中建跳倉法取消后澆帶專項施工方案

第第頁1編制依據(jù)表1-1類別名稱編號圖紙復(fù)興花園一期2#地塊施工圖紙/施工組織設(shè)計復(fù)興花園一期2#地塊施工組織設(shè)計/國標混凝土結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-2016普通混凝土力學性能試驗方法GB/T50081-2002混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2018混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011行標高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2011其他建筑施工手冊（第五版）/超長大體積混凝土結(jié)構(gòu)跳倉法技術(shù)規(guī)程DB11/T1200-2015建筑施工計算手冊（第四版）/

2工程概況2.1建筑設(shè)計概況表2-1序號項目內(nèi)容1建筑功能地上為住宅、商業(yè)、經(jīng)濟型賓館及幼兒園，地下夾層為非機動車庫及儲藏室，地下一層為機動車庫、非機動車庫、設(shè)備用房及儲藏室。2建筑特點標準高、現(xiàn)代化、綠色環(huán)保要求高3建筑面積（m2）總建筑面積168063.68占地面積49838.20地下建筑面積28290.20地上建筑面積139773.48標準層建筑面積2-1#/2-2#/2-4#/2-6#/2-7#/2-8#：481.65㎡；2-3#/2-5#:731.43㎡4建筑層數(shù)（主樓）地上23/26/27F地下-2F建筑層數(shù)（商業(yè)）地上2F/3F/6F地下/5建筑層高（m）地下部分層高主樓地下一層3.3主樓地下夾層2.9地下車庫3.9(4.7)地上部分層高主樓標準層2.9商業(yè)標準層3.66建筑高度（m）±0.00絕對標高75.000室內(nèi)外高差0.8基底標高-7.8最大基坑深度-8.7檐口高度商業(yè)：6.4/12.5/17.2/20.8主樓66.7/75.4/81.9建筑總高商業(yè)：12.56、23.36m（局部19.76m、8.96m）主樓：68.25/76.95/79.857建筑平面橫軸編號1-26縱軸編號A-AH橫軸距離5.6/6.4/8.0縱軸距離5.5/6.4/8.02.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表2-2序號項目內(nèi)容1樓棟 總層數(shù)基礎(chǔ)類型結(jié)構(gòu)形式住宅23/26/27/-2FPHC+筏板基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)商業(yè)2F/3F/6F獨立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)幼兒園3F水泥土攪拌樁+獨立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)地下車庫-1F獨立基礎(chǔ)+防水板框架結(jié)構(gòu)2土質(zhì)、水位基底以上土質(zhì)分層情況土質(zhì)分布均勻，無不穩(wěn)定土層存在地下水位地下承壓水水位埋深為3.50-4.50m地下水類型孔隙潛水，賦存于土體裂隙、孔隙之中，主要接受大氣降水補給。地下水質(zhì)HCO3--Ca2＋型水3地基持力層以下土質(zhì)類別粉土、粉砂、粉質(zhì)粘土、細砂地基承載力（kpa）130土壤滲透系數(shù)1.5m/d4地下防水混凝土自防水抗?jié)B等級P65混凝土強度等級基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層C15筏板基礎(chǔ)C35防水板+獨立基礎(chǔ)C35防水板+條形基礎(chǔ)C35地下車庫外墻C35梁C35柱C35頂板C35梁板墻柱樓梯基礎(chǔ)頂~11.55m墻柱C4011.55~20.25m墻柱C3520.25m~屋頂層墻柱C30基礎(chǔ)頂~屋頂層梁板樓梯C30其他樓梯、坡道C30圈梁、構(gòu)造柱、過梁C25消防水池C30人防頂板C406結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度主樓900mm、1100mm，車庫防水板250mm、300mm外墻厚度地下外墻：250mm、300mm、350mm內(nèi)墻厚度地下內(nèi)墻：200mm、250mm；地上內(nèi)墻：180mm、200mm框架柱600×600mm、600×500mm、500×500mm、400×400mm、700×700mm、800×500mm、500×500mm框架梁180×400mm、180×550mm、200×400mm、200×500mm、200×550mm、200×600mm、250×500mm、250×600mm、300×650mm、300×850mm、500×750mm、300×750mm、400×900mm、550×900mm、550×950mm、550×1000mm、500×900mm等樓板厚度100mm、120mm、160mm、250mm7抗震設(shè)計工程設(shè)防烈度7度抗震等級部位混凝土框架剪力墻主樓三級三級商業(yè)三級/幼兒園二級/8鋼筋類別HPB300、HRB400(E)、HRB4009鋼筋連接形式機械連接、焊接、搭接連接10結(jié)構(gòu)斷面形式基礎(chǔ)底板厚度（mm）主樓筏板900、1100地庫防水板300、25011樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土12二次結(jié)構(gòu)蒸壓加氣混凝土砌塊13結(jié)構(gòu)混凝土工程預(yù)防堿集料反應(yīng)管理類別及有害物質(zhì)環(huán)境質(zhì)量要求一類環(huán)境不限制二a類環(huán)境混凝土堿含量≤3kg/m3二b類環(huán)境混凝土堿含量≤3kg/m314人防設(shè)置等級二級15建筑沉降觀測觀測等級三級，基礎(chǔ)施工完畢觀測一次，每施工完一層觀測一次；竣工驗收時觀測一次，并繪制沉降曲線作為竣工資料。驗收后第一年不少于4次，第二年不少于3次，以后每年一次，直到下沉穩(wěn)定為止。16構(gòu)件最大幾何尺寸基礎(chǔ)底板：1100mm，柱：700×700mm梁：550×1900mm2.3后澆帶設(shè)置概況基礎(chǔ)底板東西長約192m，南北長206米，厚250mm/300mm（局部柱墩最厚處1150mm），設(shè)計強度為C35P6抗?jié)B混凝土。底板縱橫分別設(shè)置八道寬度800mm后澆帶，后澆帶混凝土強度等級為C40無收縮混凝土。原圖紙中設(shè)計了800mm寬的伸縮后澆帶，將基礎(chǔ)底板、地下室外墻、地下室頂板劃分為24個區(qū)域。原設(shè)計圖紙中后澆帶位置詳見下圖：圖3-1基礎(chǔ)底板及地下室頂板后澆帶布置圖本工程地下室為超長混凝土結(jié)構(gòu)，地下車庫施工面積約22833m2,可劃分充足的流水段。基礎(chǔ)筏板厚度為250mm/300mm?，F(xiàn)經(jīng)與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等多方協(xié)商，從便于施工的角度考慮，根據(jù)《超長大體積混凝土結(jié)構(gòu)跳倉法技術(shù)規(guī)程》（DB11/T1200-2015）的規(guī)定要求，本工程采用“跳倉法”施工，取消地下車庫基礎(chǔ)筏板、地下室外墻、地下車庫頂板所有伸縮后澆帶，可以縮短工期加快工程結(jié)構(gòu)施工速度，還可以增強混凝土澆筑整體性，起到更好的防水效果。2.4地基與基礎(chǔ)概況本工程擬建場地地貌單元屬黃河沖積平原區(qū)，地勢平坦，地貌單一。根據(jù)本項目地勘報告，本工程地層分為8層：第1層粉土層，平均厚度2.0m，第2層粉質(zhì)粘土層，平均厚度1.5m，第3層粉砂層，平均厚度4.5m，第4層粉土層，平均厚度2.5m，第5層粉土層，平均厚度6.5m，第6層粉砂層，平均厚度3.0m，第7層粉質(zhì)粘土層，平均厚度2.0m，第8層細砂層，平均厚度27m。基礎(chǔ)筏板防水板持力層是第3層粉砂層，承載力130kPa，PHC樁基持力層是第8層細砂層，承載力280kPa。根據(jù)含水層的埋藏條件和水理特征，場地內(nèi)勘探深度范圍內(nèi)地下水類型為潛水。主要賦存在約3.5m深度以下的粉土、粉質(zhì)粘土和砂土層中，粉土、粉質(zhì)粘土為弱透水層，砂土層為強透水層。穩(wěn)定水位埋深為3.50-4.50m，一般水位年變幅1.0m左右。根據(jù)附近場地近年來水位資料了解，本場地近3~5年最高水位為2.5m左右，歷史最高水位為2.0左右。地下水對混凝土、混凝土中的鋼筋具微腐蝕性，土壤對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具弱腐蝕性。場地未發(fā)現(xiàn)活動斷裂、滑坡、崩塌以及采空區(qū)、地面沉降等影響工程穩(wěn)定的不良地質(zhì)作用。3超長混凝土結(jié)構(gòu)跳倉法施工的選擇3.1原設(shè)計方案本工程基礎(chǔ)底板屬超長、超寬結(jié)構(gòu)，為控制混凝土溫度收縮和混凝土干縮裂縫，減少永久性伸縮縫留置，本工程設(shè)計采取設(shè)置后澆帶的措施來解決。設(shè)計對后澆帶施工的基本要求如下：1、后澆帶為伸縮后澆帶，后澆帶寬度800mm。2、后澆帶采用高于相鄰構(gòu)件一個強度等級的無收縮混凝土補澆，伸縮后澆帶在兩側(cè)結(jié)構(gòu)澆筑兩個月后，且現(xiàn)場溫度較低時合縫。3、施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載力和穩(wěn)定性。4、后澆帶處樓板鋼筋100%斷開，接頭錯開，梁筋連續(xù)不斷開。3.2取消后澆帶效益分析1、縮短工期取消后澆帶，減少了剔鑿清理及二次澆筑混凝土工序，結(jié)構(gòu)驗收可以提前分次進行，為二次結(jié)構(gòu)及裝修工作提前插入創(chuàng)造了條件。2、整體性好、防水效果好取消后澆帶施工，使混凝土一次成型，提高底板的整體性，對底板防水層也起到更好的實際效果，大大減少了外部水通過混凝土孔隙進入地下室，從而提高結(jié)構(gòu)整體性、抗震性、耐久性、抗?jié)B性。