèi)的混凝土軟弱層→清理雜物及鋼筋上的水泥漿→模板上彈出板筋位置線→綁扎頂板下層鋼筋→電工配管及安裝孔洞模板→調(diào)整洞口周邊下鐵→綁馬凳及上層鋼筋及負彎矩筋→支放墊塊→封擋施工縫鋼板網(wǎng)→檢驗→報監(jiān)理隱檢。施工方案與技術(shù)措施1全文共20頁，當前為第20頁。擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。鋼筋搭接、錨固長度符合設(shè)計要求，端頭拐彎錨入墻體。頂板的鋼筋網(wǎng)片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。頂板雙層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳間距約2米一道，其中施工縫附近，板蓋鐵端頭處必須加設(shè)馬凳，并在凳腳處板筋下加墊塊，且高度要準確。對于≤200mm的預留洞口，不得進行斷筋處理，鋼筋應從洞口兩側(cè)繞過，必須切斷鋼筋的應與技術(shù)及監(jiān)理聯(lián)系解決。挑板鋼筋在結(jié)構(gòu)期間預留甩筋，水平方向貼模布置，待挑板二次施工時剔出使用。4、鋼筋保護層控制控制方法：墻體、柱、梁側(cè)等豎向保護層控制采用定型塑料卡子控制，底板、頂板、梁底采用水泥砂漿墊塊控制?？刂莆恢茫簤?、柱、梁鋼筋豎向保護層的控制，每隔600mm左右綁一個塑料卡子，綁墊塊制作：用與保護層厚度相同高的木條在18mm厚復合多層木模板上圈邊作為模板，用1:2水泥砂漿制作，墊塊要表面抹平，厚度一致，切割成50×50mm大小的墊塊。5、中間檢查鋼筋施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，由工長組織，質(zhì)檢員核驗。6、驗收報驗鋼筋綁扎完成后，在墻體合模前、頂板混凝土澆筑前報監(jiān)理進行隱檢驗收，監(jiān)理驗收合格簽證后方可進行下道工序施工，不合格者立即進行返工修理。7、驗收標準施工方案與技術(shù)措施1全文共21頁，當前為第21頁。施工方案與技術(shù)措施1全文共21頁，當前為第21頁。允許偏差值項次項目允許偏差值檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋間距±20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±204保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接—尺量入支座、節(jié)點錨固—垂直度塑料卡6滾軋直螺紋外露絲扣套筒外露整扣—目測套筒外露半扣—8、技術(shù)質(zhì)量管理措施進場鋼筋必須有合格證、試驗報告且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用。操作人員的上崗證資料入檔。進場鋼筋必須分類，分型號碼放整齊。鋼筋工長按貫標要求及時對進場鋼筋做好標識工作。鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。鋼筋半成品制作，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認后，再大面積綁扎。支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時應先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順，然后再進行接頭處理。綁扎后如有位移鋼筋，在澆筑頂板混凝土前必須進行調(diào)整就位。為保證門窗洞口加強筋位置尺寸符合要求，各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋應在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。施工方案與技術(shù)措施1全文共22頁，當前為第22頁。綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計要求。設(shè)定專用預埋筋和綁扎筋頭，作為模板和門窗口模固定的焊接件。施工方案與技術(shù)措施1全文共22頁，當前為第22頁。質(zhì)檢員對機械連接的接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎箍筋。鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。墻鋼筋綁扎和墊塊固定完成，施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改，違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理檢驗，簽證手續(xù)齊全后可合模。為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，墻柱豎向筋上口纏塑料布保護，并且污染后及時清理干凈。