橋梁工程主要施工技術(shù)措施

橋梁工程主要施工技術(shù)措施目錄TOC\o\h\z\u1、橋梁工程主要施工技術(shù)措施 21.1滿(mǎn)足橋梁主要承重100年使用期的技術(shù)措施 21.2保證橋梁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度、剛度所采取的必要工程技術(shù)與工藝措施 21.3保證大體積混凝土不開(kāi)裂所采取的必要施工工藝及技術(shù)措施 51.4保證橋梁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范所規(guī)定的結(jié)構(gòu)幾何、變形、變位等要求所采取的必要工程技術(shù)與工藝措施 71.5橋梁墩臺(tái)沉降及控制措施 81.6橋梁防腐的主要工藝和技術(shù)措施 81.7墩臺(tái)施工技術(shù)措施(含承臺(tái)) 101.8樁基施工技術(shù)措施 111.8.1防止出現(xiàn)斜孔、擴(kuò)孔、塌孔措施 111.8.2防止終孔縮徑的措施 121.8.3防止掉鉆措施 121.8.4防止鉆孔樁混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施 131.9連續(xù)梁施工技術(shù)措施 141.10連續(xù)箱梁徐變上拱控制措施 141.10.1混凝土原材料控制措施 141.10.2徐變上拱測(cè)點(diǎn)布置 151.10.3梁體混凝土徐變上拱計(jì)算公式 151.10.4混凝土徐變上拱控制措施 15橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。1、橋梁工程主要施工技術(shù)措施1.1滿(mǎn)足橋梁主要承重100年使用期的技術(shù)措施(1)原材料按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》、《高性能混凝土技術(shù)條件》技術(shù)質(zhì)量要求并由專(zhuān)人采購(gòu)、專(zhuān)人管理，采購(gòu)人員與施工人員對(duì)各種原材料有交接記錄，做到可追溯性。入場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢。堆放地點(diǎn)設(shè)明確標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)出材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)場(chǎng)家和生產(chǎn)日期，嚴(yán)防誤用。(2)粗骨料分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，存放地地面全部硬化處理并有斜坡防止積水。粉狀料采用散料倉(cāng)分別儲(chǔ)存。袋裝材料采用專(zhuān)用庫(kù)房存放。(3)高性能混凝土：提前做好配合比試驗(yàn)及施工工藝試驗(yàn)，嚴(yán)格原材料、外加劑的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，確保質(zhì)量指標(biāo)符合高性能混凝土的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(4)混凝土必須考慮結(jié)構(gòu)使用環(huán)境的侵蝕特性，制定嚴(yán)格的混凝土耐久性施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)化與耐久性有關(guān)的技術(shù)條款，確?；炷两Y(jié)構(gòu)使用壽命100年。1.2保證橋梁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度、剛度所采取的必要工程技術(shù)與工藝措施(1)計(jì)量和檢驗(yàn)加強(qiáng)計(jì)量和檢驗(yàn)工作，原材料必須經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)合格后方可用于施工。各種檢驗(yàn)要求按其檢驗(yàn)程序及標(biāo)準(zhǔn)操作，測(cè)出的各種數(shù)據(jù)做原始記錄，并將各種原始數(shù)據(jù)存檔，以便為質(zhì)量管理提供準(zhǔn)確依據(jù)。各種計(jì)量和檢驗(yàn)器具，定期送到計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)，并妥善維護(hù)，正確使用，超過(guò)誤差決不使用。(2)采用高性能混凝土橋梁工程采用高性能混凝土，技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范的規(guī)定。(3)優(yōu)選混凝土配合比橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)?；炷琳綕仓?，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，在滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度要求的基礎(chǔ)上確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。嚴(yán)格按配合比試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)控制施工。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。(4)混凝土拌和橋梁混凝土全部采用自動(dòng)計(jì)量裝置的拌和站，嚴(yán)格按施工配合比集中拌和，拌和時(shí)按重量比準(zhǔn)確控制拌和料用量、控制水灰比，拌和時(shí)間符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求。