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文檔簡介

地下連續(xù)墻導墻施工方案一、編制說明地下連續(xù)墻成槽前先要構(gòu)筑導墻,導墻是建造地下連續(xù)墻必不可少的臨時構(gòu)造物,是成槽設(shè)備實行導向,是存儲泥漿穩(wěn)定液位,導墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標高,同時,導墻還是維護上部土體穩(wěn)定,防止土體坍落的重要措施。在施工期間,導墻經(jīng)常承受鋼筋籠、澆注役用的導管、成槽機等靜、動荷載的作用,因而必須認真設(shè)計和施工,才能進行地下連續(xù)墻的正式施工。二、編制依據(jù)鐵道部第三勘查設(shè)計院截止到當前的設(shè)計圖紙。適用于本施工方案的相關(guān)規(guī)范如下:工程測量規(guī)范50026-2007混凝土質(zhì)量控制標準50164-92建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范50194-93混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范46-2005地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范50299-1999三、工程概況本工程主要為地下結(jié)構(gòu),基坑深約21m,支護結(jié)構(gòu)釆用地下連續(xù)墻形式,地連墻深60m,T型段深45m。因為本工程地質(zhì)條件不好,屬于典型的軟弱土地基,為保證地連墻的質(zhì)量,本工程釆用“”型的導墻,導墻頂標高高于臨時道路路面100,導墻高2m,下方寬度為800。底板及側(cè)壁厚度為200,頂板厚度為250。內(nèi)部鋼筋豎向為二級16@200,水平鋼筋為二級12@200o為了保證地下連續(xù)墻成槽機的順利施工,順直段導墻間距為1050,突出段導墻間距為1080。因為成槽機型號為40A,該機械抓斗張開后口徑為3000,為了保證該機械的順利施工,地下連續(xù)墻突出段的尺寸必須由1800改為2000。詳見“地下連續(xù)墻及導墻及軸線尺寸關(guān)系圖”。四、導墻施工1、施工流程2、施工前準備(1)技術(shù)準備1) 熟悉圖紙,根據(jù)圖紙要求編制相對應(yīng)的方案和技術(shù)交底。2) 各個崗位的施工人員均已到位,并經(jīng)過安全、技術(shù)的教育。3) 根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工水平等因素,暫定每40m為一施工流水段。4) 實行材料、機械及人員的準備工作。5) 根據(jù)導墻的實際結(jié)構(gòu)形式,現(xiàn)將導墻的結(jié)構(gòu)施工分為3個階段,具體劃分詳見下圖:地下連續(xù)墻導墻施工階段劃分(2) 場地平整利用挖掘機將現(xiàn)場的自然地坪實行平整,使平整后的地面在同一個標高。每段導墻施工前必須施工臨時道路,以保證物資運輸、土方外運及混凝土澆注。因為成槽機自重大,且地連墻成槽深,為確保地連墻施工質(zhì)量,必須保證地連墻施工時成槽機能夠保持平穩(wěn)不下陷,而本工程臨近海河,地質(zhì)條件差,所以必須對成槽機行走路線和鋼筋籠吊放路線實行硬化處理,處理措施如下:整平(導墻標高下400)-夯實一鋼筋綁扎(二級16雙層雙向,間距200)—澆筑250厚混凝土,標號C30。(3) 測量定位放線1) 以鐵三院給定的坐標點204和205為基點,將坐標點和高程引入施工現(xiàn)場,在不易碾壓的位置固定保留,以備后期放線及內(nèi)部閉合校驗。對引進施工現(xiàn)場的坐標點和高程定期使用坐標點204和205實行復核,以防坐標點沉降引起偏差,確保引進現(xiàn)場坐標點的準確性。2) 施工前,首先根據(jù)圖紙中給定的坐標點計算出坐標點和導墻之間的關(guān)系,用全站儀和鋼尺定出導墻的軸線和內(nèi)邊線,在混凝土墊層上彈出導墻的控制線。3) 以引進現(xiàn)場的固定高程點為基礎(chǔ),測量現(xiàn)場地面標高,確定樁頂標高。4) 根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場的己知點坐標,放地下連續(xù)墻導墻的開挖控制線。本工程為了保證內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)凈尺寸,將導墻軸線向坑外側(cè)外放50(T型段部分外放80,)。5) 地連墻間為工字鋼連接,工字鋼凸出每幅地連墻300,另外,因為兩家施工單位不可能同時施工連接處的地連墻導墻,所以必須采取措施防止地連墻施工沒有導墻的部位的土方坍塌,所以導墻須加長,加長約500,所以及其他施工單位地連墻相接處的導墻需向其他施工單位方向外放800o地下連續(xù)墻及導墻及軸線尺寸關(guān)系圖將調(diào)整后的軸線放出后,放導墻開挖控制線,控制線為地下連續(xù)墻導墻外邊線外放1000o3、導墻土方開挖釆用機械及人工配合開挖,因為施工現(xiàn)場的地質(zhì)較差,開挖時對邊坡實行1:2放坡處理,以保證施工安全,必要時須做護坡處理。釆用噴射混凝土護面護坡,垂直坡面楔入直徑16、18,長800^1000的插筋,縱橫間距1口,坡面鋪<1)8200鋼筋網(wǎng)片,在表面噴射100厚的C20細石混凝土直到坡頂和坡腳,表面壓實抹光。坡上坡下同時做好排水溝。護坡做法示意圖基坑開挖程序一般是:測量放線一切線分層開挖一排降水一修坡一整平一留足預(yù)留土層等。相鄰基坑開挖時,應(yīng)遵循先深后淺或同時實行的施工程序。