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原有規(guī)格使用，表面應保持清潔。箍筋加工時，必須滿足135度彎鉤和10d平直長度的要求。90度彎鉤處的半徑要符合鋼筋直徑要求。頂板筋綁扎前，先彈底層筋位線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢通過后，綁扎上層筋。鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應集中。頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋完成，班組自檢合格報專檢，專檢合格報監(jiān)理隱檢。墻體采用專用梯子筋，防止水平筋位移；采用周轉(zhuǎn)性專用工具鋼筋定距框，防止模板上口立筋和暗柱主筋位移。9、質(zhì)量通病及預防措施（1）鋼筋移位：1）現(xiàn)象：暗柱、墻伸出筋移位，門、窗洞口兩側(cè)的加強筋移位，偏差超過設(shè)計要求，造成上下筋搭接不上，影響支?；虮Ｗo層過大。2）原因分析：柱鋼筋雖自檢合格，但固定措施不可靠，發(fā)生變位，墻體鋼筋網(wǎng)變形。操作人員為操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復位。洞口加強筋偏移，主要是因鋼筋沒有吊垂直就綁扎。墊塊沒有認真設(shè)置，振搗混凝土時鋼筋位置亦容易偏移。雙排筋中間未綁定位連接筋?；炷琳駬v時碰擊鋼筋，甚至將箍筋振松張開，使立筋位移。3）預防措施：施工方案與技術(shù)措施1全文共23頁，當前為第23頁。底板、現(xiàn)澆樓板鋼筋上預留豎向插鐵采用增設(shè)掃地筋的方法。掃地筋與底板或現(xiàn)澆樓板上部鋼筋綁扎牢固或點焊在板鋼筋上（不得咬傷主筋）。施工方案與技術(shù)措施1全文共23頁，當前為第23頁。澆注混凝土時留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移，混凝土初凝前，拉線排尺，二次整理鋼筋。暗柱插筋的柱腳與板下層鋼筋綁牢，上面與上層鋼筋綁牢，并加設(shè)兩個箍筋。其中一個箍筋放置在板頂面鋼筋上，另一個安放在板面以上300毫米處。樓層豎向鋼筋采用二種方法固定，一是在墻體上口增加保護層墊塊和“S”鉤來保證豎向鋼筋的位置；二是在澆注板混凝土前進行預放線，即在相互垂直方向的墻體鋼筋或側(cè)模上做出標記，隨澆注混凝土隨拉線調(diào)整鋼筋位置。綁扎門窗洞口兩側(cè)鋼筋時，應用線錘吊直，設(shè)定位貼模箍筋，保證鋼筋位置和門口尺寸準確。10、技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）平直控制：水平拉線、垂直吊線、用靠尺檢查、立墻畫線、頂板彈線。（2）鋼筋位移控制：增加測放鋼筋位置實線，橫、豎向剪力墻鋼筋采用梯子筋，框架柱、暗柱采用定距框，雙F撐、塑料墊塊、高精度砂漿墊塊綜合使用，控制鋼筋位移。（3）實行“七不準、八不驗”質(zhì)量否決制。（4）實行掛牌制，施工部位掛牌，驗收工序掛牌。11、成品保護措施（1）成型的鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好以后，不準踩在上面行走，澆筑混凝土時搭設(shè)馬道，在澆筑混凝土前保持原有形狀。（3）模板涂刷隔離劑時不要污染鋼筋；柱子頂部鋼筋在澆筑混凝土前纏塑料布，防止混凝土污染鋼筋，澆筑后如有污染的混凝土及時清理干凈。（4）板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁扎牢固，防止操作時變形；（5）嚴禁隨意割斷鋼筋和在主筋上進行電焊作業(yè)；（6）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋；（7）綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動按設(shè)計位置重新固定牢靠。12、文明施工、安全防護措施（1）電氣焊工持證上崗，必須由焊工操作進行，按規(guī)程操作。（2）綁扎墻體、暗柱鋼筋時由架子工搭設(shè)操作架。施工方案與技術(shù)措施1全文共24頁，當前為第24頁。（3）兩米以上屬高處作業(yè)，操作人員必須按要求系好安全帶。施工方案與技術(shù)措施1全文共24頁，當前為第24頁。第五節(jié)、模板工程1、模板設(shè)計、選型及支撐系統(tǒng)形式根據(jù)施工圖紙進行模板設(shè)計及計算?；A(chǔ)墊層采用100×100木方，底板外側(cè)采用砌塊磚模?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)地坑、地下墻體采用600寬組合鋼模板和100寬鋼模板組拼，井筒模板采用600寬組合鋼模板和100寬鋼模板組拼。墻體龍骨采用C型龍骨，頂板龍骨采用50×100或100×100木方，墻支撐加固用φ48鋼管，頂板支撐采用碗扣架和U形托、墻體采用穿墻螺栓（地下外墻為加焊止水片的防水螺栓）等。地上墻體模板采用大鋼模板、三角承重掛架。