不合格品管理課件

不合格品管理2018年4月6日不合格品管理目錄123不合格品定義不合格品控制流程不合格品改善不合格品管理質(zhì)量的定義權(quán)威定義：“質(zhì)量就是一組固有特性滿足要求的程度”—ISO900101特性：固有特性：可靠性、可維修性、使用壽命等賦予特性：價(jià)格、保修期以及運(yùn)輸方式等02不合格品管理不合格的基本概念一、何為不合格？不合格：不符合要求（？）二、何為不合格產(chǎn)品

1、不符合規(guī)格的產(chǎn)品

2、沒有達(dá)到期望的產(chǎn)品

3、沒有滿足要求的產(chǎn)品不合格品處置的目的：為了防止不合格原材料零部件、在制品、成品非預(yù)期使用或出貨，以及不合格品的評審、處置。不合格指未滿足要求，不合格包括產(chǎn)品、過程、體系，不合格包括不合格品和不合格項(xiàng)。被判定為一個或多個質(zhì)量特性不符合（未滿足）規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。不合格品管理不合格分類有哪些？1、不合格現(xiàn)象2、不合格產(chǎn)品3、不合格服務(wù)4、不合格狀態(tài)不合格品分類：A類不合格：產(chǎn)品會危及使用者的生命、財(cái)產(chǎn)安全或是產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造上的缺點(diǎn)會使產(chǎn)品功能失效B類不合格：產(chǎn)品的使用性能不能達(dá)到所期望的目的，或顯著地減低了其使用價(jià)值。C類不合格:產(chǎn)品的缺點(diǎn)部分不影響本身機(jī)能，但會使產(chǎn)品的商品價(jià)值降低。不合格品管理1.A類不合格-嚴(yán)重缺點(diǎn)A類不合格指單位產(chǎn)品的關(guān)鍵品質(zhì)特征不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如電器的漏電、高壓容器的耐壓不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、空調(diào)器不制冷等。具有A類不合格的產(chǎn)品稱為A類不合格品?！鵄類不合格會給使用者帶來生命或者安全的危害。不合格品分類：不合格品管理2.B類不合格-主要缺點(diǎn)B類不合格指單位產(chǎn)品的重要品質(zhì)特性不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如空調(diào)的噪聲大、收音機(jī)的選擇性差等。具有B類不合格的產(chǎn)品稱為B類不合格品?！鵅類不合格：功能喪失或遞減3.C類不合格-次要缺點(diǎn)C類不合格指單位產(chǎn)品一般品質(zhì)特性不合格，實(shí)際上不影響制品的使用目的的缺點(diǎn)。如玻璃器皿上的氣泡，家用電器外觀顏色不正等?！鵆類不合格：不影響功能但會給使用者帶來輕微的抱怨發(fā)現(xiàn)不合格及時隔離標(biāo)識報(bào)告不合格品管理不合格品按產(chǎn)生的來源來區(qū)分：采購產(chǎn)品不合格01過程產(chǎn)品不合格

02最終產(chǎn)品不合格03售后產(chǎn)品不合格

04不合格品管理不合格品主要有以下幾種處理方式：特采01返工02退貨03報(bào)廢04返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施。

返修：為使不合格的產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而采取的措施不合格品管理下一道工序就是用戶三不品質(zhì)原則【不接受】? 不良品【不制造】不良品【不送出】不良品到下一工作站將質(zhì)量意識貫穿工序不合格品管理三不品質(zhì)量意識不接受不良不生產(chǎn)不良不流出不良供應(yīng)商管理采購管理顧客財(cái)產(chǎn)管理進(jìn)貨檢驗(yàn)不制造不良工作環(huán)境工藝參數(shù)產(chǎn)品識別與追溯產(chǎn)品防護(hù)產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格品控制不合格品管理按圖紙按工藝按標(biāo)準(zhǔn)

