水倉安全技術(shù)措施

水倉安全技術(shù)措施(2)第第頁水倉安全技術(shù)措施(2)全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。水倉安全技術(shù)措施水倉安全技術(shù)措施(2)全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。一、概況

依據(jù)生產(chǎn)需求，需在5202軌道順槽右?guī)停ㄒ皂槻矍斑M(jìn)方向）打設(shè)水倉，水倉位置選在巷道低洼、頂板淋水大、頂板支護(hù)到位的地段開口，水倉深度2m，寬度為4m，高度為5.1米，需要臥底的深度為1.5米，寬度為2米。

二、技術(shù)要求

1、水倉人工用風(fēng)鎬進(jìn)行支掘，采納人工上皮帶的方式出渣。

2、瓦斯水倉支護(hù)方式采納錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護(hù)，幫上采納麻花式圓鋼錨桿+φ10mm圓鋼梯子梁支護(hù)+1100×2200mm鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，托盤為10×100×100mm的方形鐵托盤，錨桿預(yù)緊力為100N?m，錨固力為80KN，間排距為900×800mm。頂板采納φ20×2000mm螺紋鋼錨桿+φ14鋼筋梯子梁+鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，間排距900mm×800mm，頂錨桿預(yù)緊力不小于150N?m，錨固力不小于100KN。相鄰網(wǎng)片搭接100mm，每200mm用雙股16#鐵絲綁扎一道。采納φ17.8×6000mm的1860級預(yù)緊力鋼絞線補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，錨索錨固力180KN，錨索間距為1800mm。錨固力不達(dá)標(biāo)的錨桿、錨索要重新補(bǔ)打。

頂錨桿采納一卷CK2350和一卷Z2350錨固劑錨固，幫錨桿采納一卷Z2350錨固劑錨固，錨索采納2卷CK2350和一卷Z2350錨固劑錨固。

3、順槽開口處提前打設(shè)一排錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，間距為900mm的錨索三根。

4、水倉需要臥底1500mm，在正中間用砌一道墻，高度為1500mm，寬為115mm，長為3m，周邊、底部用混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度為C20。

三、施工工藝

（一）、錨桿安裝工藝：

1、頂板錨桿由外向里逐排施工，每排錨桿由中間向兩幫施工；兩幫錨桿由上向下施工，巷幫靠底板最下一排錨桿滯后工作面迎頭不得大于2.5m。

水倉安全技術(shù)措施(2)全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。2、看中線確定每排內(nèi)第一個錨桿孔位，并做好標(biāo)記，打錨桿眼。

3、聯(lián)網(wǎng)掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)片必需壓茬，壓茬寬度不小于100mm，壓茬處每隔200mm采納16#雙股鐵絲雙排扣聯(lián)接一次。

4、用組裝好的錨桿(包括鐵托板、塑性減摩墊圈、螺母)將錨固劑推動眼底，啟動錨桿機(jī)將藥卷攪碎，攪拌時間為8-15S。靜置10-60S后再啟動錨桿機(jī)緊固，同時用鐵錘敲打托板使托板貼緊巖面。

5、每打好一個錨桿孔應(yīng)準(zhǔn)時安裝錨桿。錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必需吹潔凈，錨桿必需推到眼底，不得有積水。

（二）錨索安裝工藝：

使用錨桿鉆機(jī)配六方中空鉆桿打錨索眼，鉆頭為合金鋼鉆頭。錨索眼應(yīng)與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，錨索緊跟工作面設(shè)計支護(hù)的位置。打錨索眼時，續(xù)接鉆桿由兩人操作，一人赤手抓牢上面鉆桿，另一人續(xù)接，待鉆夠設(shè)計深度后，下縮鉆機(jī)，由兩人協(xié)作把鉆桿逐根卸下。打眼完畢后，使用錨索將樹脂藥卷送入眼底，然后氣動攪拌器邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推動，攪拌停止后，等待30min后，使用錨索漲拉機(jī)具漲緊。

（三）噴射混凝土施工工藝

1、開機(jī)時必需先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最終上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最終停風(fēng)。噴射工作開頭后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

2、噴射挨次為：自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。

3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（1）凈寬：中線至任一幫的距離不超過設(shè)計的0-150mm。

（2）凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計的0-150mm。

（3）噴層厚度不小于設(shè)計的90%。

（4）表面平整度允許偏差為50。

水倉安全技術(shù)措施(2)全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。四、平安技術(shù)措施

1、開工前，當(dāng)班班長先檢查工作面頂、幫圍巖及支護(hù)狀況，有問題必需先處理。要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，對有冒落危急的活矸、危巖用長柄工具敲下來，找頂人員要站在平安地點(diǎn)，并派有閱歷的老工人專人觀頂。

敲幫問頂留意事項(xiàng)：

①人員必需站在平安牢靠處，當(dāng)巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套，預(yù)防矸石掉落時擦傷手指。

②先在作業(yè)點(diǎn)外的平安處，靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。

③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸，防止巖塊掉落砸傷找矸人員。

2、嚴(yán)格執(zhí)行有害氣體檢查制度，有害氣體濃度只有到規(guī)定范圍之內(nèi)時，方可進(jìn)行工作。

3、施工時，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，掘進(jìn)后要準(zhǔn)時采納前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)頂板，確保施工人員在完好支護(hù)下作業(yè)，頂板維護(hù)好后，由外向里從中間向兩邊打頂錨桿，逐排施工先頂后幫施工錨桿挨次。巷道超寬超過400mm，必需在其旁邊補(bǔ)打錨桿。