(5)混凝土運(yùn)輸混凝土采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土滿(mǎn)足和易性等各項(xiàng)要求。(6)混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r必須保證混凝土本身的密實(shí)性，不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，均勻填充模板，不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象，保證保護(hù)層的厚度。施工措施如下：①控制混凝土的入模溫度，混凝土的入模溫度為：冬季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于10℃；夏季施工時(shí)，混凝土的入模不宜高于氣溫且不宜超過(guò)30℃。高溫季節(jié)施工時(shí)，優(yōu)先采用地下水(溫度較低)拌制混凝土，并采取對(duì)骨料塔棚遮蓋或噴淋水降溫，對(duì)混凝土運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行遮陽(yáng)防曬等措施，必要時(shí)可采用加冰屑降低混凝土的拌和溫度。②混凝土澆筑的自由傾落高度不超過(guò)2m，否則采取滑槽、減速串筒等設(shè)備使混凝土在規(guī)定降落高度內(nèi)均勻降落。③混凝土分層澆筑，分層厚度由振搗類(lèi)型和結(jié)構(gòu)物性質(zhì)決定。必須選用經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手，保證混凝土密實(shí)。④為保證混凝土的整體性，盡可能連續(xù)澆筑，允許間歇時(shí)間以混凝土尚未初凝或振搗器能順利插入為準(zhǔn)。⑤采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)制高強(qiáng)細(xì)石混凝土墊塊，鋼筋綁扎中確?？v橫向間距為0.5m。⑥澆筑混凝土接近頂面標(biāo)高時(shí)，根據(jù)浮漿層厚度，投入適量洗凈晾干的碎石，并充分振搗。(7)混凝土養(yǎng)護(hù)橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。①混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸氣養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)又分為灑水保濕養(yǎng)護(hù)和養(yǎng)生液一次成膜養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。②養(yǎng)護(hù)前(澆筑完畢至收面完畢、拆模作業(yè)時(shí))應(yīng)盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)采用對(duì)暴露面進(jìn)行全面覆蓋。③大風(fēng)干燥、氣溫較高、陽(yáng)光強(qiáng)烈時(shí)，在澆筑完畢就應(yīng)進(jìn)行架空覆蓋直至終凝，期間進(jìn)行二次振搗及收面作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)恢復(fù)覆蓋物。④對(duì)灑水保濕養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土終凝時(shí)加以密貼覆蓋，同時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土和模板濕潤(rùn)。⑤養(yǎng)護(hù)時(shí)間與環(huán)境相對(duì)溫度以及水泥品種有關(guān)，一般為14d；大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。⑥養(yǎng)護(hù)期間采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)的應(yīng)采用薄膜包覆，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)確保薄膜內(nèi)濕度，及時(shí)補(bǔ)水；⑦混凝土未達(dá)到12MPa強(qiáng)度時(shí)不允許在其表面裝腳手架、支架、模板等，不得讓人通過(guò)。(8)拆模混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆模，拆模期限和要求：非承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa或棱角不會(huì)因拆模而損傷時(shí)方可拆模；大體積混凝土結(jié)構(gòu)為了防止裂縫由氣溫變化或內(nèi)外溫差確定拆模時(shí)間；承重模板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才可拆模；拆模時(shí)先拆非承重模板后拆承重模板，且不得使混凝土受到振動(dòng)。(9)鋼筋施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行驗(yàn)收檢查，合格后方可使用。鋼筋的根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、編號(hào)排列、位置等都要符合設(shè)計(jì)的要求。鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊或搭接電弧焊，鋼筋接頭的位置符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過(guò)總面積50%的要求。