自檢、自分、自標(biāo)，控制自檢的正確率自檢互檢巡（專）檢

沒查清原因不放過；不查清責(zé)任者不放過；不落實(shí)改進(jìn)措施不放過三不放過自己信得過；檢驗(yàn)員信得過；用戶信得過；國家信得過四個信得過三按三自一控三檢現(xiàn)場質(zhì)量管理中的職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，認(rèn)真落實(shí)“三按”、“三檢”、“三自一控”、“三不放過”的活動。不合格品管理1%不良的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么意義？每小時有20000郵件丟失每天有15分鐘飲用不凈水每周有5000手術(shù)錯誤主要機(jī)場每天至少有4次事故每年有200000藥物處方錯誤每月有七天停電99%是不是夠好?一架“波音747”共有450萬個零件，要2萬多家協(xié)作廠商來共同完成，如果以1%不良算的話，就有4.5萬個零件有問題。不合格品管理無情的等式0·0001%=100%一個不良對企業(yè)來說也許只是0.0001%，但對最終消費(fèi)者來說，不良率就是100%。不合格品管理

據(jù)統(tǒng)計(jì)，市場不良的處理成本，為企業(yè)內(nèi)處理成本的100倍!不合格品管理更致命的是，市場不良造成的機(jī)會損失無法用金錢來衡量它甚至有可能讓企業(yè)失去參與競爭的機(jī)會。機(jī)會損失是真正意義上的黑洞機(jī)會損失不合格品管理不合格品控制流程

識別記錄

隔離標(biāo)識處置評審流程圖不合格品管理來料不合格品處理流程

外檢發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常異常情況確認(rèn)來料時間來料數(shù)量異常數(shù)量異常狀況登記并反饋相關(guān)部門聯(lián)系供應(yīng)商電話/郵件現(xiàn)場確認(rèn)不合格品處理報(bào)廢返修挑選回用異常處理糾正預(yù)防改善跟蹤OK/結(jié)案NG/繼續(xù)改善備用不合格品管理制程不合格品處理流程

標(biāo)識隔離現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常異常情況確認(rèn)生產(chǎn)時間生產(chǎn)數(shù)量異常數(shù)量異常狀況暫停生產(chǎn)反饋相關(guān)部門書面?zhèn)鬟_(dá)不合格品通知及處理記錄報(bào)廢挑選讓步異常分析糾正預(yù)防改善跟蹤OK/結(jié)案NG/繼續(xù)改善登記備用材料返工人員方法環(huán)境異常宣導(dǎo)機(jī)器異常改善不合格品管理三不放過原則不查清不合格原因不放過01不查清責(zé)任者不放過02不落實(shí)改進(jìn)措施不放過03生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題我們要堅(jiān)持以下原則：

不合格品管理1、應(yīng)急措施

消除“異?，F(xiàn)象”，經(jīng)濟(jì)“應(yīng)變”、調(diào)整為“臨時性”、“治標(biāo)”的措施。此措施須重視時效，通常在原因分析以前就須進(jìn)行、2、再發(fā)防止

消除“異常真因”，使不重復(fù)發(fā)生，為“治本”的措施處置方式不合格品管理應(yīng)急措施的具體做法：明確發(fā)生異常時的群體將異?，F(xiàn)象迅速通知有關(guān)單位，并要求其參與處理對過程采取處置措施，使異常現(xiàn)象暫時控制而不再變化將異常群體選別，并對不良品修理，調(diào)整處置內(nèi)容記入異常反應(yīng)處理單天網(wǎng)恢恢，疏而不漏不合格品管理再發(fā)防止的具體做法針對異常真因進(jìn)行下列動作：檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)有否？標(biāo)準(zhǔn)明確否？答案若是否定，則增訂標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)遵守否？若遵守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)果又不好，則修改標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)了解否？若不了解則須教育標(biāo)準(zhǔn)對策愚巧化

