建材行業(yè)安全生產(chǎn)術(shù)語

《建材行業(yè)安全生產(chǎn)術(shù)語》編制說明標(biāo)準(zhǔn)起草工作組一、工作簡(jiǎn)況（一）任務(wù)來源本項(xiàng)目任務(wù)書由國家應(yīng)急管理部（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局，安監(jiān)總政法[2014]39號(hào)）下達(dá)。中國建材集團(tuán)股份有限公司組織業(yè)內(nèi)各方面專家在北京召開《建材行業(yè)安全生產(chǎn)術(shù)語》標(biāo)準(zhǔn)編制工作會(huì)議，明確了標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)架及內(nèi)容、安全術(shù)語的界定、項(xiàng)目任務(wù)分解、項(xiàng)目進(jìn)度安排、牽頭人、執(zhí)筆人等內(nèi)容。主要承擔(dān)單位有中國建筑材料集團(tuán)有限公司、中國建筑材料科學(xué)研究總院、中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院、蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)秦皇島有限公司、咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院、中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司、中國新型建材設(shè)計(jì)研究院、中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)蘇州有限公司、中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)西安有限公司、北新集團(tuán)建材股份有限公司、巨石集團(tuán)有限公司13家公司。（二）主要工作過程標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃正式下達(dá)后，中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)組織成立標(biāo)準(zhǔn)起草小組，起草小組成員涵蓋建材行業(yè)集團(tuán)公司、設(shè)計(jì)院所，生產(chǎn)企業(yè)等機(jī)構(gòu)，確定目標(biāo)任務(wù)、及任務(wù)分工，開展資料調(diào)研及整理工作。2013年10月31日，按照第一次會(huì)議要求，各承擔(dān)單位完成建材行業(yè)安全生產(chǎn)術(shù)語及編制說明（第一稿）。2013年11月14日，在北京召開《建材行業(yè)安全生產(chǎn)術(shù)語》標(biāo)準(zhǔn)編制第二次工作會(huì)議，標(biāo)準(zhǔn)起草人對(duì)《建材行業(yè)安全生產(chǎn)術(shù)語》（第一稿）逐條進(jìn)行探討、分析。2013年12月15日，根據(jù)上次會(huì)議要求，增加、刪減、完善術(shù)語內(nèi)容，完成建材行業(yè)安全生產(chǎn)術(shù)語及編制說明（第一稿）的修改完善工作。2014年1月15日，完成新添加水泥纖維板及硅酸鈣板、輕鋼龍骨、塑料管材、建筑涂料、礦棉板、巖棉子行業(yè)術(shù)語的編寫，完成標(biāo)準(zhǔn)修改稿（第二稿）；2014年8月20日向各相關(guān)單位發(fā)送標(biāo)準(zhǔn)修改稿（第二稿），截止到2014年10月1日，共收集到15家企業(yè)、科研院所、高校的反饋意見86條。2014年10月1日-2015年6月17日，對(duì)征求意見作出是否采納處理，并進(jìn)行反復(fù)修訂完善形成標(biāo)準(zhǔn)討論稿。2016年1月20日-2017年1月15日，標(biāo)準(zhǔn)制定組結(jié)合建材行業(yè)特點(diǎn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)討論稿進(jìn)行了修改。2017年8月20日，標(biāo)準(zhǔn)制定組根據(jù)原國家安全監(jiān)管總局發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等文件完成標(biāo)準(zhǔn)討論稿的修改。2019年12月15日-2019年12月30日，規(guī)范性引用文件新版本發(fā)布，依據(jù)引用文件新要求完成標(biāo)準(zhǔn)討論稿的修訂。