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層實行,每層0.3m左右,邊挖邊檢查坑底寬度及坡度,不夠時即時修整,每3m左右修一次坡,至設(shè)計標高,再統(tǒng)一實行一次修坡清底,檢查坑底寬和標高,要求坑底凹凸不超過20。基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。釆用機械開挖基坑時,為避免破壞基底土,應(yīng)在基底標高以上預(yù)留一層由人工挖掘修整,預(yù)留厚度為200o雨季施工時,基坑槽應(yīng)分段開挖,挖好一段澆筑一段墊層,并在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝,以防地面雨水流入基坑槽,同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支撐情況,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。基坑開挖時,應(yīng)對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、

邊坡坡度等經(jīng)常復測檢查?;油谕旰髴?yīng)實行驗槽,作好記錄,如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)及地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時,應(yīng)及相關(guān)人員研究即時處理。導墻土方開挖示意圖土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準()項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控項i1標高-50±30±5050-50水準儀2長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)+200-50+300100+500150+100—經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查般項i1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析4、導墻鋼筋施工(1)施工準備進場鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并且按規(guī)定取樣實行復試(其中30%進行見證取樣)和外觀檢查,合格后才能使用。施工前,組織技術(shù)交底,安排綁扎順序,排放規(guī)則及主要施工方法,明確質(zhì)量及工期要求,解決施工中的疑難重點。(2)鋼筋加工1) 鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料;一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此,宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片,應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5);固定刀片及沖切刀片刀口的距離:對直徑W20的鋼筋宜重疊廣2,對直徑>20的鋼筋宜留5左右。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度及該鋼種有較大的出入,應(yīng)即時向相關(guān)人員反映,查明情況。鋼筋的斷口,不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2) 鋼筋彎曲成型①劃線鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋),根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意:a根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值(見下表),其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半;鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5db鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d(d為鋼筋直徑);c劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊實行;兩邊不對稱的鋼筋,也可從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,則應(yīng)重新調(diào)整。②鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時,心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5飛.0倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適合不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時,為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。因為成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動,就會帶動鋼筋向前滑移。所以,鋼筋彎90°時,彎曲點線約及心軸內(nèi)邊緣齊;彎180。時,彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.0?l.5d(鋼筋硬時取大值)。