鋼筋焊接必須由持證經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格且經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工操作，每個(gè)焊縫必須經(jīng)嚴(yán)密的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保完全合格。為確保焊接質(zhì)量，施焊前，要做焊接試驗(yàn)，合格后方可成批焊接。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。(10)對(duì)影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位及重要影響因素控制橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。對(duì)影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量管理控制要點(diǎn)，明確質(zhì)量控制要點(diǎn)的主要控制內(nèi)容、主要控制人、參與控制內(nèi)容、參與控制人、工作依據(jù)及工作見(jiàn)證等，實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制。1.3保證大體積混凝土不開(kāi)裂所采取的必要施工工藝及技術(shù)措施承臺(tái)、墩臺(tái)身、連續(xù)箱梁等大體積圬工，施工中必須采取措施避免水化熱過(guò)高而導(dǎo)致混凝土因內(nèi)外溫差引起混凝土裂縫。(1)采用合理的配合比設(shè)計(jì)，選用低水化熱膠凝材料，改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等摻合料與外加劑等方法減少水泥用量。(2)減小澆筑層厚度，混凝土用料避免日光曝曬并灑水，以降低入模溫度，并在結(jié)構(gòu)中埋設(shè)測(cè)溫管以便進(jìn)行內(nèi)部測(cè)溫。(3)為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺(tái)混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在30cm以?xún)?nèi)，適當(dāng)延緩澆筑時(shí)間，以充分利用混凝土層面散熱，并錯(cuò)開(kāi)各層混凝土水化熱產(chǎn)生的高峰期。(4)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺度布置冷卻水管，利用循環(huán)水排走部分水化熱，達(dá)到降低芯部溫度的目的。3.0m厚承臺(tái)布設(shè)一層冷卻水管，4m厚承臺(tái)布設(shè)兩層冷卻水管，自澆筑過(guò)程開(kāi)始通循環(huán)水降溫。承臺(tái)冷卻水管布置參見(jiàn)圖1-1，實(shí)心墩臺(tái)的布置見(jiàn)圖1-2。圖1-1承臺(tái)冷卻水管布置圖橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。圖1-2實(shí)心墩冷卻循環(huán)系統(tǒng)示意圖(5)采用循環(huán)水冷卻水時(shí)，應(yīng)特別注意溫度下降速率不應(yīng)超過(guò)2℃/d。(6)對(duì)高大結(jié)構(gòu)采取措施減少頂面浮漿，適時(shí)投入適當(dāng)干凈碎石后充分振搗，在頂層混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，確保二次收面質(zhì)量。大體積混凝土第一次施工或配合比有較大變化時(shí)，進(jìn)行芯部混凝土溫度測(cè)試，根據(jù)測(cè)試經(jīng)驗(yàn)采取措施后全面施工。(7)加強(qiáng)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，在混凝土終凝前加以覆蓋，同時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土和模板濕潤(rùn)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)注意：養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫差應(yīng)符合規(guī)范要求。(8)養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)測(cè)溫情況，確定內(nèi)外溫差，必要時(shí)在表面加厚覆蓋保溫。滿(mǎn)足最短養(yǎng)護(hù)時(shí)間的要求，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。(9)低矮橋墩采用滴水養(yǎng)護(hù)，詳見(jiàn)圖1-3所示。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。圖1-3橋墩養(yǎng)護(hù)示意圖(10)養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯15℃時(shí)，方可拆模。1.4保證橋梁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范所規(guī)定的結(jié)構(gòu)幾何、變形、變位等要求所采取的必要工程技術(shù)與工藝措施(1)施工測(cè)量測(cè)量工作始終貫穿施工全過(guò)程，確保橋梁各部位尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行的橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求，為減少人為錯(cuò)誤，采取換手復(fù)測(cè)、校核。