物料使用控制程序

[全]物料使用控制程序一、目的為加強(qiáng)對(duì)物料的使用管理和控制，開(kāi)展物料綜合利用活動(dòng)，節(jié)約物料，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，增加公司利潤(rùn)，特制定本程序。二、適用范圍本程序適用于各生產(chǎn)車間原輔料、包裝材料、設(shè)備備件等物料的使用管理和控制工作。三、管理職責(zé)1、物料控制專員負(fù)責(zé)物料使用的監(jiān)督、檢查等工作。2、各生產(chǎn)操作工需按照規(guī)定使用物料。四、物料使用培訓(xùn)為了節(jié)約物料，生產(chǎn)部應(yīng)對(duì)生產(chǎn)操作員工進(jìn)行物料使用培訓(xùn)。1、培訓(xùn)可專門(mén)進(jìn)行，也可在生產(chǎn)過(guò)程中一并進(jìn)行。2、培訓(xùn)之后要進(jìn)行考核，以提高員工的重視程度。五、生產(chǎn)物料發(fā)放控制（一）物料發(fā)放方法1、對(duì)于常規(guī)性和數(shù)量較大的物料，應(yīng)對(duì)使用者的實(shí)領(lǐng)數(shù)做好登記。2、對(duì)于計(jì)件生產(chǎn)的情況，需按照各工序作業(yè)員工承擔(dān)的工作量，對(duì)生產(chǎn)物料進(jìn)行一次性分配，由員工自行保管。3、對(duì)沒(méi)法確定領(lǐng)用具體數(shù)量的輔料，可以采取整體領(lǐng)用，余料退庫(kù)的發(fā)放方式。（二）物料發(fā)放程序1、使用物料前，各工序操作工均需核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)和數(shù)量，確認(rèn)符合要求后方可按批備料。2、發(fā)放物料時(shí)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)料記錄，發(fā)料人、復(fù)核人均應(yīng)簽名，并由領(lǐng)用者簽名確認(rèn)。六、生產(chǎn)物料使用控制（一）物料使用檢查車間在使用產(chǎn)品標(biāo)貼包裝材料時(shí)，必須嚴(yán)格檢查標(biāo)貼包裝材料的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)因倉(cāng)庫(kù)保管不當(dāng)導(dǎo)致的印刷不清、字跡模糊、歪斜、有污跡、破損等質(zhì)量問(wèn)題，必須挑出，集中放置，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)。（二）上線物料管理1、領(lǐng)用的貴重物料、小物料沒(méi)有及時(shí)用于生產(chǎn)的，集中標(biāo)貼進(jìn)行保管，必要時(shí)加鎖保管。2、所有物料的加工和使用，必須做到工完料凈，將剩余的物料及時(shí)交回倉(cāng)儲(chǔ)員。（三）物料使用1、實(shí)行定額管理1）工藝技術(shù)人員制定相關(guān)產(chǎn)品物料消耗定額。2）生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格實(shí)行物料耗用限額管理，超出限額部分物料需向生產(chǎn)車間主任提出申請(qǐng)，由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可領(lǐng)用。（四）物料耗用登記生產(chǎn)引起的材料損耗，要分析原因，并經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)；同時(shí)，報(bào)統(tǒng)計(jì)員記錄損耗情況后，才能給予領(lǐng)料。七、物料使用監(jiān)督1、原則上生產(chǎn)車間按計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品，其逾期入庫(kù)時(shí)間不得超過(guò)3個(gè)工作日。2、車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)使用物料的情況。3、認(rèn)真監(jiān)督車間員工在物料使用過(guò)程中有無(wú)違反物料使用規(guī)定的地方，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。4、車間主任在現(xiàn)場(chǎng)巡查過(guò)程中，應(yīng)該對(duì)A類物料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量過(guò)多時(shí)，應(yīng)立即檢查原因，并予以解決。5、車間主任應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)有可能造成物料損失的隱患，并及時(shí)上報(bào)。八、退料及物料回收1、對(duì)班組或加工剩余物料，在該工序結(jié)束后，要立即辦理退料手續(xù)，最長(zhǎng)不得超過(guò)3天，不得形成賬外