2020年11月15日-2020年12月15日，標(biāo)準(zhǔn)制定組依據(jù)新發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則（GB/T1.1-2020），對(duì)標(biāo)準(zhǔn)討論稿格式進(jìn)行修改。2021年9月30日，依據(jù)應(yīng)急管理部發(fā)布的最新標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，及2021年9月1日實(shí)施的《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，完成標(biāo)準(zhǔn)討論稿的修改。2022年7月15日至2022年7月30日，引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的查新工作，完成標(biāo)準(zhǔn)討論稿的修改，形成標(biāo)準(zhǔn)的征求意見稿。二、編制原則《建材行業(yè)安全生產(chǎn)術(shù)語》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建材行業(yè)安全生產(chǎn)通用術(shù)語和定義以及水泥制造、輕質(zhì)建筑材料制造、粘土磚瓦及建筑砌塊制造、建筑陶瓷制品制造、防水建筑材料制造、隔熱和隔音材料制造、平板玻璃制造、其他玻璃制品制造、玻璃纖維及制品制造、衛(wèi)生陶瓷制品制造、耐火材料制品制造及其他建材行業(yè)制品制造過程中的專業(yè)安全生產(chǎn)術(shù)語和定義。本標(biāo)準(zhǔn)適用于有關(guān)建材行業(yè)的生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)、教學(xué)、管理與規(guī)劃等安全用語，涉及到安全管理、安全事故、安全作業(yè)行為、安全防護(hù)措施、特殊危險(xiǎn)源、安全設(shè)備設(shè)施等類別，其他行業(yè)均涉及的職業(yè)病、電氣及消防等術(shù)語不列入此標(biāo)準(zhǔn)。通用術(shù)語部分主要包括建材行業(yè)均涉及或兩個(gè)以上子行業(yè)均涉及的安全管理、安全事故類型、安全作業(yè)行為、安全防護(hù)措施、安全設(shè)備設(shè)施、危險(xiǎn)源（所有行業(yè)通用的職業(yè)病、電氣及消防術(shù)語不列入此范圍），建材子行業(yè)特有的術(shù)語定義將按照GB/T4754《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》逐一列入到專業(yè)術(shù)語和定義中。三、標(biāo)準(zhǔn)制定的主要技術(shù)內(nèi)容3.1安全聯(lián)鎖編制說明：一種安全措施，利用機(jī)械或電氣控制依次接通各個(gè)儀器及設(shè)備，并使彼此之間發(fā)生聯(lián)系，當(dāng)某關(guān)鍵參數(shù)達(dá)到極限值或誤操作時(shí)，可互相展出協(xié)調(diào)動(dòng)作，防止事故發(fā)生。3.2緊急制動(dòng)裝置編制說明：一種安全裝置，在事故將要發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生時(shí)立即對(duì)危險(xiǎn)部位停止的一種安全裝置。3.3緊急事故開關(guān)編制說明：一種安全裝置，一旦發(fā)生事故可開啟或斷開電源的操縱器。3.4氣力輸送管道噴料編制說明：玻璃、水泥等制品熔制所需的礦石原料，都是采用微粉形式。為防止粉塵飛揚(yáng)，礦石粉料可以采用全密閉管道進(jìn)行氣力輸送，并有密相輸送或稀相輸送二種形式。礦石粉料在輸送過程中，與管壁進(jìn)行磨擦，會(huì)對(duì)管道造成磨損，特別是在彎頭、接頭等地方更是嚴(yán)重。當(dāng)輸送管道產(chǎn)生破損時(shí)，在輸送氣體的壓力作用下，會(huì)產(chǎn)生噴料情況的發(fā)生。另外，當(dāng)管道產(chǎn)生堵塞，維修時(shí)打開堵塞管道的時(shí)候，壓力突然釋放也可能會(huì)引發(fā)噴料。噴料時(shí)，如果壓力過高而在場(chǎng)人員沒有做好安全預(yù)防措施，會(huì)有發(fā)生人員傷害的可能。同時(shí)，噴料也會(huì)引發(fā)環(huán)境的粉塵污染。3.5事故通風(fēng)系統(tǒng)編制說明：當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備偶然產(chǎn)生故障或事故時(shí)，會(huì)突然散發(fā)有害氣體或有爆炸性氣體的車間，如保護(hù)氣體生產(chǎn)車間、燃?xì)庹?