(2)樁基工程橋梁墩臺(tái)工后沉降控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。施工時(shí)，根據(jù)工程地質(zhì)資料及樁長(zhǎng)、樁徑，選擇鉆機(jī)，清孔徹底。在澆筑水下混凝土前，復(fù)查樁底沉渣厚度，不滿(mǎn)足要求時(shí)進(jìn)行二次清孔。沉渣厚度采用中科院聲學(xué)所研制的SLD－1型數(shù)字式樁孔沉渣測(cè)厚儀進(jìn)行檢查，該儀器測(cè)厚精度達(dá)到1mm。沉渣厚度不滿(mǎn)足要求時(shí)，采用射水沖射孔底3～5min，翻動(dòng)沉淀物，然后立即澆筑水下混凝土。(3)模板工程①模板盡可能采用特別加工的分節(jié)拼裝式鋼模板。為保證結(jié)構(gòu)尺寸和外觀平整，模板采取經(jīng)過(guò)考察有資質(zhì)證書(shū)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工場(chǎng)加工制造，出場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，不符合規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的不予驗(yàn)收。②設(shè)計(jì)模板時(shí)，要保證其有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，以免澆筑混凝土?xí)r跑模、走樣，保證墩臺(tái)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。③為了保證模板不漏漿，接縫處打磨平整、光潔，縫隙處用海綿條夾塞，分節(jié)處用高強(qiáng)螺絲擰緊，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。④模板必須按施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，不得任意變動(dòng)，對(duì)拉螺栓及各受力支撐的實(shí)際安裝位置與模板施工設(shè)計(jì)規(guī)定相差不得超過(guò)50mm，否則進(jìn)行驗(yàn)算。模板采用多方位斜拉固定方式固定，確保澆筑混凝土?xí)r鋼模不移位。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。⑤混凝土澆筑期間設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。1.5橋梁墩臺(tái)沉降及控制措施橋梁墩臺(tái)工后沉降控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。施工時(shí)，根據(jù)工程地質(zhì)資料及樁長(zhǎng)、樁徑，選擇鉆機(jī)，清孔徹底。在澆筑水下混凝土前，復(fù)查樁底沉渣厚度，不滿(mǎn)足要求時(shí)進(jìn)行二次清孔。沉渣厚度采用中科院聲學(xué)所研制的SLD－1型數(shù)字式樁孔沉渣測(cè)厚儀進(jìn)行檢查，該儀器測(cè)厚精度達(dá)到1mm。沉渣厚度不滿(mǎn)足要求時(shí)，采用射水沖射孔底3～5min，翻動(dòng)沉淀物，然后立即澆筑水下混凝土。對(duì)于特別重要的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)樁基，采用預(yù)埋注漿管，后期樁底注漿加固的措施進(jìn)行控制。1.6橋梁防腐的主要工藝和技術(shù)措施(1)施工工藝措施①對(duì)鋼筋有防腐要求的，為確保鋼筋位置的正確，綁扎鐵絲不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)，保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。采用高強(qiáng)細(xì)石混凝土墊塊，嚴(yán)禁使用短鋼筋作墊塊。構(gòu)件的鋼筋綁扎后及時(shí)澆筑混凝土，避免產(chǎn)生銹蝕。鋼筋原材料及成品的堆放均應(yīng)架空20cm。②在腐蝕環(huán)境下混凝土施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行合理、科學(xué)的養(yǎng)護(hù)。③外加劑的添加必須根據(jù)外加劑的品種、性質(zhì)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。當(dāng)外加劑為固體粉料時(shí)，可與水泥、砂、石同時(shí)攪拌，且適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。當(dāng)外加劑為液體時(shí)，按固體含量計(jì)算摻量，并從用水量中扣除外加劑的水量。減水劑的摻入量根據(jù)不同的水泥品種、施工方法、施工環(huán)境、溫度等條件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試配。緩凝型的減水劑嚴(yán)禁過(guò)量摻入，否則會(huì)造成假凝或不凝現(xiàn)象。阻銹劑的摻入量按使用環(huán)境確定，不得隨意增大或減少。鋼筋阻銹劑也可以與其它外加劑復(fù)合使用。當(dāng)復(fù)合使用產(chǎn)生絮凝或沉淀等現(xiàn)象時(shí)，作適應(yīng)性試驗(yàn)。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。④混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐處理時(shí)，采用混凝土密封劑進(jìn)行鋼筋混凝土或砂漿表面的防水和防腐。