盾構(gòu)區(qū)間土建工程主要施工方法及施工工藝

盾構(gòu)區(qū)間土建工程主要施工方法及施工工藝施工方法施工工藝說明端頭土體加固施工方法旋噴樁方法1）采用旋噴鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計位置開始自下而上提升注漿；巖層采用地質(zhì)鉆機(jī)預(yù)鉆孔，然后再采用旋噴鉆機(jī)鉆桿下至設(shè)計位置開始自下而上提升注漿；2）間隔跳2根方法組織施工；3）注漿完成28天后，鉆孔取芯檢測注漿效果。端頭土體加固施工方法TSS注漿施工1）測量注漿孔位，采用梅花型布置。2）水平打孔，頂入TSS注漿管；3）采用后退式分段注漿法；盾構(gòu)下井、組裝及調(diào)試施工方法1）采用一臺250t履帶吊進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)下井組裝；2）盾構(gòu)機(jī)下井前，先在始發(fā)車站內(nèi)鋪設(shè)臺車和電機(jī)車行駛軌道；2）將盾構(gòu)機(jī)臺車按照由后至前的次序依次吊入井內(nèi)；3）將臺車與主機(jī)間的連接件及螺旋輸送機(jī)下井；4）主機(jī)按照前盾、中盾、刀盤、盾尾、螺旋輸送機(jī)的順序下井組裝；5）盾構(gòu)機(jī)主機(jī)焊接；6）進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)空載和負(fù)荷調(diào)試。盾構(gòu)套筒始發(fā)方法1）安裝鋼套筒，對鋼套筒進(jìn)行填料，監(jiān)測密閉性；2）拼裝負(fù)環(huán)管片；3）根據(jù)地質(zhì)情況、理論計算及施工經(jīng)驗設(shè)定施工參數(shù)，在始發(fā)掘進(jìn)過程中，調(diào)整優(yōu)化適合本區(qū)段的施工參數(shù)；4）始發(fā)掘進(jìn)完成后，先拆除鋼套筒、負(fù)環(huán)、反力架，然后恢復(fù)軌道，開始正常掘進(jìn)。盾構(gòu)始發(fā)方法1）安裝洞門翻板、簾布及洞門內(nèi)導(dǎo)軌；2）拼裝負(fù)環(huán)管片；3）根據(jù)地質(zhì)情況、理論計算及施工經(jīng)驗設(shè)定施工參數(shù)，在始發(fā)掘進(jìn)過程中，調(diào)整優(yōu)化適合本區(qū)段的施工參數(shù)；4）始發(fā)掘進(jìn)完成后，先拆除負(fù)環(huán)、反力架、基座，然后恢復(fù)軌道，開始正常掘進(jìn)。盾構(gòu)正常掘進(jìn)方法1）盾構(gòu)前100m試掘進(jìn)結(jié)束后，盾構(gòu)進(jìn)入正常段施工；2）施工時需加強(qiáng)掘進(jìn)過程中軸線偏差、超挖量、注漿及推進(jìn)千斤頂行程差的控制，仔細(xì)分析盾構(gòu)機(jī)與該設(shè)計曲線相對位置并綜合考慮盾構(gòu)機(jī)的當(dāng)前姿態(tài)，合理進(jìn)行管片K塊位置的選擇，保證線形質(zhì)量，使成型隧道軸線的偏差控制在容許的范圍內(nèi)；施工中，重點控制盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)的軸線偏差、管片拼裝質(zhì)量、壁后注漿質(zhì)量，嚴(yán)格控制地表沉降；3）盾構(gòu)施工隧道內(nèi)水平運輸采用有軌運輸，600m以內(nèi)的短區(qū)間采用1列編組運輸，600m以上的長區(qū)間采用2列編組運輸每列編組用一輛45t電瓶車牽引4輛渣土車、2輛管片車和一輛漿液車；4）施工期間垂直運輸系統(tǒng)為1臺45t龍門吊和1臺16t龍門吊或2臺45t龍門吊，用于吊運土斗和管片及周轉(zhuǎn)材料；5）隧道內(nèi)選用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式送風(fēng)，風(fēng)管采用直徑為800mm，單節(jié)長度為12m的PVC塑料軟風(fēng)管，兩節(jié)風(fēng)管之間采用拉鏈加尼龍搭扣進(jìn)行連接。盾構(gòu)到達(dá)套筒接收方法1）盾構(gòu)到達(dá)前100m開始，盾構(gòu)進(jìn)入到達(dá)段施工；2）套筒定位、下井、組裝；3）套筒密封性檢測及反力架安裝，4）盾構(gòu)掘進(jìn)軸線復(fù)核；5）到達(dá)前條件驗收；6）盾構(gòu)到達(dá)段的掘進(jìn)施工側(cè)重于盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)的控制和監(jiān)控量測工作。