球鉸法轉(zhuǎn)體施工方法及工藝

球鉸法轉(zhuǎn)體施工方法及工藝轉(zhuǎn)體施工工藝見2.5.2-20轉(zhuǎn)體施工工藝流程圖。鋼球鉸平轉(zhuǎn)體系主要有承重系統(tǒng)、頂推牽引系統(tǒng)和平衡系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。承重系統(tǒng)由上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)球鉸構(gòu)成，上轉(zhuǎn)盤支承轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，下轉(zhuǎn)盤與樁基礎(chǔ)相連，通過上轉(zhuǎn)盤相對(duì)于下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到轉(zhuǎn)體目的；頂推牽引系統(tǒng)由牽引設(shè)備二臺(tái)ZLDl00型100t連續(xù)千斤頂及二臺(tái)普通YCWl00型100t助推千斤頂構(gòu)成、牽引反力支座、頂推反力支座構(gòu)成；平衡系統(tǒng)由結(jié)構(gòu)本身、上承臺(tái)的鋼管混凝土圓形撐腳、大噸位千斤頂構(gòu)成。轉(zhuǎn)體體系總體示意見圖2.5.2-21。1.1.施工工藝=1\*GB2⑴本施工采用墩底轉(zhuǎn)體方案，轉(zhuǎn)體球鉸設(shè)于上、下承臺(tái)之間，鋼絞球設(shè)在承臺(tái)中心位置。球鉸下轉(zhuǎn)盤錨固于下承臺(tái)頂面，上轉(zhuǎn)盤錨固上承臺(tái)底面。球鉸上下盤可以繞中心鋼軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過設(shè)置四氟滑片、加硅脂等措施降低轉(zhuǎn)動(dòng)摩阻力。=2\*GB2⑵轉(zhuǎn)體施工通過兩臺(tái)以球鉸為中心、對(duì)稱布置的連續(xù)千斤頂產(chǎn)生的力偶克服球鉸摩阻力產(chǎn)生的力偶，從而實(shí)現(xiàn)墩身和箱梁形成的整體相對(duì)于承臺(tái)、樁基勻速轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè)計(jì)位置。=3\*GB2⑶下承臺(tái)澆筑前按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋螺紋鋼臨時(shí)固結(jié)上下轉(zhuǎn)盤，另外采用上下楔形鋼板穩(wěn)固撐腳并焊接，使撐腳與承臺(tái)臨時(shí)固結(jié)，以增加梁體施工的橫向抗顛覆性。從而避免箱梁澆筑過程中上、下承臺(tái)之間的相對(duì)變位。=4\*GB2⑷連續(xù)梁平行于既有線路，采用掛籃懸灌現(xiàn)澆的方式分次對(duì)稱澆筑完成施工。=5\*GB2⑸連續(xù)梁達(dá)到最大懸臂狀態(tài)后，準(zhǔn)備進(jìn)行轉(zhuǎn)體施工。轉(zhuǎn)體前鋸開上下轉(zhuǎn)盤間的螺紋鋼，同時(shí)拆除撐腳底的楔形鋼板，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)體施工。=6\*GB2⑹箱梁轉(zhuǎn)體到設(shè)計(jì)位置后，再次采用上下楔形鋼板穩(wěn)固撐腳將其鎖定，保證轉(zhuǎn)體單元不再發(fā)生位移。清洗底盤表面，焊接預(yù)留鋼筋并澆筑C50微膨脹混凝土，使上下轉(zhuǎn)盤連成一體。在澆筑合攏段，解除墩梁臨時(shí)固結(jié)，實(shí)現(xiàn)橋梁貫通。