注意:對335及400鋼筋,不能彎過頭再彎過來,以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。(3)鋼筋安裝導墻鋼筋釆取綁扎連接方式。先固定豎向鋼筋,再綁扎水平鋼筋,安裝水平蓋筋,最后安裝拉鉤和墊塊。拉鉤釆用①8鋼筋制作,間距600*600,梅花形布置。綁扎搭接連接示意圖鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置二個或二個以上接頭。滾軋直螺紋接頭在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開,在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500的區(qū)段內(nèi),有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分率不超過50%0(4) 鋼筋定位和保護層控制板鋼筋釆用二級16鋼筋馬凳控制鋼筋間距,沿導墻長度方向設(shè)置兩道。板下鐵使用預(yù)制後墊塊,墻側(cè)面采用專用塑料卡子確保保護層厚度。澆筑砕時須有專人看守成品鋼筋,測量工配合,隨時檢查墻、柱鋼筋位置,發(fā)現(xiàn)移位隨時恢復。鋼筋保護層厚度按20設(shè)置。導墻平面圖導墻1-1剖面圖導墻2-2剖面圖(5) 技術(shù)、質(zhì)量保證措施1) 鋼筋進場必須有合格證并做好復試,復試合格后方可使用,對縱向受力鋼筋核算其屈強比,并執(zhí)行見證取樣的相關(guān)規(guī)定。2) 鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復核無誤后方可下料加工。鋼筋焊接在現(xiàn)場作出焊接試件,試驗合格后,方準施焊,鋼筋搭接焊嚴禁有不同心、咬肉等現(xiàn)象,電焊工必須持證上崗。3) 鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置等,必須保證準確,箍筋加工應(yīng)認真控制。鋼筋綁扎前,認真做好彈線工作,保證鋼筋位置、梁、柱截面尺寸準確,鋼筋綁扎成型后,要求橫平豎直,整潔美觀。4) 認真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作,消除鋼筋位移通病。5、模板工程1)第一施工階段的模板支設(shè)第一段段模板采用大鋼模板和木模板相結(jié)合的支撐體系。根據(jù)已彈出的導墻控制線,實行支模。控制模板的位置,以保證導墻內(nèi)部的凈空尺寸。2)第二施工階段的模板支設(shè)第二施工階段為豎向墻體結(jié)構(gòu),標準幅地下連續(xù)墻導墻釆用定型鋼模板實行施工,因為導墻還存有少量的“I”型轉(zhuǎn)角,故導墻模板釆用定型大鋼模支模。模板的吊裝模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙;安裝模板前,檢查樓層的墻身控制線及標高線,及混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑;鋼筋綁完隱蔽,工程驗收合格。施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方、護身欄桿及操作平臺木跳板(木跳板厚不小于50)、護攔板等。在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時,必須對模板進行全面清理,清除模板板面的污垢和銹蝕,然后才能涂刷脫模劑,脫模劑要薄而均勻,不得漏刷。要注意涂刷脫模劑后的模板,不得長時間放置,以防雨淋或落上灰塵,影響拆模。為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前,應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內(nèi)雜物,抹好砂漿找平層,但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差,可用刨平的木方承墊在模板的底部;當?shù)孛娌黄剑腋叩筒钶^小時,可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條,以減少漏漿;對于底部懸空的模板,安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條或帶,并較正其平直。若釆用后堵砂漿的辦法,必須在正常溫度下,澆混凝土前半天按要求堵好砂漿,杜絕用水泥袋封堵板底,避免造成“爛根”現(xiàn)象。吊裝注意事項模板起吊時,要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺動;起吊前,應(yīng)注意檢查模板是否及周圍有刮兜的現(xiàn)象;摘鉤后,塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂;地面操作人員,在模板起吊時必須離開模板2000以外。c?施工管理人員必須向作業(yè)班組實行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。模板的安裝a?模板安裝注意事項:模板吊裝前,必須檢查固定掉鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前,應(yīng)注意檢查模板是否及周圍有刮兜的現(xiàn)象,即時清理。b?模板的安裝工序先吊入角模(將角模吊鉤及墻立筋用8#鉛絲連接,靠在鋼筋上)一吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直一放套管(第三排)、另一側(cè)墻模就位一穿對拉螺栓,調(diào)整垂直度一處理節(jié)點(安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等)。