刮板機(jī)工藝流程

刮板輸送設(shè)備加工工藝——技術(shù)部目的1、了解我公司刮板機(jī)的加工設(shè)備2、了解刮板機(jī)的加工過程3、熟悉刮板機(jī)關(guān)鍵零部件的加工工藝刮板機(jī)在綜采工作面的作用工作面刮板輸送機(jī)是采煤工作面和采煤巷道的運(yùn)煤機(jī)械；不僅用于運(yùn)送煤炭，而且還是采煤機(jī)的運(yùn)行軌道，為拉移液壓支架做依托固定點(diǎn)，清理工作面浮煤，并且還承擔(dān)著放置電纜、水管、乳化液管道的任務(wù)刮板機(jī)的基本組成結(jié)構(gòu)刮板輸送機(jī)主要組成部分：機(jī)頭傳動(dòng)部、過渡槽、偏轉(zhuǎn)槽、中部槽、電纜槽、機(jī)尾傳動(dòng)部、刮板鏈、緊鏈裝置、啞鈴銷、銷排等一、下料刮板機(jī)主要鋼材：中板、底板----NM360、NM400、JFE-EH400（日本）等其他板材----16Mn、Q460、Q550、Q690等圓鋼、管材---45#、27SiMn、40Cr等下料流程及方式1、鋸剪下料：適用于圓鋼、管材、型鋼2、火焰切割：適用于板材、自由鍛件、鏈輪我公司目前用的氣體為天然氣，優(yōu)點(diǎn)為：成本低、出渣少、斷口光潔度高3、打坡口：半自動(dòng)打坡口，機(jī)器人打坡口鋸剪下料半自動(dòng)切割:單件、小件、有規(guī)則形狀的

數(shù)控切割：批量件、大件等離子切割：薄板（8-12mm）仿形切割：小件批量件半自動(dòng)打坡口機(jī)器人打坡口調(diào)平壓形調(diào)平：折彎：壓形：工序：劃線-折彎（壓形）-樣板檢驗(yàn)-校正九輥板料校平機(jī)九輥板料校平機(jī)適用于：40*2000mm板中板、底板、側(cè)板、電纜槽立板等壓力機(jī)：1600T/630T/450T/200T等壓力機(jī)：1600T/630T/450T/200T等適用于板材調(diào)平、折彎過渡槽中板、上沿折彎數(shù)控液壓板料折彎機(jī)卷板：三輥卷板機(jī)30*2000mm動(dòng)力部罩筒等二、鉚焊1、鉚組拼裝2、預(yù)熱3、焊接4、校正變形5、清渣打磨中部槽焊接工藝備料-組中板、槽幫-預(yù)熱-焊接-組底板-預(yù)熱-焊接-組軌座、立板-焊接-清渣打磨-試對接中部槽中板的焊接刮板機(jī)上中板、底板材質(zhì)的是高強(qiáng)度的耐磨板，主要材質(zhì)有NM360、NM400、JFE-EH400等，厚度從20-50mm。所以刮板機(jī)焊接工藝主要體現(xiàn)在耐磨板的焊接。焊接方法

由于Ar+CO2混合氣體保護(hù)焊形成噴射過渡的臨界電流小于CO2焊，電弧平穩(wěn)、焊接飛濺小、焊縫成形美觀，而且保護(hù)介質(zhì)對焊道的冷卻遠(yuǎn)小于CO2焊，具備較強(qiáng)的抗冷、熱裂能力，是焊接高強(qiáng)耐磨鋼的最佳選擇。保護(hù)氣體是氣體保護(hù)焊中影響焊接質(zhì)量的因素之一，保護(hù)氣體性質(zhì)不同則電弧形態(tài)、熔滴過渡、焊道形狀等不同，從而影響焊接質(zhì)量。高強(qiáng)耐磨鋼選用比例為80％Ar+20％CO2的混合氣作為保護(hù)氣體，以提高焊接質(zhì)量。焊接材料選擇

高強(qiáng)耐磨鋼中板的抗拉強(qiáng)度為1100~1680MPa,槽幫ZG30MnSi為800MPa級(jí)，故焊縫強(qiáng)度介于兩者之間，根據(jù)低強(qiáng)匹配原則，選用強(qiáng)度為700MPa級(jí)的國產(chǎn)GHS-70強(qiáng)韌性焊絲。GHS-70強(qiáng)韌性焊絲韌性優(yōu)良，抗冷、熱裂性作用強(qiáng)，不僅滿足焊接接頭強(qiáng)度匹配原則，同時(shí)也滿足工藝性能要求