3、施工工藝簡單施工時不需要在兩側(cè)支設(shè)模板，并且不用單獨設(shè)置后澆帶支撐及模板體系，可減少鋼筋除銹、安全防護、二次施工縫剔鑿工序，施工操作簡單，而且施工質(zhì)量控制比后澆帶更簡單。底板及地下室外墻施工縫僅需加設(shè)止水措施，其中導(dǎo)墻處的水平施工縫采用止水鋼板，其它位置的施工縫均采用膨脹止水條或止水膠，用釘@500進行固定。4、經(jīng)濟效益（1）節(jié)約混凝土造價后澆帶采用高一等級補充收縮混凝土澆筑，取消后澆帶后可采用與樓板等強度混凝土澆筑，降低混凝土造價。（2）節(jié)約模板支撐投入取消后澆帶后，模板及支撐不用單獨設(shè)置，并且此位置模板及支撐時間可與相應(yīng)樓板支撐一起拆除。（3）社會效益混凝土取消后澆帶技術(shù)的實施不僅降低工程成本、節(jié)約施工工期、而且增強了結(jié)構(gòu)整體性、抗震性、耐久性、抗?jié)B性，保證工程質(zhì)量，為施工建設(shè)方降低了成本，提高了公司的社會影響力，而且對提升大體積混凝土的施工水平起了重要作用，為同類工程建設(shè)提供了示范作用，具有很好的推廣價值。3.3跳倉法施工原理針對后澆帶施工帶來的諸多問題，依據(jù)《大體積混凝土施工標準》GB50496-2018以及其他相關(guān)文獻和以往工程成熟經(jīng)驗，跳倉法施工可以取消伸縮后澆帶，從而達到既保證結(jié)構(gòu)安全有效，又為施工提供方便，加快工程進度，保證工程質(zhì)量的效果。3.3.1跳倉法的定義在大體積混凝土工程施工中，在早期溫度收縮應(yīng)力較大階段，將超長的混凝土塊體分為若干小塊體間隔施工，經(jīng)過短期的應(yīng)力釋放，在后期收縮應(yīng)力較小的階段再將若干小塊體連成整體，依靠混凝土抗拉強度抵抗下一段的溫度收縮應(yīng)力的施工方法。3.3.2跳倉法原理根據(jù)結(jié)構(gòu)長度與約束應(yīng)力的非線性關(guān)系，即在較短范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)長度顯著的影響約束應(yīng)力，超過一定長度后約束應(yīng)力隨長度的變化趨于恒定，所以跳倉法采用先放后抗，采用較短的分段跳倉以“放”為主以適應(yīng)施工階段較高溫差和較大收縮，其后再連成整體以“抗”為主以適應(yīng)長期作用的較低溫差和較小收縮。水泥水化是放熱過程，根據(jù)水泥品種的不同，其七天水化熱為300-400J/kg。在絕熱情況下，混凝土內(nèi)部溫升可達40-70℃。水泥的水化熱大部集中在前七天釋放，在自然環(huán)境下，由于存在發(fā)熱和散熱兩種因素，混凝土的內(nèi)部溫度一般在2-4天達到最高，然后逐步降溫，這樣就會產(chǎn)生冷縮，溫度每下降10℃時，產(chǎn)生冷縮值約ε0y=1×10-4，相應(yīng)地就會產(chǎn)生較大的收縮拉應(yīng)力，因此，跳倉間隔時間根據(jù)混凝土溫度變化情況一般不少于7天。跳倉法和后澆帶的設(shè)計原則是一致的，都是“先放后抗”，只是將后澆帶改變成為了施工縫，跳倉法是解決超長混凝土結(jié)構(gòu)不設(shè)縫的一種有效手段，是以施工縫取代后澆帶和永久性變形縫。跳倉法施工裂縫控制是采用“抗放兼施”、“先放后抗”，“以抗為主”的綜合方法來控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。4施工部署4.1跳倉法施工總體部署根據(jù)總體施工進度計劃，地下結(jié)構(gòu)施工時間從2019年9月10日開始至2020年06月30日結(jié)束。根據(jù)原設(shè)計圖紙伸縮后澆帶位置，將本工程劃分為A區(qū)（西側(cè)）和B區(qū)（東側(cè)），地下結(jié)構(gòu)施工階段根據(jù)伸縮后澆帶位置以及分倉縫將B區(qū)劃分為12個施工段（B1段～B12段），將A區(qū)劃分為12個施工段（A1段～A12段），基礎(chǔ)底板及地下結(jié)構(gòu)施工階段采用跳倉法施工的范圍除主樓部分共包含B6段～B12段及A6段～A12段。圖4-1基礎(chǔ)底板后澆帶布置圖4.2施工順序及澆筑方式跳倉法的原則為“隔一跳一”，最大分塊尺寸不宜大于60m，根據(jù)本工程原后澆帶的劃分（局部倉塊適當調(diào)整優(yōu)化），最大倉塊為基礎(chǔ)底板及地下結(jié)構(gòu)施工階段A區(qū)6段（41m×43m），跳倉法施工要求跳、封倉間隔施工時間應(yīng)大于7d。本工程基礎(chǔ)底板、頂板、地下室外墻均按相同部位進行跳倉。4.2.1總體施工順序地下結(jié)構(gòu)施工階段施工順序為：基礎(chǔ)底板→地下剪力墻、框架柱→梁、頂板基礎(chǔ)筏板、地下室外墻、地下室頂板分倉見下表。表4-1部位分倉數(shù)基礎(chǔ)筏板14倉（B6～B12，A6～A12）地下一層頂板、外墻14倉（B6～B12，A6～A12）4.2.2地下結(jié)構(gòu)跳倉法施工1、地下結(jié)構(gòu)后澆帶位置及跳倉分區(qū)澆筑計劃布置圖圖4-2基礎(chǔ)筏板后澆帶位置及調(diào)倉分區(qū)澆筑計劃平面圖2、地下結(jié)構(gòu)跳倉施工順序根據(jù)流水段劃分結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)施工節(jié)點特點制定流水作業(yè)：A區(qū)：A11段→A6段→A12段→A7段→A9段→A8段→A10段（優(yōu)先施工主樓流水段）其他相鄰流水段彼此錯開施工。B區(qū)：B11段→B6段→B7段→B10段→B9段→B12段→B8段（優(yōu)先施工主樓流水段）其他相鄰流水段彼此錯開施工。4.3勞動組織及人員分工4.3.1管理層負責人表4-2姓名職務(wù)主要職責張大靂項目經(jīng)理生產(chǎn)安全總負責、工程總協(xié)調(diào)侯朝魯項目總工施工技術(shù)方案審核，技術(shù)質(zhì)量主管林銳生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)安全主管、現(xiàn)場總協(xié)調(diào)劉欽質(zhì)量總監(jiān)現(xiàn)場質(zhì)量主管，負責現(xiàn)場報驗、質(zhì)檢等劉衛(wèi)東安全總監(jiān)現(xiàn)場安全主管郭學敏商務(wù)負責人負責商務(wù)管理工作，與供貨商簽訂合同牛明華生產(chǎn)負責人具體負責現(xiàn)場混凝土澆筑施工，機械設(shè)備的調(diào)配，協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)和專業(yè)隊伍，對工人進行技術(shù)交底，進行質(zhì)量及安全管理、填寫相應(yīng)的技術(shù)資料，提施工用材料計劃閆大鵬責任工程師薛勇責任工程師劉耀東技術(shù)員施工技術(shù)方案編制、方案交底及技術(shù)指導(dǎo)魯紅景預(yù)算員負責混凝土對量及配合商務(wù)負責人進行商務(wù)管理劉文迪物資負責人負責材料供應(yīng)，及時提供與施工有關(guān)的機具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，做好材料的保管及發(fā)放，負責收集商品砼到場小票劉支援材料員姚美紅試驗員進行試塊制作、材料取樣、臺賬登記等試驗室管理李歡資料員對資料室管理，負責資料收發(fā)、歸檔等4.3.2勞務(wù)管理人員1、A區(qū)勞務(wù)管理人員表4-3張亞敏項目經(jīng)理施工現(xiàn)場作業(yè)總負責林茂軍技術(shù)負責人施工現(xiàn)場技術(shù)管理馬朋舉現(xiàn)場負責人執(zhí)行施工方案，生產(chǎn)主管牛明山混凝土工長混凝土現(xiàn)場施工主管吳磊試驗員混凝土制作、坍落度檢測等B區(qū)勞務(wù)管理人員表4-4張永勝項目經(jīng)理施工現(xiàn)場作業(yè)總負責馬強技術(shù)負責人施工現(xiàn)場技術(shù)管理洪學友現(xiàn)場負責人執(zhí)行施工方案，生產(chǎn)主管吳松泉混凝土工長混凝土現(xiàn)場施工主管張凡試驗員混凝土制作、坍落度檢測等4.3.3勞動力計劃表4-5序號工種數(shù)量備注1地泵司機8人（備用3人）培訓(xùn)合格，持證上崗2振搗手40人專人負責3混凝土工150人隨實際工程進度增減混凝土采用泵送，混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。施工中必須要保證有兩班施工人員輪流操作，特別是在進行底板的混凝土澆筑時。施工過程中木工主要負責看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)像要及時進行修理，鋼筋工主要負責修補施工過程中造成的鋼筋偏位?；炷凉ぶ饕撠熁炷恋乇玫闹гO(shè)和混凝土澆注。同時要求澆筑底板混凝土時，攪拌站派1人進駐現(xiàn)場，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。5施工準備5.1技術(shù)準備5.1.1對跳倉法施工原材料的要求1、在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的規(guī)定和檢驗方法，以保證底板混凝土的質(zhì)量。其中主要的要求如下：（1）商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定，本工程地下部分環(huán)境類別為三a類，地下室底板、外墻、頂板采用低堿活性集料配制混凝土，混凝土堿含量控制在3Kg/m3以內(nèi)。商品混凝土攪拌站應(yīng)提供該部位混凝土的氯化物和堿含量計算書。（2）水泥：所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定。選用保水性好、泌水小、干縮小的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，所用水泥在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位的使用溫度不應(yīng)大于60℃，水泥3d水化熱不宜大于240KJ/Kg，7d水化熱不宜大于270KJ/Kg，抗?jié)B混凝土中水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。