主墩鉆孔樁主墩鉆孔樁基坑開挖施工下承臺(tái)施工預(yù)埋反力架下承臺(tái)施工（預(yù)留槽口后澆段）安裝下轉(zhuǎn)盤球鉸、滑道等施工槽口后澆段施工上承臺(tái)施工預(yù)埋臨時(shí)鎖定、限位裝置墩身、臨時(shí)固結(jié)施工鋪梁體底、側(cè)模，支架預(yù)壓驗(yàn)收綁扎梁底、腹板鋼筋安裝內(nèi)模邊跨合攏、中跨合攏鋼筋綁扎混凝土澆筑上球鉸安裝支架拆除，主跨轉(zhuǎn)體至設(shè)計(jì)位置張拉、壓漿滿堂腳手架地基處理上轉(zhuǎn)盤撐腳安裝、牽引預(yù)埋搭設(shè)滿堂支架搭設(shè)邊跨腳手架支架邊跨梁體施工邊跨支架地基處理圖2.5.2-20轉(zhuǎn)體施工工藝流程圖1.2.施工方法=1\*GB2⑴轉(zhuǎn)體體系施工①下轉(zhuǎn)盤施工下轉(zhuǎn)盤混凝土第一次澆筑至下轉(zhuǎn)盤球鉸骨架底部。下轉(zhuǎn)盤球鉸采取在轉(zhuǎn)盤混凝土澆筑時(shí)預(yù)留槽口，轉(zhuǎn)盤球鉸調(diào)整固定后進(jìn)行再次澆筑槽口混凝土的方法施工。圖2.5.2-21轉(zhuǎn)體體系總體示意圖施工順序如下：第一次澆筑混凝土面鑿毛、清理→定位、安裝球鉸支架→綁扎鋼筋→澆筑第二次混凝土→安裝、精確調(diào)整下球鉸平面位置及標(biāo)高→固定→澆筑封槽混凝土。定位安裝球鉸支架：確定下轉(zhuǎn)盤球鉸中心十字線，放出錨固螺栓位置。下轉(zhuǎn)盤球鉸初步定位的目的是保證槽口內(nèi)鋼筋與轉(zhuǎn)盤的錨固鋼筋不發(fā)生沖突。用吊車將下球鉸骨架吊入，并進(jìn)行調(diào)整，球鉸支架安裝精度誤差不超過30mm。球鉸支架標(biāo)高宜低不宜高，安裝時(shí)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm，以免下球鉸落不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆筑二次混凝土：球鉸支架、滑道支架安裝固定后，綁扎下轉(zhuǎn)盤上層鋼筋，球鉸和滑道都預(yù)留槽口，二次混凝土澆筑方法，涌入槽口內(nèi)混凝土及時(shí)清出，保證槽口深度。拼裝下轉(zhuǎn)盤球鉸：下轉(zhuǎn)盤球鉸的現(xiàn)場(chǎng)組裝，主要是下轉(zhuǎn)盤球鉸的錨固鋼筋及調(diào)整螺栓的安裝。精確定位及調(diào)整：測(cè)量人員利用電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，并利用調(diào)整螺栓將下轉(zhuǎn)盤球鉸托起。中心位置利用全站儀檢查，標(biāo)高采用精度0.5mm精密水平儀多點(diǎn)復(fù)測(cè)，經(jīng)檢查合格后對(duì)其進(jìn)行固定，要求球鉸上口相對(duì)高差≯1.0mm，中心誤差：順橋向±1mm，橫橋向±1.5mm?；腊惭b：滑道面板安裝在支架上，滑道鋼板采取分節(jié)段拼裝，分節(jié)固定，為了保證轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)，要求整個(gè)滑道面在同一水平面上，其相對(duì)高差不大于1mm。混凝土澆筑：下轉(zhuǎn)盤混凝土采用微膨脹C50混凝土，澆筑過程中下轉(zhuǎn)盤球鉸應(yīng)不受擾動(dòng)。②上轉(zhuǎn)盤中轉(zhuǎn)體施工進(jìn)行下球鉸聚四氟乙烯滑動(dòng)片安裝，并涂抹黃油聚四氟乙烯粉。上轉(zhuǎn)盤共設(shè)8組撐腳。澆筑前放置8個(gè)砂箱作為轉(zhuǎn)體前臨時(shí)支撐。每?jī)山M撐腳之間放置1個(gè)砂箱。安裝上球鉸使之水平并與下球鉸外圈間隙一致。試轉(zhuǎn)上球鉸，確保轉(zhuǎn)動(dòng)自如。然后綁扎上轉(zhuǎn)盤鋼筋并澆筑混凝土。=2\*GB2⑵墩身轉(zhuǎn)體施工準(zhǔn)備=1\*GB3①上下轉(zhuǎn)盤之間臨時(shí)支墊的清理，有可能影響轉(zhuǎn)體的障礙物清理?；婪秶鷥?nèi)雜物：抽出撐腳下方的墊板，施工前將槽口內(nèi)的雜物清除并清洗干凈，確?；赖钠秸?。