電動葫蘆施工方案

一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、軌道安裝 四、電動葫蘆安裝 五、安全滑觸線安裝 六、試車 七、主要勞力配置 八、主要機具計劃 九、進度計劃 十、安全技術(shù)措施 十一、文明施工、降低環(huán)境污染的技術(shù)組織措施 國電英力特能源化工集團股份有限公司寧東BDO項目PTMEG裝置第一套。寧夏靈武市寧東鎮(zhèn)煤化工園區(qū)C區(qū)國電英力特寧東工業(yè)園內(nèi).化單元、裝置內(nèi)輔助設(shè)施。GB50231—2009《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50278—2010《起重設(shè)備工程施工及驗收規(guī)范》GB50252—2010《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》;GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》等沿電動葫蘆梁全長內(nèi)側(cè)搭設(shè)腳手架，上鋪跳板,以安裝軌道。以起重機量定位軸線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀在軌道中心的一邊60mm處，按梁的縱向位置每隔2m打一點，并在每根柱子處打一點，以此放出軌道找正的基準(zhǔn)線。2、軌道制作軌道制作主要是軌道的下料、鉆孔、調(diào)直時可用全長拉線或局部用鋼板尺靠的辦法，查明彎曲部位，然后在凸起處用軌道調(diào)直器去頂.頂?shù)臅r候要頂過一些,且應(yīng)停一會兒再松開。必要時用大錘在凸起處錘擊幾次，應(yīng)調(diào)到正側(cè)兩個方向合格.4、軌道找正、緊固安裝軌道需用的料具如螺栓、墊圈、壓板、魚尾板等用工具袋裝好放到起重機梁上。彈性墊板墊好后，可將軌道下的木板抽出,然后用魚尾板把軌道連成一體。注意軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm。根據(jù)梁上已放好的找正基準(zhǔn)線,大體將全長軌道找正成一條直線，用螺栓壓板將軌道5、測量檢查軌道安裝完畢后，應(yīng)對其進行最后測量檢查，看是否符合安裝技術(shù)質(zhì)量要求，并做記錄作為交5。1檢查軌道的頂面標(biāo)高和相對標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量。5.2檢查軌道軌距，用彈簧秤、鋼板尺等測量.軌距每6m測量一次,用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊力度.張緊力所需的拉力與跨距及盤尺每米自重有關(guān),不是一個定值。隨軌距和盤尺的不同，所需的拉力需要計算。電動葫蘆的額定起重量一般為0。5~2t,設(shè)備重量在0。5～1.5t范圍內(nèi).產(chǎn)品多為組裝試運轉(zhuǎn)后整機出廠,安裝時一般不要拆洗。以下介紹一般安裝方法.卷筒內(nèi)鋼絲繩應(yīng)排列整齊，不得與殼體接觸.用手搬動轉(zhuǎn)動部件，不得有卡阻、松動和異常響聲.3~5t手拉葫蘆掛在工字鋼梁上來吊裝機體。如果吊裝無法到位，可在工字鋼梁上墊以其他型鋼，以98規(guī)范要求調(diào)整電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙，應(yīng)為3～5mm。安裝之前先安裝支架,支架間距為1。5m，支架要安裝得橫平、豎直。在地面上對扁銅線進行平提高到支架上安裝，滑觸線經(jīng)過初步定位后，即可進行調(diào)整緊固。調(diào)整后的滑觸線與起重機軌道中心線及高度的允差為15mm.1。2電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作1.3鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠.1。4各潤滑點和減速器加油、脂符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。1．5盤動運動機構(gòu)的制動輪,均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周中不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。2、空負荷試運轉(zhuǎn)空負荷試運轉(zhuǎn)方法是分別開動電動葫蘆各機構(gòu)，使其進行空負荷運行?？肇摵蛇\行符合下列要求.2。1操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符.2。3吊鉤下放到最低位置時,卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外)。5）以上試驗均不應(yīng)少于5次。3、靜負荷試驗靜負荷試驗按下列程序和要求進行。3.1起重機停在柱子處。應(yīng)少于三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象.車在橋架全行程上往返數(shù)次,各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后擠架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。停留時間不應(yīng)小于10min。應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象。卸去負荷將小車開到跨端,檢查起重機擠架金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動等缺陷。此試驗不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形。測量主梁的實際上拱度，應(yīng)不大于0。3F（F=S/1000,S為起重機軌道跨度)。5）檢查起重機的靜鋼度（主梁下繞度)。將小車開到橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm,待起重機與負荷靜止后，測出其上拱值，此值與第四項結(jié)果之差即為起重機的靜鋼度。靜鋼度允許值應(yīng)小于S/700（mm)。（4）動負荷試運轉(zhuǎn)各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全程上進行。起重量為額定起重量的1。1倍，累計起動及運行時勞動力需用計劃表鉗工起重工2221442233機械設(shè)備名稱機械設(shè)備名稱汽車吊手拉葫蘆角向磨光機氣割工具序號1235672工作內(nèi)容軌道檢查、驗收設(shè)備運輸、開箱2013—8-20葫蘆安裝到電動單梁懸掛起重機上2013-9-14已安裝葫蘆的電動單梁懸掛起重機安裝到軌道安全滑觸線、電氣安裝調(diào)試、驗收交工2013-11-162013—12—301、各施工人員在施工過程中按有關(guān)的安全操作規(guī)程進行施工.加強對施工人員的素質(zhì)教育，增強安全意識.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用勞保用品，工裝整齊；進入工地，禁止吸煙。2、本項目開工前應(yīng)得到監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)許施工.3、工程項目施工前，配置安全員，施工技術(shù)人員在逐級布置施工任務(wù)時，必須逐級進行安全技術(shù)措施的交底,并做好交底人與接受人必須履行簽名手續(xù)，交底人做好教育、督促、檢查工作。4、施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔、陡坡、電氣設(shè)備等物必須設(shè)置圍欄、蓋板及安全警示標(biāo)志牌。6、施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備、工具、用電線必須有專職電工維護管理。7、臨時用電嚴格按三相五線制執(zhí)行，符合電氣安全8、高處作業(yè)必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。9、高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入標(biāo)志，起重作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁任何閑雜人員進出，吊物下方嚴禁站人。11、施工中使用的梯子應(yīng)經(jīng)安全員檢查合格，使用時應(yīng)有良好的防滑措施，并有專人看護。需搭設(shè)的腳手架應(yīng)經(jīng)安全員和施工員檢查，確定牢固，確保安全方可使用。12、施工現(xiàn)場配置專職安全員，在各施工點懸掛安全標(biāo)志牌，配備消防器具,并經(jīng)常檢查，使之能安全可靠使用。安全員應(yīng)經(jīng)常檢查各施工點的情況，杜絕違章作業(yè)，消除不安全隱患，做好安全13、做到文明施工，機具、設(shè)備應(yīng)排放整齊，做到工完場清，保持良好的施工環(huán)境。1、對施工中可能危機人身安全的危險源進行辨別,對其風(fēng)險性進行評價，劃分風(fēng)險類別，明確2、建立法律與其它要求的獲取渠道，及時識別與獲取適用于公司活動、產(chǎn)品及服務(wù)中環(huán)境和職業(yè)健康安全的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，并保持最新，為企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營管理提供服務(wù).3、為了確保公司環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系持續(xù)有效的正常運行，對各層