沖壓模具結(jié)構(gòu)與試模問題點(diǎn)

模具結(jié)構(gòu)與試模問題點(diǎn)介紹12021/5/9一、鈑金沖壓模具結(jié)構(gòu)22021/5/9模具的組成部分，可分為4種:1.基體部件2.工作部件3.導(dǎo)向部件4.輔助部件。模具結(jié)構(gòu)分解工作零件：凸模、凹模等，主要完成材料的分離或成形。定位零件：擋料銷、定位銷、定位擋板等，主要是用來定位坯料在模具中的正確位置。壓料、卸料與頂料零件：壓料板、卸料板(上模）、頂出器(下模）、壓邊圈等，主要是起把制件和廢料與模具分離的作用，在拉延模中的壓邊力圈還防止失穩(wěn)和起皺作用。導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等，主要是保證使上、下模的正確運(yùn)動(dòng)。支持零件：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起連接和固定工作零件的作用。緊固零件：內(nèi)六角螺釘、卸料板螺釘、拔銷等，主要是起聯(lián)接和緊固各類零件使之成為一體的作用。模具結(jié)構(gòu)簡介32021/5/9模具結(jié)構(gòu)分解：緩沖零件：卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎龋饕抢闷鋸椓ζ鸬叫丁⑼肆系淖饔谩０踩慵捌渌o助零件：安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。（一般采用聚氨脂橡膠）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。模具結(jié)構(gòu)簡介42021/5/9按沖壓工藝劃分，鈑金沖壓模具可以分為：1.成形模→第一工程壓力：500~1800T2.剪邊?！诙四工程3.沖孔?！诙四工程4.翻邊?！诙四工程5.整形模→第二~四工程其中后四項(xiàng)工藝可以組合，如：剪邊沖孔模、翻邊整形模等。模具結(jié)構(gòu)簡介壓力：100~600T52021/5/9模具結(jié)構(gòu)簡介OP10：拉延OP20：修邊、側(cè)修邊、沖孔、側(cè)沖孔OP30：修邊、側(cè)修邊、沖孔、側(cè)沖孔、側(cè)翻邊OP40：沖孔、側(cè)沖孔、翻邊、側(cè)翻邊62021/5/9L1背門外板-OP10下模壓邊圈(B/H)上模模具結(jié)構(gòu)簡介下床臺上床臺72021/5/9L1背門外板-OP10下模座導(dǎo)板安全螺栓模具結(jié)構(gòu)簡介起吊棒凸模U溝（壓板槽）KEY溝（鍵槽）到底擋塊床臺頂桿82021/5/9平衡塊素材定位具安全區(qū)域素材檢知器L1背門外板-OP10模具結(jié)構(gòu)簡介電氣盒模號盒頂桿腿穿線孔92021/5/9L1背門外板-OP10模具結(jié)構(gòu)簡介起吊棒：模具轉(zhuǎn)移，翻轉(zhuǎn)時(shí)，用來掛繩KEY溝：模具架上床臺時(shí)定位U溝：將模具鎖付在床臺上。距離床臺中心600/900/1200mm檢知器：檢測素材是否投放到位頂桿（藍(lán)）與頂桿腿（紫）102021/5/9模具結(jié)構(gòu)簡介L1背門外板-OP10定位具逃讓孔導(dǎo)板氣孔和頂料銷112021/5/9防塵蓋板L1背門外板-OP10模具結(jié)構(gòu)簡介減重孔逃讓孔補(bǔ)強(qiáng)肋防塵銅管122021/5/9No.名稱功能No.名稱功能12345678910上模下模頂料銷壓邊圈(BlankHolder)導(dǎo)板/耐磨板定位具檢知器頂桿腿KEY溝U溝成形模穴成型沖頭頂出鈑件夾持及頂料引導(dǎo)滑動(dòng)用素材定位檢測素材投放連接頂桿定位模具鎖付模具11121314151617181920成形到底擋塊安全擋板防塵蓋板安全螺栓平衡塊逃氣孔吊耳/起吊棒電氣盒模號盒漏水孔控制成形到底阻擋異物進(jìn)入阻止灰塵進(jìn)入避免B/H被拉起控制鈑厚間隙，提升穩(wěn)定性排出模穴空氣模具吊運(yùn)用為模具與機(jī)臺控制提供連接儲(chǔ)存模具信息載體防止清洗水堆積