點(diǎn)對定位焊

中板與槽幫組裝點(diǎn)對合適后，要求進(jìn)行定位焊，保證其焊接之前的正確位置，同時(shí)也是防止變形的剛性固定方法之一。中板定位焊時(shí)，選用規(guī)格Ф1.2mm的GHS-70焊絲，每邊均勻點(diǎn)焊四處，焊道厚度5~6mm，長度40~60mm，定位焊不得出現(xiàn)焊道裂紋，如有裂紋，要用角向磨光機(jī)去掉裂紋，重新補(bǔ)焊。焊前預(yù)熱

焊前預(yù)熱可以減小焊件上各部分的溫差，降低焊縫區(qū)的冷卻速度，從而減小焊接應(yīng)力和變形。根據(jù)理論計(jì)算與抗裂試驗(yàn)，在實(shí)際生產(chǎn)中控制耐磨板與ZG30MnSi焊接的預(yù)熱溫度范圍一般為100~150℃。電阻爐

焊前清理

焊接前，首先清理坡口兩側(cè)表面的鐵銹、油漬、水等雜物。

兩面打底焊

中板打底焊是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，必須由具備過硬焊接技術(shù)的焊工來承擔(dān)，兩面同時(shí)焊接。制定了規(guī)范的操作方法，以熔透鈍邊，保證打底焊熔透且無焊接缺陷。

電流、電壓不能過大，電流掌握在250~280A，電壓24~26V之間，采用右向焊且左右擺動(dòng)，多在槽幫處停留，少在中板處停留，后一個(gè)弧波壓在前一弧波的2/3處，保證熔透且托住鐵水下墜。

控制焊槍角度偏向槽幫，保證焊槍與中板平面夾角為30°左右，始終應(yīng)該看到熔孔從而防止根部裂紋的產(chǎn)生。

中板焊接1.焊接順序

為限制過多熱量的輸入，降低母材的過熱程度，大厚高強(qiáng)耐磨鋼焊接時(shí)，填充層采用多層多道焊，正反蓋面層采用一槍蓋面。

另外，中板與槽幫之間為對稱兩側(cè)焊縫，應(yīng)該盡量使兩側(cè)焊縫的收縮量能相互抵消或減弱，比如采取對稱焊、同時(shí)焊等方法，可以減少焊接變形。焊道檢測及評(píng)定焊后對中板焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測，質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)，焊道內(nèi)部質(zhì)量合格。三、機(jī)加1、中板加工2、機(jī)頭架加工3、鏈輪、軸加工4、銷排、齒軌座、刮板等加工中板的加工工序：下料-打坡口-調(diào)平-銑止口-鉚焊加工設(shè)備：BX1316單臂銑刨床機(jī)頭架（機(jī)尾架）工序：鉚焊-機(jī)加-裝配加工設(shè)備：數(shù)控鏜銑床TK6516工序：銑端面、側(cè)面-鏜孔（與壓塊）-鉆孔-銑鍵槽等機(jī)頭架加工（TK6516數(shù)顯鏜銑床）鏈輪工序：鍛造-正火-粗車外圓-預(yù)熱300-400°C-數(shù)控割齒形（線切割）-調(diào)質(zhì)-銑外形-半精車-精車-銑鏈窩-鏈窩、齒淬火主要設(shè)備：車床、火焰切割（線切割）、數(shù)控加工中心、插齒機(jī)等C6180車床線切割XKQ768/2數(shù)控臥式銑床銑外形、銑鏈窩數(shù)控插齒機(jī)插花鍵軸工序：鍛造-正火-粗車-調(diào)質(zhì)-探傷-半精車、精車-銑花鍵-淬火-磨外圓主要設(shè)備：車床、銑床、花鍵銑、磨床等鍛件毛胚車床、軸的粗加工銑外花鍵磨外圓刮板工序：鍛造-調(diào)質(zhì)(280-320)-鉆孔-兩端淬火(40-45)-噴丸刮板鉆孔銷排鑄造（鍛造）-鉆孔-調(diào)質(zhì)-拋丸鍛造銷排一般運(yùn)用于800以上（包括800）刮板機(jī)對于800一下刮板機(jī)，調(diào)質(zhì)HB280-320對于800以上（包括800）刮板機(jī)，調(diào)質(zhì)HB330-360，齒面淬火HRC48-55，淬火厚度不低于4mm鑄件毛胚齒軌座鑄造（鍛造）-調(diào)質(zhì)-噴丸-機(jī)加工齒軌座鉆孔四、熱處理井式爐臺(tái)車爐鹽浴爐（鏈輪、軸淬火）四、裝配1、中部槽對接2、動(dòng)力部安裝3、鏈輪軸組的組裝4、整機(jī)鋪設(shè)中部槽對接要求上下錯(cuò)口量：≤