IE生產(chǎn)布局精益生產(chǎn)

精益IE管理精益生產(chǎn)師第三單元思考?在中國各企業(yè)工作環(huán)境和薪資待遇比較:歐美企業(yè)高日資/臺資中等國企/民企偏低為什么會有如此區(qū)別?思考---以下關(guān)系?企業(yè)老板管理干部基層員工供給商客戶泰勒的時間研究吉爾布雷斯的動作研究什么是IE？企業(yè)IE管理的7個目標序號調(diào)查項目調(diào)查重點1生產(chǎn)率（P）Productivity生產(chǎn)率是否下降是否能夠提高生產(chǎn)率2質(zhì)量(Q)Quality產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降不合格率是否更高了合格率是否能夠提高3成本(C)Cost成本是否有所提高原材料、燃料的單耗是否增加4交貨期(D)Delivery是否趕不上交貨期生產(chǎn)時間是否可以縮短5安全(S)Safety安全方面是否存在問題安全隱患是否很多是否有不安全作業(yè)6士氣(M)Morale作業(yè)人員配置是否合理是否有士氣、干勁作業(yè)人員之間的關(guān)系是否存在問題7環(huán)境(E)Environment作業(yè)現(xiàn)場勞動條件是否良好環(huán)境條件是否滿足員工健康要求美國工業(yè)工程師協(xié)會〔AIIE〕日本工業(yè)工程師學(xué)會〔JIIE〕中國工業(yè)工程學(xué)會總結(jié)一、工業(yè)工程的定義工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)(IntegratedSystem)進行設(shè)計、改善和實施的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)方面的專門知識與技術(shù)，并且使用工程分析和設(shè)計的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測和評價。美國工業(yè)工程師學(xué)會〔AIIE〕——美國對IE的定義IE=IndustrialEngineering=工業(yè)工程公認的定義(美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)于1955年正式提出)：是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。舊定義：工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)；它是進行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設(shè)計、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。為了規(guī)定、預(yù)測、評價經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的特定知識，同時使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法。日本工業(yè)工程師學(xué)會〔JIIE〕新定義：IE是這樣一種活動，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和效勞，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。表達了“以人為本〞的思想。中國工業(yè)工程學(xué)會工業(yè)工程是一門工程技術(shù)與管理技術(shù)相結(jié)合的綜合性工程學(xué)科，是將科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的技術(shù)，它以降低本錢、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率為導(dǎo)向，采用系統(tǒng)化、專業(yè)化和科學(xué)化地方法，綜合運用多種專業(yè)的工程技術(shù)、對人員、物料、設(shè)備、能源、和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置，使之成為更為有效、更為合理的綜合優(yōu)化系統(tǒng)、并對系統(tǒng)取得的成果進行鑒定、預(yù)測和評價。我們的定義：我們認為，IE和外鄉(xiāng)化有著密切的關(guān)系，包括對象、文化、環(huán)境等?？梢赃@樣說，“IE是應(yīng)用分析、設(shè)計、控制等工程技術(shù)手段來解決企業(yè)等多種產(chǎn)業(yè)部門的效率、質(zhì)量的提高與本錢的改善的理論與技術(shù)體系。〞通俗定義：IE就是用工程方法解決管理問題。具有權(quán)威性的是美國工業(yè)工程學(xué)會提出的定義。盡管各種定義的表述方式不同，說明的側(cè)重點不同，但其內(nèi)涵根本是一致的。各種IE定義都旨在說明：總結(jié)是由人、物料、設(shè)備、能源、信息等生產(chǎn)要素所構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)，且不局限于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域；是一門工程科學(xué)技術(shù)，且是主要解決管理問題的工程技術(shù)；綜合運用各種工程技術(shù)與方法；降低本錢，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。學(xué)科性質(zhì)研究對象研究方法任務(wù)和目標功能對生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新工業(yè)工程(IE)的起源工業(yè)工程起源于美國十九世紀中葉以后，是美國工業(yè)開展過程中所形成的一門工業(yè)管理技術(shù)。工業(yè)工程誕生以后，極大地推動了美國工業(yè)的開展，更奠定了美國成為世界工業(yè)強國的根底和地位。二戰(zhàn)期間，美國總統(tǒng)羅斯福曾經(jīng)這樣評論工業(yè)工程：“工業(yè)工程幫助美國贏得了戰(zhàn)爭〞戰(zhàn)后，工業(yè)工程在各西方工業(yè)國得到迅速普及和推廣，產(chǎn)生了門類廣泛的各種運用于制造業(yè)的管理技術(shù)，其中最具有代表性的是日本豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)，又叫“精益生產(chǎn)〞簡而言之，工業(yè)工程是一門提升制造業(yè)管理效率的，具有科學(xué)原理的管理工具IE是管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)等學(xué)科根底上逐步形成和開展起來的一門交叉的工程學(xué)科。泰勒和吉爾布雷斯夫婦是最著名工業(yè)工程(IE)創(chuàng)始人工業(yè)工程與相關(guān)學(xué)科SEME1ME2IE工業(yè)工程與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系示意圖ME1——管理工程；ME2——制造工程；SE——系統(tǒng)工程；IE——工業(yè)工程。工業(yè)工程是工業(yè)革命化的產(chǎn)物，一般認為最早起源于美國。泰勒〔美國〕：時間研究，被稱為工業(yè)工程之父。吉爾布雷斯FrankGilbreth〔美國〕:動作研究之父。甘特〔美國〕:甘特圖。1924-1931年，休哈特〔美國〕:首創(chuàng)“統(tǒng)計質(zhì)量管理〞SQC,演變成SPC統(tǒng)計制程控制。戴明〔美國〕，最早提出了PDCA循環(huán)的概念1924-1933年，梅奧〔美國〕通過“霍桑實驗〞首創(chuàng)“人際關(guān)系學(xué)說〞。馬斯洛是美國著名心理學(xué)家，第三代心理學(xué)的開創(chuàng)者，“5個層次需求論〞。以上理念現(xiàn)實中“日本工廠〞的應(yīng)用，理論與實踐相結(jié)合。二、工業(yè)工程〔IE〕的產(chǎn)生和關(guān)鍵人物泰勒的時間研究因素改善前改善后員工數(shù)(個)400-600140鏟費改善后減少50%工人工資增加60%成本年節(jié)省78000美元