水泥應(yīng)有當?shù)氐漠a(chǎn)品備案書，出廠合格證、復(fù)試報告，應(yīng)有當?shù)氐姆ǘz測單位出具的堿含量檢測報告，嚴禁使用含氯化物的水泥。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007。（3）石子：選用質(zhì)地堅硬、級配良好、不含雜質(zhì)的非堿活性碎石，石子粒徑5mm～31.5mm，含泥量（重量比）≤1.0%，泥塊含量（重量比）≤0.5%，針片狀顆粒含量≤8%，不得含有冰、雪、凍塊及其他已凍裂物質(zhì)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-2006。（4）砂：選用天然或機制中粗砂，級配良好，細度模數(shù)2.3～3.0，含泥量（重量比）≤3%，泥塊含量（重量比）≤1%，不得含有冰、雪、凍塊及其他已凍裂物質(zhì)。其質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-2006。（5）水：采用自來水，拌合水用量不宜大于170kg/m3，拌合物泌水量宜小于10L/m3，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土用水標準》JGJ63-2006。（6）摻合料：選用優(yōu)質(zhì)II級粉煤灰，減少水泥用量，降低混凝土水化熱，減緩早強速率，摻量為膠凝材料總量的20%-40%，應(yīng)有使用說明、出廠合格證、堿含量檢測報告及試驗報告。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017。（7）外加劑：選用聚羧酸高效緩凝型減水劑，不可摻加早強型減水劑，底板、外墻的混凝土中摻加防水型外加劑。5.1.2跳倉法施工混凝土配合比的設(shè)計原則1、跳倉法施工混凝土配合比的設(shè)計除應(yīng)符合工程設(shè)計所規(guī)定的強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合超長混凝土施工工藝的要求，并應(yīng)符合合理施工材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求，控制溫度裂縫的產(chǎn)生。2、跳倉法施工超長混凝土結(jié)構(gòu)，不應(yīng)摻加膨脹劑和膨脹類外加劑。3、跳倉法施工混凝土的制備和運輸，應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土運輸距離、運輸設(shè)備、供應(yīng)能力、材料批次、環(huán)境溫度等調(diào)整預(yù)拌混凝土的有關(guān)參數(shù)。4、配合比設(shè)計嚴格按照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》執(zhí)行并且滿足超長混凝土施工要求。水泥用量宜控制在220kg/m3~300kg/m3；水膠比建議在0.40~0.45之間；采用高效減水劑，不宜參加早強型減水劑，用水量不應(yīng)大于170kg/m3；砂率宜控制在31%~42%；粗骨料用量不應(yīng)低于1050kg/m3。5、超長混凝土配置強度等級不得超出設(shè)計強度的30%。6、根據(jù)以上配合比設(shè)計原則，施工前要求攪拌站進行配合比設(shè)計計算及熱工計算。并經(jīng)試配試拌檢測，混凝土拌合物的強度、抗?jié)B性、流動性等滿足工程施工要求方可制備混凝土。5.1.3混凝土配合比具體要求1、水泥用量控制在220Kg/m3—250Kg/m3；2、水膠比0.40—0.45，混凝土用水量不宜大于170Kg/m3；3、砂率：31%—42％；4、粗骨料用量不應(yīng)低于1050Kg/m3；5、混凝土拌合物的總堿含量不得超過3Kg/m3；最大氯離子含量不得超過0.1%。5.1.4混凝土拌合物具體要求1、混凝土拌合物應(yīng)具有良好的施工和易性。2、混凝土初凝時間不宜少于6小時，終凝時間不宜小于10小時。3、根據(jù)《礦物參合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DB/T1029-2013）中總結(jié)實際工程施工經(jīng)驗，根據(jù)結(jié)構(gòu)澆筑部位、施工方式和混凝土性能特點，規(guī)定泵送混凝土施工時不同工程部位的塌落度的設(shè)計值，見下表：表5-1結(jié)構(gòu)澆筑部位塌落度底板或最小尺寸不大于500mm的結(jié)構(gòu)120-160梁、板180-200柱、墻180-200其他根據(jù)施工要求確定4、控制混凝土的絕熱溫升不大于70℃。5、底板混凝土拌合物應(yīng)嚴格控制泌水量，進場的混凝土不得出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。5.1.5其他技術(shù)準備其他技術(shù)準備詳見《混凝土工程施工方案》。5.2其他準備現(xiàn)場準備、機具準備、施工作業(yè)準備等詳見《混凝土工程施工方案》。5.3混凝土運輸5.3.1混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10-15分鐘，要求攪拌站保證混凝土罐車的連續(xù)性。5.3.2混凝土泵輸出量和需要的地泵數(shù)量混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：Q1=Qmax·α1·η式中：Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)；現(xiàn)場每段混凝土澆筑配置一臺地泵，理論最大輸出量為80m3/h。α1——配管條件系數(shù)，地泵取0.9。η——作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，地泵取0.9。經(jīng)計算Q1地=64.8m3/h。最大的施工段為A6段基礎(chǔ)底板混凝土，澆筑量約為388m3，一臺混凝土地泵的實際輸出量為64.8m3/h，考慮共需澆筑6小時完工。5.3.3預(yù)拌混凝土運輸車輛臺數(shù)選定為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，施工時要精心組織施工，混凝土的運輸要盡量避開早7～9點、晚5～7點出現(xiàn)的交通高峰期。當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：N=（Q1/V）（L/S+Tt）=（64.8/15）×（18/40+0.5）=4.1≈4臺式中：N：1臺地泵需要配備的混凝土運輸車的臺數(shù)；L：混凝土運輸車往返一次的行程距離，按主供攪拌站考慮9×2=18km；S：混凝土運輸車行車平均速度，按路況一般取40km/h；Tt：每臺混凝土運輸車一個運輸周期總停歇時間（min）取30min(0.5h)；V：每臺混凝土運輸車容量，選擇16m3的罐車?？紤]混凝土運輸過程中不利因素，在上述公式計算的數(shù)量上增加2臺16立方的罐車，每臺混凝土泵所需配備的罐車數(shù)量N=4+2=6臺16立方的罐車。如果出現(xiàn)罐車斷流現(xiàn)象，現(xiàn)場每臺泵車留住1～2輛未澆筑罐車，間歇澆筑，防止堵泵和混凝土出現(xiàn)冷縫。4、當運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于120S。5、運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。6、運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。5.4攪拌站管理本工程混凝土采用開封市千坊混凝土制品有限公司提供混凝土。取消后澆帶跳倉法施工前，與攪拌站簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議，明確混凝土配比范圍，同時針對攪拌站進行實地考察，確保原材料供應(yīng)穩(wěn)定，混凝土各膠凝材料、骨料、外加劑等有統(tǒng)一廠家。不定期對攪拌站進行原材料檢查，針對提供的原材料合格證以及各類原材料性能進行檢查，保障混凝土的穩(wěn)定性。通過對攪拌站考察，發(fā)現(xiàn)料場石子粒徑穩(wěn)定，砂為河沙，外加劑為減水劑、RF型復(fù)合纖維增韌劑，水泥為博愛金隅普通硅酸鹽水泥，通過攪拌站試配及理論計算，滿足跳倉法施工要求。同時要求攪拌站在原材料有重大變動以及配合比有重大調(diào)整時，需及時通知施工單位，以確保施工過程中的混凝土穩(wěn)定性。5.5機具準備表5-2序號名稱型號數(shù)量進場日期1混凝土輸送泵HBT805臺2019.112塔吊QTZ5010（4臺）QTZ5613（1臺）QTZ6012（2臺）7臺隨施工進度安裝3布料桿半徑15m7臺2019.114泵管Φ125mm1100m2019.115砼振搗棒ZX-50/3040臺2019.116電動磨光機6臺2019.117彩條布㎡100002019.118塑料布㎡300002019.119阻燃纖維棉被㎡90002019.1110刮杠個（3m）122019.116主要施工方法6.1“跳倉法”施工的構(gòu)造要求6.1.1“跳倉法”施工縫的留置和構(gòu)造1、基礎(chǔ)底板水平施工縫基礎(chǔ)底板后澆帶水平施工縫在板厚中間設(shè)300mm寬3厚鋼板止水帶。圖6-1基礎(chǔ)底板施工縫防水做法2、基礎(chǔ)導(dǎo)墻水平施工縫基礎(chǔ)底板與外墻交界的第一道水平施工縫設(shè)在基礎(chǔ)底板以上300mm位置，采用300mm寬3厚鋼板止水帶；圖6-2基礎(chǔ)底板與地下室外墻交界處施工縫防水做法3、外墻垂直施工縫外墻垂直施工縫設(shè)置于墻厚中間位置，采用300mm寬3mm厚止水鋼板。圖6-3地下室外墻施工縫防水做法6.1.2施工縫施工措施1、鋼板止水帶采用搭接焊接，搭接長度50mm，采用雙面搭接焊。