模具結(jié)構(gòu)簡介拉延模結(jié)構(gòu)小結(jié)132021/5/9模具結(jié)構(gòu)簡介L1背門外板OP20----修邊沖孔模具-下模安全區(qū)：模具線上調(diào)試時(shí)放置安全柱的位置起吊棒：用于移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)模具下廢料刀導(dǎo)板模具存放塊(剛性支撐)型保管優(yōu)力膠（柔性支撐）凸模仁導(dǎo)柱：與導(dǎo)套配合導(dǎo)向U溝：用于將模具鎖付在床臺下模座機(jī)加工基準(zhǔn)孔檢知器修邊刀142021/5/9U溝KEY溝（鍵槽）肋：所有承受力的部位，下端都要設(shè)計(jì)肋條支撐，保證強(qiáng)度。同時(shí)，肋條的位置不能與床臺的T型槽重合。電氣線模具結(jié)構(gòu)簡介OP20下模-底部視圖152021/5/9廢料滑槽：型內(nèi)≥25°型外≥20°起吊螺栓：用于凸模移動(dòng)翻轉(zhuǎn)模號盒：存放模具信息電氣盒：用于連接電氣源模具結(jié)構(gòu)簡介OP20下模-側(cè)視圖162021/5/9上修邊刀（斜楔修邊機(jī)構(gòu)）沖孔結(jié)構(gòu)氮?dú)飧祝簽樾捱厸_孔提供力模具結(jié)構(gòu)簡介OP20上模上模座緊固螺栓：固定壓料板，防松動(dòng)掉落廢料刀耐磨板導(dǎo)套：與導(dǎo)柱配合導(dǎo)向（精導(dǎo)向）172021/5/9模具結(jié)構(gòu)簡介下模上模凹模套沖孔過程及排廢示意圖沖頭吃入量：4mm（合理范圍3~5mm）182021/5/9模具結(jié)構(gòu)簡介修邊結(jié)構(gòu)示意圖局部放大圖刀口吃入量：翻邊零件3.5mm(門蓋類)其余零件5.5mmPAD(壓料板)凸模仁上刀下刀吃入量：3.5mm192021/5/91234567891110NO名稱機(jī)能NO名稱機(jī)能123456PAD安全螺栓上模座壓料板(PAD)限位側(cè)銷/禁固螺栓上切刀下切刀避免PAD掉落承載上模零件壓料用限制PAD行程剪切非成品面剪切非成品面7891011下模座PAD壓力源(氮?dú)飧?強(qiáng)力彈簧)導(dǎo)板/耐磨板廢料刀廢料滑槽承載下模零件提供壓著力引導(dǎo)滑動(dòng)用分離大型廢料排出廢料模具結(jié)構(gòu)簡介修邊沖孔模小結(jié)202021/5/9L1背門外板OP30—修邊翻邊模電氣快換接口導(dǎo)柱刮料器錐形平衡塊（精導(dǎo)向，防側(cè)向力）優(yōu)力膠檢知器模具結(jié)構(gòu)簡介吊掛斜楔驅(qū)動(dòng)塊212021/5/9修邊翻邊模插刀側(cè)修邊斜楔側(cè)翻邊斜楔導(dǎo)套模具結(jié)構(gòu)簡介直翻邊刀塊222021/5/9上刀下刀模具結(jié)構(gòu)簡介頂端側(cè)翻邊結(jié)構(gòu)示意圖局部放大圖吃入量：依翻邊長度而定。232021/5/9模具結(jié)構(gòu)簡介插刀：沖壓時(shí)輔助凸模仁運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行翻邊。翻邊完成后輔助退料。242021/5/9NO名稱機(jī)能NO名稱機(jī)能123456上模座壓料板(PAD)耐磨板上折邊刀導(dǎo)根下折邊刀承載上模零件壓料引導(dǎo)滑動(dòng)用成形折邊上下模具引導(dǎo)成形折邊789101112折邊頂料器下模座PAD安全螺栓PAD壓力源限位側(cè)銷行程停止塊頂出板金脫料承載下模零件避免PAD掉落壓著力限制PAD行程控制模具行程翻邊整形模123456789101112模具結(jié)構(gòu)簡介252021/5/9普通斜楔懸吊斜楔斜楔驅(qū)動(dòng)塊滑塊導(dǎo)板（V型和平導(dǎo)板）反側(cè)塊斜楔驅(qū)動(dòng)塊滑塊強(qiáng)制復(fù)位板壓板反側(cè)塊反側(cè)塊設(shè)計(jì)為滑動(dòng)機(jī)構(gòu)有負(fù)角的翻邊飄動(dòng)塊斜楔面設(shè)計(jì)為斜面斜楔機(jī)構(gòu)斜楔機(jī)構(gòu)是通過斜楔和滑塊的配合使用，變垂直運(yùn)動(dòng)為水平運(yùn)動(dòng)或者傾斜運(yùn)動(dòng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)；斜楔傳動(dòng)器：稱為主動(dòng)斛楔，工作中起施力體作用；斜楔滑塊：稱為工作斜楔，為受力體；附屬裝置：包括反側(cè)板、壓板、導(dǎo)板（導(dǎo)軌）、防磨板、彈簧、螺釘?shù)龋鹦蹦８街?、?dǎo)向以及平衡作用的裝置；