頂板、梁模板采用18mm厚復合多層板模板。主龍骨采用100×100木方，間距900，支撐系統(tǒng)為碗扣式腳手架加可調(diào)支托。柱采用18mm厚復合多層板模板，次龍骨采用50×100木方，間距為300，柱箍采用φ48鋼管鎖死。挑板采用18mm厚復合多層板模板。門窗口采用木模板外貼木膠合板，角鋼抱角。模板隔離劑采用油性脫模劑。2、模板配置量地下墻體部分：地下室配置一段的組合鋼模板。頂板模板配二層，支撐系統(tǒng)配置二層。3、模板制作要求地下室及地上部分結(jié)構(gòu)頂板模板采用18mm厚復合多層木模板，模板之間拚縫保證不大于2mm。梁底、梁側(cè)幫模板采用18mm厚復合多層木模板，次龍骨為50×100木方縱向布置。頂板主龍骨采用100×100mm木方，次龍骨采用50×100mm。支撐系統(tǒng)采用碗扣架，碗扣架上部加可調(diào)托，下部墊50㎜厚通長木板，支撐立桿間距900mm×900mm或1200mm×1200mm（根據(jù)樓板厚度確定），支撐立桿之間采用鋼管拉結(jié)（上中下共三道）。頂板模板和支撐按照連續(xù)三層配料?；A(chǔ)底板后澆帶及膨脹加強帶處模板采用竹膠板封擋，在鋼筋位置處留豁口，再用木方支擋；其余各層頂板后澆帶以及墻體后澆帶處模板采用50mm厚木板封擋；地下、地上墻體后澆帶模板均采用50mm厚木板封擋。施工方案與技術(shù)措施1全文共25頁，當前為第25頁。門窗洞口模板采用木模。施工方案與技術(shù)措施1全文共25頁，當前為第25頁。樓梯踏步采用5cm厚木模板模板。模板制作要求牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，尺寸準確，翻樣盡量做到預制模板能通用、周轉(zhuǎn)，便于組裝和支拆。模板制作和安裝要實行樣品先行制度，待樣品驗收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板及時按類型、規(guī)格編號并注明標識。模板配制完成經(jīng)驗收合格后，小塊模板吊入模板插放架碼放整齊，大塊模板按規(guī)格碼放，以備使用，其中小鋼模板表面涂刷油性脫模劑。4、模板安裝模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設(shè)計要求和標準。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準確，門窗和大小洞口、水、電線盒、預埋件等位置尺寸準確，固定牢固。合模前，先檢查鋼筋、水電預埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不變形，模板拼縫處貼海綿條，不得突出模板面表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。墻體模板下口堵縫用海綿條必須粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。頂板模板支撐要上層支架對準下層支架，并鋪設(shè)墊板，拉桿、支撐牢固、穩(wěn)定。5、底板模板基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用磚模，磚模高度與底板厚度相同；底板以上導墻模板為鋼模板，吊模施工。6、框架柱模板（1）工藝流程：彈柱位置線→剔除接縫混凝土軟弱層→沿柱皮外側(cè)5mm貼200mm厚海綿條→安裝柱模線→安柱箍→安拉桿或斜桿→辦預檢（2）按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離地50～80mm處事先己插入混凝上樓板的200mm長Φ18～25的短筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。（3）安裝柱模板：通排柱，先安樓平面的兩邊柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中問各柱。模板按柱子大小，可以預拼成一面一片（一面的一邊帶兩個角模也可利用組合小鋼模的陽模，中間接木模），或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。施工方案與技術(shù)措施1全文共26頁，當前為第26頁。（4）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、槽鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計時確定柱箍尺寸間距。柱斷面大時，可增加穿模螺栓。施工方案與技術(shù)措施1全文共26頁，當前為第26頁。（5）安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為45o，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。（6）將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢和評定。柱筋隱驗已通過才能支模。