=2\*GB3②邊跨支架：轉(zhuǎn)體前將邊跨現(xiàn)澆支架上干擾連續(xù)梁轉(zhuǎn)體的構(gòu)件及時(shí)清理。③承臺(tái)周邊區(qū)域的坡體：為滿足100t連續(xù)千斤頂有充足的操作空間，對(duì)影響牽引施工的承臺(tái)周邊坡體有針對(duì)性地開挖，保證反力座后至少有3m的操作距離。④懸臂端鋼筋及埋件：中跨懸臂端鋼筋伸出量必須控制在30cm以內(nèi)，超出部分彎折處理，埋件有干擾時(shí)可局部割除。邊跨懸臂端鋼筋伸出量根據(jù)邊跨支架構(gòu)件懸出尺寸確定，干擾時(shí)彎折。⑤上下轉(zhuǎn)盤之間預(yù)留鋼筋彎折：為方便牽引過程中鋼束不被干擾，人員便于檢查、測(cè)量，以及保證人員的安全，上下轉(zhuǎn)盤之間預(yù)留鋼筋必須要做彎折處理。=2\*GB2⑵設(shè)備的布置與調(diào)試。包括油泵、千斤頂?shù)恼{(diào)試，同一組千斤頂?shù)耐叫哉{(diào)試。為確保轉(zhuǎn)體順利實(shí)施，油管、密封圈、安裝螺絲等易損件應(yīng)備用一套。=3\*GB2⑶安裝牽引索。將鋼絞線牽引索順著牽引方向繞上轉(zhuǎn)盤后穿過千斤頂，并用千斤頂?shù)暮箦^具夾持住。先用1～5kN逐根對(duì)鋼絞線預(yù)緊，再用牽引千斤頂在1MPa油壓下對(duì)該柬鋼絞線整體預(yù)緊。拆除上、下轉(zhuǎn)盤問的臨時(shí)固定裝置及支墊，并及時(shí)進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試，全面檢查轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)受力情況。=4\*GB2⑷上下轉(zhuǎn)盤縱橫軸線的測(cè)量和標(biāo)識(shí)，下承臺(tái)尤其環(huán)道上控制轉(zhuǎn)體到位的標(biāo)識(shí)線等。轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)偏心的監(jiān)控及調(diào)整通過墩身內(nèi)布置的應(yīng)變計(jì)和撐腳下方間隙、箱梁懸臂端標(biāo)高測(cè)量判斷重心偏移情況。當(dāng)不平衡彎矩超過球鉸理論可承受的偏心彎矩后勢(shì)必發(fā)生傾斜直至撐腳著地，增大轉(zhuǎn)體摩阻力矩。為減小阻力，應(yīng)采用砂袋配重等措施予以調(diào)整，盡可能減小不平衡彎矩。為盡可能保持尾跨略重于懸臂跨以降低風(fēng)險(xiǎn)，宜通過配重調(diào)整，使尾跨略重于懸臂跨。=5\*GB2⑸轉(zhuǎn)體施工①試轉(zhuǎn)為確保轉(zhuǎn)體施工安全，參照技術(shù)規(guī)范及類似工程經(jīng)驗(yàn)，確定懸臂端轉(zhuǎn)體線速度不超過1．2m／min，不小于0．8m／rain。通過試轉(zhuǎn)應(yīng)確定合理的油泵控制參數(shù)，掌握停止?fàn)恳髴T性造成的余轉(zhuǎn)距離，為正式轉(zhuǎn)體提供參考。②轉(zhuǎn)體卡控時(shí)間的確定根據(jù)試轉(zhuǎn)速度，對(duì)轉(zhuǎn)體封鎖要點(diǎn)時(shí)間進(jìn)行分析、計(jì)算。并應(yīng)考慮以下工序占用的時(shí)間：轉(zhuǎn)體到位后軸線及標(biāo)高測(cè)量糾偏時(shí)問不宜少于45min；臨時(shí)鎖定時(shí)間不宜少于15min；其它不可預(yù)見時(shí)間應(yīng)在45min左右。③轉(zhuǎn)體施工過程在現(xiàn)場(chǎng)指揮下達(dá)轉(zhuǎn)體指令后，油泵手打開開關(guān)，慢速給油，控制千斤頂行程速度0．1m／min以內(nèi)、梁體懸臂端轉(zhuǎn)體線速度不超過1．2m／min、不小于0．8m／min，并保持勻速。