、混氣站有發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，主要有燃?xì)夤艿涝O(shè)施的超壓爆炸（物理爆炸），和燃?xì)饪諝饣旌闲纬杀ㄐ曰旌衔镉龅近c(diǎn)火源而發(fā)生爆炸（化學(xué)爆炸），應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)，以備應(yīng)急時(shí)使用。事故通風(fēng)所必須的風(fēng)量應(yīng)由事故通風(fēng)系統(tǒng)和經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)共同保證，在發(fā)生事故時(shí)，必須能提供足夠的送排風(fēng)量。3.6工業(yè)動(dòng)火編制說明：在使用氣焊、電焊、釬焊、塑料焊噴燈等焊割工具，在易燃、易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的作業(yè)和生產(chǎn)，維修油氣容器、管線、設(shè)備及盛裝過易燃易爆物品的容器設(shè)備，能直接和間接產(chǎn)生明火，屬于危險(xiǎn)作業(yè)。3.7壓力安全保護(hù)編制說明：屬于安全措施，壓力容器在接受來自輸入源的流體，可能導(dǎo)致超壓的事故時(shí)，用以切斷流路的保護(hù)裝置。3.8限位器編制說明：指當(dāng)相對(duì)位移大于規(guī)定值時(shí)，能限制系統(tǒng)相對(duì)位移的裝置，以防止事故發(fā)生。3.9飽磨（也稱滿磨、悶?zāi)ィ┚幹普f明：球磨機(jī)的進(jìn)、出物料量失去平衡，進(jìn)料量多于出料量，磨內(nèi)存料過多的現(xiàn)象。飽磨嚴(yán)重時(shí)，球磨機(jī)無法正常工作，甚至要停磨清倉處理。3.10磨機(jī)清倉編制說明：剔除球磨機(jī)內(nèi)小球、小鍛、碎球、碎鍛、鐵渣以及清除隔倉板篦縫堵塞物的作業(yè)。3.11球磨機(jī)清堵編制說明：球磨機(jī)在運(yùn)行研磨后，球內(nèi)產(chǎn)生一定的氣壓，操作不當(dāng)，會(huì)造成人體傷害，每次都必須先排氣，對(duì)球磨機(jī)排料口進(jìn)行清理，防止泥漿從氣孔、磨蓋噴出。如果排料口、排氣孔堵塞極易造成傷人事故，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。3.12清碾編制說明：耐火材料混料過程中，需要將不同的原材料按照工藝要求倒入混合設(shè)備進(jìn)行混合。混合物料時(shí)，物料常常會(huì)粘附在混合設(shè)備的內(nèi)壁上。一般情況下，在混料結(jié)束后，操作人員或要進(jìn)入混合設(shè)備對(duì)設(shè)備內(nèi)壁進(jìn)行清理。此時(shí)，因監(jiān)護(hù)不當(dāng)，設(shè)備意外啟動(dòng)，導(dǎo)致正在設(shè)備內(nèi)工作的人員受到傷害。3.13清庫編制說明：為解決庫內(nèi)物料結(jié)塊、粘庫，保障儲(chǔ)存庫出料順暢，而采用一定方法進(jìn)行的清理庫壁掛料、庫底堆積物料作業(yè)。3.14惡臭氣體處理編制說明：消除污泥處置過程中產(chǎn)生的對(duì)人體及環(huán)境有害的惡臭氣體的過程。3.15熱修編制說明：一座熔窯在整個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)往往要經(jīng)歷數(shù)次熱修補(bǔ)。對(duì)于一般的蓄熱式馬蹄焰熔窯，在小爐噴火口、大拱等火焰空間部位，由于熱負(fù)荷較高，有高溫火焰的沖刷、飛料的侵蝕，加上耐火材料的高溫蠕變、熔窯夾具的變形及松動(dòng)，甚至各種不同材料膨脹的差異等原因，容易發(fā)生耐火材料砌體松動(dòng)，造成火焰空間窯體塌陷、掉磚、穿火等局部提前損壞，這時(shí)就需要立即進(jìn)行熔窯熱搶修。3.16窯爐竄火編制說明：耐火材料產(chǎn)品在高溫窯爐內(nèi)燒成時(shí)，燃料燃燒致窯內(nèi)壓力略高于外界氣壓。正常情況下工作的窯爐應(yīng)保持密封。但當(dāng)窯襯、窯車損壞或砂封不嚴(yán)時(shí)，窯內(nèi)高溫氣體夾帶明火可從損壞部位竄出，導(dǎo)致附近的操作人員受到灼傷。3.17烤窯編制說明：制訂合理的升溫曲線，嚴(yán)格控制升溫速度是烤窯工作的基礎(chǔ)。在烤窯中,往往由于拉條松、緊和溫度控制的不合理發(fā)生一些故障。國內(nèi)的玻璃熔窯烤窯，在升溫預(yù)熱期間，基本能做到按升溫曲線升溫，并及時(shí)調(diào)節(jié)拉條，使得熔窯各部位耐火材料膨脹均勻。但在800～850℃過大火后，從850～1200℃區(qū)間溫度波動(dòng)大、并且難以控制，有的時(shí)候一小時(shí)內(nèi)上下波動(dòng)達(dá)百度以上，這將引起耐火材料的激烈變化，造成池壁磚炸裂、胸墻內(nèi)傾，嚴(yán)重的導(dǎo)致倒塌、放水停產(chǎn)。