7、墻體模板安裝（1）施工順序彈線→安門窗洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→預檢（2）安裝方法墻體鋼模板，現(xiàn)場進行拼裝。主龍骨用雙根C形龍骨，φ14穿墻螺栓加雙螺母加固。合模前，先檢查鋼筋、水電預埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。合模時600寬模板和100寬模板間隔安裝。將墻體兩面的模板同時就位，調(diào)整斜撐使模板垂直，擰緊穿墻螺栓；檢查螺栓是否緊固，檢查模板與樓板，樓梯墻面間隙，模板拼縫是否嚴密，防止出現(xiàn)漏漿錯臺現(xiàn)象并及時辦理預檢。地下外墻采用防水螺栓，即采用螺栓中間焊50mm×50mm，厚1.5mm的止水片，內(nèi)墻穿墻螺栓加直徑為20塑料套管，螺栓周轉(zhuǎn)使用。穿墻螺栓與龍骨之間用螺母固定。墻體在高度上設(shè)兩或三道支撐頂在垂直龍骨上，保證墻體垂直?；A(chǔ)底板以上墻體模板安裝時，為避免混凝土出現(xiàn)錯臺、漏漿現(xiàn)象，模板底部低于導墻表面5cm。地上結(jié)構(gòu)剪力墻模板：剪力墻模板采用采用定型大鋼模剪力墻模板采用大鋼模，由專業(yè)廠家進行加工定作。剪力墻模板施工工藝流程：抄平放線→內(nèi)、外墻鋼筋綁扎→安裝內(nèi)墻門窗洞口模板及水、電預埋件→隱蔽工程檢查驗收→安裝內(nèi)墻模板→安裝外墻門、窗模板→安裝外墻?！[蔽工程檢查驗收→安裝內(nèi)墻模板→安裝外墻門、窗模板→安裝外墻?！鷿仓炷痢鹉！炷琉B(yǎng)護施工方案與技術(shù)措施1全文共27頁，當前為第27頁。安裝前的準備工作：施工方案與技術(shù)措施1全文共27頁，當前為第27頁。大模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，清除表面污物，板面縫隙用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面要刷好防銹漆，并用醒目字體注明模板編號，以便安裝時對號入座。在模板安裝前，先根據(jù)模板的編號進行排序，以保證模板按序安裝順利進行。模板的安裝：安裝模板時應按模板編號順序吊裝就位。先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和套管，然后安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)吊垂直后旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板。8、頂板模板安裝（1）安裝順序搭滿堂碗扣架→安大、小龍骨→鋪模板→校正標高→辦預檢（2）安裝方法頂板模板為18mm厚復合多層木模板，次龍骨用50×100mm木方，主龍骨用100×100mm木方，支撐系統(tǒng)采用碗扣架，水平面設(shè)上中下三道拉桿，立桿下鋪5cm厚通長木板。從50線上返至頂板模板底面標高彈出控制線，并彈出頂板厚度控制線，以便施工控制。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓高度，將龍骨找平，鋪竹膠板，板與板之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴密，縫隙小于2mm；平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，標高校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時辦理預檢。結(jié)構(gòu)有高低錯臺處，模板安裝時，墻體模板高度隨高跨高度，低跨處模板底部墊同錯臺厚度的木方，混凝土澆筑至高跨頂板澆筑高度，墻體模板拆除后，依照高低跨不同標高剔出混凝土斜茬；頂板模板支搭時，在靠近高低跨錯臺處，低跨頂板加設(shè)鐵馬凳，高度與頂板上表面平，上部固定木方框。結(jié)構(gòu)外挑板處模板與頂板模板相同，支撐系統(tǒng)采用鋼管架支撐，立桿底部向下連續(xù)支頂二層。9、樓梯模板安裝樓梯底板模板采用12mm厚竹膠板，踏步立板采用定型鋼模板。底模橫向配制50×100木方做次龍骨，間距250mm，縱向布置主龍骨100×100木方間距900mm，支撐采用碗扣架加U型可調(diào)托。安裝方法：施工方案與技術(shù)措施1全文共28頁，當前為第28頁。放樣、彈線--支搭樓梯底模--調(diào)整標高--綁樓梯鋼筋--支搭踏步立面模板--預檢施工方案與技術(shù)措施1全文共28頁，當前為第28頁。支模時預先留出兩跑之間踏步面做法尺寸，要求足尺放樣，標高確定好，采用等分法確定樓梯踏步的寬和高。10、施工縫模板安裝方法（1）墻體施工縫墻體模板安裝時，先用雙層鉛絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，然后外邊用50mm厚木板封擋。（2）頂板施工縫施工縫處頂板下鐵墊木條保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用50mm厚木板鋸成豁口卡在鋼筋上，以保證凈距。