模板拆除a.拆除工序模板拆除時,應(yīng)先拆模板連接器、拉結(jié)風纜(卡件能夠連在模板上,避免重復操作)一拆模板一拆陽角一拆陰角。正常溫度下,混凝土澆筑后8小時,可松動穿墻栓桿;一般10小時后,可吊走大模板。冬季施工時,剪力墻混凝土達到4以上時,才允許拆除模板;全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度必須達7.5時,才可掛外掛架。陰角模拆除:角模的兩側(cè)都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴,或者角模位移,被混凝土握裹,所以拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除,然后用小錘敲高出部分的角模,實行脫模。角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)即時剔鑿,凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿即時修補。模板拆除后,對于結(jié)構(gòu)的棱角部位,要即時實行保護,以防止損傷。模板拆除后,即時支撐,防止導墻內(nèi)傾。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時,必須一次安放穩(wěn)固;傾斜度要符合75?80度自穩(wěn)角的要求,然后即時實行板面清理工作。對于無法安裝支腿的模板,則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。模板保養(yǎng)拆下的模板要即時清理和涂刷脫模劑。拆下的配件要即時清理、清點,轉(zhuǎn)移至相對應(yīng)的操作層內(nèi)。安全保證體系的具體措施模板施工前,必須實行安全技術(shù)交底,持證上崗。模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號,信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后,才可起吊;嚴禁人和模板一起吊運;當大模板就位或落地時,要防止搖晃碰人或碰壞墻體。大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好,面對面放置,防止傾倒;大模板存放在施工樓層上,必須有可靠的安全措施;沒有支腿的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架,堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。d?模板起吊前,應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位標準;禁止人力搬運大模板,嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其他物體。e.大模板的配件必須齊全,不得隨意改變或拆卸。f?模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,設(shè)置臨時固定設(shè)施,嚴防傾覆。g.拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上,模板嚴禁亂放,做好模板保護工作。h.五級以上大風不得吊裝模板。i?所有模板及配件拆除完畢后,方可將模板吊走,起吊前必須復查。j.大模板及其配件含支腿、挑架等必須定期檢修;發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要即時妥當處理,確信無問題后方可再次使用。k?支架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過120o并不允許堆放物料等雜物。第二階段模板支設(shè)示意圖第二階段操作平臺示意圖注:操作平臺不得及模板和模板支撐有任何連接,為保證操作平臺的穩(wěn)定性,可釆取如下措施:a.因為底板混凝土已經(jīng)澆筑完成,操作平臺底部支撐在模板上;b?操作平臺上部通過架桿外側(cè)土體上。3)第三施工階段的模板支設(shè)第三施工階段為導墻上側(cè)平直段,該平直段的外側(cè)及馬路相接,外側(cè)以已經(jīng)完成的馬路為邊模,內(nèi)側(cè)支設(shè)木模板。第三階段模板支設(shè)示意圖6、混凝土工程1) 本工程導墻墊層及導墻均釆用商品混凝土,墊層混凝土厚度為100,混凝土強度為C20,導墻混凝土強度為C30。因為每段導墻分三次實行混凝土澆注,施工周期較長,為保證工期和導墻的強度,必要時能夠?qū)⒒炷翉姸忍岬紺40。2) 混凝土澆筑前,由測量組根據(jù)現(xiàn)場已知高程點抄出控制標高。3) 混凝土澆筑前,對模板及混凝土接茬處實行澆水濕潤,但模板內(nèi)不得有積水。4) 對攪拌站提供混凝土進場以后,由專職試驗人員檢查混凝土質(zhì)量是否符合技術(shù)要求,如有不符要求的混凝土,堅決退貨。具體檢查項目為混凝土坍落度,一個工作臺班檢查6次;混凝土的和易性、混凝土的出站時間、進場時間、澆筑時間、以及澆完時間;如在冬施期間施工還必須測量混凝土的出罐溫度和入模溫度。5) 導墻的混凝土澆筑采用溜槽實行澆筑,并用振搗棒即時實行密實。振搗時,做到快插慢拔,但振搗棒不得直接接觸模板,以防模板移位、變形。夜間混凝土澆筑時用低壓電燈或手持電燈實行照射,同時在震搗上層混凝土時,混凝土震搗棒要插入下層混凝土50,以保證混凝土結(jié)合嚴密,為保證震搗棒插入深度,在混凝土震搗棒上每500處纏一道膠布,做為震搗手控制震搗棒的插入深度。