3.18保窯編制說明：熔窯在運(yùn)行過程中，池底、池壁及胸墻、大碹、格子體、小爐碹頂、蓄熱室前墻、小熔化部頂碹等部位會(huì)發(fā)生不同程度的燒損，針對(duì)不同部位，采取不同保護(hù)措施，以確保生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定。3.20煤氣凈化將從發(fā)生爐出來的粗煤氣經(jīng)除塵、除焦、除霧滴而變?yōu)榫簹獾倪^程。煤氣凈化過程中，存在以下危險(xiǎn)：除塵器、隔離水封、電捕焦、空冷、洗滌器及連接管線連結(jié)不牢固，密封不嚴(yán)、設(shè)備損壞或水封缺水，操作失誤會(huì)造成煤氣泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故；電捕焦器開車時(shí)在氣體未分析合格前送高壓電可能發(fā)生爆炸事故；設(shè)備管線保溫不良或泄漏，人體接觸高溫體或高溫煤氣可導(dǎo)致灼傷燒傷；電捕焦器的電氣接頭絕緣不良，高壓電處無安全警示，人員違章作業(yè)或不小心可能發(fā)生觸電事故；焦油泵長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，可能使泵內(nèi)焦油發(fā)熱分解，引起著火或爆炸；焦油系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重，不僅影響文明生產(chǎn)，而且影響安全作業(yè)和疏散。3.21煤氣排送將凈化后的合格煤氣用煤氣增壓機(jī)加壓后通過捕滴器，再次除去油、水霧滴，經(jīng)煤氣總管送到窯爐的過程。煤氣排送主要危險(xiǎn)如下：煤氣增壓機(jī)、捕滴器及煤氣管線連接不牢固、密封不良可能造成煤氣泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸；煤氣增壓機(jī)機(jī)械故障，產(chǎn)生撞擊火花或軸密封產(chǎn)生高熱，可能導(dǎo)致著火爆炸；煤氣增壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)連鎖失效，或排風(fēng)機(jī)作業(yè)不當(dāng)，可能發(fā)生煤氣倒流或空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)，發(fā)生火災(zāi)爆炸；煤氣總管若支撐不穩(wěn)，固定不牢或無消除熱應(yīng)力措施，或發(fā)生機(jī)械撞擊，會(huì)造成管道損壞大量煤氣泄漏。專業(yè)術(shù)語和定義編制說明部分共涉及10余個(gè)子行業(yè)術(shù)語，編寫過程中參考了《水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范》、《水泥窯協(xié)同處置污泥工程設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建材工程術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》、《平板玻璃術(shù)語》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，依據(jù)建材行業(yè)實(shí)際情況給出定義，通過專家審議確定最終定義，具體編制說明如下：4.1預(yù)熱器堵塞編制說明：預(yù)熱器、分解爐、窯尾煙室的狹窄處，因過度結(jié)皮或大塊物料棚料，物料不能正常下行的現(xiàn)象。清理堵塞作業(yè)容易發(fā)生噴料傷人事故。4.2預(yù)熱器噴料編制說明：在清堵作業(yè)過程中，由于操作不當(dāng)或者其它原因?qū)е赂邷匚锪蠌耐绷峡谆驒z查門噴出的現(xiàn)象。4.3預(yù)熱器沖料編制說明：預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)，局部堆積的高溫粉料突然塌落，迅速涌入回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)的現(xiàn)象。4.4回轉(zhuǎn)窯爆燃編制說明：回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火初期，由于溫度較低、燃燒不完全、局部煤粉堆積等原因，引起煤粉在窯內(nèi)爆燃而出現(xiàn)高溫氣體向窯頭罩等處噴射的現(xiàn)象。4.5紅窯編制說明：回轉(zhuǎn)窯筒體掃描儀觀測(cè)，筒體的局部溫度超過350℃，夜間可發(fā)現(xiàn)筒體出現(xiàn)暗紅或深紅色，白天則發(fā)現(xiàn)紅窯處筒體發(fā)白有“爆皮”現(xiàn)象。