（3）樓梯施工縫樓梯施工縫應留置在樓梯平臺板板跨的1/3位置處。11、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)頂板、梁底模板拆模拆除均以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊試壓強度為依據(jù)。拆除梁底、頂板模板，混凝土強度應滿足設(shè)計強度的百分比如下：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分比（％）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱、梁側(cè)）模板拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板拆除：先拆除拉桿或斜撐，拆除加固用水平龍骨，將穿墻螺栓（外墻割斷）拆除后，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。頂板、梁模板拆除：施工方案與技術(shù)措施1全文共29頁，當前為第29頁。根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強度報告，混凝土強度達到要求后，可在作業(yè)層以下隔層拆除頂板模、梁底模，樓板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龍骨留1—2根立桿支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出碼好堆放。側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集整理。施工方案與技術(shù)措施1全文共29頁，當前為第29頁。12、模板的質(zhì)量要求項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直2方尺、楔形塞尺8預埋鐵件預埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋10－09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸＋5－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6施工方案與技術(shù)措施1全文共30頁，當前為第30頁。施工方案與技術(shù)措施1全文共30頁，當前為第30頁。13、頂板、梁模板起拱梁、板跨度≥4m時，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。起拱高度計算公式如下：H=（L-2×L1）×n‰L梁板總跨度。L1以梁板跨中為基點，兩側(cè)每一起拱支撐點距跨中的水平投影長度。H距離跨中起拱支撐點長度L1處的起拱高度。n‰2‰取值。14、模板維修拆除后的模板吊運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，竹木板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，鋼模板清理刷油，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換，然后重新配置模板。配置好的模板模板刷脫模劑后碼好存放備用。15、質(zhì)量通病及預防措施（1）梁板模板容易產(chǎn)生的問題及預防措施梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)?。預防措施：梁板模板應通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。梁板模板應按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。當梁高較大時，梁中部應設(shè)一道穿墻螺桿，防止梁中部鼓出。（2）墻板模板容易產(chǎn)生的問題及預防措施墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼縫不嚴，縫子過大造成跑漿，門窗洞口模板容易變形。預防措施：模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計縱橫龍骨的尺寸及間距、墻體的支撐方法、角模的形式。門窗洞口模板的設(shè)計與組裝必須保證剛度。模板配置安裝過程中嚴格檢查，檢查合格后方可進行下道工序。施工方案與技術(shù)措施1全文共31頁，當前為第31頁。各班組掛牌施工，責任落實到人，對拆完模后的混凝土進行評議，工長、班組長、工人骨干參加，總結(jié)模板工程的施工，對混凝土的質(zhì)量影響，找出原因及解決辦法，在以后施工中避免。施工方案與技術(shù)措施1全文共31頁，當前為第31頁。第六節(jié)、混凝土工程1、施工部署施工準備（1）人員、機具準備1）預拌混凝土攪拌站的選擇結(jié)合本工程的特點，為保證混凝土工程的質(zhì)量，全部采用預拌混凝土。