施工前除去混凝土或砂漿表面的浮土、松動(dòng)殘?jiān)?、污油等雜物。用低壓噴霧器將密封劑均勻噴在基層表面兩遍。在第一遍噴涂后即將干燥時(shí)噴涂第二遍，噴涂時(shí)要使整個(gè)表面達(dá)到均勻、飽和。噴涂后、在密封劑將干時(shí)，用水噴灑表面。水量不宜過(guò)多，濕潤(rùn)即可，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)加速完成。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。⑤混凝土必須充分搗固，對(duì)混凝土振搗后的表面工序需要認(rèn)真對(duì)待，壓實(shí)表面對(duì)混凝土的抗腐蝕將起到相當(dāng)重要的作用。(2)預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕的技術(shù)措施①原材料的選擇水泥：由于各種水泥的礦物質(zhì)組份不同，因而它們對(duì)各種腐蝕性介質(zhì)的耐蝕性就有差異。正確選用水泥品種，對(duì)保證工程的耐久性與節(jié)約投資有重要意義。水泥選用參見(jiàn)表1-1水泥選用一覽表。表1-1水泥選用一覽表環(huán)境條件優(yōu)先選用可以選用不得選用氣態(tài)腐蝕硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)或粉煤灰硅酸鹽水泥硫酸根離子腐蝕地下工程抗硫酸硅酸鹽水泥C3A含量小于5%的普通硅酸鹽水泥、大壩水泥C3A含量大于5%的普通硅酸鹽水泥堿液腐蝕C3A含量不大于5%的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥高鋁水泥液態(tài)腐蝕地下工程礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥地上工程及有干濕交替的地下工程硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥預(yù)應(yīng)力混凝土硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥高鋁水泥粗、細(xì)集料：混凝土中所采用粗細(xì)集料、應(yīng)保證致密，同時(shí)控制材料的吸水率以及其它雜質(zhì)的含量，確保材質(zhì)狀況。拌和及養(yǎng)護(hù)用水：混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水，考慮其對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。水灰比的大小很大程度影響混凝土的強(qiáng)度值的大小。拌和水應(yīng)檢查其雜質(zhì)情況，防止影響砂漿及混凝土生成時(shí)因雜質(zhì)影響其耐久性。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。外加劑：在防腐工程中，外加劑的使用主要是為了提高混凝土密實(shí)性或?qū)︿摻畹淖桎P能力，從而提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。實(shí)踐證明，采用加入外加劑的方法，可以在一定范圍內(nèi)提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久能力，但外加劑的化學(xué)組成，來(lái)自外加劑的氯鹽可能使混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋脫鈍，給結(jié)構(gòu)物帶來(lái)隱患。進(jìn)行外加劑選用時(shí)需對(duì)其中氯鹽的含量進(jìn)行檢測(cè)，并做相關(guān)試驗(yàn)。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。②防腐混凝土的配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比的設(shè)計(jì)，按以下兩種情況進(jìn)行：一是按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；二是按密實(shí)度的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。腐蝕環(huán)境中的混凝土配合比設(shè)計(jì)，必須取用上述兩種情況中強(qiáng)度等級(jí)的較高者。③施工中加強(qiáng)混凝土保護(hù)層的控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋綁扎施工。④加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，控制混凝土表面裂縫，確保施工質(zhì)量。1.7墩臺(tái)施工技術(shù)措施(含承臺(tái))(1)墩臺(tái)身①橋梁墩臺(tái)模板采用大塊整體鋼模，模板安裝采取“防、堵”技術(shù)，保證模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。接縫不符合要求處在邊框間采用雙面止?jié){帶，面板處用膩?zhàn)优恫⒂眉?xì)砂紙打磨光滑，保護(hù)層墊塊采用點(diǎn)接觸外形，避免使用砂漿墊塊產(chǎn)生的疤痕，影響外表感觀，拆模時(shí)注意防止棱角破損。②整體吊裝時(shí)，其高度視吊裝能力并結(jié)合墩臺(tái)分段高度而定，并有足夠的整體性及剛度。腳手架、人行道不與模板、支架相聯(lián)結(jié)。③灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，保持模板穩(wěn)定不變形。墩臺(tái)混凝土的灌注，在整個(gè)截面內(nèi)進(jìn)行。