斜楔機(jī)構(gòu)的類型按照滑塊的附著方式可以分為：普通斜楔：滑塊附著于下模；懸吊斜楔：滑塊附著于上模，模具工作完成后隨上模上行；

雙動(dòng)斜楔機(jī)構(gòu)：普通斜楔中的斜楔設(shè)計(jì)成斜面，反側(cè)塊也作成滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)斜楔運(yùn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)滑塊，能實(shí)現(xiàn)一次完成有負(fù)角的翻邊整形和彎曲。模具結(jié)構(gòu)簡介262021/5/9水平斜楔模具結(jié)構(gòu)簡介272021/5/9傾斜斜楔模具結(jié)構(gòu)簡介282021/5/9二、大鈑金沖壓模具現(xiàn)地試模常見問題292021/5/9現(xiàn)地試模的準(zhǔn)備：①人員：沖壓組、車身組、零品組、廠商鉗工。模具采用認(rèn)養(yǎng)制，每項(xiàng)部品明確責(zé)任人。②設(shè)備對應(yīng)：1、端拾器（吸盤）：依據(jù)模具出荷節(jié)點(diǎn)，提前兩周請購，確保與模具同步納入。2、壓機(jī)資源：提前半個(gè)月確認(rèn)近期廠內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃，排定模具調(diào)試計(jì)劃，新模具入廠后有足夠時(shí)間調(diào)試，必要時(shí)考慮增加中班試模，提前進(jìn)行人員分配。③素材：現(xiàn)地試模材須提前三個(gè)月確認(rèn)材料規(guī)格，發(fā)布現(xiàn)地試模材料式樣書，提出請購，保證在模具回廠前納入。④生產(chǎn)條件：1、依據(jù)廠外終驗(yàn)收時(shí)確認(rèn)的參數(shù)制作生產(chǎn)條件書，種別加工表等，于模具入廠前簽核完成，分發(fā)給現(xiàn)場作業(yè)人員。2、模具問題點(diǎn)玉成順序：成型性→外觀問題→連動(dòng)性（卡廢等）→型機(jī)能問題。3、每日召開晨會(huì)，排定當(dāng)天取樣和改修計(jì)劃。⑤生產(chǎn)環(huán)境：提前一個(gè)月規(guī)劃好新車型模具放置區(qū)域、工程件放置區(qū)域、搭建廠商休息區(qū)、制作簡易料架等。現(xiàn)地試模常見問題302021/5/9現(xiàn)地試模：模具改修、模具研配、模具清洗，試模產(chǎn)品問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，原因分析、對策、記錄，推動(dòng)大連流進(jìn)度，材料的管理和資料的作成。

一、鈑金制件外觀檢查：（核心----一看二摸三油石）

“看”指用目視檢查鈑金凹凸、毛刺、裂、皺紋等，人應(yīng)站在適當(dāng)?shù)木嚯x觀察，眼視角度為15度。

“摸”指憑手感判斷凹凸?fàn)顩r，手觸摸鈑金時(shí)，必須用整個(gè)手掌平貼在鈑金面上并通過食指、中指、無名指的指尖及指關(guān)節(jié)敏感部位貼緊鈑金面前后移動(dòng)，力度要適當(dāng)（針對面積較大、架空之部品力度一定要輕）。