要求預拌混凝土攪拌站必須保證預拌混凝土日生產(chǎn)能力達到3000M3，持續(xù)運輸能力不少于120m3對攪拌站混凝土配制、外加劑使用、原材料、原材料堿集料活性、不同品種強度混凝土坍落度、初凝時間的出罐溫度、運輸、技術(shù)資料、服務等提出技術(shù)要求。2）混凝土輸送泵的設(shè)置混凝土采用汽車泵送進行混凝土的澆筑。3）混凝土澆筑的指揮組織協(xié)調(diào)每支施工隊伍現(xiàn)場設(shè)立混凝土澆筑指揮小組：設(shè)立組長一名，施工負責人擔任，負責指揮協(xié)調(diào)，通過現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)了解現(xiàn)場全盤情況，通過無線對講機與混凝土運輸車引導員、混凝土工長、試驗員、材料員聯(lián)系指揮?，F(xiàn)場設(shè)混凝土工長1名，負責指揮混凝土澆筑施工，控制澆筑質(zhì)量。設(shè)試驗工一名，負責混凝土的進場試驗檢測，觀察混凝土的和易性，測試坍落度，制作混凝土強度試塊。材料員負責簽單，核對方量品種，統(tǒng)計已澆筑混凝土的方量?！痘炷翝仓?lián)系單》提前12小時提供給混凝土攪拌站。機具準備及檢查：混凝土汽車泵、振搗器、串筒等機具設(shè)備按需要準備充足。人員準備：根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及澆筑量的大小，配備足夠的工人，考慮分班連續(xù)作業(yè)。工序交接準備：辦理隱、預檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐。混凝土車泵、插入式振搗器，平板振搗器、澆筑高度標志桿、安全手把燈、木抹子、2m、4m木杠、膠皮水管、滾刷，塑料薄膜、麻袋片、混凝土養(yǎng)護劑等。（2）作業(yè)條件施工方案與技術(shù)措施1全文共32頁，當前為第32頁。模板、鋼筋工程施工、施工縫留置及處理完畢；標高控制線已經(jīng)抄放到操作面上，且驗線完畢；板預留、預埋及管線、支鐵、墊塊、保護層厚度，經(jīng)檢查符合設(shè)計和規(guī)范要求，并已辦理完隱、預檢手續(xù)。施工方案與技術(shù)措施1全文共32頁，當前為第32頁。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。各種機具試運行合格，現(xiàn)場道路暢通；水電供應已做好準備。預拌混凝土到場，坍落度、和易性檢查符合要求。根據(jù)天氣預報控制混凝土澆筑，小雨不宜澆筑，中到大雨不得澆筑混凝土。2、施工主要技術(shù)要求（1）混凝土的運輸預拌混凝土場外運輸全部由混凝土罐車運至現(xiàn)場，用車泵將混凝土送到澆筑部位。（2）混凝土一般施工工藝及方法1）澆筑間歇時間的控制澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過時應留置施工縫，留設(shè)位置必須上報設(shè)計師和工程師，同意后再行施工。2）分層澆筑為了保證混凝土的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗。采用測桿檢查分層厚度。3）振搗采用振動棒振搗。分層澆筑混凝土時應注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行；振搗時要插入下層5cm左右。施工中嚴防漏振或過振。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件等混凝土密實，外露面層平整。施工縫符合要求。（3）混凝土養(yǎng)護與試塊留置1）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢12h后進行充分養(yǎng)護?；炷翂γ媪芩M行養(yǎng)護，澆水次數(shù)應保證混凝土墻面呈濕潤狀態(tài)。梁板均采用澆水濕潤再覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。施工方案與技術(shù)措施1全文共33頁，當前為第33頁。普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于七天，防水混凝土及摻加膨脹劑的混凝土養(yǎng)護時間不得少于十四天。施工方案與技術(shù)措施1全文共33頁，當前為第33頁。2）混凝土試塊留設(shè)：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范留置試塊。試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊進行同條件養(yǎng)護。3、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過3m，必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（2）基礎(chǔ)混凝土澆注底板、外墻為防水混凝土，底板、外墻1次澆筑成形。