所有焊縫均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，以保證焊接質(zhì)量，在柱中采用兩支箍筋與止水帶焊接固定，墻體中用短鋼筋與墻體鋼筋焊接固定。2、需要安裝止水條的部位，混凝土初凝前，使用木方在墻中位置壓出10mm深槽，安裝止水條前，將槽內(nèi)雜物、浮漿、塵土清理干凈，將止水條外面隔離紙撕凈，放在混凝土槽內(nèi)，間隔1m用水泥釘釘牢，然后用滾筒滾壓止水條，使其與混凝土表面貼嚴。止水條搭接時，搭接長度≥100mm，接頭范圍內(nèi)壓條端頭切成斜面或壓扁，搭接部位使用兩根水泥釘與混凝土釘牢。3、施工縫采用Ф6雙向方格80mm×80mm骨架，用20目/cm2鋼紗網(wǎng)封堵混凝土。4、在施工縫施工時，在已硬化的混凝土表面上（澆筑完成至少24小時后），用鏨子清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，并加以鑿毛。施工縫混凝土澆筑前一天用水沖洗干凈并充分濕潤，并在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。從施工縫處開始澆筑時，應(yīng)避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，并距800~1000mm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作。6.2混凝土的澆筑1、本工程混凝土施工采用商品混凝土，到達施工現(xiàn)場后泵送至澆筑部位，澆筑前對混凝土泵管進行檢查，合格后方可進行，澆筑混凝土時首先在泵管內(nèi)泵送2m3與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，潤泵砂漿應(yīng)卸入專用料斗另行分散處理。采用插入式振搗棒振搗施工，一定要二次振搗，確?；炷琳駬v密實。2、為了確保基礎(chǔ)底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，采用斜坡推移澆筑技術(shù)“由遠至近，分層布料，分層振搗，斜坡推進，一次到頂”，既有利于混凝土的振搗，又能夠使混凝土的暴露面小，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結(jié)合。分層厚度控制在500mm左右，斜面坡度1:6，超過500mm厚部分筏板部位分兩層，500mm厚以下筏板一層澆筑，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不得超過混凝土的初凝時間。3、對于部分落差大的外墻采取溜槽、串桶及于墻中開設(shè)澆灌孔等措施以防止混凝土離析。每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。圖6-4混凝土澆筑分層示意圖4、混凝土澆筑每步錯開不小于3m為宜，沿澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振搗器，第3道振搗器布置在底排鋼筋處或混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；第1道振搗器布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部1道振搗器使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。5、混凝土振搗必須充分，振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間15-30秒，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。振搗過程要全面仔細，禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)留管道和埋件等，禁止因出現(xiàn)漏振而導(dǎo)致蜂窩、麻面等混凝土施工質(zhì)量事故。砼的振搗要定人、定范圍。6、基礎(chǔ)底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理，當混凝土澆到板頂標高后，應(yīng)用2m長鋁合金刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹三遍，搓成麻面，以閉合收縮裂縫，在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以東西向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。7、集水坑及電梯井坑混凝土澆筑，為保證集水坑澆筑質(zhì)量，首先澆筑集水坑的底板，待澆筑至集水坑底板標高時移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝前，再澆集水坑側(cè)壁混凝土，最后澆筑基礎(chǔ)底板混凝土。澆筑過程中注意兩側(cè)對稱施工，防止集水坑模板位移、變形。8、混凝土入模溫度宜控制在5℃~30℃。6.3防止開裂的措施6.3.1混凝土的澆筑方法采用斜面分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，并符合下列規(guī)定：1)合理劃分流水段，合理布置地泵及泵管基礎(chǔ)底板混凝土施工時劃分四個流水段，采用泵送混凝土施工技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)場及工程情況在布置了兩臺地泵+兩臺汽車泵（基礎(chǔ)底板施工時，地泵具體位置詳見附圖泵管布置圖），各個區(qū)段混凝土澆筑前所有泵管的布置均采用“退管澆筑”的施工方法，避免施工中接管的麻煩。當?shù)乇帽霉馨l(fā)生堵塞，采用汽車泵繼續(xù)進行混凝土澆筑，防止混凝土澆筑不連續(xù)。2）指揮調(diào)度由于本工程地處繁華路口，交通繁忙，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，不出現(xiàn)由于運輸車輛因交通問題影響混凝土連續(xù)澆筑，在每次基礎(chǔ)底板混凝土澆筑之前，都要對攪拌站召開部署會，要求攪拌站保證混凝土的供應(yīng)，項目部設(shè)專人在現(xiàn)場進行指揮調(diào)度，并要求攪拌站設(shè)專人加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度，避免擁擠堵塞造成混凝土供應(yīng)不連續(xù)，達到連續(xù)完成混凝土的澆筑要求。3）底板混凝土采用斜面分層的澆筑方法底板各澆筑段采用了“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法，既有利于混凝土的振搗，又能夠使混凝土的暴露面小，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。分層厚度控制在500mm以內(nèi)，斜面坡度1：6，并保證上層混凝土的覆蓋下層混凝土的時間不得超過混凝土的初凝時間。4）樓板取消后澆帶裂縫控制措施按照“普通混凝土好好打”的原則，嚴格按照混凝土施工方案進行施工，另見《混凝土施工方案》。取消后澆帶后，要注意以下兩個要求：1.混凝土初凝前，表面用鐵滾筒滾壓，增強表面密實性，待混凝土收水后，用木抹子搓平兩次，閉合混凝土面層的收縮裂縫。2.如遇夏季氣溫較高時，則需要在二次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，防止表面失水產(chǎn)生干裂。6.4控制超長混凝土水化熱的措施本工程地下室外墻總長度達到約425m，外墻混凝土的裂縫控制是一個難點。為了減少超長混凝土自收縮產(chǎn)生的溫度裂縫，采取留設(shè)“應(yīng)力釋放縫”的方法，相鄰兩施工段墻體混凝土澆筑時間間隔小于5天，則在兩段墻體之間留設(shè)一條600mm寬的混凝土帶與樓板混凝土同時澆筑。“應(yīng)力釋放縫”的留設(shè)是采取“放”的原則，盡量減少約束之間的相互制約，允許結(jié)構(gòu)自由變位，釋放或減小結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力。當兩段墻體混凝土施工間隔時間超過5天，則不用留設(shè)此應(yīng)力釋放縫，而采取直接澆筑的方法進行連續(xù)澆筑。6.5混凝土試塊的制作6.5.1混凝土試塊的留置混凝土試塊在澆筑地點隨機取樣制作。并在每車卸料量的1/4至3/4之間取樣，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。6.5.2標準養(yǎng)護條件20±2℃，相對濕度95%以上。6.5.3留置數(shù)量1、標養(yǎng)試塊取樣數(shù)量：同配比的混凝土每100m3取樣一組，不足100m3按100m3計算。一次澆筑量大于1000m3時可200m3取一組，標養(yǎng)試塊放在標養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護（底板為60d齡期）。2、抗?jié)B試塊：每次澆筑同一配合比的混凝土取樣一組。3、同條件試塊：同條件試塊必須與相應(yīng)結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護條件相同，試塊用鋼筋籠子放在所澆筑的部位。1）結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊留置2組。結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊等效養(yǎng)護齡期可按日平均溫度逐日累計達到600°C.d時所對應(yīng)的齡期，零度以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期應(yīng)在14d-60d之間。冬施時，其同條件養(yǎng)護試塊的等效養(yǎng)護齡期可按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定共同確定。2）28天同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)28天標準養(yǎng)護試塊按照冬期施工要求，留設(shè)一組28天同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)28天標準養(yǎng)護試塊。