橋梁支座安裝施工工法

橋梁支座安裝施工工法2支承墊石2.1支承墊石的平面尺寸大小應能承受上部構造荷載為宜，普通長度與寬度應比橡膠支座大10cm左右。2.2墊石高度應不不大于6cm，以確保梁底到墩臺頂面有足夠的空間高度，用來安放千斤頂，供支座調換使用。2.3支承墊石內應布設鋼筋網(wǎng)片，豎向鋼筋應與墩臺內鋼筋相連接。澆注墊石的砼標號應不低于C30號或不低于設計標號，墊石砼頂面應預先用水平尺校準，力求平整而不光滑。2.4支承墊石頂面標高力求精確一致。特別是一片梁的兩個或四個支座的支承墊石頂面應處在同一平面內，以免發(fā)生偏壓，初始剪切與不均勻受力現(xiàn)象。2.5普通規(guī)定支承墊石頂面相對水平誤差不不不大于1mm，相鄰兩墩臺上支承墊石頂面相對水平誤差不不不大于3mm。5.3球形支座5.3.3支座安裝高度應符合設計規(guī)定，要確保支座平面的水平及平整。支座支承面四角高差不得不不大于2mm5.3.4在下支座板四周用鋼楔塊調節(jié)支座水平，并使下支座板底面高符合設計規(guī)定，找出支座縱、橫向中線位置，使之符合設計規(guī)定。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。5.3.5環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。5.3.6在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達成設計強度后，在張拉梁體預應力之前，拆除上、下支座連接板，以避免約束梁體正常轉動。5.3.7拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時安裝支座外防塵罩。5.3.8當支座與梁體及墩臺采用焊接連接時，應先將交座精擬定位后，用對稱間斷焊接，將下支座板與墩臺上預埋鋼板焊接，焊接時應避免燒傷支座及混凝土。5.4四氟球冠支座作為活動支座與球冠支座配套使用，安裝時應特別注意四氟板和不銹鋼板表面不允許有損壞、拉毛，并在四氟板貯油坑內涂以295硅脂，以減少摩擦系數(shù)。6支座安裝規(guī)定值或允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差支座中心與主梁中線（mm）應重疊，最大偏差＜2高程符合設計規(guī)定支座四角高差（mm）承壓力≤5000kN＜1承壓力>5000kN＜2支座上下各部件縱軸線必須對下活動支座順橋向最大位移(mm)±250雙向活動支座橫橋向最大位移(mm)±25橫軸線錯位距離(mm)根據(jù)安裝時的溫度與年平均最高、最低溫差計算擬定支座上下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行＜5′7支座位置解決7.1支座安裝規(guī)定上下板水平放置，當在含有坡度的橋面上使用時，應進行適宜的處置，確保受力合理。7.2預制梁通過梁端鋼板調節(jié)縱坡，在預制底座的設計上考慮，梁端鋼板與梁體鋼筋連接，澆筑混凝土與鋼板緊密貼緊，不得出現(xiàn)空鼓、孔隙。7.2現(xiàn)澆梁體縱坡與支座連接處通過梁體模板調節(jié)，以下圖所示，安裝接觸鋼板。楔子形混凝土的尺寸以支座水平為準，比支座鋼板每邊超出20-30mm內，楔子形混凝土內適宜安裝鋼筋。10支座脫空10.1支座脫空普通都是施工不精，質量控制不嚴造成的，因素以下：10.1.1施工過程控制不嚴，支座墊石標高控制未到原則規(guī)定。10.1.2彎、坡、斜橋相鄰墩(臺)同蓋粱坡度不一致，墊石標高沒有及時調節(jié)，造成每片梁支座標高控制點不在同一種平面上，造成個別支座脫空。10.1.3墊石施工粗糙，表面不平，使粱與支座從面接觸變?yōu)辄c接觸，也是一種脫空現(xiàn)象。10.1.4梁板預制時，由于底模端部受水浸或凍脹等影響，產(chǎn)生標高變化，造成粱板底面端部產(chǎn)生翹曲，使梁板不能與支座同時四點接觸緊密。10.1.5粱板在預施應力后，混凝土徐變時間短，板梁安裝沒及時整體化，沒有及時施工橋面鋪裝，造成梁體反拱大，也產(chǎn)生支座脫空現(xiàn)象。10.1.6粱吊裝就位不精確，支座安裝施工粗糙，表面不平。10.2避免粱扳與支座脫空的防止方法10.2.1施工前，要針對產(chǎn)生支座脫空的因素，認真制訂防治支座脫空問題的技術方法和質量控制方法，從梁板預制、墊石施工、支座安裝、梁板安裝等各工序人手，去除產(chǎn)生支座脫空的因素，并在施工工藝中明確，同時，要認真做好技術交底工作，使各級管理及施工操作人員都理解和掌握，在施工過程中要嚴格檢查，控制過程，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。10.2.2對預制底模要隨時檢查、校正，特別雨季、春季、凍溶季節(jié)和采用蒸汽養(yǎng)生時，由于底模端部受水及溫度影響，容易變形，要隨時進行標高測量。10.2.3要嚴格控制蓋梁及墩臺帽施工質量，其坡度、標高、表面平整必須達成原則規(guī)定。10.2.4墊石施工要精細，墊石除達成規(guī)定的強度外，頂面標高控制要非常嚴格，且頂面平整密實，沒有偏斜現(xiàn)象。10.2.5對于彎、坡、斜橋，由于相鄰墩臺蓋梁的坡度普通是不同的，支座標高需經(jīng)墊石來稠整，在施工前，要認真核對設計標高，并認真進行計算復核，使每片梁四塊墊石標高控制點處在一種平面上。10.2.6梁板預制施工，由于板粱單跨小，多為先張法預應力板，施工時，預施應力要均勻，板放松必須對稱，分階段放松，避免應力集中，避免梁板底面產(chǎn)生翹曲。10.2.7梁板吊裝前，在對支座墊石標高進行一次認真測量，并對測量成果進行整頓分析，發(fā)現(xiàn)有標高不平的墊石，高的要認真鑿平到位，低的用薄鋼板調節(jié)。10.2.8支座安裝要精心，確保位置精確，粘層厚度均勻。10.2.9梁板吊裝要就位精確，杜絕產(chǎn)生梁體傾斜、偏位現(xiàn)象。