若牽涉到要小心、注意、加強(qiáng)等因素，則盡量考慮愚巧法不合格品管理3.再發(fā)防止→防患未然

橫向作水平展開

縱向作流源管理

使同樣原因的問題不但不會在原發(fā)生單位重復(fù)發(fā)生，而且，整個企業(yè)皆不會重復(fù)發(fā)生；甚至，將最源頭因素消除4.反省

針對此次異常，主管再就下列幾項(xiàng)深入檢討是否不適當(dāng)或執(zhí)行肯定

人員的想法（心智模式）本身的想法、方向、單位的風(fēng)氣、體質(zhì)等。

從反省中，除了認(rèn)識自己想法，方向等適當(dāng)與否，并進(jìn)一步明確未來須強(qiáng)化部分。

單位主管的反省亦可促使其上層主管的反省。

反省并一定能在體質(zhì)上有所回應(yīng)。不合格品管理九點(diǎn)陣游戲請用四條線將下列九個點(diǎn)連接起來，勿斷筆或回筆，連線可以交叉不合格品管理何謂原因、要因與真因1、原因：所有可以造成問題的因素都稱為原因2、要因：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或投票或圈選出來的原因（并沒有實(shí)際到現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)來驗(yàn)證）3、真因：到現(xiàn)場對物收集數(shù)據(jù)后，所驗(yàn)證出來的真正原因，也就是用數(shù)據(jù)圈選出來的原因所有的原因分析都是假設(shè)，再要找要因查證異常原因分析的方法不合格品管理3、收集事實(shí)依據(jù)事實(shí)深挖原因收集現(xiàn)場發(fā)生的事實(shí)（三現(xiàn)主義現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀）4、徹底的追究要因不是單純的羅列現(xiàn)象就可以了，要追究原因要實(shí)行5Why不合格品管理找真因是用5Why法非能力所及不能當(dāng)原因好事不能當(dāng)原因要有因果關(guān)系適可而止（找到真因后就不能再問了）不合格品管理目的2、盡可能提供不合格照片1、描述不合格發(fā)生的背景（堅(jiān)持“5W2H”原則）為便于解決不合格而使用合理的思考/統(tǒng)計(jì)工具來詳細(xì)描述不合格圖文并茂，讓不合格描述更加清晰What：什么物料發(fā)生不合格？物料圖號？Who：誰發(fā)現(xiàn)的？誰導(dǎo)致不合格發(fā)生？Where：在什么地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)？別處是否出現(xiàn)？When：何時發(fā)生？此不合格是否重復(fù)發(fā)生？Why：為什么會發(fā)生此不合格？How：不合格是如何發(fā)生的？HowMany(Much)：不合格的大小、比例和影響范圍？D1不合格描述8D報(bào)告編寫不合格品管理選定小組成員：選定指導(dǎo)員和組長對小組進(jìn)行技術(shù)性指導(dǎo)和相應(yīng)資源調(diào)配小組分工按成員所屬部門職能及專業(yè)技能安排工作1.人數(shù)限制在4-10人2.選取合適人員3.根據(jù)需要變更小組成員

成立解決問題所需的小組并進(jìn)行小組分工a.與該問題有關(guān)的人員b.具備工藝/產(chǎn)品知識的人員c.能解決問題和實(shí)施措施能力的人員d.有相應(yīng)時間參與工作的人員目的D2

成立解決小組D1不合格描述不合格品管理

D2

成立解決小組D3

緊急處置措施目的驗(yàn)證暫時措施的有效性將不合格產(chǎn)生的影響與內(nèi)/外部顧客隔離，直到長期對策被執(zhí)行執(zhí)行緊急措施減輕或消除不合格對顧客的影響為控制此不合格造成之損失進(jìn)一步擴(kuò)大，制訂并執(zhí)行緊急處置措施緊急處置措施如：同一批產(chǎn)品封存/隔離/暫停使用/已出廠產(chǎn)品緊急召回……出廠前100﹪篩選/檢驗(yàn)/返修/返工……產(chǎn)品識別記號及位置告知顧客，隨貨附檢測報(bào)告……緊急處置措施執(zhí)行后必須進(jìn)行有效性驗(yàn)證。如：再次檢驗(yàn)、試驗(yàn)……D1不合格描述不合格品管理

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成立解決小組D3

緊急處置措施是有效制訂緊急處置措施的前提遵循5M1E原則，重點(diǎn)關(guān)注人、機(jī)、料；重點(diǎn)監(jiān)控工序流轉(zhuǎn)、批次信息銜接批次信息貫穿生產(chǎn)全過程，批次管理需要全員參與追溯管理，采用逆向思維生產(chǎn)批次管理批次管理作用：批次管理原則：批次管理要求：批次管理驗(yàn)證：D1不合格描述不合格品管理D4

根本原因分析目的找出不合格發(fā)生的根本原因，從根源杜絕再發(fā)生確認(rèn)根本原因排除可能原因觀察、比較、分析列出可能原因影響質(zhì)量因素5M1E采用因果圖統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)5Why分析