1856—1915，1881年,他擔(dān)任米德威爾鋼鐵廠的總工程師，進行了鐵鍬實驗，即時間研究?！拌F鍬實驗〞，鏟運礦石和煤炭，選2名優(yōu)秀工人〔選人〕，對各種狀況進行測算與分析，根據(jù)不同材料設(shè)計特殊的鐵鍬，對工人采取績效制度和作業(yè)分析指導(dǎo)?？茖W(xué)管理的內(nèi)容:工作效率和工作定額管理:通過進行工時和動作研究，制訂合理的工作定額，保存和改善必要的動作，使生產(chǎn)率得到提高?？茖W(xué)選人用人標準化管理。要求操作方法、使用的工具、機器和材料及作業(yè)環(huán)境標準化。差異計件工資管理。(績效考核)把方案職能和作業(yè)職能分開(管理人員和作業(yè)員)例外原那么:老板把例行的一般事務(wù)授權(quán)給下級管理人員處理，而自己只保存對例外事項的決策權(quán)。員工和老板都要認識提高勞動生產(chǎn)率對雙方都有利益,以便共同協(xié)作努力提高勞動生產(chǎn)率。泰勒---科學(xué)管理

泰勒開創(chuàng)的科學(xué)管理運動:

運用時間和動作研究方法對工作進行科學(xué)研究，設(shè)計出合理的工作程序，提出了工人在體力上應(yīng)與工作相匹配的勞動定額管理等主要目的:提高人的勞動效能