“油石”指用油石檢查凹凸?fàn)顩r，油石的表面必須光滑，不得有沙粒，以免刮傷鈑金；

手觸摸檢查和油石檢查的方向均為縱向移動(dòng)。

現(xiàn)地試模常見問題312021/5/9現(xiàn)地試模常見問題322021/5/9二、試模常見問題（拉延序）：1、開裂/頸縮原理：流料過慢導(dǎo)致拉裂，或者流料過快造成疊料后開裂。問題確認(rèn)：生產(chǎn)條件不達(dá)標(biāo)——模高、C壓、面壓、素材確認(rèn)造型太深——廠商調(diào)整壓料面研合率不良（板件亮，有硬點(diǎn)的地方太緊）——研配，保證研合率R角不順或太小——推順R角或放大R角C/P壓力太高——調(diào)整C壓模面光潔度不足、模具臟——研磨，精修拉延筋不順（波浪、尖角等）——推順拉延筋定位不良（偏移，一邊料多一邊料少）——調(diào)整定位和機(jī)器人素材尺寸太大——調(diào)整尺寸潤滑不良——增加潤滑關(guān)鍵：能清楚判斷出料流的走勢，知道哪里走料太快或太慢（可上油確認(rèn)，若不裂了則說明此處走料不順），決定是何種情況的開裂。現(xiàn)地試模常見問題332021/5/92、起皺原因：壓邊力太小，材料流動(dòng)過快。調(diào)試方向一般與開裂相反問題確認(rèn)；生產(chǎn)條件不達(dá)標(biāo)——模高、C壓、面壓、素材確認(rèn)模面（素材）油多——擦拭、降低潤滑壓料面研合率不良——研配，保證研合率——上型/壓邊圈研合以上型為基準(zhǔn)C/P壓力太低——調(diào)整C壓平衡塊未調(diào)整好——通過墊片調(diào)整高度，對平衡塊要做好標(biāo)記拉延筋磨耗——補(bǔ)焊（用砂紙確認(rèn)先）定位不良（偏移，一邊料多一邊料少）——調(diào)整定位和機(jī)器人素材尺寸太小——調(diào)整尺寸頂桿撐座不平——測量平面度，確認(rèn)后墊墊片或把高的地方磨掉。調(diào)試技巧：模擬拉延筋的效果，在展開平板特定處單面或雙面放置粗布或者砂紙，限制金屬流進(jìn)凹模型腔。膠布和砂紙可以加大壓力模擬效果減小起皺。如果模擬成功則可以在該處永久性拉延筋。在粗布和砂紙無法使用時(shí)，在起皺處增加素材尺寸也可以有所幫助。影響拉伸率。

現(xiàn)地試模常見問題342021/5/93、刮傷壓料面的光潔度不夠——提高光潔度凹模圓角的光潔度不夠——提高光潔度鑲塊的接縫間隙太大——消除鑲塊的間隙坯料表面有劃痕——更換材料潤滑劑質(zhì)量低——改善潤滑條件4、拉毛模具硬度不夠——對模具進(jìn)行表面處理（滲氮、硬鉻電鍍） 模具型面有砂眼——仔細(xì)檢查鑄件，處理砂眼 型面不順過渡不圓滑——拋光模具表面，提高光潔度B/H與上模，上模與下模之間的間隙過緊——以下模做基準(zhǔn)，研磨上模模具或素材臟——素材擦拭，模具清洗擦拭干凈。5、線位移（板料與模具接觸后，在應(yīng)力集中摩擦造成的表面劃痕）流料不均——壓緊、補(bǔ)焊（快）、打磨（慢），使兩邊均衡走料R角粗糙——推順R角

現(xiàn)地試模常見問題352021/5/9試模常見問題（剪邊沖孔）：1、廢料上帶：上廢料刀口間隙過緊對策：上刀口追加彈頂銷（或銷的高度調(diào)整），刀口吃入量調(diào)整、下刀口二番逃隙制作（刀口吃入量3mm以下做逃讓）2、切粉：上下刀口崩掉，磨耗，缺口——刀口補(bǔ)焊研合，上機(jī)確認(rèn)刀吃入量太深——上刀口吃入量降低至3mm刀口垂直度不足——垂直度制作PAD與刀口間隙過緊——磨掉PAD用板尺確認(rèn)0.5mm左右刀口間隙太緊——間隙調(diào)整（調(diào)整間隙在0.1~0.3mm）刀口剪切時(shí)間差太長——下廢料刀補(bǔ)高到離成品刀2-2.5mm，上刀口研掉2-2.5mm廢料流落不順暢造成干涉、二次剪——消除卡廢或廢料停滯現(xiàn)象交接口段差——研磨平面，消除段差，確認(rèn)垂直度板件型不合/懸空剪切——取上工程板件來合下型面刀口硬度不夠——材質(zhì)變更（把刀口磨掉重新補(bǔ)焊，做垂直度）二番逃隙不足——刀口吃入3-5mm以下做逃讓現(xiàn)地試模常見問題362021/5/93、卡廢：廢料滑落空間不足——調(diào)整廢料空間滑落方向有誤——追加導(dǎo)引機(jī)構(gòu)刀口崩導(dǎo)致毛頭較大——確認(rèn)刀口，刀口補(bǔ)焊精修廢料刀剪不斷廢料——調(diào)整刀口吃入量廢料滑槽變形或干涉——修復(fù)滑槽設(shè)計(jì)不良，排廢機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定——設(shè)變對應(yīng)滑落角度不良——調(diào)整滑槽角度廢料滑槽生銹，表面粗糙——去銹，拋光，必要時(shí)采用波紋板4、PAD壓傷PAD壓著不良、下型面壓到或模面粗糙突出——模面推光，研合模面（涂紅丹確認(rèn)，壓料板與刀口間隙<1MM）現(xiàn)地試模常見問題3