大型變壓器高壓線圈事故原因分析

大型變壓器高壓線圈事故原因分析（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。傳統(tǒng)式糾結(jié)線圈內(nèi)油道段間工頻電壓場(chǎng)強(qiáng)太高，易發(fā)生沿?fù)螚l段間閃絡(luò)事故。糾結(jié)式線圈中，段間油道內(nèi)墊塊設(shè)置不當(dāng)以及線段連續(xù)的S彎與糾結(jié)的S彎換位不當(dāng)，兩個(gè)S彎曲方向交叉，使線圈局部絕緣受剪應(yīng)力，因起匝間短路事故。(2)匝間絕緣裕度不夠。有的220kV線圈匝間絕緣厚度為0.95～1.35mm，匝間絕緣采用0.08～0.12mm厚的普通電纜紙，這樣在弱絕緣上承受較高的工作場(chǎng)強(qiáng)，成為匝間絕緣事故的根本原因。（3）制造工藝不良。導(dǎo)線換位成型缺陷，用0.12mm厚電纜紙包兩層，再包皺紋紙一層，在威成S彎處造成絕緣的撕裂和皺褶，成為絕緣弱點(diǎn)。線圈導(dǎo)線包紙有裂紋、跑層、皺褶、松散等缺陷，尤其是絕緣中存在氣隙導(dǎo)致局部放電加劇。（4）使用材料質(zhì)量不良。電磁導(dǎo)線制造加工有毛刺、尖角、皺皮、接頭焊接不良等隱患。絕緣紙厚薄不均勻，絕緣性能和機(jī)械性能較差，不能滿足規(guī)定工作場(chǎng)強(qiáng)要求。絕緣紙板、角環(huán)、墊條、撐條等材質(zhì)差，存在易吸潮、起泡、分層等缺陷。（5）進(jìn)水使線圈損壞。油紙電容式套管端部密封不嚴(yán)，使雨水沿套管芯子流到線圈上，造成匝間或餅間短路。水冷變壓器的水冷卻器泄漏，使冷卻水進(jìn)入變壓器內(nèi)，造成線圈事故。（6）過(guò)電壓損壞線圈。變壓器縱絕緣弱點(diǎn)不能在出廠之前檢出，致一些沖擊絕緣水平不合格的變壓器在過(guò)電壓時(shí)損壞。（7）變壓器整體或局部過(guò)熱。長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷使線圈整體過(guò)熱致絕緣劣化。冷卻油道不良、堵塞或?qū)Ь€換位不良，線圈內(nèi)產(chǎn)生環(huán)流，使線圈局部過(guò)熱致絕緣劣化。因渦流或漏磁產(chǎn)生的附加損耗使線圈局部過(guò)熱。短路電流沖擊瞬間保護(hù)失靈，使大電流產(chǎn)生熱量來(lái)不及散熱而將線圈燒毀。冷卻系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間故障使線圈過(guò)熱，以致線圈燒毀。（8）短路機(jī)械力引起線圈損壞。設(shè)計(jì)時(shí)超過(guò)導(dǎo)線材料的許用應(yīng)力，未修正軸向和輻向的受力情況。短路機(jī)械應(yīng)力計(jì)算中，一些數(shù)據(jù)選用不合理，裕度不夠。對(duì)線圈的壓緊結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)上和工藝上有一定的不足。線圈引線固定不牢，受短路應(yīng)力時(shí)發(fā)生變形或移位，發(fā)生對(duì)地或相間短路。（9）局部放電對(duì)絕緣損壞。線圈繞制時(shí)混用帶棱角、有毛刺的導(dǎo)線，或絕緣包扎不緊留有氣隙以及雜質(zhì)混入，在電場(chǎng)作用下發(fā)生局部放電以致發(fā)生線圈匝絕緣損壞事故。（10）其它原因：導(dǎo)線焊接虛焊或接觸電阻太