吉爾布雷斯的動作研究因素改善前改善后動作數(shù)185工作效率(砌磚數(shù)/小時)120350進行了砌磚實驗，即動作研究，提出了17個動作要素。吉爾布雷斯---系統(tǒng)工程吉爾布雷斯提倡的是方法技術(shù)，生活的目標就是幸福，以一種發(fā)自內(nèi)心保護人類生活的情感去消除疲勞和杜絕浪費。(現(xiàn)代演變?yōu)橄到y(tǒng)工程)系統(tǒng)工程的定義:總體協(xié)調(diào)的需要,把自然科學(xué)和社會科學(xué)中的根底思想、理論、策略和方法等縱橫的方面聯(lián)系起來，應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)學(xué)和電子計算機等工具，對系統(tǒng)的構(gòu)成要素、組織結(jié)構(gòu)、信息交換和自動控制等功能進行分析研究，借以到達最優(yōu)化設(shè)計，最優(yōu)控制和最優(yōu)管理的目標。系統(tǒng)的方法分析,找出優(yōu)先改善的問題例如：SPC、80/20法那么、ABC分析法等就是運用的系統(tǒng)工程分析方法吉爾布雷斯,方法技術(shù)的內(nèi)容時間研究和動作研究①時間研究就是研究各項作業(yè)所需的合理時間.目的，是為了制定作業(yè)的根本定額。②動作研究是把作業(yè)動作分解為最小的分析單位，然后通過定性分析，找出最合理的動作，以使作業(yè)到達高效、省力和標準化的方法。③吉爾布雷斯夫婦為了記錄各種生產(chǎn)程序和流程模式，制定了生產(chǎn)程序圖和流程圖。這兩種圖至今都還被廣泛應(yīng)用。差異計件工資制(績效考核)動作的經(jīng)濟原那么①關(guān)于人體的運用。雙手應(yīng)同時結(jié)束動作，動作應(yīng)盡可能帶有輕松自然的節(jié)奏。②關(guān)于操作場所的布置，工具物料應(yīng)依照最正確的工作順序排列，盡量使工作舒適化③關(guān)于工具設(shè)備。盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替，并能最大限度地利用機械力。甘特〔美國〕亨利·勞倫斯·甘特是泰勒創(chuàng)立和推廣科學(xué)管理制度的親密的合作者，也是科學(xué)管理運動的先驅(qū)者之一。1.提出了任務(wù)和獎金制度。2.強調(diào)對工人進行教育的重要性，重視人的因素在科學(xué)管理中的作用.3.制定了甘特圖—生產(chǎn)方案進度圖〔是當時管理思想的一次革命〕甘特圖在甘特圖中，橫軸方向表示時間，縱軸方向并列機器設(shè)備名稱、操作人員和編號等。圖表內(nèi)以線條、數(shù)字、文字代號等來表示方案(實際)所需時間，方案(實際)產(chǎn)量，計劃(實際)開工或完工時間等。甘特圖〔Ganttchart〕又叫橫道圖、條狀圖(Barchart)。它是以圖示的方式通過活動列表和時間刻度形象地表示出任何特定工程的活動順序與持續(xù)時間。休哈特和戴明：戴明〔1900-1993〕博士是世界著名的質(zhì)量管理專家1950年，戴明對日本工業(yè)振興起到關(guān)鍵作用。戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念(休哈特統(tǒng)計質(zhì)量管理SQC),是建立全面質(zhì)量管理(TQM)、ISQ9000質(zhì)量體系重要指導(dǎo)思想和根底。如何提高員工的士氣\干勁\生產(chǎn)效率〓心靈的學(xué)習(xí)〓霍森工廠試驗上司對部下的“關(guān)心〞是啟發(fā)動機的根本.何時\何人\何地假說得出結(jié)論實驗內(nèi)容結(jié)果1924~29年,梅奧教授在UT霍森工廠光線暗會降低生產(chǎn)能力①生產(chǎn)能力②照明③作業(yè)條件④心里與照明\作業(yè)條件無關(guān),生產(chǎn)能力上升提高生產(chǎn)能力的因素:①良好的工作欲望②滿足感加大③良好的人際關(guān)心〓心靈的學(xué)習(xí)〓要提高員工的干勁,必需給與期待感和自尊心,讓大家充分的自我表現(xiàn),得到成就最為重要.5.心靈的滿足,生存的價值實現(xiàn)理想,希望能夠有燃燒的激情的對象4.地位、名聲、權(quán)利人格的尊重,與能力相符合的待遇⒊被認同對自己的期待,提高參與意識2.確保平安、便捷舒適的場所、穩(wěn)定的收入、公司1.生理需求想吃飽、穿暖,住在舒適的家中5.自我現(xiàn)實4.尊重需求3.社會需求2.平安需求1.生理需求馬斯洛的5層次需求論1.對工作的需求希望從事對社會有益,且能為社會作奉獻的工作2.成長、升職的需求希望掌握新的核心技術(shù),提高自身的價值3.發(fā)揮創(chuàng)造性的需求希望發(fā)揮自己獨到的創(chuàng)意和創(chuàng)造性4.認同的需求希望得到他人、更多人的認同5.自我實現(xiàn)的需求希望平衡好公司、工作與家庭、生活的關(guān)系每個人的需求不同備注:關(guān)心員工,當著大家的面前表揚,訓(xùn)斥單獨進行工業(yè)工程的特點IE制定作業(yè)標準和勞動定額。IE的重點是面向微觀管理。日本強調(diào)現(xiàn)場優(yōu)化，而美國那么更強調(diào)IE的工程性。IE是系統(tǒng)集成和優(yōu)化技術(shù)。注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點之一。IE是綜合性的應(yīng)用知識體系〔技術(shù)+管理〕。提高生產(chǎn)效率是IE的出發(fā)點和最終目標。IE的核心是降低本錢，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。美國不斷創(chuàng)新，日本重于學(xué)習(xí)，生產(chǎn)實踐，變?yōu)樽约旱臇|西以人為中心的意識。本錢和效率意識；問題和改革意識；工作簡化和標準化意識；全局和整體化意識；工業(yè)工程的意識近代IE管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)等學(xué)科根底上逐步形成和開展起來的一門交叉的工程學(xué)科。把科學(xué)管理和系統(tǒng)的方法相結(jié)合,最大程度的減少浪費,降低生產(chǎn)本錢、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使勞動本錢處于最正確運行狀態(tài)而獲得最高之整體效益.使人的工作更便捷\簡單,不斷的改善我們的工作環(huán)境和生活質(zhì)量.精益生產(chǎn)的產(chǎn)生通用汽車豐田汽車豐田汽車效率問題效率與本錢效率與本錢IE改善的4原那么(ECRS四大原則)★★★★①省略(取消(Eliminate)