施工中確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。④墩臺(tái)頂帽施工前后均復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石標(biāo)高，墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。墩臺(tái)施工完畢后，對(duì)全橋進(jìn)行中線(xiàn)、水平及跨度貫通測(cè)量，并用墨線(xiàn)劃出各墩臺(tái)的中心線(xiàn)、支座十字線(xiàn)、梁端線(xiàn)以及錨栓孔的位置。暫時(shí)不架梁的錨栓孔，或其它預(yù)留孔，排除積水將孔口封閉。⑤橋臺(tái)后錐體護(hù)坡護(hù)面在填方基本穩(wěn)定后施工，坡面須掛線(xiàn)，砌面要平順，砌石時(shí)不邊砌邊補(bǔ)土。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。(2)承臺(tái)橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。①混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測(cè)溫點(diǎn)，通過(guò)冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。通過(guò)測(cè)溫點(diǎn)溫度測(cè)量，掌握混凝土內(nèi)部各測(cè)溫點(diǎn)溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。②控制混凝土的入模溫度，混凝土的入模溫度為冬季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于10℃；夏季施工時(shí)，混凝土的入模不宜高于氣溫且不宜超過(guò)30℃。高溫季節(jié)施工時(shí)，可采用加冰拌制混凝土，并采取對(duì)骨料進(jìn)行噴水降溫或塔棚遮蓋，對(duì)混凝土運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌和溫度。③采取薄層澆灌，合理分層(30cm左右)，全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防止老混凝土對(duì)新混凝土過(guò)大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。④加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護(hù)期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。保溫養(yǎng)護(hù)措施可采取在混凝土面表面覆蓋2層麻袋并加蓋一層尼龍薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進(jìn)行。⑤優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆筑，到承臺(tái)混凝土灌筑結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。1.8樁基施工技術(shù)措施針對(duì)本工程樁基數(shù)量大，以陸上樁基施工為主，鉆孔樁主要采用旋挖鉆機(jī)、回旋鉆機(jī)和沖擊鉆成孔施工。橋梁經(jīng)過(guò)河渠時(shí)，橋墩樁基位于水上，采取編織袋裝土圍堰筑島或鋼板圍堰施工，陸上鉆孔灌筑樁工法進(jìn)行施工。樁基施工原則以梁場(chǎng)架梁方向分段按流水線(xiàn)法推進(jìn)。1.8.1防止出現(xiàn)斜孔、擴(kuò)孔、塌孔措施橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。(1)鉆機(jī)底座牢固可靠，鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時(shí)鉆進(jìn)的過(guò)程中每接長(zhǎng)一根鉆桿、鉆進(jìn)時(shí)間較長(zhǎng)和懷疑鉆機(jī)有歪斜時(shí)均要進(jìn)行基座檢測(cè)調(diào)平。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。(2)鉆桿直徑大于φ150mm，確保鉆桿剛度。(3)鉆進(jìn)過(guò)程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進(jìn)速度，尤其在變土層位置采用低壓慢速施工。(4)鉆孔的垂直度偏差控制在1%孔深之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時(shí)進(jìn)行修孔。(5)選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。(6)遇軟弱土層、細(xì)砂、粉細(xì)砂等易塌土層采取控制進(jìn)尺速度，采用低檔慢速鉆進(jìn)，提高孔內(nèi)水頭和泥漿比重，必要時(shí)護(hù)筒跟井穿越易塌土層。(7)在施工過(guò)程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。同時(shí)注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，孔內(nèi)泥漿液面始終高于水面(地下水)2m左右，并適時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)充新制備泥漿。(8)由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。