6) 澆筑墻體混凝土時,先在墻底均勻鋪一層及混凝土同標號的砂漿,混凝土要分層澆筑,每層澆筑厚度不得超過500;7) 澆筑時要均勻澆筑,不得將所有混凝土澆筑到一處后,利用振搗棒使其流動。8) 找平:混凝土澆筑完成以后,施工人員按照測量組給定的標高點對混凝土面實行找平,鏟出高的混凝土,將低處混凝土補足高度。澆筑完成后,即時清理鋼筋摔茬上的附漿。9) 在混凝土強度能保證導墻表面及棱角不因拆模板而受損壞,方可拆除;模板拆除后,將混凝土接茬處實行剔鑿,將表面的附漿全部剔除,并清理。10) 試塊留置:每連續(xù)澆筑100n?留置標養(yǎng)試塊一組。每次澆筑留置同條件試塊兩組作為檢測導墻混凝土強度的依據(jù)。11) 混凝土澆筑過程中出現(xiàn)中斷的處理及預(yù)防措施混凝土澆筑過程中,如果因為偶然事故導致混凝土供應(yīng)中斷,將對工程質(zhì)量產(chǎn)生不可補充的損失。所以,如果混凝土澆筑過程中出現(xiàn)中斷將釆取以下措施:即時上報,并積極及混凝土供應(yīng)商聯(lián)系;查找原因,如問題較重大,如混凝土供應(yīng)商攪拌站損壞不能使用等,則啟用備用資源,如備用混凝土供應(yīng)商等;如果出現(xiàn)中斷的原因在短時間內(nèi)能夠處理,如泵管被堵住等,則由廠家技術(shù)人員指導更換泵管;防止混凝土澆筑中斷的預(yù)防措施:在簽訂合同時,要有備用混凝土供應(yīng)商;制定詳細的混凝土澆筑計劃;混凝土澆筑前,對混凝土澆筑設(shè)備和工藝實行詳細檢查;增強聯(lián)系,保持信息暢通。7、 導墻內(nèi)支撐第二施工階段模板拆除后,同時對內(nèi)墻釆用100圓木分層支撐,以防止導墻向內(nèi)擠壓變形。圓木支撐水平間距為l.5m,上下間距為Im,根據(jù)本工程導墻高度,上下支撐3道圓木。8、 導墻外側(cè)土方回填導墻外側(cè)回填土釆用原土回填,分層回填厚度每層回填虛土厚度不得大于350,回填時,要求混凝土強度達到設(shè)計強度的75%0回填后,釆用電動振動沖擊夯實行夯實,每層夯實遍數(shù)不得低于3遍,壓實系數(shù)不低于0.94。土方回填釆用挖掘機回填,人工配合的方法。(1) 基坑底地坪上清理填土前,將基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、鋼管、木方等各種建筑廢料以及其它雜物處理完畢,清理干凈。若基坑底有積水,應(yīng)先將坑內(nèi)積水及含水率過大的泥土清除后才能回填。(2) 檢驗回填土質(zhì)填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求,保證填方的強度和穩(wěn)定性,如設(shè)計無要求時,應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)碎石類土、砂土和爆破石渣(粒徑不大于每層鋪土厚的2/3),可用于表層下的填料;(2)含水量符合壓實要求的粘性土,可作各層填料;(3)淤泥和淤泥質(zhì)土,一般不能用作填料,但在軟土地區(qū),經(jīng)過處理含水量符合壓實要求的,可用于填方中的次要部位。填土土料含水量的大小,直接影響到夯實(碾壓)質(zhì)量,在夯實(碾壓)前應(yīng)先試驗,以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(或碾壓)遍數(shù)。含水量過小,夯壓(碾壓)不實;含水量過大,則易成橡皮土。各種土的最優(yōu)含水量和最大密實度參考數(shù)值見下表。粘性土料施工含水量及最優(yōu)含水量之差可控制在-42%范圍內(nèi)(使用振動碾時,可控制在-62%范圍內(nèi))。土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表項次土的種類變動范圍最優(yōu)含水量(%)(重量比)最大干密度「)1砂土8~121.80^1.882粘土19~231.58^1.703粉質(zhì)粘土12~151.85^1.954粉土16~221.6C1.80當含水量小時,亦可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。在氣候干燥時,須釆取加速挖土、運土、平土和碾壓過程,以減少土的水分散失。當填料為碎石類土(充填物為砂土)時,碾壓前應(yīng)充分灑水濕透,以提升壓實效果。(3)分層鋪土填土應(yīng)由下而上分層鋪填,每層虛鋪厚度不宜大于30o大坡度堆填土,不得居高臨下,不分層次,一次堆填。推土機運土回填,可釆用分堆集中,一次運送方法,分段距離約為l(P15nb以減少運土漏失量。土方推至填方部位時,推土機應(yīng)提起一次鏟刀,成堆卸土,并向前行駛0.5^1.0m,利用推土機后退時將土刮平。用推土機來回行駛實行碾壓,履帶應(yīng)重疊寬度的一半。填土程序宜釆用縱向鋪填順序,從挖土區(qū)段至填土區(qū)段,以40~60口距離為宜。土方回填示意圖(4) 機械壓實措施1) 為保證填土壓實的均勻性及密實度,避免碾輪下陷,提升碾壓效率,在碾壓機械碾壓之前,宜先用輕型推土機、拖拉機推平,低速預(yù)壓4?5遍,使表面平實;釆用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土,應(yīng)先靜壓,而后振壓。2) 碾壓機械壓實填方時,應(yīng)控制行駛速度,一般平碾、振動碾不超過2;并要控制壓實遍數(shù)。碾壓機械及基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定的距離,防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或使位移。