隨著盾構(gòu)機(jī)與接收井的距離縮短，減小土壓力設(shè)定值，逐級降低刀盤轉(zhuǎn)速、減小千斤頂推力。在減小推千斤頂推力的同時，采取相應(yīng)措施保證拼裝管片環(huán)與環(huán)之間的緊密連接，確保成型隧道的質(zhì)量及防水性能；7）盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)進(jìn)入套筒；8）封堵管片與洞門口鋼環(huán)間的縫隙，然后對洞口附近管片從管片吊裝孔進(jìn)行注漿加固。盾構(gòu)到達(dá)接收方法1）盾構(gòu)到達(dá)前100m開始，盾構(gòu)進(jìn)入到達(dá)段施工；2）接收基座定位、下井、組裝；3）洞門翻板及簾布安裝；4）盾構(gòu)掘進(jìn)軸線復(fù)核；5）到達(dá)前條件驗收；6）盾構(gòu)到達(dá)段的掘進(jìn)施工側(cè)重于盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)的控制和監(jiān)控量測工作。隨著盾構(gòu)機(jī)與接收井的距離縮短，減小土壓力設(shè)定值，逐級降低刀盤轉(zhuǎn)速、減小千斤頂推力。在減小推千斤頂推力的同時，采取相應(yīng)措施保證拼裝管片環(huán)與環(huán)之間的緊密連接，確保成型隧道的質(zhì)量及防水性能；7）盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)進(jìn)入基座；8）封堵管片與洞門口鋼環(huán)間的縫隙，然后對洞口附近管片從管片吊裝孔進(jìn)行注漿加固。盾構(gòu)機(jī)解體、吊裝方法1）采用一臺250t履帶吊進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)解體吊裝；2）斷開盾構(gòu)機(jī)風(fēng)、水、電供應(yīng)系統(tǒng)，拆解臺車間、臺車與主機(jī)間連接；3）按照與組裝相反的順序，后裝的先拆，先裝的后拆；4）切割盾構(gòu)機(jī)主機(jī)，依次拆除并吊出刀盤、盾尾上、螺旋輸送機(jī)、盾尾下、中盾、前盾；5）將盾構(gòu)機(jī)臺車按照由前至后的次序依次拆除、吊出。盾構(gòu)空推過礦山法隧道方法1）洞門翻板及簾布安裝；2）盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)進(jìn)入礦山法隧道，步入導(dǎo)臺；3）在導(dǎo)臺上打孔，孔徑φ250，孔深入導(dǎo)臺面以下50CM，環(huán)向均勻布置3個，縱向間距6.5m，并在每個孔內(nèi)插入φ219鋼管，鋼管內(nèi)澆筑C20混凝土，鋼管高出導(dǎo)臺50cm，頂部用100槽鋼連為整體，作為盾構(gòu)機(jī)空推時的反力裝置；4）空推過程中，在導(dǎo)臺上涂抹黃油，一個循環(huán)在導(dǎo)臺上拼裝4片管片，然后將鋼管混凝土反力裝置拆除，移至下一環(huán)鉆孔安裝。盾構(gòu)機(jī)繼續(xù)推進(jìn)，將前一循環(huán)的四片管片拆除移至本循環(huán)拼裝，依次循環(huán)推進(jìn)。盾構(gòu)刀具更換方法常壓換刀1）提前選定換刀位置,并根據(jù)地層自穩(wěn)情況進(jìn)行必要的加固；2）盾構(gòu)掘進(jìn)進(jìn)入自穩(wěn)地層或加固區(qū)；3）人員進(jìn)倉檢查、更換刀具；4）換刀時，加強(qiáng)開挖面和地面監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。帶壓換刀1）盾構(gòu)機(jī)停止掘進(jìn)后，在開挖面進(jìn)行注漿，形成泥膜，保證開挖面的密閉性和穩(wěn)定性；2）進(jìn)行人閘試壓工作，排除一切故障,然后換刀人員進(jìn)入人閘并加壓；3）進(jìn)行刀具檢查、更換；4）人閘減壓，換刀人員出人閘，完成一班刀具更換工作；5）按照進(jìn)出人閘的程序，繼續(xù)進(jìn)行刀具更換，直至完成為止；6）換刀時，加強(qiáng)開挖面和地面監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。