大體積混凝土施工工藝

大體積混凝土施工工藝概況本工程醫(yī)院區(qū)地下室局部筏板基礎(chǔ)、直加機(jī)房結(jié)構(gòu)屬于大體積混凝土，筏板厚度主要為1000mm、1100mm、1200mm、1350mm，直加機(jī)房結(jié)構(gòu)大體積混凝土方案詳見本章第九節(jié)直加機(jī)房結(jié)構(gòu)施工方案。大體積混凝土施工范圍如下：大體積混凝土分布平面示意圖施工流程施工要點(diǎn)工藝流程1：大體積混凝土澆筑面清理施工要點(diǎn)：1、空壓機(jī)、吸塵器和人工清掃等方式清理，使用水泵抽除集水坑積水。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、澆筑面無積水、鋼筋表面無油污，模板內(nèi)無垃圾雜物。工藝流程2：大體積混凝土澆筑（斜面分層）施工要點(diǎn)：1、面積較大、厚度較厚混凝土采取斜面分層澆筑、澆筑過程需連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、澆筑自由高度不超過2m，超過2m需使用串筒溜槽等；2、先澆筑深坑部位再澆筑大面積基礎(chǔ)部分，；3、分層厚度300~350mm，坡度1:6~1:7，澆筑倒退進(jìn)行，下層砼初凝前，必須將上層混凝土覆蓋搗實(shí)，避免出現(xiàn)冷縫。工藝流程3：大體積混凝土澆筑（全面分層）施工要點(diǎn)：1、小面積大體積混凝土澆筑采用全面分層澆筑?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、澆筑自由高度不超過2m，超過2m需使用串筒溜槽等；2、水平分層，分層厚度200~300mm，沿長邊方向澆筑，下層砼初凝前，必須將上層混凝土覆蓋搗實(shí)，避免出現(xiàn)冷縫。工藝流程4：大體積混凝土振搗施工要點(diǎn)：1、分層連續(xù)振搗，振搗點(diǎn)布置均勻，下層混凝土初凝前二次振搗。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、按照分層厚度分別進(jìn)行振搗，振搗棒的前段應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm；2、大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳需適當(dāng)振搗，不得漏振。工藝流程5：大體積混凝土收面施工要點(diǎn)：1、混凝土初凝前和終凝前宜分別對裸露表面進(jìn)行抹面處理，高溫天氣抹面次數(shù)宜適當(dāng)增加。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”；2、澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，大尺刮平，第一次抹壓；局部使用抹子二次摸壓收平；終凝前磨光機(jī)打磨，防止表面裂縫產(chǎn)生。工藝流程6：大體積混凝土測溫點(diǎn)布置及要求施工要點(diǎn)：1、鋼筋綁扎時(shí)預(yù)埋測溫傳感器、初凝后開始測溫?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、測溫傳感器探頭間距≤0.6m，水平布置間距≤10m；2、傳感器垂直向下，不觸碰鋼筋；3、不同厚度混凝土按要求分層布置，表面及底面測溫點(diǎn)距外皮50mm布置。工藝流程7：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)（保濕保溫）施工要點(diǎn)：1、大體積混凝土初凝后開始保濕和保溫養(yǎng)護(hù)。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土表面灑水，使強(qiáng)度正常增長，低于5℃，不能灑水；2、混凝土終凝后，（塑料薄膜、草簾被）覆蓋養(yǎng)護(hù)，控制降溫速率在2℃/d以內(nèi)；3、普通硅酸鹽水泥拌制的商品混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天；4、澆筑過程中降低混凝土溫度差，內(nèi)外溫差控制在25℃內(nèi)，降低溫度及收縮裂縫的產(chǎn)生。施工工藝流程8：大體積混凝土泌水及浮漿處理施工要點(diǎn)：1、使用水泵排除泌水及積水?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：（1）墊層施工預(yù)留2cm坡度，利于排水；（2）結(jié)構(gòu)四周側(cè)模底部開設(shè)排水孔，及時(shí)排出泌水；（3）澆筑坡腳泌水及時(shí)使用小型水泵抽走。施工工藝流程9：大體積混凝土測溫9.1.常規(guī)測溫做法控制標(biāo)準(zhǔn)：1、測溫點(diǎn)埋設(shè)，探頭豎向間距≤600mm，水平布置間距≤10m；2、初凝后使用測溫儀測量；3、測溫頻率：前3d每2h測1次，第4-7d內(nèi)每4h一次，第8-14d每天測1次，同時(shí)測出大氣溫度，對比分析內(nèi)外溫差，并采取相應(yīng)措施。9.2.物聯(lián)網(wǎng)無線智能混凝土溫度監(jiān)控系統(tǒng)控制標(biāo)準(zhǔn)：1、測溫點(diǎn)埋設(shè)，探頭豎向間距≤600mm，水平布置間距≤10m；2、無線采集器安裝，掛置位置距離板面1m，端口分別編號；3、混凝土澆筑過程中做好對探頭的成品保護(hù)；4、通過終端系統(tǒng)，使用接收器實(shí)時(shí)監(jiān)測。測溫點(diǎn)埋設(shè)要點(diǎn)測溫點(diǎn)垂直高度處按規(guī)范預(yù)埋不同位置的測溫探頭，用于底板表面、中、下溫度測試。使用φ10鋼筋作為測溫線的附著稈，根據(jù)不同板厚對應(yīng)的測溫線依次綁扎在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器不得觸到鋼筋，測溫線和φ10鋼筋均應(yīng)作好防水處理，以避免底板滲漏。混凝土下料時(shí)，不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線。振搗時(shí)，振搗器不得觸及溫度傳感器及引出線。厚板測溫詳圖大體積混凝土裂縫控制措施優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。1）采用低水化熱的水泥品種。2）粗骨料選用5～40mm連續(xù)級配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜1%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。3）在混凝土級配中摻加一定量的粉煤灰，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行表面覆蓋塑料薄膜及麻袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并通過計(jì)算機(jī)監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過25℃及時(shí)加蓋塑料薄膜及麻袋保溫層等措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。砼終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后蓋麻袋保溫層、薄膜保護(hù)層，并進(jìn)行砼蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得砼內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。補(bǔ)償收縮技術(shù)在混凝土中摻加適量的微膨脹劑，本工程采用聚丙烯抗裂纖維，