紅窯會(huì)使回轉(zhuǎn)窯筒體因溫度過高而變形，影響回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)行。4.6紅河編制說明：在篦冷機(jī)的篦床上，熟料層的細(xì)料側(cè)，從進(jìn)料至出料呈現(xiàn)一條高溫熟料紅料帶，俗稱“紅河”?！凹t河”區(qū)的篦板、盲板和梁極易被燒損、變形。4.7堆雪人編制說明：所謂“堆雪人”是指熟料從窯口掉落到篦冷機(jī)的過程中，在窯頭罩下方的固定篦板上堆積起來的高溫發(fā)黏熟料。此時(shí)，它們已不再是單個(gè)的熟料顆粒，變冷后將成為整體熟料塊?！岸蜒┤恕睍?huì)導(dǎo)致燒壞篦板、大梁變形等事故發(fā)生。人工處理“雪人”作業(yè)容易發(fā)生人員燙傷事故。4.8清結(jié)皮編制說明：清除預(yù)分解系統(tǒng)結(jié)皮的作業(yè)。清結(jié)皮作業(yè)容易發(fā)生高溫物料傷人事故。4.9預(yù)熱器清堵編制說明：清除預(yù)分解系統(tǒng)堵塞的作業(yè)。預(yù)熱器清堵作業(yè)容易發(fā)生噴料傷人事故。4.10放水炮編制說明：利用高壓水流和水快速氣化膨脹的沖擊力清除水泥窯預(yù)分解系統(tǒng)的結(jié)皮、堵塞的作業(yè)，通常稱之為“放水炮”。“放水炮”清堵作業(yè)容易發(fā)生高溫物料、高溫蒸汽噴出傷人事故。4.11篦冷機(jī)清大塊編制說明：對(duì)篦冷機(jī)中的大塊熟料進(jìn)行清理作業(yè)。篦冷機(jī)清大塊作業(yè)容易發(fā)生人員燙傷事故。4.12煤磨防爆袋式除塵器編制說明：將出煤磨氣體中的煤粉分離出來，起收集成品煤粉和凈化外排氣體的作用的設(shè)備，除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采取防爆防燃措施。另外，除塵器的兩側(cè)裝有防爆泄壓門，除塵器的入口設(shè)置防爆閥?？煞乐钩龎m器燃燒、爆炸或減輕爆炸造成的損失。4.13沸騰爐排渣編制說明：沸騰爐燃燒一段時(shí)間后，需要將煤炭殘?jiān)蜕倭繝t床底料的混合物排出。因沸騰爐處于燃燒狀態(tài)，所以殘?jiān)偷琢系臏囟群芨?，如果出現(xiàn)滾落或者迸濺，可能導(dǎo)致除渣人員燙傷。4.14亂板清理編制說明：由于多種原因，石膏板（包括濕板和干燥后的板材）在皮帶輸送機(jī)、輥道輸送機(jī)、合片機(jī)、切割鋸等設(shè)備上均可能出現(xiàn)偏離正常的運(yùn)行軌跡，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。為了繼續(xù)生產(chǎn)，需要人員到設(shè)備上面手工將這些亂板清除。清理人員在這個(gè)過程中可能會(huì)出現(xiàn)踏空、擠傷、磕碰等事故。4.15人工選板編制說明：由于多種原因，干燥后的石膏板不能直接進(jìn)入切邊鋸設(shè)備，而是通過選板輸送機(jī)等設(shè)備暫存起來。由于這些板材不存在質(zhì)量問題，所以在合適的時(shí)候會(huì)通過選板輸送機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)的方式進(jìn)入切邊鋸，這個(gè)環(huán)節(jié)需要人工將板材推送到選板輸送機(jī)，過程中石膏板和輸送機(jī)均有可能擠傷工作人員的手指。4.16擠壓板支撐桿編制說明：對(duì)于擠壓成型的石膏板生產(chǎn)線，上擠壓成型板是氣動(dòng)控制的，在上擠壓板與成型臺(tái)之間的空間內(nèi)的清理作業(yè)，需要將其升起，支撐桿就是在該狀態(tài)下防止上擠壓板下落造成傷害。4.17鋁粉遇潮反應(yīng)編制說明：鋁作為活潑的兩性金屬，尤其是鋁粉在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中，由于包裝和操作不當(dāng)，易與空氣中水發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，存在發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。4.18鋁粉爆炸編制說明：由于鋁粉具有較強(qiáng)的化學(xué)活性，在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中，如果處理不當(dāng)，受潮、遇到水或者水蒸汽會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量的氫氣和熱量，而且又氫氣和熱量無法迅速擴(kuò)散稀釋，達(dá)到空氣中的爆炸限值，遇明火極易發(fā)生爆炸，對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)安全造成極大的危害。