3）臨界強度用同條件試塊用以檢驗混凝土的臨界強度（抗?jié)B混凝土臨界強度達設(shè)計強度的50%）。6.6混凝土的養(yǎng)護1、混凝土的澆筑后應(yīng)在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆蓋，以防止風干脫水。2、混凝土收面時要及時將表面多余漿體刮走，在初凝前增加抹壓次數(shù)，以閉合收縮裂紋，對于混凝土初凝前產(chǎn)生的細小裂紋要及時用工具拍打抹壓，因此時混凝土還有塑性，裂紋會閉合不會對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。3、底板、樓板混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護，待混凝土強度大于1.2MPa后方可上人進行樓層放線工作，放線時不可將薄膜全部揭除，只可揭開軸線位置進行放線。放線完成后立即對放線位置薄膜進行恢復(fù)。4、盡量延長砼的養(yǎng)護時間，水化反應(yīng)釋放熱量會使內(nèi)部溫升較高。較早撤消養(yǎng)護措施可能使裸露在空氣中的未成熟砼的抗拉應(yīng)力小于內(nèi)外溫差所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，而導(dǎo)致溫度裂縫的產(chǎn)生，混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。5、地下室外墻混凝土凝固后松動對拉螺桿，使墻體模板與混凝土面略微有一點縫隙，同時于頂部澆水注入模板內(nèi)。養(yǎng)護期要隨時觀察混凝土表面，發(fā)現(xiàn)問題進行處理。6、混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全或局部澆水養(yǎng)護不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，立即仔細覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水日期加以補救。7、由于本工程結(jié)構(gòu)施工處于夏季炎熱情況下，故混凝土的養(yǎng)護為重中之重。（1）在滿足上述條件下，天氣炎熱導(dǎo)致水分蒸發(fā)加快時，采用毛氈濕潤以保證混凝土表面濕度。（2）保溫養(yǎng)護時間不少于14天。（3）保溫覆蓋層的去除應(yīng)分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部去除。（4）在保溫養(yǎng)護過程中應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時，應(yīng)調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。6.7混凝土的測溫6.7.1加強施工中溫度控制，養(yǎng)護期間嚴格做到混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于2攝氏度，表面溫度與大氣溫度之差小于25攝氏度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強混凝土的溫度控制和測溫工作。6.7.2混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫，對于不符合要求的混凝土嚴禁入模。連續(xù)澆筑時每臺班測出罐溫度不小于2次，時間間隔均勻。6.7.3混凝土入模溫度：在砼澆筑到指定部位尚未振搗前用溫度計測定，需高于23度。連續(xù)澆筑時每臺班測入模溫度不小于2次，時間間隔均勻。6.7.4大氣溫度：在場區(qū)適當位置設(shè)百葉箱，內(nèi)設(shè)普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值，具體位置由工程部根據(jù)現(xiàn)場實際確定。每晝夜不少于4次（2點、8點、14點、20點），此外還需測最高、最低氣溫，室外氣溫的測量。6.7.5本工程基礎(chǔ)底板測溫采用建筑電子測溫儀，由主機和測溫線組成，主機為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值，并有夜間測溫讀數(shù)照明功能；測溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。6.7.6工藝流程：布置測溫點確定測溫點的深度選擇合適的測溫線預(yù)埋測溫線澆筑混凝土進行測溫施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標簽和編號。1、測溫點的布置：測溫點在具有代表性、可比性的部位設(shè)置，測溫點距離板邊不少于2米，避開后澆帶，墻柱等部位，在保證以上要求的前提下，具體可根據(jù)現(xiàn)場適當調(diào)整位置，參考位置詳見基礎(chǔ)底板混凝土測溫點布置圖。每個測溫點處設(shè)深、中、淺3個不同深度的測溫處。2、確定測溫點的深度：深點深度為H（H為底板厚）-50mm，中點深度為H/2（H為底板厚），淺點深度為50mm。如下圖所示：3、選擇合適的測溫線：施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標簽，測溫線的長度=測溫點的深度+200mm（此200也即露出混凝土底板頂面的測溫線長度）4、預(yù)埋測溫線：將測溫線綁緊在支撐桿（支撐桿采用Φ8鋼筋）上，在澆筑混凝土時將綁好測溫線的支撐桿植入混凝土中，或事先將綁好測溫線的支撐桿與底板網(wǎng)片綁扎牢固。注意，為了保證測溫線預(yù)埋到位，支撐物與測溫線之間綁扎要牢固，下設(shè)完畢以及澆筑完混凝土后要檢查測溫線位置準確度，若有偏移要及時調(diào)整。5、底板測溫時間安排：第一至第四天每4小時測一次，第五至第七天每8小時測一次，第八天后至結(jié)束，每12小時測一次，直至表面以下50mm與環(huán)境溫差小于20℃為止。6、測溫工作應(yīng)由責任心強的專人進行，測溫記錄交由技術(shù)負責人閱簽，并作為對混凝土養(yǎng)護的依據(jù)。在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)混凝土表面和內(nèi)部溫差超過25℃時及時采取保溫措施以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。6.7.7基礎(chǔ)底板混凝土測溫點總平面布置圖溫控點命名以流水段名稱+點號進行，做好測溫記錄。6.7.8混凝土澆筑后裂縫控制施工計算通過測溫后的實際數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析，通過以下計算公式進行驗算是否滿足要求。1、混凝土絕熱溫升值計算Tmax——混凝土最大水化熱絕熱溫升值℃2、混凝土實際最高溫升值計算Td=Tn-T0Td——各齡期混凝土實際水化熱最高溫升值Tn——各齡期實測溫度值T0——混凝土入模溫度混凝土水化熱平均溫度計算Tt(t)——各齡期混凝土的綜合溫差（℃）T1——保溫養(yǎng)護下混凝土表面溫度（℃）T2——實測基礎(chǔ)中心最高溫度（℃）混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)截面上任意深度的溫差計算Ty——基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)截面上任意深度處的溫度（℃）d——基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)的厚度y——基礎(chǔ)截面上任意一點離開中心軸的距離各齡期混凝土收縮變形值、收縮當量溫差及彈性模量計算此部分同混凝土澆筑前裂縫控制計算。各齡期混凝土的綜合溫差及總溫差計算T（t）=Tx(t)+Ty（t）T（t）——各齡期混凝土的綜合溫差（℃）Tx(t)——各齡期水化熱平均溫差（℃）Ty（t）——各齡期混凝土收縮當量溫差（℃）總綜合溫差為混凝土各齡期綜合溫差之和，即：T=T（1）+T（2）+T（3）+······+T（n）T——總溫差，即各齡期混凝土綜合溫差之和（℃）T（1）、T（2）、T（3）……T（n）——各齡期混凝土綜合溫差各齡期混凝土松弛系數(shù)計算應(yīng)力松弛系數(shù)根據(jù)規(guī)范表格取值。最大溫度應(yīng)力值計算根據(jù)第10章中溫度應(yīng)力值計算公式進行計算，驗算是否滿足抗裂。根據(jù)以上驗算，發(fā)現(xiàn)溫度應(yīng)力不滿足抗裂要求時，及時采取養(yǎng)護措施，保障內(nèi)外溫差降低，進而保障混凝土抗裂滿足要求。7質(zhì)量保證措施7.1混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量主控項目和一般項目必須符合《河南省建設(shè)工程“中州杯”獎（省優(yōu)質(zhì)工程）評審標準》中相關(guān)規(guī)定。7.2尺寸偏差表7-1序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家標準省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標準1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨立基礎(chǔ)1010墻，柱，粱852垂直度層高≤6m105經(jīng)緯儀吊線、尺量層高﹥6m128全高（H）≤300mH/30000+20H/1000且≤30全高（H）＞300mH/10000且≤80H/1000且≤303標高層高±10±5水準儀、尺量全高±30±304載面尺寸基礎(chǔ)寬，高＋15，－5±5尺量柱、墻、梁、寬、高＋10，－5±3樓梯相鄰踏步高差±6±5表面平整度832m靠尺、塞尺6角，線順直度—3拉線尺量7樓梯踏步板寬度，高度—±3尺量8電梯井筒長，寬定位中心線＋25，－0＋20,－0經(jīng)緯儀吊線尺量全高(H)垂直度H/1000且≤30H/1000且≤309陽臺，雨罩位移—±5吊線尺量10預(yù)留孔，洞中心線位置1510尺量7.3具體措施1、混凝土原材的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對砼的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制砼的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、抗?jié)B強度實驗報告、堿含量計算書。