3) 用壓路機實行填方壓實,應(yīng)釆用“薄填、慢駛、多次”的方法,填土厚度不應(yīng)超過25?30;碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間,碾輪每次重疊寬度約15~25,避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于500,以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處,應(yīng)輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密實度,除另有規(guī)定外,應(yīng)壓至輪子下沉量不超過廣2為度。4) 平碾碾壓一層完后,應(yīng)用人工或推土機將表面拉毛。土層表面太干時,應(yīng)灑水濕潤后,繼續(xù)回填,以保證上、下層接合良好。5) 用鏟運機及運土工具實行壓實,鏟運機及運土工具的移動須均勻分布于填筑層的全面,逐次卸土碾壓。(5) 壓實排水要求1) 填土層如有地下水或滯水時,應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井,將水位降低。2) 已填好的土如遭水浸,應(yīng)把稀泥鏟除后,方能實行下一道工序。3) 填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡,或中間稍高兩邊稍低,以利排水。當天填土,應(yīng)在當天壓實。五、項目部各部門職能及各崗位管理人員安排及工作范圍根據(jù)本工程的規(guī)模和施工管理需要,我公司將該工程設(shè)立為重點工程,由我公司副總經(jīng)理擔任指揮長,以增強對本項目的組織領(lǐng)導?,F(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理部,對現(xiàn)場實行具體管理和組織施工。項目經(jīng)理具有國家一級建造師資質(zhì),主持并參加過多個大中型項目的施工管理,具有豐富的軌道交通項目施工管理經(jīng)驗。配備副經(jīng)理2名、安全總監(jiān)1名、總工程師1名。經(jīng)理部下設(shè)施工部、技術(shù)部、安全監(jiān)督部、質(zhì)量監(jiān)督部、物資部、經(jīng)營部、財務(wù)部、水電部等職能部門。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理。認真執(zhí)行9001質(zhì)量管理標準,充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的作用,認真履行管理職責,確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效地運行。依靠科學管理結(jié)合我單位成功的項目管理經(jīng)驗,鑄就精品工程,爭創(chuàng)安全、文明施工標準化工地。本工程全部管理人員均由從事過同類或大型土建工程施工管理的各專業(yè)技術(shù)人員組成,具有較高的技術(shù)素質(zhì)和管理水平,能及業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等單位實行良好溝通,便于工作順利展開。項目經(jīng)理部部門管理職能分工表序號部門工作職責范圍部門負部門責人部門成員

1項目經(jīng)理受法人代表委托,全面履行合同內(nèi)容,對工程實行全面管理嚴峰His負責工程技術(shù)、質(zhì)量及工程資料管理曹景全m協(xié)助項目經(jīng)理做好施工、安全管理工作薛海龍4f協(xié)助項目經(jīng)理做財務(wù)、合同管理,并對現(xiàn)場工程量即時實行核算以控制成本高蘭香U營負責行政管理及后勤管理張曉鵬劉現(xiàn)忠、張莉、郝蕊施工部負責施工、進度、質(zhì)量、文明施工、施工用料等管理關(guān)恒軍7負責方案的編制、材料計劃、技術(shù)資料的管理、測量放線以及原材抽檢及結(jié)構(gòu)試驗等等杜寒劉均偉(測量隊長)、羅在粉、徐北方(實驗室主任)、任閃光、高寧、鄧博負責現(xiàn)場的臨時和正式工程的水電施工及每日巡查牛緒剛王勇強、田金富、劉國林、孟憲寶、9負責驗工、結(jié)算及提出工程成本管理計劃王慧娟朱紅梅、張超、劉婷婷、高甜甜、蘇紅10負責工程物料的采購、現(xiàn)場材料管理和材料價格信息收集寧景存張崇峰、李潔喜、朱東賀11安全監(jiān)督部負責對工程的安全實行全面控制管理,監(jiān)督檢查白宏亮侯俊義、武銘超、趙斌12質(zhì)量監(jiān)督部負責對工程的質(zhì)量實行全面控制管理、監(jiān)督檢查、驗收,并上報監(jiān)理工程師驗收以及工程資料的整理上報。高賢勝許麗亞、麻吉悅六、機械設(shè)備及勞動力需求1、機械需求

序號機械名稱數(shù)量型號1挖掘機1臺2002電動振動沖擊夯4臺703污水泵4臺1.5/34振動棒3臺50525噸汽車吊1臺25E2、勞動力需求序號工種名稱數(shù)量備注1鋼筋工20人2混凝土工15A3木工15A4挖掘機司機2人5普工20人七、施工質(zhì)量控制要點及保證措施1、質(zhì)量控制要點現(xiàn)場對導墻測量定位放線時,將導墻內(nèi)邊線向坑外外放50,且將導墻在施工中預(yù)留的50間隙,向坑外一側(cè)外放。因為本工程地質(zhì)較差,土方開挖時,必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行適當放坡?;靥钔梁时仨氝m合,不得過大或過小。土料含水量一般以手握成團,落地開花為適宜。當含水量過大,應(yīng)釆取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施;如土料過干,則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。