無目的作業(yè),不會產(chǎn)生價值的\多于的,那么立刻省略

②統(tǒng)一(合並(Combine)

這個作業(yè)是可以和其他作業(yè)進行統(tǒng)合、優(yōu)化

③替換(重排(Rearrange)

將作業(yè)的順序和時間等進行替換,到達最優(yōu)狀態(tài)

④簡化(Simplify)

讓作業(yè)更簡單、更輕松、更迅速

☆練習(xí)改進事例省略簡

化換替

統(tǒng)一☆經(jīng)常犯遲到的孩子①起床

1F②衛(wèi)生間③整理被褥④洗臉2F1F⑧洗臉⑤制作時間表⑥吃早餐⑦看報紙1F2F1F2F2F⑨換衣服⑩刷牙?做頭發(fā)?擦皮鞋1F2F1F移動---1分*11次=11分動作---3分*12次=36分共花費:47分鐘＊2樓有房間＊去學(xué)校騎車需30分鐘＊如何將時間控制在20分內(nèi)IE改善3S標準化Standard專業(yè)化Special簡單化Simple定量機器3定原那么定方向定位置★生產(chǎn)過程中浪費的種類…..浪費原那么上是指那些不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)或動作,請列舉各位所認為的浪費?浪費類型①⑦③②⑥④⑤浪費類型★生產(chǎn)過程中浪費的種類…..消除7大浪費浪費類型①⑦③②⑥④⑤浪費類型過多制作的浪費不良修理的浪費等待的浪費在庫的浪費動作的浪費搬運的浪費加工的浪費第三單元精益IE管理第一節(jié)、生產(chǎn)線布局第一節(jié)生產(chǎn)布局一.生產(chǎn)線布局的類型:定位原那么布局工藝原那么布局產(chǎn)品原那么布局成組技術(shù)〔單元式〕布局第三單元精益IE管理1.定位原那么布局布局特點：原材料和設(shè)備按照使用的次序和移動的難易程度布置在產(chǎn)品的四周進行生產(chǎn)。適用范圍：產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)目較少及體積較大是產(chǎn)業(yè)例如：造船廠、重工行業(yè)、19世紀初福特汽車裝配等第一節(jié)生產(chǎn)布局第三單元精益IE管理第一節(jié)生產(chǎn)布局上海群眾車身焊接車間汽車制造業(yè)上海群眾總裝車間流水線第三單元精益IE管理2.工藝原那么布局布局特點：工藝原那么布局也稱“車間布局〞，是按加工工藝的特點劃分生產(chǎn)單位。同類型的設(shè)備、同工種的工人、同一加工方法、完成產(chǎn)品某一工藝過程加工、通用設(shè)備、通用工裝、機群式布置適用范圍：適合多品種小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品布置原那么例如：醫(yī)院、車間布局等第一節(jié)生產(chǎn)布局第三單元精益IE管理2.1、工藝原那么布局：----基于搬運本錢的物流方案將相似的設(shè)備或功能集中放置在同一區(qū)域案例3-1/p186頁8個車間布局方案：〔排列〕8*7*6*5*4*3*2*1=40320除了考慮搬運本錢、還要考慮人、機、料、法、環(huán)第一節(jié)生產(chǎn)布局工藝原那么布置方式車床組LLLL鉆床組ZZZZ銑床組MMMM磨床組GGGG其他滾齒機焊接焊接空間物流線路圖第三單元精益IE管理2.2、工藝原那么布局：----系統(tǒng)布局設(shè)計是為了建立相關(guān)圖，表示各部門間的彼此密切程度單純的考慮運輸本錢、而不考慮車間與車間的關(guān)系是不可行的，因此在工藝原那么布局中，可以用系統(tǒng)布局設(shè)計來進行修正。案例3-2/p189頁如果有n各部門，就有n階的乘種潛在布局方法隨著要求的變動及部門運輸量的變動，都有可能使最優(yōu)秀的布局方法失去作用。第一節(jié)生產(chǎn)布局工藝原那么布置優(yōu)缺點比較