嚴格控制配合比，施工過程隨時抽測混凝土坍落度，保證符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。2、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工冷縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時間與上層混凝土澆筑的時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間，同時為保證不出現(xiàn)分層。3、加強振搗，特別是柱、墻等鋼筋較密集的地方，設(shè)專人進行振搗。4、對混凝土表面處理：當砼振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼密實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。5、施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實、表面光滑。6、對到場不合格的混凝土由項目責任師退回攪拌站，并記下車型、車號。7、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按要求振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。8、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。9、砼施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強振搗。10、施工現(xiàn)場遇雨的緊急措施澆筑混凝土要提前收聽天氣預(yù)報掌握遠期氣象變化，盡量避免雨天施工混凝土，如果遇到臨時降雨，將迅速利用塑料薄膜進行覆蓋，防止雨水流進混凝土。11、為防止混凝土泌水造成離析，現(xiàn)場準備真空泵一臺，必要時用塑料布覆蓋混凝土表面用真空泵將多余水分吸干?，F(xiàn)場同時準備干棉紗，水分不多時用棉紗沾水，將多余水分吸出。12、“分倉”劃分，應(yīng)確保澆筑區(qū)域內(nèi)混凝土不形成對角施工，以免產(chǎn)生點應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土開裂。13、混凝土澆筑工程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時糾正。14、其余質(zhì)量保證措施詳見《混凝土工程施工方案》。7.4冬施混凝土施工要求7.4.1罐車必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤后倒凈余水，以減少砼的熱損失。保證砼出罐溫度不低于10℃。保證混凝土的入模溫度不低于5°C。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。7.4.2混凝土在運輸中，不得有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中混凝土降溫速度不超過5℃/h（在混凝土小票上寫明出機溫度，到場后現(xiàn)場測溫，溫差除以運輸時間）。7.4.3遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度?；炷翝仓跋惹宄０搴弯摻钌系谋㈦s物，清除時應(yīng)采用氣泵，不得用水沖洗。7.4.4施工之前要做好準備工作，施工中提高混凝土的澆筑速度。在混凝土泵車料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上都包裹阻燃保溫被。7.4.5混凝土到澆筑地點后，應(yīng)采取快鋪料，快振搗，及時覆蓋的快速施工方法，工作面盡量縮小，以減少熱量損失，一次下料不能過厚，每層下料厚度控制在500mm，大體積混凝土分層澆筑時，已澆筑混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前溫度不應(yīng)低于2℃。7.5成品保護措施1.澆筑砼時外露搭接鋼筋用塑料布包纏遮擋，污染的鋼筋用鋼刷及時清理干凈，避免漏刷，從而影響鋼筋混凝土的握裹力。2澆筑混凝土時，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。3澆筑混凝土時要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板扣鐵及樓梯彎起筋等，不得重物沖擊模板，應(yīng)沿澆筑路線搭設(shè)跳板。布料機下搭設(shè)平臺4米×4米，平臺立桿下墊好小木塊，防止破壞樓板模板。4振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整綁扎好。5混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹應(yīng)由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗擦干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護好。6為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土時應(yīng)設(shè)專人對與下層墻接槎各部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理，落地灰及時回收利用。7施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板側(cè)模上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固。8樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板或頂板模板前（保證有足夠的強度）拆除，并及時用竹膠板保護拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也應(yīng)采用竹膠板進行包角保護，防止破壞棱角。9墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。10混凝土澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達到1.2MPa以后，方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。11在樓板上堆料時，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150Kg。如有超荷載堆放時，應(yīng)采取加固措施。12柱子拆模后要進行柱子陽角的保護，避免碰撞破壞柱子陽角；13項目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責監(jiān)督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應(yīng)適當給予獎勵。8安全、環(huán)保、文明施工及消防措施8.1安全施工（1）混凝土施工安全措施1混凝土澆筑之前一定要全面檢查模板的支護，模板支撐體系須嚴格按照方案搭設(shè)，搭設(shè)完畢后應(yīng)由搭設(shè)、使用單位進行驗收，并由監(jiān)理進行檢查并簽署意見。全部驗收合格之后方可使用。2使用振搗棒必須有專用開關(guān)箱，并達到兩級漏電保護。3振搗棒操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿膠靴，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得破皮。移動振搗棒禁止直接拉拽電源線或用鉛絲等金屬物拖拽。4施工人員上下基坑必須走專用馬道，禁止穿防護網(wǎng)。5泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。（2）泵送混凝土施工安全措施1泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿。泵管支撐架必須安全、牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。2泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象，當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。3地泵必須要在指定電箱上接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。4混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。5夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。6接拆泵管時，作業(yè)人員應(yīng)在泵管架子上掛設(shè)安全帶。7泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴守操作規(guī)程。8泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。9建立混凝土泵的檢查、維修、保養(yǎng)記錄，編制保修計劃。項目設(shè)專人進行管理，并對設(shè)備的檢查維修和保養(yǎng)情況做好文字記錄。8.2消防管理措施1施工現(xiàn)場應(yīng)明確劃分用火作業(yè)、易燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站等區(qū)域。