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成立解決小組D1不合格描述D3

緊急處置措施不合格品管理針對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、測試、制造、來料等技術(shù)層面的不足進(jìn)行改善針對流程/制度、人為因素、執(zhí)行等不足進(jìn)行改善，一般針對普遍性問題問題技術(shù)根本原因原因缺陷引入點(diǎn)缺陷控制點(diǎn)管理根本原因流程/制度人為因素執(zhí)行改進(jìn)措施改進(jìn)措施管理根因分析先分析到某一個點(diǎn)再分析到某一個面技術(shù)根因分析根本原因分析D4

根本原因分析

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成立解決小組D1不合格描述D3

緊急處置措施不合格品管理D5長期改善措施目的針對已確認(rèn)的根本原因制訂長期改善措施，避免不合格再發(fā)生1.長期改善措施要可執(zhí)行且能標(biāo)準(zhǔn)化，要落實(shí)到日常的管理監(jiān)控體系中去，要在流程，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件，質(zhì)量計(jì)劃，控制計(jì)劃，管理規(guī)定等文件中有所體現(xiàn)。2.長期改善措施要著重強(qiáng)調(diào)相關(guān)措施/管理規(guī)定跟以前的不同，而不是在在原來措施上加上：加強(qiáng)，強(qiáng)調(diào)，必須等字眼。3.每個根本原因必須有一個或一個以上的對應(yīng)的長期改善措施。4.要遵循SMART原則，每個措施有對應(yīng)的完成時間，責(zé)任人。長期改善措施制訂注意事項(xiàng)D4

根本原因分析

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成立解決小組D1不合格描述D3

緊急處置措施不合格品管理D6效果驗(yàn)證目的1、確認(rèn)內(nèi)容2、驗(yàn)證方法驗(yàn)證已執(zhí)行的長期改善措施是否有效所執(zhí)行的改善措施是否為顧客解決問題執(zhí)行改善措施是否引起其他非預(yù)期的負(fù)面影響實(shí)驗(yàn)室測試過程各項(xiàng)指標(biāo)SPC符合性驗(yàn)證客戶反饋信息…………各項(xiàng)改善措施是否按要求執(zhí)行D5長期改善措施

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根本原因分析

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成立解決小組D1不合格描述D3

緊急處置措施不合格品管理驗(yàn)證長期改善措施關(guān)注事項(xiàng)關(guān)注點(diǎn)1：措施執(zhí)行無效或產(chǎn)生負(fù)面影響，需要

及時調(diào)整和細(xì)化措施關(guān)注點(diǎn)2：措施執(zhí)行必須要附上相關(guān)執(zhí)行的證據(jù)什么是證據(jù)？？？記錄更改文件新增設(shè)備顧客反饋……D6效果驗(yàn)證D5長期改善措施D4

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成立解決小組D1不合格描述D3

緊急處置措施不合格品管理D7措施標(biāo)準(zhǔn)化目的有效改善措施給予標(biāo)準(zhǔn)化，來避免此問題或類似問題再次發(fā)生有效改善措施，升化為公司管理標(biāo)準(zhǔn)，并給標(biāo)準(zhǔn)化管理有效改善措施，升化為公司管理標(biāo)準(zhǔn)后，視需要提供培訓(xùn)按標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，相關(guān)措施在日常生產(chǎn)中給予落實(shí)執(zhí)行和推廣132D6效果驗(yàn)證D5長期改善措施D4

根本原因分析

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成立解決小組D1不合格描述D3

緊急處置措施不合格品管理

D8

復(fù)發(fā)的原因目的8D報(bào)告最后一個階段，確認(rèn)不合格是否復(fù)發(fā)D7措施標(biāo)準(zhǔn)化D6效果驗(yàn)證D5長期改善措施

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根本原因分析

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成立解決小組D1不合格描述D3

緊急處置措施D3緊急處置措施，措施制訂不完整或措施執(zhí)行未徹底D4根本原因分析不徹底或是錯誤改善措施在日常生產(chǎn)中未按要求執(zhí)行不合格復(fù)發(fā)原因分析：不合格品管理合格報(bào)告要求邏輯清楚，前后連貫一致。問題得到根本解決邏輯清楚，前后連貫一致。問題得到根本解決圖文并茂，