4.19除焦編制說明：蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)過程中非常重要的一個(gè)過程就是蒸壓，以提供高溫高壓，使砌塊迅速達(dá)到高強(qiáng)。而鍋爐為這一過程提供高溫高壓的水蒸汽。鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間以后，容易結(jié)焦，破壞正常的水循環(huán)，使局部受熱不均勻，造成鍋爐爆炸事故，對(duì)工作人員和財(cái)產(chǎn)的安全構(gòu)成重大威脅。因此鍋爐要定期維護(hù)除焦，保證鍋爐的正常工作狀態(tài)。4.20出渣編制說明：蒸壓是加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，蒸壓釜的安全是其生產(chǎn)過程中的重中之重，操作不當(dāng)或者維護(hù)工作不到位，一旦蒸壓釜發(fā)生意外，將造成極其嚴(yán)重的后果。砌塊在蒸壓搬運(yùn)過程中，難免產(chǎn)生一些碎渣，落在蒸壓釜壁上，如果堵塞冷凝水排放出口，會(huì)造成蒸壓釜內(nèi)部壓力增大、變形甚至發(fā)生爆炸，對(duì)人員財(cái)產(chǎn)安全造成極大的危害。4.21鋁粉膏編制說明：鋁粉在堿性加氣混凝土料漿中與水發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，形成許多均勻的氫氣泡。在加氣混凝土固化后，其內(nèi)部形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，從而形成了輕質(zhì)的加氣混凝土。但鋁粉在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中，有受潮發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，因此將分散在膏狀物中，減少受潮發(fā)生反應(yīng)的機(jī)率，有利于加氣混凝土等產(chǎn)品的生產(chǎn)安全。4.23瀝青儲(chǔ)罐冒罐編制說明：防水卷材生產(chǎn)過程中瀝青需要加熱成可流動(dòng)液體，由于瀝青生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中帶入的水分，在加熱到水的沸點(diǎn)時(shí)，若升溫過快，會(huì)產(chǎn)生快速氣化，產(chǎn)生高溫瀝青溢出，引起燙傷、火災(zāi)危險(xiǎn)，損壞設(shè)備。4.24瀝青改性罐冒罐編制說明：瀝青防水卷材的瀝青涂蓋料生產(chǎn)過程中，需要在高溫流動(dòng)狀態(tài)下，加入改性材料、填料等，其中的含有的水分若未烘干，或加入溫度高，使水分快速揮發(fā)，產(chǎn)生瀝青溢出，引起燙傷、火災(zāi)危險(xiǎn)，損壞設(shè)備。4.25瀝青噴油飛濺編制說明：防水卷材生產(chǎn)中一個(gè)重要的過程是用高溫瀝青浸涂在胎基上，生產(chǎn)過程中由于間隙停產(chǎn)，管道中的瀝青冷卻產(chǎn)生冷凝水，遇高溫瀝青會(huì)暴沸，高溫瀝青飛濺，此外煙氣罩上的冷凝水落入油池中，也會(huì)飛濺，生產(chǎn)過程中高溫也會(huì)易產(chǎn)生傷害。4.26卷材生產(chǎn)線的停留裝置墜落編制說明：瀝青防水卷材生產(chǎn)線速度很快，達(dá)20m~50m/min，為了調(diào)整不同工序間的速度，保證成卷包裝，采用停留裝置作為緩沖，其采用平衡架來自動(dòng)控制，由于生產(chǎn)線張力的影響，可能會(huì)產(chǎn)生胎基拉斷，使生產(chǎn)架墜落。4.27卷氈傷害編制說明：防水卷材的卷取是不連續(xù)過程，有卷取、切割、包裝和退卷過程，該過程中為了保證生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行，高速滾動(dòng)、切割，容易產(chǎn)生夾傷、割傷、擦傷。4.28覆膜撒砂傷害編制說明：瀝青卷材生產(chǎn)過程中，為了防止相互粘連，需要在表面覆上隔離材料，主要是膜或砂，生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生膜折疊或漏砂，需要人工干預(yù)，容易產(chǎn)生事故。