10.2.10梁板預制后，寄存時間不應過長，安裝后，應及時整體化并進行橋面鋪裝層施工，以避免反拱過大造成支座脫空。3.4混凝土澆筑3.4.1提高工人的振搗技術、熟悉附著式振動器及插入式振搗器的機械性能及使用辦法。經(jīng)驗比較豐富的老師傅進行現(xiàn)場演習、示范，并根據(jù)實際狀況進行對應的振動時間調節(jié)，使振動時間盡量規(guī)范化。3.4.2砼應確保持續(xù)澆注不中斷。砼振搗密實，無蜂窩、氣泡，嚴禁出現(xiàn)漏振或空洞，并注意預應力管道不變位，嚴禁振搗器碰撞預應力管道，以防漏漿堵塞。砼養(yǎng)護及時有效。3.4.3混凝土到現(xiàn)場后，必須進行坍貫徹驗，符合規(guī)定后方可澆筑，混凝土嚴格按程序分層澆筑大梁混凝土持續(xù)澆筑，一次完畢；振搗手明確分工，按操作規(guī)程進行，確保振搗均勻、密實，不漏振也但是振；混凝土初凝后用麻袋覆蓋，終凝后再灑水養(yǎng)護，灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為準，持續(xù)養(yǎng)護7d。3.4.4鋼模板的表面平整直接關系到外觀質量，拆模時一定要有辦法，拆不掉時不能應拉、應拽，吊裝時要小心。3.4.5由專業(yè)廠家進行模板設計、制作，力求簡樸，便于安裝、拆缷，按縫嚴密，不得漏漿。模板面需涂刷司離劑，使砼面光潔美觀。模板構件安裝允許偏差，豎向，每1m高度≤3mm，模板表面平整度誤差≤2mm，相鄰兩板面高差誤差≤1mm。3.4.6每次拆模后，必須對模板進行清理，涂刷脫模劑，確保模板光潔如新。3.5嚴格工序驗收3.5.1原材料驗收。施工中所使用的材料必須按照設計規(guī)定，施工技術原則及合同的商定，對所購材料、設備等按其規(guī)格、型號、材質、性能等技術指標進行檢查、驗收，填寫材料報驗單，并備齊合格證、準用證、復驗報告單報監(jiān)理單位審批，并做到不拖報、不漏報，不合格產(chǎn)品一律不得進入施工現(xiàn)場。3.5.2施工工序驗收。各施工工序結束時，各作業(yè)班組首先按照原則進行自檢，各施工生產(chǎn)單位技術負責人會同專職質檢員復驗合格后，備齊工序施工的全部技術資料，報監(jiān)理工程師進行工序驗收。3.5.3隱蔽工程驗收。必須嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范及原則的規(guī)定，會同建設單位和監(jiān)理單位的有關人員進行有關的技術測試，經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位確認合格簽字后進行隱蔽或轉序。3.6其它事項3.7.1施工資料必須與施工同時。施工資料及報驗單填寫應規(guī)范，筆跡工整清晰，杜絕錯報、漏報及不經(jīng)復檢報驗的現(xiàn)象。3.7.2材料代用、設計變更，必須經(jīng)原設計單位同意，并出具變更單。3.7.3水泥砼生產(chǎn)時，項目部安排專職質檢員到生產(chǎn)站監(jiān)督混凝土拌合質量。3.7.43.7.5模板安裝前必須進行校正，檢測平整度，合格后方可使用。3.7.6透水模板布粘貼前，模板要涂刷防銹漆。3.7.7模板布破損或開膠的地方，從粘貼粘連處向兩側各切除5cm,重新粘貼透水模板布。2.6.3球型支座安裝1、工藝流程模板安裝拌制砂漿墩臺頂鑿毛清理模板安裝拌制砂漿墩臺頂鑿毛清理預留孔清理安裝錨固螺栓及支座砂漿澆筑2、操作要點（1）螺栓連接球形支座安裝辦法：l)墩臺頂鑿毛清理。當采用賠償收縮砂漿固定支座時，應用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛，鑿毛程度滿足本原則“2混凝土施工”中有關施工縫解決的有關規(guī)定，并將頂面清理干凈；當采用環(huán)氧砂漿固定支座時，將頂面清理干凈并確保支座支承面干燥。2)清理預留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。3)配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制辦法見“1、板式橡膠支座安裝中（4）拌制環(huán)氧砂漿”有關規(guī)定，賠償收縮砂漿的配制按配合比進行，其強度不得低于35MPa。4)安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩(wěn)就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂20～50mm，然后校核安裝中心線及高程。5)安裝模板。沿支座四周支側模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側尺寸應不不大于支座寬度各l00mm。6)灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或賠償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌滿，灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣，確保無空鼓。7)砂漿達成設計強度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。8)安裝支座與上部構造的錨固螺栓。（3）球形支座安裝規(guī)定1)按設計規(guī)定和訂貨合同規(guī)定原則對球型支座進行檢查，合格后安裝。2)安裝時確保墩臺和梁體混凝土強度不低于30MPa，對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。3)安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。4)采用焊接連接時，應不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。5)支座安裝就位后，主梁施工