優(yōu)點：1、機器利用率高，可減少設(shè)備數(shù)量2、設(shè)備和人員柔性程度高，更改產(chǎn)品和數(shù)量方便3、操作人員作業(yè)多樣化，有利于提高工作興趣和職業(yè)滿足感缺點：1、由于流程較長，搬運路線不確定，運費高2、生產(chǎn)方案與控制較復(fù)雜，要求員工素質(zhì)的提高3、庫存量相對較大第三單元精益IE管理3.產(chǎn)品原那么布局布局特點：工藝原那么布局也稱“裝配線布局〞，是根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來安排設(shè)備和工作過程的方式。不同類型的設(shè)備、不同工種的工人、不同加工方法的加工、完成產(chǎn)品全部或大局部工藝過程、專用設(shè)備、專用工裝、流水線或自動線適用范圍：適合連續(xù)的重復(fù)性的大批量生產(chǎn)例如：流水線等第一節(jié)生產(chǎn)布局產(chǎn)品原那么布置優(yōu)缺點比較優(yōu)點：1、由于布置符合工藝過程，物流暢通2、由于上下工序銜接，存放量少3、物料搬運工作量少4、可做到作業(yè)專業(yè)化，對工人技能要求不高，易于培訓(xùn)5、生產(chǎn)方案簡單，易于控制6、可使用專用設(shè)備和機械化、自動化搬運方法

缺點：1、設(shè)備發(fā)生故障時引起整個生產(chǎn)線中斷2、產(chǎn)品設(shè)計變化將引起布置的重大調(diào)整3、生產(chǎn)線速度取決于最慢的機器4、生產(chǎn)線有的機器負荷不滿，造成相對投資較大5、生產(chǎn)線重復(fù)作業(yè)，工人易產(chǎn)生厭倦6、維修和保養(yǎng)費用高產(chǎn)品原那么布置倉庫鉗工剪板機磨床車床滾齒鉆孔打壓車床車床鉆孔裝配倉庫3.3產(chǎn)品原那么布局的生產(chǎn)平衡規(guī)劃-7步驟1.使用一個流程圖標示作業(yè)的先后關(guān)系

2.求出生產(chǎn)工作站〔工位〕周期?Ct(生產(chǎn)節(jié)拍)

3.求理論工作站〔工位〕Nt

Nt=T/Ct

T---完成作業(yè)所需的時間

Ct=T/完成的產(chǎn)量

Ct---生產(chǎn)節(jié)拍

Nt---理論工作站〔工位〕

4.將所有作業(yè)步驟安工位進行分配

5.向各工位分配工作〔生產(chǎn)平衡〕

6.評價裝配線平衡后的效率

E=T/Ct*Na

E---裝配線平衡效率

T---完成生產(chǎn)的總時間

Ct---生產(chǎn)節(jié)拍

Na---時間工作站數(shù)〔工位數(shù)〕

7.評價方案

案例3-3/p192頁

3.4裝配線的瓶頸工序解決方案1.作業(yè)分解

2.作業(yè)共享

3.建立平行工位

4.聘用技巧高的員工

5.加班

6.重新設(shè)計作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345 1、分割作業(yè)2021-12-102、縮短時間