2施工現(xiàn)場夜間應(yīng)有照明設(shè)備；保持消防車通道暢通無阻，加強值班巡邏。3施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。4焊工必須持證上崗，所有動火作業(yè)需執(zhí)行動火審批制度。5附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割作業(yè)，焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得小于30m。6乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放間距離不得少于2m；使用時兩者的距離不得少于5m。7施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴格執(zhí)行市建委《施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定》，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。8下班前必須將辦公室內(nèi)斷電，夜間值班人員加強巡邏檢查。8.3環(huán)境保護與文明施工措施1每周召開一次“施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護”工作例會，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護管理情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護管理工作。2混凝土澆筑階段，混凝土運輸車輛運輸頻繁，定時對道路進行淋水、降塵，控制粉塵污染。3嚴格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在70分貝，夜間控制在55分貝。所有車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪音。4現(xiàn)場混凝土振搗采用底噪音混凝土振搗棒，振搗混凝土時，不得振搗動鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。5及時清理因沖洗泵管、混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土，泵管按規(guī)格分類碼放整齊。混凝土泵下地面向沉淀池方向做坡，確保無積水。6施工現(xiàn)場要求逐日清掃，保持整潔衛(wèi)生。7混凝土泵安放在封閉區(qū)間內(nèi)，減小噪音污染。8施工車輛、機械設(shè)備的尾氣排放應(yīng)符合國家和開封市規(guī)定的排放標準。9現(xiàn)場進行機械剔鑿作業(yè)時，作業(yè)面局部應(yīng)遮擋、掩蓋或采取水淋等降塵措施。建筑物內(nèi)施工垃圾的清運，必須采用相應(yīng)容器運輸，嚴禁凌空拋擲。10混凝土輸送泵及運輸車輛清洗處設(shè)置洗車、沉淀池。離開現(xiàn)場的車輛經(jīng)過洗車池清洗干凈、檢查卸料斗是否固定好，確定無遺撒后方可出場。洗車池的廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)，可經(jīng)二次沉淀后用于灑水降塵。11在地泵的下部設(shè)砂盤，防止機器漏油污染現(xiàn)場環(huán)境，由地泵司機定期清理消納在指定的垃圾池，由總包統(tǒng)一外運處理。12泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所及時進行妥善處理，最好用于道路硬化以及一些預(yù)制混凝土板的澆筑。9底板大體積應(yīng)急處理措施9.1緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：張大靂副組長：林銳、侯朝魯、牛明華小組成員：劉欽、侯玖志、劉耀東、秦耀華、薛勇、閆大鵬、沈玉紅9.2混凝土澆筑及測溫過程中緊急情況9.2.1混凝土和易性差，泵送砼坍落度超過220mm。9.2.2混凝土入模溫度低于5攝氏度。9.2.3混凝土內(nèi)外溫差大于23攝氏度。9.2.4出現(xiàn)混凝土泵故障或堵管現(xiàn)象。9.2.5交通高峰期混凝土罐車堵車。9.3緊急情況下應(yīng)急處理措施9.3.1如發(fā)生混凝土和易性差，離析，坍落度超標等問題，應(yīng)停止此車混凝土澆筑，與攪拌站駐現(xiàn)場調(diào)度取得聯(lián)系，由攪拌站進行退場處理，不得用于工程。9.3.2如發(fā)現(xiàn)混凝土入模溫度過高，澆筑時通過加大下灰斜坡坡度，加大散熱面積的方法進行降溫。9.3.3如發(fā)現(xiàn)混凝土入模溫度過低，澆筑時減少下灰斜坡坡度，減少散熱面積，澆筑完畢適當加蓋阻燃纖維棉保溫被。并及時通知攪拌站適當提高拌合物溫度，加強罐車保溫，防止再出現(xiàn)混凝土入模溫度過低的現(xiàn)象。9.3.4混凝土內(nèi)外溫差大于23攝氏度即進入警戒狀態(tài)，施工現(xiàn)場應(yīng)將該區(qū)域加蓋阻燃纖維棉保溫被。避免混凝土表面散熱過快，縮小內(nèi)外溫差，如有必要，用預(yù)備碘鎢燈照射該部位，對表面進行加溫。9.3.5若發(fā)生混凝土泵故障或堵管現(xiàn)象，立即加用車載泵澆筑。9.3.6要求混凝土攪拌站罐車發(fā)車時間間隔為10～15分鐘，且工程所在地與攪拌站之間為復(fù)興大道，不會出現(xiàn)交通擁堵情況發(fā)生。10計算書裂縫控制是跳倉法施工的重點，溫度裂縫的原因主要體現(xiàn)在三個方面：一是水泥水化產(chǎn)生的熱量；二是外界氣溫變化的影響；三是混凝土的約束條件。為保證工程的施工質(zhì)量，取消后澆帶以后的混凝土筏板基礎(chǔ)按照大體積混凝土溫度裂縫控制進行驗算。基礎(chǔ)底板混凝土強度等級為C35P6，坍落度(泵送)：160±20mm；大氣平均溫度取24℃。計算常數(shù)取值：水泥水化熱：Q0=375KJ/Kg；（普通425硅酸鹽水泥）混凝土的比熱：c=0.96KJ/(Kg·℃)；混凝土的密度：2400Kg/m3；常數(shù)：e=2.718；標準狀態(tài)下最終收縮值：εy°=4.0×10-4；混凝土的線性膨脹系數(shù)：α=1.0×10-5；混凝土的最終彈性模量：E=3.15×104N/mm2；10.1混凝土溫度變形值計算ΔL=L(t2-t1)α式中ΔL——隨溫度變化而伸長或縮短的變形值（mm）；L——結(jié)構(gòu)長度（mm），一次澆筑結(jié)構(gòu)長度取50000mm計算；t2-t1——溫度差（℃），取24℃。α——材料的線膨脹系數(shù)，混凝土為1.0×10-5ΔL=50000×24×1.0×10-5=12mm故基礎(chǔ)底板溫度變形值為12mm。10.2鋼筋混凝土底板極限拉伸計算εpa=0.5ft(1+ρ/d)×10-4式中εpa——鋼筋混凝土的極限拉伸；ft——混凝土抗拉設(shè)計強度，C35為1.57N/mm2；ρ——截面配筋率，計算取0.15；d——鋼筋直徑，取1.2cm；εpa=0.5×1.57×(1+0.15/1.2)×10-4=0.883×10-4故鋼筋混凝土底板的極限拉伸值為0.883×10-4。10.3混凝土拌合溫度的計算針對本工程底板的配比進行如下熱工計算：大氣平均溫度取24℃；10.3.1混凝土配合比本方案以開封市千坊混凝土制品有限公司提供的混凝土臨時配合比進行大體積混凝土施工的驗算。名稱水水泥砂石粉煤灰礦粉減水劑用量kg/m31702808001050808010溫度℃15201818181818含水率%4.31.510.3.2混凝土拌合溫度計算T0＝[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg+msTs)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+cw(wsamsaTsa+wgmgTg)-ci(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.92(mce+msa+mg+ms)]＝[0.92×（280×20＋800×18＋1050×18＋170×18）＋4.2×15×（170－0.043×800－0.015×1050）＋4.2×（0.043×800×18＋0.015×1050×18）－0×（0.043×800＋0.015×1050）]/[4.2×170＋0.92×（280＋800＋1050＋170）]＝17.328℃式中Ts——摻合料的溫度(℃)

Tce——水泥的溫度(℃)

Tsa——砂子的溫度(℃)

Tg——石子的溫度(℃)

Tw——水的溫度(℃)

mw——拌合水用量(kg)

mce——水泥用量(kg)

ms——摻合料用量(kg)

msa——砂子用量(kg)