4.29壓花輥清理編制說明：精加工壓花工序，由于壓花輥表面經(jīng)常會(huì)粘連一些礦棉板碎片或其他雜質(zhì)，導(dǎo)致板面壓花不勻，影響裝飾效果，所以在生產(chǎn)過程中，需要不定時(shí)清理，在轉(zhuǎn)動(dòng)清理過程中作業(yè)人員如果操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致手臂卷入壓花輥，造成擠壓傷害4.30卡、堵板編制說明：在原板或精加工工段均有可能發(fā)生，由于多種原因，礦棉板在皮帶輸送機(jī)、輥道輸送機(jī)、刨平機(jī)、切割鋸、開榫機(jī)等設(shè)備上均可能出現(xiàn)偏離正常的運(yùn)行軌跡，出現(xiàn)卡、堵板，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。為了繼續(xù)生產(chǎn)，需要作業(yè)人員手工清除。清理人員在這個(gè)過程中可能會(huì)出現(xiàn)擠壓傷害。4.31真空輥清理編制說明：原板成型工序降低濕板含水率的機(jī)械設(shè)備，通過負(fù)壓吸附濕板中的游離水，以降低濕板含水。在生產(chǎn)過程中，其表面會(huì)附著雜質(zhì)，作業(yè)人員清理時(shí)負(fù)壓產(chǎn)生的吸力可能會(huì)導(dǎo)致衣物卷入，進(jìn)而肢體卷入，造成傷害。4.32沖天爐偏料編制說明：巖棉沖天爐熔融過程中，原料堆積在爐體局部，形成不充分燃燒，導(dǎo)致廢氣溫度升高、失控，而沖天爐在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，需要定期觀察爐內(nèi)熔體料位，作業(yè)人員在觀察口觀察時(shí)，可能會(huì)被高溫?zé)煔饣蚧鹧孀苽?.33前爐噴火（竄火）編制說明：巖棉沖天爐熔融過程中(尤其是在停爐前)，前爐熔體流股斷流，觀察人員在作業(yè)時(shí)，可能會(huì)被瞬間涌出的火焰灼、燒傷。4.34煙氣泄露編制說明：沖天爐在熔煉過程中，由于原料質(zhì)量不合格、沖天爐偏料、操作人員操作水平有限等原因造成爐內(nèi)煙氣溫度升高，，破壞了爐內(nèi)負(fù)壓工況，造成氣體在投料口泄露。4.35玻璃液泄漏編制說明：在玻璃生產(chǎn)過程中，由于受到高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流的作用，即在熱作用、化學(xué)作用和機(jī)械作用下，池壁磚將被侵蝕。玻璃液面線附近對(duì)池壁的侵蝕是玻璃液的機(jī)械沖刷、燃燒產(chǎn)物的侵蝕、玻璃液與耐火材料發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的向上侵蝕等。由于熔化部溫度高達(dá)1600℃左右，玻璃液的橫向?qū)α骱軓?qiáng)，特別是液面線附近處于液、固、氣三相交界，不但有溫度很高的半熔融配合料，還有火焰的沖刷，液面的頻繁波動(dòng)破壞了過渡反應(yīng)層的穩(wěn)定，侵蝕發(fā)生在氣體、耐火材料及玻璃液的三相界面上，侵蝕的結(jié)果最終引起池壁磚立方晶格的破壞甚至池壁的倒塌，造成玻璃液滲漏。4.36斷板編制說明：造成玻璃斷板的原因有很多種，包括:玻璃帶跑偏；出口溫度過低；附屬設(shè)備下沉，玻璃帶被阻；較大夾雜物使玻璃帶被阻；擋條安裝不正確，使玻璃板被卡斷；錫液面低或輥?zhàn)犹У眠^高等。4.37滿槽編制說明：在浮法玻璃生產(chǎn)中，錫槽是玻璃的成形工段。在玻璃成型的過程中，出現(xiàn)玻璃板斷板或沾邊，若不及時(shí)處理會(huì)造成錫槽滿槽事故造成重大損失。4.39放玻璃水編制說明：玻璃熔窯運(yùn)行到窯齡的后期，窯體經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部構(gòu)造薄弱受損的現(xiàn)象，再運(yùn)行下去就有可能出現(xiàn)大面積坍塌；或者出現(xiàn)能耗升高、產(chǎn)品質(zhì)量變差、運(yùn)行效益降低的情況。在出現(xiàn)這樣的情況之前，就應(yīng)作好熔窯的冷修準(zhǔn)備工作，以確保安全生產(chǎn)、技術(shù)提高和產(chǎn)品升級(jí)的需要。玻璃熔窯冷修的第一步工作是放玻璃水，但由于放水孔玻璃液溫度高達(dá)上千度，放水孔人員操作存在安全風(fēng)險(xiǎn)高的問題。目前，水淬法放玻璃水已成為冷修放水的關(guān)鍵技術(shù)。與傳統(tǒng)放水方法相比較，不僅可省去龐大的玻璃水池，也減少了占地，節(jié)約了投資，而且易于控制，安全可靠，越來越多地被企業(yè)所采用。4.40塌架編寫說明：在玻璃生產(chǎn)加工的過程中，需要將玻璃放在集裝架、L型架、A型架或其他轉(zhuǎn)運(yùn)架上，因玻璃放置角度過大或玻璃受到外力作用時(shí)，玻璃就會(huì)失去穩(wěn)定向一邊傾倒壓垮玻璃架或是向受限面相反方向倒塌，容易發(fā)生物體打擊傷害事故。4.41炸爐編寫說明：鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝是先將玻璃在爐內(nèi)加溫到轉(zhuǎn)變溫度，然后出爐經(jīng)高速驟冷風(fēng)壓改變玻璃應(yīng)力分布狀態(tài)的過程。