生產(chǎn)線平衡2人3、增加人員

生產(chǎn)線平衡改善

作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345

1、分割作業(yè)

省略工序2、合并作業(yè)

省略工序2人

生產(chǎn)線平衡改善2)、減少人員

1人3、減人☆ΦBL(平衡損失)的計算對某產(chǎn)線進行調(diào)查,各公數(shù)如下:

①工程焊接作業(yè)….28秒②工程前組力作業(yè)…..30秒③工程后組力作業(yè)…..28秒④工程檢查工序…..33秒該情況中,平衡損失為多少?63.☆練習(xí)ΦBL(平衡損失)的計算為了將平衡損失率控制在6%以內(nèi),請運用IE手法變更作業(yè)人

員的作業(yè)分配進行改善提案,并計算出生產(chǎn)性能提高多少?條件:1.現(xiàn)在的產(chǎn)線示意圖12.步行,單程需要1.5S3.部品①到部品?的順序不能更換圖1焊接前組立后組立檢查64.☆練習(xí)ΦBL(平衡損失)的計算

1工程焊接秒2工程

前組立秒3工程

后組立秒4工程

檢查秒1部品安裝-14部品安裝-86部品安裝-1310裝置設(shè)備-1732部品安裝-24部品安裝-96裝置設(shè)備-143檢查機MachineTime(機器時間)-18203裝置設(shè)備-33部品安裝-106緊螺絲MachineTime(機器時間)-155外觀檢查-19104焊接MachineTime(等待焊接)-45部品安裝-116部品安裝-1610

5部品安裝-54部品安裝-126

6部品安裝-64

7部品安裝-74

合計28

30

28

3365.第三單元精益IE管理4.成組技術(shù)〔單元式〕布局布局特點：把完成一組相似零件的所有或極大局部加工工序的多種機床組成機器群，以此為一個單元，再在其周圍配置其他必要設(shè)備一種布置形式。第一節(jié)生產(chǎn)布局生產(chǎn)布局圖-U字線成組原那么布置NCLLMMLDDNCLLLDD加工單元1G加工單元3AAA加工單元2成組原那么布置優(yōu)缺點比較優(yōu)點：1、由于產(chǎn)品成組，設(shè)備利用率高2、流程通暢，運輸距離較短，搬運量少3、有利于發(fā)揮班組合作精神4、有利于擴大員工的作業(yè)技能5、兼有產(chǎn)品原那么布置和工藝布置的優(yōu)點缺點：1、需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡各單元之間的生產(chǎn)流程2、假設(shè)單元間流程不平衡，需中間儲存，增加了物料搬運3、班組成員需掌握所有作業(yè)技能4、減少了使用專用設(shè)備的時機5、兼有產(chǎn)品原那么布置和工藝原那么布置的缺點第三單元精益IE管理二.生產(chǎn)線重新布局的時機與調(diào)整方法重新布局時機：1.原規(guī)定方案考慮不充分2.生產(chǎn)規(guī)模變動或產(chǎn)品規(guī)格變動，造成設(shè)備增減或工序改變3.產(chǎn)品更新，導(dǎo)致工序變化4.技術(shù)進步，生產(chǎn)工序、設(shè)備發(fā)生變化布局調(diào)整方法工藝原那么生產(chǎn)布局轉(zhuǎn)換為成組技術(shù)布局，主要三個步驟：1.對零件進行分類、建立并維護計算機化的零部件分類編碼系統(tǒng)2.識別零件組的物流類型，作為轉(zhuǎn)換根底3.將機器和工藝分組，組成工作單元第一節(jié)生產(chǎn)布局繞成線圖的情形線圖舉例繪圖時，首先找個畫有方格的軟質(zhì)木板或圖紙，將與研究對象相關(guān)的及可能影響移動線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實際位置釘于軟質(zhì)木板或圖紙上，再用線從圖釘起點始，按加工順序依次繞過