4、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)覺頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要馬上停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后由外向里加強(qiáng)支護(hù)后方可連續(xù)施工。

5、開工前電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。安裝電氣設(shè)備必需嚴(yán)格根據(jù)井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，杜絕失爆。

6、開關(guān)必需放置在開關(guān)架上。

7、井下不得帶電檢修電氣設(shè)備，檢修電氣設(shè)備前，必需切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8％時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電，接地線。

8、全部開關(guān)的閉鎖裝置必需能牢靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必需閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”水倉安全技術(shù)措施(2)全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

9、錨桿、錨索支護(hù)技術(shù)措施

（一）錨桿機(jī)打眼時平安措施

（1）打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，必需先敲幫問頂，認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)平安狀況，發(fā)覺擔(dān)心全因素，必需先進(jìn)行處理，確認(rèn)平安后方可作業(yè)。

（2）鉆進(jìn)時若發(fā)覺鉆孔瓦斯涌出特別、鉆孔水壓、回水量增加、煤體消失特別聲音、煤體片幫外移、煤面稍微抖動、頂夾鉆、鉆桿彎曲和噴孔、工作面掉渣等特別現(xiàn)象，必需馬上停鉆，嚴(yán)禁拔出鉆桿，并馬上報告礦調(diào)度室、地測科、通風(fēng)科，按指示執(zhí)行，查明緣由進(jìn)行處理后，方可連續(xù)作業(yè)。

（3）鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，其他非打鉆作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi)，鉆機(jī)操作人員站在鉆機(jī)兩側(cè)。

（4）在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉(zhuǎn)動部位，卸鉆桿和接鉆桿時要專人看護(hù)，防止開鉆傷人，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。

（5）鉆進(jìn)時要勻速慢進(jìn)，仔細(xì)觀看鉆孔回水量，一旦發(fā)覺回水不暢或鉆機(jī)不供水，馬上后退鉆機(jī)，嚴(yán)禁干打眼，待孔內(nèi)回水返回后，方可連續(xù)鉆進(jìn)。

（6）鉆孔時，水的流量為20一30L/mm，壓力為1一2Mpa。

（7）鉆進(jìn)過程中，人員必需站立在頂板支護(hù)良好處操作，必需隨時觀看頂板、煤幫及鉆機(jī)運(yùn)行狀況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。

（8）發(fā)生特別狀況需要撤退時，跟班隊干和班組長要馬上組織人員沿避災(zāi)路線撤離，并準(zhǔn)時匯報隊部值班室及調(diào)度室。

（二）安裝錨桿、錨索平安措施

（1）安裝樹脂藥卷時，肯定要把握攪拌時間，同時要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，不得中途中斷。

（2）錨桿、錨索各附件上齊上全，并使其達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力。

水倉安全技術(shù)措施(2)全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。（3）安設(shè)錨索以及打頂角、幫角錨桿時，搭設(shè)穩(wěn)固的工作平臺

（4）漲拉錨索時要兩人協(xié)作，漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上。加壓后，工具錨卡住鋼絞線方可松手，操作人員要避開漲拉油缸，以保證平安。

（5）錨索必需緊跟工作面打設(shè)，并準(zhǔn)時漲拉。

（6）漲拉時發(fā)覺不合格的錨桿、錨索時，必需在其四周補(bǔ)打。

10、人工出煤平安技術(shù)措施

（1）參與施工作業(yè)人員必需聽從當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)指揮，仔細(xì)檢查皮帶機(jī)完好狀況，一切符合要求，方可開機(jī)人工出煤（矸）。

（2）人工出煤（矸）時，將煤（矸）放入皮帶中間。發(fā)覺問題，馬上發(fā)出停機(jī)信號。

（3）必需保證裝料地點(diǎn)四周10米范圍內(nèi)良好環(huán)境，道路必需暢通無阻，確?！裏o’無積水、無雜物、無淤泥，確保運(yùn)料人員平安。

（4）開幫工作地點(diǎn)后10米處，下皮帶必需設(shè)清掃裝置，以防物料竄入機(jī)尾撕裂皮帶。

（5）加強(qiáng)皮帶檢修和管理，保證完好，正常運(yùn)行，皮帶跑偏時，必需準(zhǔn)時停機(jī)處理，避開運(yùn)料時造成事故。

（6）參與人工出煤（矸）人員，出貨要求保持5米距離，避開相互影響工作，避開傷人。

（7）人工出煤（矸）人員時，要支配專人監(jiān)護(hù)，人工出煤（矸）人員要求順皮帶機(jī)運(yùn)行方向裝煤（矸），不得逆皮帶機(jī)運(yùn)行方向裝煤（矸）。

（8）有大塊煤（矸）時，要先用大錘、風(fēng)鎬破裂，然后方可進(jìn)行人工出煤（矸）。

11、全部施工人員施工時，必需提高自主保安與相互保安意識，相互協(xié)調(diào)全都，避開造成意外損害

12、未盡事項(xiàng)