填倉換刀1）通過土倉隔板注入孔將漿液注入土倉，并填滿；2）待倉內(nèi)注漿體凝固后，打開倉門，然后通過人閘鋪設(shè)管道進(jìn)行強(qiáng)制性壓風(fēng)，進(jìn)行氣體檢測，并持續(xù)進(jìn)行；3）待氣體檢測合格后，挖除閘門、倉內(nèi)上部及刀盤開口處注漿體，進(jìn)行刀具檢查、更換；4）換刀時，加強(qiáng)開挖面和地面監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。聯(lián)絡(luò)通道兼泵房施工方法1）聯(lián)絡(luò)通道兼泵房施工前30天，完成注漿加固施工，并檢測加固效果；2）架設(shè)管片內(nèi)支撐；3）開洞門前，對聯(lián)絡(luò)通道前后各5環(huán)進(jìn)行雙液注漿加固施做止水環(huán)；4）對聯(lián)絡(luò)通道部位，進(jìn)行側(cè)向管片開洞；5）對側(cè)向管片開洞部位進(jìn)行格柵支護(hù)和注漿加固；6）按照上下臺階法開挖隧道、施作初支、防水及二次襯砌；7）聯(lián)絡(luò)通道施工完成后，全斷面開挖泵房，施作初支、防水及二襯；8）施工中加強(qiáng)地面及鄰近管片的測量與監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；9）待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，并進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。洞門環(huán)梁施工方法1）粘貼管片及洞門鋼環(huán)上的止水膠條；2）加工并綁扎洞門環(huán)梁鋼筋骨架，預(yù)埋注漿管；3）支設(shè)洞門環(huán)梁模板，澆筑洞門環(huán)梁混凝土；4）待洞門環(huán)梁砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后拆模，并進(jìn)行洞門環(huán)梁砼養(yǎng)護(hù)。5）對漏水部位采用過預(yù)埋注漿管進(jìn)行注漿處理。盾構(gòu)隧道防水施工方法1）在盾構(gòu)管片下井前，在管片上黏貼遇水膨脹橡膠止水條；2）管片拼裝完成后安裝螺栓時，安裝螺栓螺母前安裝遇水膨脹止水圈；2）在施工中，對管片壁后進(jìn)行同步注漿或補(bǔ)漿；3）盾構(gòu)隧道施工完成后，對管片環(huán)縫進(jìn)行嵌縫處理；4）對盾構(gòu)隧道與車站、豎井、礦山法隧道或聯(lián)絡(luò)通道部位黏貼遇水膨脹橡膠止水條，預(yù)埋注漿管。施工測量方法1）在盾構(gòu)施工前，對盾構(gòu)隧道線路進(jìn)行測量，確定隧道與鄰近既有建（構(gòu)）筑物關(guān)系；2）測放并復(fù)核洞門及洞門鋼環(huán)的位置，保證盾構(gòu)順利始發(fā)與到達(dá)；3）在始發(fā)、到達(dá)前，對盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)進(jìn)行反復(fù)測量及復(fù)核，保證盾構(gòu)軸線的正確性；4）在掘進(jìn)過程中，定期進(jìn)行測量倒站和成型隧道軸線的復(fù)核，以便及時調(diào)整盾構(gòu)掘進(jìn)軸線。施工監(jiān)測方法1）按照設(shè)計位置及要求埋設(shè)監(jiān)測點；

2）及時對監(jiān)測資料進(jìn)行計算、分析和反饋。3）在施工中，加強(qiáng)地表及鄰近既有建（構(gòu)）筑物的監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。溶巖地質(zhì)處理方法根據(jù)地勘報告及設(shè)計圖紙所示，本工程在大運站～大運北站區(qū)間、龍城西站、龍城西站～數(shù)碼城站區(qū)間、數(shù)碼城站、數(shù)碼城站～回龍埔站區(qū)間、回龍埔站、龍崗汽車站、天健花園站、龍城中路站～龍平站區(qū)間、龍平站、龍平站～雙龍站區(qū)間、雙龍站～龍南站區(qū)間、龍南站、龍南站～龍東站區(qū)間、龍東站、龍東站～同樂村站區(qū)間、同樂村站、同樂站～坪山站區(qū)間、六聯(lián)村站～文化中心站區(qū)間、東縱站、江嶺站、田心站等均存在不同程度溶洞及土洞發(fā)育情況，在灰?guī)r分布區(qū)285個可溶巖鉆孔中，有118個鉆孔揭露到溶洞，溶洞總數(shù)213個，溶洞最大可達(dá)24.5m。巖溶地質(zhì)采用灌漿法處理：1）溶（土）洞處理的施工順序應(yīng)遵循：探邊界--注