(9)一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，立即停鉆。如果塌孔范圍較小時(shí)可通過(guò)增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重時(shí)，可對(duì)鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時(shí)間后再重新鉆進(jìn)成孔。1.8.2防止終孔縮徑的措施樁孔縮徑現(xiàn)象可能出現(xiàn)在軟塑狀亞粘土地層中，主墩軟塑狀亞粘土底層。在該地層在土層中間，施工時(shí)擬采取以下措施：(1)使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭以氣舉反循環(huán)工藝鉆進(jìn)成孔，采用高粘度、不分散、低失水率的膨潤(rùn)土泥漿清渣護(hù)壁。(2)在軟塑狀亞粘土層采用小鉆壓、中等轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)成孔，并控制進(jìn)尺。(3)根據(jù)試樁時(shí)鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測(cè)情況，適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以期達(dá)到設(shè)計(jì)要求。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時(shí)，可通過(guò)提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時(shí)在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共12頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。1.8.3防止掉鉆措施掉鉆的主要原因是因?yàn)殂@桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查，對(duì)焊接部位進(jìn)行超聲波檢測(cè)，每使用一次就全面仔細(xì)檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過(guò)關(guān)的鉆具用于施工中，同時(shí)鉆進(jìn)施工時(shí)要中低壓中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，減小扭矩。如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，如果鉆桿較長(zhǎng)(在5米以上，鉆具傾斜)，采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高；如果鉆桿較短，采用特制的三翼滑塊打撈器進(jìn)行打撈，效率較高，成功率高。打撈要及時(shí)，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故現(xiàn)場(chǎng)需備用好偏心鉤和三翼滑塊打撈器，以防萬(wàn)一。1.8.4防止鉆孔樁混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施⑴堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿(mǎn)管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土(或泥漿)面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆筑時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開(kāi)孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿(mǎn)管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過(guò)后正常澆筑時(shí)，將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿(mǎn)管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達(dá)40多米，混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆筑現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)。確?；炷翝仓樌?。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。⑵斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面(或?qū)Ч馨螖?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆筑方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在3～6米，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要每根樁進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共13頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。⑶確保攪拌站的生產(chǎn)能力，同時(shí)備好發(fā)電機(jī)，確保鉆孔樁混凝土澆筑連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。1.9連續(xù)梁施工技術(shù)措施⑴連續(xù)箱梁采用掛籃施工。