每個樓號配備1臺汽車泵，進行混凝土的澆注。根據(jù)基礎(chǔ)底板的厚度，混凝土采用斜向分層澆注，控制澆注速度及攤鋪厚度，保證不出現(xiàn)冷縫。（3）墻混凝土澆筑各層均一次澆筑成型。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。施工方案與技術(shù)措施1全文共34頁，當前為第34頁。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，布灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。施工方案與技術(shù)措施1全文共34頁，當前為第34頁?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（4）梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿澆筑樓板，施工縫應留置在板跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。4、防水混凝土（1）防水混凝土的配合比由實驗室根據(jù)實際原材料情況通過試配提出，試配的抗?jié)B等級應按設(shè)計等級提高0.2Mpa，坍落度保證在140mm以下。施工方案與技術(shù)措施1全文共35頁，當前為第35頁。（2）模板要求表面平整，接縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固；地下室外墻模板采用止水穿墻螺栓固定，在螺栓中間加止水片，拆模后錐形鐵處用同混凝土強度水泥砂漿填補密實；管道等穿墻時，焊加止水環(huán)，并須滿焊。滿足甲方提出的要求，即在地下室外墻，里面的金屬螺栓的末端可移開，留下中心部分在混凝土中，螺栓沒有貫通墻身。施工方案與技術(shù)措施1全文共35頁，當前為第35頁。管道等穿墻時，應焊加止水環(huán)，并須滿焊。（3）混凝土運輸應盡量減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失。（4）拌好的混凝土，常溫下應在30min內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。（5）防水混凝土結(jié)構(gòu)施工縫，必須留設(shè)時，頂板和底板只允許留置垂直施工縫，留在結(jié)構(gòu)后澆帶處；墻體一般只允許留置水平施工縫，其位置留在底板面上部300～500mm處，留在結(jié)構(gòu)的后澆帶處，并加止水鋼板；墻體留置豎向施工縫時，其位置留在結(jié)構(gòu)的后澆帶處。（6）防水混凝土澆筑后6～8h應覆蓋澆水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水4～6次，以后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不得少于14d。5、混凝土質(zhì)量標準項次項目允許偏差值檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量墻、柱、梁82垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高＞5103標高層高±10水準儀尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8，-5尺量柱、墻、梁寬高+8，-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角線順直度-拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)-尺量柱、梁、墻、板-8樓梯踏步板寬度、高度-尺量9預留孔、洞中心線位移15尺量10預埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度5施工方案與技術(shù)措施1全文共36頁，當前為第36頁。施工方案與技術(shù)措施1全文共36頁，當前為第36頁。6、環(huán)境保護與綠色施工混凝土工程環(huán)境保護與綠色施工專項措施：混凝土車輛出場使用大門口設(shè)置車輛沖洗池，車輛清理干凈后不帶塵土出現(xiàn)場。所有進出現(xiàn)場的運輸車輛都要與責任單位簽署環(huán)保協(xié)議，所有車輛必須為排放達標車輛?；炷翝仓M力趕在白天進行，振搗設(shè)備選擇采用低噪音混凝土振搗棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。設(shè)置三級沉淀池，清洗混凝土泵車、攪拌車的污水經(jīng)過沉淀后還可用作現(xiàn)場撒水降塵、混凝土養(yǎng)護等重復利用。混凝土外加劑要符合《混凝土外加劑應用規(guī)程》（DBJ01-61-2002）、《混凝土外加劑中釋放氨的限量》（GB18588-2001）、且每立方混凝土由外加劑帶入的堿含量≤1Kg，不符合規(guī)定的材料不允許進場。7、混凝土工程安全專