在第二施工階段支設(shè)模板時,必須控制好導墻的位置、凈空和模板的垂直度。導墻的允許偏差范圍見下表。地下連續(xù)墻導墻施工允許偏差表序號項目單位允許偏差1軸線距離±102導墻頂面整體±10局部±103內(nèi)外導墻凈距±104墻面平整度<55垂直度0.5%(5)第二施工階段模板拆除后,必須在導墻之間按規(guī)定即時增加橫檔,以防止導墻在側(cè)面土方回填夯實時造成導墻變形。(6) 導墻外側(cè)回填時,必須保證施工后3天內(nèi)不得被水侵泡。如現(xiàn)場不能釆用降水處理,能夠在開挖基坑的土面一側(cè)人工開挖盲溝及集水坑,并用污水泵集中外排。(7) 導墻投入使用時,混凝土的強度必須達到設(shè)計強度的100%o2、質(zhì)量保證措施(1)質(zhì)量管理機構(gòu)為確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn),成立項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導小組,由項目經(jīng)理任組長,總工程師和副經(jīng)理任副組長,副總工程師、質(zhì)量檢查工程師和相關(guān)部門負責人組成。各作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量工程師,各班組設(shè)兼職質(zhì)量員,形成三級質(zhì)量管理的模式。(2)工程質(zhì)量控制措施1) 在施工前,施工技術(shù)人員必須對施工人員實行技術(shù)交底。2) 特殊工種如電焊工等必須經(jīng)資格考試取得相對應(yīng)級別的上崗證后方可上崗。3) 所有使用的原材必須具備出廠證明、復試報告,并經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣抽檢合格后方可投入使用o4)按相關(guān)規(guī)范中要求的質(zhì)量標準,操作方法和要求,合理地有條不紊地組織施工。5) 施工中,每道工序必須經(jīng)過施工隊伍的自檢,合格后上報項目質(zhì)量監(jiān)督部,由項目部質(zhì)檢人員實行檢查,合格后上報監(jiān)理工程師實行檢查,監(jiān)理工程師檢查合格后方可實行下道工序的施工。6) 施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題時,應(yīng)即時及建設(shè)單位、監(jiān)理單位實行聯(lián)系,接到設(shè)計院修改通知后方可施工,任何人不得任意擅自修改設(shè)計,堅持質(zhì)量檢查制度。施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)(3)驗收流程

施工部組織不合彳由質(zhì)量監(jiān)督部組織施工部、上道〒點士施工部組織不合彳由質(zhì)量監(jiān)督部組織施工部、上道〒點士&~rmzx由質(zhì)量監(jiān)督部和監(jiān)理工程師不合格八、施工安全注意事項及保留隱蔽前1、安全注意事項施工前由安全監(jiān)督部認真編制安全交底,并對施工人員實行交底。土方開挖時,嚴禁施工人員進入挖掘機回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。基坑開挖應(yīng)嚴格按要求放坡。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象,應(yīng)即時實行支撐或放坡,并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。當釆取不放坡開挖,應(yīng)設(shè)置臨時支護,各種支護應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及基坑深度經(jīng)計算確定。各種機械必須由專人持證上崗,嚴格按照操作規(guī)程實行操作,嚴禁亂用,以防機械傷害。(5) 機械或電動工具用電必須由專業(yè)電工接線,嚴禁私拉接線。(6) 定型鋼模板的安裝由汽車吊配合實行安裝,吊裝前必須認真檢查吊裝用鋼絲繩的質(zhì)量,存有腐蝕、斷股、嚴重磨損等現(xiàn)象的鋼絲繩嚴禁使用。吊裝時,掛鉤和指揮必須由具備特殊證書的的專人負責。(7) 第二施工階段模板支設(shè)完成后,必須搭設(shè)混凝土澆筑施工平臺,嚴禁在以模板作為操作平臺。(8) 基坑槽回填土時,下方不得有人,所使用的打夯機等要檢查電器線路,防止漏電、觸電。停機時要關(guān)閉電閘。回填用電動振動沖擊夯電纜必須由專人負責收放,防止砸破電纜造成觸電。(9) 基坑開挖時,兩人操作間距應(yīng)大于2.5m。多臺機械開挖,挖土機間距應(yīng)大于10m。在挖土機工作范圍內(nèi),不許實行其他作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下,逐層實行,嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。(10) 機械多臺階同時開挖,應(yīng)驗算邊坡的穩(wěn)定,挖土機離邊坡應(yīng)有一定的安全距離,以防坍方,造成翻機事故。2、安全保證措施為確保于家堡站房工程地下連續(xù)墻導墻施工生產(chǎn)過程中安全工作有領(lǐng)導、有組織、有計劃、有安排、確保施工全過程生產(chǎn)安全,項目部成立安全管理領(lǐng)導小組。安全管理領(lǐng)導小組以項目經(jīng)理為組長,項目副經(jīng)理、項目總工程師、安全總監(jiān)為副組長,項目部各職能部室、作業(yè)隊負責人為成員。