懸臂灌筑施工時(shí)，對(duì)現(xiàn)澆混凝土的支架、掛籃進(jìn)行預(yù)壓，檢查其安全性，同時(shí)消除支架和掛籃的非彈性變形，測(cè)出其彈性變形量，保證設(shè)置模板高度、梁體的線(xiàn)型和設(shè)計(jì)一致。⑵懸灌施工中對(duì)控制標(biāo)高線(xiàn)型是一項(xiàng)技術(shù)難題。特別是懸澆節(jié)段混凝土箱梁，各節(jié)段齡期均不相同，收縮徐變值影響線(xiàn)比較復(fù)雜，因此在施工中需要精心計(jì)算，精確測(cè)量，嚴(yán)格控制各節(jié)段懸臂澆筑高程，來(lái)保障連續(xù)現(xiàn)澆梁的線(xiàn)形。⑶連續(xù)箱梁施工前，會(huì)同設(shè)計(jì)、科研、監(jiān)理等單位制定成橋試驗(yàn)方案，施工中安裝預(yù)埋測(cè)試元件，成橋后進(jìn)行動(dòng)靜載試驗(yàn)，對(duì)成橋結(jié)構(gòu)受力進(jìn)行分析研究，確保成橋結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足鐵路行車(chē)要求。⑷連續(xù)梁懸臂灌筑采用計(jì)算機(jī)和專(zhuān)用軟件進(jìn)行梁體線(xiàn)形控制，合攏時(shí)對(duì)T構(gòu)懸臂端進(jìn)行壓配重、設(shè)置體內(nèi)剛性固結(jié)、設(shè)臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束、澆筑微膨脹混凝土等措施，確保連續(xù)箱梁施工質(zhì)量。⑸按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求對(duì)制梁原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用；尤其是對(duì)所用的骨料，必須進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)，當(dāng)骨料含有堿碳酸鹽反應(yīng)時(shí)不得采用，另外施工采用低堿水泥，保證單位體積混凝土中的總堿含量滿(mǎn)足要求，以增強(qiáng)連續(xù)箱梁混凝土的耐久性。1.10連續(xù)箱梁徐變上拱控制措施除設(shè)計(jì)中考慮橋梁徐變上拱的控制措施外，在實(shí)際施工中，我方擬采取以下措施來(lái)控制連續(xù)箱梁的徐變上拱：1.10.1混凝土原材料控制措施⑴水泥橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。水泥采用普通硅酸鹽水泥。水泥出場(chǎng)應(yīng)附有“三證”，并按批號(hào)取樣分析鑒定，未經(jīng)試驗(yàn)合格者；同一梁體必須使用同一場(chǎng)家、同一批次的水泥。橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共14頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。⑵骨料選擇強(qiáng)度和彈模較高的骨料，細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，粗骨料采用粒徑為5～20mm卵碎石，并宜首選石灰石，其次是石英、花崗巖，不使用砂巖、玄武巖。⑶外加劑為了增加混凝土初凝時(shí)間和減少用水量，施工時(shí)可采用高效外加劑，在使用前嚴(yán)格審查外加劑的性能、質(zhì)量，并通過(guò)試驗(yàn)確定使用與否。⑷配合比嚴(yán)格控制施工配合比，提高混凝土的彈性模量。對(duì)于大體積連續(xù)箱梁，控制每方混凝土水泥用量及水灰比，并提高混凝土的灌注質(zhì)量。1.10.2徐變上拱測(cè)點(diǎn)布置所有測(cè)試梁均在每孔支座和跨中截面位置沿腹板線(xiàn)橋軸線(xiàn)布設(shè)9個(gè)測(cè)點(diǎn)，大跨度梁還在中孔L／4跨截面加設(shè)6個(gè)測(cè)點(diǎn)，見(jiàn)：測(cè)點(diǎn)分布圖。觀測(cè)周期要求在預(yù)應(yīng)力張拉或體系轉(zhuǎn)換完畢后，當(dāng)天觀測(cè)第1次，以后每隔10d觀測(cè)1次，之后可根據(jù)具體情況適當(dāng)延長(zhǎng)觀測(cè)周期。1.10.3梁體混凝土徐變上拱計(jì)算公式混凝土徐變是依賴(lài)于荷載且與時(shí)間有關(guān)的一種非彈性性質(zhì)的變形?；炷列熳兪且环N非線(xiàn)性行為，影響預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁徐變的因素有：有效預(yù)加混凝土徐變引起的結(jié)構(gòu)徐變變形計(jì)算，因影響因素的復(fù)雜性，要精確分析是十分困難的。目前一般采用1978年國(guó)際預(yù)應(yīng)力協(xié)會(huì)(FIP)關(guān)于混凝土徐變系數(shù)計(jì)算公式。1.10.4混凝土徐變上拱控制措施橋梁工程主要施工技術(shù)措施全文共15頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)?；炷翉椥阅Ａ渴腔炷列熳兇笮〉臎Q定性因素，彈性模量愈高混凝土的徐變?cè)叫?，反之混凝土的徐變就越大。施工中以?xún)?yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，最大限度的提高混凝土的彈性模量為設(shè)計(jì)原則，加強(qiáng)混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、養(yǎng)護(hù)與存儲(chǔ)等各施工環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制，以保證連續(xù)箱梁的收縮徐變上