平板玻璃中如果存在結(jié)石、氣泡、裂紋、劃傷等缺陷，或是玻璃原版退火不良，玻璃加溫的過程中，就會(huì)造成玻璃體內(nèi)的熱應(yīng)力不均衡，導(dǎo)致玻璃在鋼化爐內(nèi)破裂，極易造成機(jī)械設(shè)備事故而停產(chǎn)，處理炸爐的過程容易發(fā)生燙傷或火災(zāi)事故。4.42緊急清爐鋼化過程中發(fā)生炸爐時(shí)，為防止炸裂的玻璃損壞鋼化爐，而采取的停止自動(dòng)驅(qū)動(dòng)、迅速開啟降溫閥、逐步升起鋼化爐、清除鋼化爐內(nèi)碎玻璃、拋光陶瓷輥道等快速恢復(fù)生產(chǎn)狀態(tài)的作業(yè)。4.43氣壓釜起火編寫說明：夾層玻璃經(jīng)預(yù)壓后送入氣壓釜加溫加壓至1.4MP/140℃左右，增強(qiáng)中間膠片和玻璃粘合強(qiáng)度，在加溫加壓的過程中PVB等膠片會(huì)散發(fā)出丁醛等有機(jī)氣體，如果累計(jì)濃度過高就會(huì)因超過閃點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)點(diǎn)燃釜內(nèi)保溫材料等易燃物，發(fā)生火災(zāi)后需要緊急處理事故，造成玻璃產(chǎn)品損失和設(shè)備事故。4.44防割護(hù)腕編寫說明：為防止玻璃割傷，玻璃企業(yè)發(fā)明了好多種針對(duì)最易造成割傷的臂部勞動(dòng)防護(hù)用品，針對(duì)紡織品容易被隔斷的缺點(diǎn)，發(fā)明出了在內(nèi)里增加竹板、塑料、鋁片等防護(hù)護(hù)腕，起到良好效果。4.45蝕刻作業(yè)編寫說明：蝕刻是利用氫氟酸對(duì)玻璃腐蝕作用的過程，但其生產(chǎn)過程中氫氟酸對(duì)作業(yè)人員也會(huì)造成傷害，是包含加工玻璃工廠職業(yè)危害因素的作業(yè)之一。4.46噴砂作業(yè)編寫說明：噴砂作業(yè)屬于干噴作業(yè)，高速壓縮空氣帶動(dòng)金剛砂或石英砂噴吹玻璃時(shí)，產(chǎn)生較嚴(yán)重的粉塵，危害員工健康，也是加工玻璃企業(yè)職業(yè)危害因素之一。4.47鋼化玻璃自爆編寫說明：玻璃通過高溫和淬冷,其內(nèi)、外部分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了劇大變化,因此形成表面具有強(qiáng)大的壓應(yīng)力,內(nèi)部具有均勻強(qiáng)大的張應(yīng)力,使玻璃的機(jī)械強(qiáng)度數(shù)倍增加,因此鋼化玻璃也可以稱為預(yù)應(yīng)力玻璃。鋼化玻璃體中硫化鎳結(jié)石或者其它缺陷會(huì)造成玻璃的局部應(yīng)力集中，導(dǎo)致玻璃在無外力作用時(shí)會(huì)突然破裂，對(duì)生產(chǎn)過程中的工人容易造成眼部傷害，對(duì)使用過程中的人員容易造成不同情況的傷害事故。4.48應(yīng)急泄壓排空編寫說明：夾膠玻璃生產(chǎn)過程是在氣壓釜內(nèi)加壓加溫的過程，會(huì)遇到釜內(nèi)著火、壓力報(bào)警、氣壓釜循環(huán)水故障等情況，需要緊急處理，泄壓降溫達(dá)到常溫常壓，以便處理各種故障。4.49碎瓷割傷編制說明：陶瓷企業(yè)存在大量的破碎瓷片，其斷口鋒利，在分檢，轉(zhuǎn)運(yùn)，破碎，清理中，極易發(fā)生割傷事故，碎瓷的掉落、飛濺等，也易造成人員受傷，是陶瓷企業(yè)常見的安全事故。應(yīng)做好碎瓷割傷的防護(hù)和應(yīng)急方案，確保人身安全。4.50噴霧塔塞槍編制說明：噴霧干燥塔的噴槍使用一段時(shí)間后，槍管內(nèi)因積泥發(fā)生堵塞，必須定期將噴槍從噴霧塔拆卸后，清洗噴頭、噴片及噴管。拆出清洗干凈才能投入使用。如噴槍堵塞，泥漿淤積易造成安全隱患。4.51掃塔編制說明：在長(zhǎng)期生產(chǎn)中，噴霧干燥塔塔壁粘料不斷加厚，會(huì)影響生產(chǎn)，或者因生產(chǎn)產(chǎn)品類別不同，必須進(jìn)行洗塔和掃塔。這一過程中易發(fā)生墜落、燒傷等人身傷害。4.52倒窯編制說明：在建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷燒成過程中，因窯車、匣缽、壞體出現(xiàn)的傾斜、倒塌，會(huì)造成極大的人員和經(jīng)濟(jì)損失。4.53卡窯編制說明：建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷窯爐因倒窯而出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。4.54四角撥料編制說明：操作摩擦壓磚機(jī)成型耐火材料時(shí)，為防止模腔內(nèi)泥料分布不均，往往需要操作人