安全管理實行“項目一一專業(yè)隊一一班組”的三級管理模式,橫向到邊縱向到底。(1)成立安全領(lǐng)導小組組長:嚴峰副組長:曹景全薛海龍白宏亮組員:關(guān)恒軍孫軍倉杜寒牛緒剛朱明高賢勝白文龍張曉鵬劉均偉鄧博高寧任閃光安全領(lǐng)導小組職責安全管理領(lǐng)導小組負責研究、分析、總結(jié)、決策項目施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)問題;負責領(lǐng)導項目全員落實暨定的安全管理規(guī)定、制度、措施等;對項目施工生產(chǎn)全過程實行考核、檢查、評比、總結(jié);對項目施工生產(chǎn)安全全面負責。對出現(xiàn)的安全事故的應(yīng)急及救援等事項的處理起到領(lǐng)導和指揮作用。安全管理制度為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”、“管生產(chǎn)必須管安全”、“安全生產(chǎn)人人有責”,增強安全生產(chǎn)安全教育、增強全員安全生產(chǎn)意識,使本工程安全生產(chǎn)管理縱向到底,橫向到邊,專管成線,群管成網(wǎng),責任明確,協(xié)調(diào)配合,真正把安全生產(chǎn)管理工作落實的實處。嚴格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(10401.1-2003)相關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定,認真執(zhí)行工程承包合同的相關(guān)安全要求。增強安全生產(chǎn)宣傳教育,增強全員安全生產(chǎn)意識,建立健全各項安全生產(chǎn)的管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度,配備專職及兼職安全檢查人員。有組織、有領(lǐng)導地展開安全生產(chǎn)活動。各級領(lǐng)導、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理和具體操作人員、必須熟悉和遵守各項規(guī)定,做到生產(chǎn)及安全工作同時計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比。安全生產(chǎn)責任制安全生產(chǎn)責任制是施工中最基本的安全管理制度,根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,將安全生產(chǎn)及各類人員統(tǒng)一起來,使安全工作層層有專責,分工有協(xié)作,出現(xiàn)事故以后,能快速調(diào)查清楚從管理到操作各方面的責任,避免類似情況的重復發(fā)生。安全生產(chǎn)責任制是綜合各種安全生產(chǎn)管理、操作規(guī)程,對各級領(lǐng)導、各職能部門、工程技術(shù)人員、工程管理人員、施工人員應(yīng)負的安全責任明確出來。使安全工作形成一個人人講安全,事事為安全,時時想安全,處處要安全的氛圍。(5) 安全生產(chǎn)教育培訓制度1) 在生活區(qū)設(shè)置安全生產(chǎn)教育欄和宣傳通告欄,增強對廣大工人的安全教育,使廣大工人牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的意識,克服麻痹思想。2) 項目管理人員和基層作業(yè)人員,必須接受于家堡站知識培訓合格后才能上崗。3) 參加施工的人員,必須接受安全技術(shù)教育,熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程,定期實行安全技術(shù)考核,合格者方能上崗操作。做到思想上重視,生產(chǎn)上嚴格執(zhí)行。4) 對于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、鍋爐、壓力容器、焊接、駕駛、爆破等特殊工種的人員,必須經(jīng)專門安全操作技術(shù)培訓,考試合格獲得《安全操作合格證》后方可持證上崗。5) 要經(jīng)常實行有針對性的安全教育,提升全體人員安全意識和自我保護水平,做到“三不傷害二6) 對新入場工人實行三級安全教育,變換工種時也要實行轉(zhuǎn)崗安全教育。7) 施工管理人員要實行年度安全培訓,專職安全員按規(guī)定實行年度培訓考核,考核不合格者不得繼續(xù)從事安全員的工作。(6) 安全生產(chǎn)檢查制度1)堅持經(jīng)常檢查和定期檢查相結(jié)合的形式,即時發(fā)現(xiàn)事故隱患,堵塞安全漏洞。2) 項目部組織月檢查,工段實行周檢查,班組經(jīng)常實行檢查,職工相互監(jiān)督檢查。3) 堅持自查為主、互查為輔、邊查邊改的原則,主要查措施落實、制度落實、人員落實、安全隱患和現(xiàn)場施工安全管理。4) 檢查出事故隱患時,整改做到定責任人、定整改措施、定整改完成時間、定驗證人。(7) 安全技術(shù)交底制度針對本工程技術(shù)含量高、工種多、工序穿插頻繁、高空作業(yè)多、人身安全風險大等特點,有針對性的制定安全技術(shù)措施。每道工序開工前編制安全技術(shù)措施及安全生產(chǎn)注意事項,交底到班組每個作業(yè)人員。施工中釆用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時,必須制定專門的安全技術(shù)措施實行交底。(8) 班前安全活動制度建立班前安全活動制度,認真做好班前安全活動記錄,項目部及專職安全管理工程師不定期對各個工班班前安全活動和記錄實行檢查,并做好記錄。(9) 持證上

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