轉(zhuǎn)體過程中應(yīng)安排專人觀察結(jié)構(gòu)物的異常情況，轉(zhuǎn)體施工的障礙物情況。轉(zhuǎn)體過程中通過上承臺(tái)縱軸線位置懸吊的5kg垂球和下承臺(tái)上的油漆標(biāo)識(shí)之間的距離判斷轉(zhuǎn)體到位情況，當(dāng)垂球距離油漆標(biāo)識(shí)3mm時(shí)，通知油泵司機(jī)關(guān)閉閥門，依靠慣性轉(zhuǎn)體到位。轉(zhuǎn)體即將到位前，在反力座之間插入限位型鋼防止超轉(zhuǎn)，同時(shí)輔助后續(xù)結(jié)構(gòu)糾偏和定位操作。=6\*GB2⑹結(jié)構(gòu)糾偏與精度控制制。①連續(xù)梁支架現(xiàn)澆階段該階段按設(shè)計(jì)標(biāo)高并考慮支架沉降、設(shè)計(jì)提供的預(yù)拱度設(shè)置支架標(biāo)高，并嚴(yán)格控制梁頂標(biāo)高?？v橫軸線則參照墩身軸線嚴(yán)格放樣控制。②連續(xù)梁轉(zhuǎn)體精度初控該階段重點(diǎn)控制縱軸線，轉(zhuǎn)體前在下轉(zhuǎn)盤上標(biāo)識(shí)出上轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)體到位后的理論縱橫軸線，轉(zhuǎn)體前箱梁縱軸線即上承臺(tái)縱軸線位置懸吊5kg垂球。轉(zhuǎn)體過程中通過垂球和承臺(tái)上的油漆標(biāo)識(shí)之間的距離初步控制轉(zhuǎn)體精度，當(dāng)垂球距離油漆標(biāo)識(shí)3mm時(shí)，關(guān)閉牽引千斤頂油泵閥門。③精確調(diào)整階段連續(xù)梁停止轉(zhuǎn)動(dòng)并穩(wěn)定后，進(jìn)行精確調(diào)整：先利用YCDl00t螺旋式千斤頂手動(dòng)打頂進(jìn)行縱軸線調(diào)整；其次在上下轉(zhuǎn)盤之間橫軸線設(shè)YDC250t型千斤頂1臺(tái)，采用低側(cè)頂起的方法對(duì)橫斷面標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整；同法再進(jìn)行縱向標(biāo)高調(diào)整；最后再次校核縱軸線。各精度指標(biāo)滿足規(guī)范要求后，迅速利用限位型鋼固定平面位置，在滑道與撐腳之間加設(shè)鋼楔子保持調(diào)整后的標(biāo)高。=7\*GB2⑺封鉸與固結(jié)上下轉(zhuǎn)盤臨時(shí)鎖定后，快速調(diào)直、焊接連接鋼筋，立模澆筑封固混凝土(與承臺(tái)較高標(biāo)號(hào)微膨脹混凝土)、使上轉(zhuǎn)盤與底盤連成一體。1.2.施工注意事項(xiàng)=1\*GB2⑴連續(xù)梁轉(zhuǎn)動(dòng)球鉸分上下兩片，采用廠家成套產(chǎn)品，嚴(yán)格按照廠家的要求進(jìn)行安裝。=2\*GB2⑵上轉(zhuǎn)盤撐腳為轉(zhuǎn)體時(shí)保持轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的保險(xiǎn)腿，在上轉(zhuǎn)盤對(duì)稱布置8個(gè)撐腳，在撐腳下方設(shè)置0.8m寬滑道，保證滑道在一個(gè)水平面上，高差不大于0.5mm，且內(nèi)光滑無雜物。=3\*GB2⑶施工中布設(shè)牽引索時(shí)要注意同一索的錨固端在同一直線并對(duì)稱于圓心，每根索的預(yù)埋高度和牽引方向一致。施工過程中要保護(hù)好鋼絞線不受損壞和銹蝕。=4\*GB2⑷上下轉(zhuǎn)盤混凝土尺寸大，施工中應(yīng)采取必要的措施控制裂縫。=5\*GB2⑸下轉(zhuǎn)盤混凝土施工時(shí)，預(yù)留鋼筋接頭、定位鋼筋要有一定的空間，方便環(huán)道及球鉸支架的定位。=6\*GB2⑹灌注下球鉸混凝土?xí)r，下球鉸的四周需用封口膠封閉，嚴(yán)禁施工用水、雜物、水泥漿等