mg——石子用量(kg)水的比熱容cw(kJ/(kg.k)):4.2冰的溶解熱ci(kJ/kg):0砂子含水率wsa(%):4.3石子含水率wg(%):1.5由此得出：T0≈17℃10.4混凝土澆筑溫度計算 Τ0=Τp+（Τa-Τp）θ式中Τ0——混凝土澆筑溫度，℃；Τp——混凝土拌合溫度，℃；Τa——混凝土運輸和澆筑時的室外溫度，℃，取24℃；θ——θ1+θ2+θ3+……θn（溫度損失系數(shù)）。轉(zhuǎn)運次數(shù)取3（裝料、運輸、卸料）θ1=0.032×3=0.096混凝土攪拌車運輸θ2=At=0.0042×60=0.252（t為運輸時間，min，取60）澆筑過程中θ3=0.003t=0.003×30=0.09（t為澆筑時間，min）θ=0.096+0.252+0.09=0.438Τ0=Τp+（Τa-Τp）θ=17+(24-17)×0.438=20.066℃澆筑時入模溫度為Τ0=20.066℃，可以滿足施工要求。10.5混凝土水化熱絕熱升溫計算對于大體積混凝土，混凝土在凝固過程中聚積在內(nèi)部熱量散失很慢，常使溫度峰值很高，而當混凝土內(nèi)部冷卻時就會收縮，從而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。如果超過混凝土的極限抗拉強度時，就可能在內(nèi)部裂縫。10.5.1膠凝材料水化熱總量計算Q=kQ0Q——膠凝材料水化熱總量k——不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)，k=k1+k2-1，根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范B.1.3取值k=0.88Q=0.88×375=330KJ/Kg10.5.2絕熱升溫計算T（t）——混凝土齡期為t時的絕熱溫升（℃）W——每m3混凝土的膠凝材料用量，取440（kg/m3）Q——膠凝材料水化熱總量(kJ/kg);C——混凝土的比熱容，取0.96KJ/(Kg·℃)ρ——混凝土質(zhì)量密度，取2400Kg/m3e——常數(shù)，為2.718t——混凝土齡期（d）m——與水泥品種比表面、振搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般取值計算如下：用量和入模溫度等有關(guān)的單方膠凝材料對應(yīng)系數(shù)，其中m=km0。m0=AW+B=0.0024×290.4+0.5159=1.21286W=λWc=0.88×330=290.4m0——等效硅酸鹽水泥對應(yīng)系數(shù)W——等效硅酸鹽水泥用量（kg）A、B——與混凝土入模溫度相關(guān)系數(shù)。其中水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥Wc——單方其他硅酸鹽水泥用量，取值330kgλ——普通硅酸鹽水泥修正系數(shù)，根據(jù)規(guī)范取值0.88根據(jù)規(guī)范用內(nèi)插法取值A(chǔ)=0.0024m=0.88×1.21286≈1.07根據(jù)不同齡期T（t）計算如下：t（d）36912151821T（℃）60.4862.9263.0263.0263.0263.0263.02可以得出混凝土絕熱最大升溫為63.02℃。10.6混凝土內(nèi)部實際最高溫升值計算10.6.1混凝土虛擬厚度計算本工程保溫層采用一層塑料布進行覆蓋。H1——混凝土虛擬厚度λ0——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)[W／(m·K)]，取值2.33；βs——總傳熱系數(shù)[W/（m2·k）]其中Rs——保溫層總熱阻（m2·K/W）δi——第i層保溫材料厚度(m)；塑料布厚度取值0.0005mλi——第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)[W／(m·K)]；塑料布取值0.2βμ——固體在空氣中的傳熱系數(shù)[W／(m2·K)]，取值49.3464Rs=0.0005÷0.2+1÷49.3464=0.023βs=1÷0.023=43.478H1=2.33×0.023≈0.05m計算厚度H=h+h1=1+0.05=1.05m10.6.2內(nèi)部實際最高溫升計算TMax=T0+T（t）ξTMax——混凝土中心內(nèi)部最高溫度T0——混凝土澆筑入模溫度；20.066℃T（t）——在t時混凝土的絕熱升溫，63.02℃ξ——不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)，結(jié)構(gòu)筏板最厚處為1000mm，實際厚度取h=1.05m。計算厚度H=h+h’。根據(jù)計算厚度H=1.05m，按1m取值ξ=0.36TMax=T0+T（t）ξ=20.066+63.02×0.36=42.75℃根據(jù)降溫系數(shù)ξ可求得不同齡期的水化熱升溫為：T=3d，ξ=0.36，Th×ξ=63.02×0.36=22.69T=6d，ξ=0.29，Th×ξ=63.02×0.29=18.28T=9d，ξ=0.17，Th×ξ=63.02×0.17=10.71T=12d，ξ=0.09，Th×ξ=63.02×0.09=5.67T=15d，ξ=0.05，Th×ξ=63.02×0.05=3.15T=18d，ξ=0.03，Th×ξ=63.02×0.03=1.89T=21d，ξ=0.01，Th×ξ=63.02×0.01=0.63混凝土內(nèi)部中心溫度Tm（t）=Τ0+Th×ξ計算數(shù)值見下表：t（d）36912151821ξ0.360.290.170.090.050.030.01Tm（℃）42.7638.3530.7825.7423.2221.9620.710.7表面溫度計算10.7.1大體積混凝土底板上表面溫度Tb（未考慮養(yǎng)護方式）計算大體積混凝土上表面的溫度Tb一般是指混凝土表面下0.2m處的混凝土溫度，該溫度可按以下公式計算：Tb（t）=24+4÷1.052×0.05×(1.05-0.05)×18.75=27.4℃式中：Tb—大體積混凝土底板的上表面溫度（℃）；Tq—混凝土測溫期間當日平均溫度（℃）。本工程施工取24℃考慮；H—大體積混凝土的計算厚度，由公式（H=h+h′）計算=1.05m；h′—大體積混凝土上表面保溫層或蓄熱層的虛厚度（m），由前述公式計算；h—大體積混凝土底板實際厚度（m）；—齡期t時，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（℃）；=TMax-Ta=42.75℃-24℃=18.75℃不同齡期時表面溫度計算：Tb（3）=24+4÷1.052×0.05×1×（42.76-24）=27.4℃Tb（6）=24+4÷1.052×0.05×1×（38.35-24）=26.6℃Tb（9）=24+4÷1.052×0.05×1×（30.78-24）=25.23℃Tb（12）=24+4÷1.052×0.05×1×（25.74-24）=24.32℃Tb（15）=24+4÷1.052×0.05×1×（23.22-24）=23.86℃Tb（18）=24+4÷1.052×0.05×1×（21.96-24）=23.63℃Tb（21）=24+4÷1.052×0.05×1×（20.7-24）=23.4℃10.7.2不同時期里表溫差計算△T1（t）=Tm（t）-Tb（t）△T1（t）——齡期為t時，混凝土澆筑體的里表溫差Tm（t）——齡期為t時，混凝土澆筑體的最高溫度Tb（t）——齡期為t時，混凝土澆筑體的表層溫度不同齡期時里表溫差計算見下表：t36912151821△T19.587.323.460.89-0.38-1.04-1.68混凝土中心溫度與表面溫差之差:TMax-Tb=42.75℃-27.4℃=15.35℃＜25℃，滿足要求。混凝土表面溫度與大氣溫度之差：Tb-Ta=27.4℃-24℃=3.4℃＜25℃，滿足要求。10.8混凝土收縮值當量溫度計算10.8.1混凝土收縮相對變形值計算×M1×M2……M11εy（t）——齡期為t時，混凝土收縮引起的相對變形值εy°——在標準試驗狀態(tài)下混凝土最終收縮的相對變形值，取4.0×10-4M1、M2M11——混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)，根據(jù)大體積混凝土規(guī)范表B.2.1取值如下：M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M11求積1111/10.760.681.30.91.030.62其中M5根據(jù)齡期不同取值不同，M5取值詳見下表養(yǎng)護時間1-2d3d4d5d7d10d14-180dM51.111.091.071.041.000.960.93εy(3)=4×10-4×(1-2.718-0.01×3)×1×1×1×1×1.09×1×0.76×0.68×1.3×0.9×1.03=0.08×10-4εy(6)=4×10-4×(1-2.718-0.01×6)×1×1×1×1×1.04×1×0.76×0.68×1.3×0.9×1.03=0.15×10-4εy(9)=4×10-4×(1-2.718-0.01×9)×1×1×1×1×1×1×0.76×0.68×1.3×0.9×1.03=0.22×10-4εy(12)=4×10-4×(1-2.718-0.01×12)×1×1×1×1×0.96×1×0.76×0.68×1.3×0.9×1.03×1.07=0.28×10-4εy(15)=4×10-4×(1-2.718-0.01×15)×1×1×1×1×0.93×1×0.76×0.68×1.3×0.9×1.03=0.34×10-4εy(18)=4×10-4×(1-2.718-0.01×18)×1×1×1×1×0.93×1×0.76×0.68×1.3×0.9×1.03=0.41×10-4εy(21)=4×10-4×(1-2.718-0.01×21)×1×1×1×1×0.93×1×0.76×0.68×1.3×0.9×1.03=0.48×10-410.8.2混凝土收縮相對變形值的當量溫度計算Ty（t）=εy（t）/αTy（t）——齡期為t時，混凝土收縮值當量溫度α——混凝土線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5Ty（3）=Ty(t)=εy(t)/α=0.08×10-4/1.0×10-5=0.8℃Ty（6）=0.15×10-4/1.0×10-5=1.2℃Ty（9）=0.22×10-4/1.0×10-5=2.2℃Ty（12）=0.28×10-4/1.0×10-5=2.8℃Ty（15）=0.34×10-4/1.0×10-5=3.4℃Ty（18）=0.41×10-4/1.0×10-5=4.1℃Ty（21）=0.48×10-4/1.0×10-5=4.8℃10.9混凝土彈性模量計算E（t）=βE0（1-e-φt）E（t）——混凝土齡期為t時，混凝土彈性模量（N/mm2）E0——混凝土彈性模量，C35混凝土取值3.15×104（N/mm2）Φ——系數(shù)，取0.09β——摻合料修正系數(shù)，β=β1·β2，根據(jù)規(guī)范表B.3.2以及配比，摻量20%取值β=0.99×1.02=1.01E（3）=1.01×3.15×104×（1-2.718-0.09×3）=0.754×104N/mm2E（6）=1.01×3.15×104×（1-2.718-0.09×6）=1.327×104N/mm2E（9）=1.01×3.15×104×（1-2.718-0.09×9）=1.766×104N/mm2E（12）=1.01×3.15×104×（1-2.718-0.09×12）=2.1×104N/mm2E（15）=1.01×3.15×104×（1-2.718-0.09×15）=2.357×104N/mm2E（18）=1.01×3.15×104×（1-2.718-0.09×18）=2.55×104N/mm2E（21）=1.01×3