預(yù)制墻體材料大全

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!預(yù)制墻體材料大全蒸壓加氣混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據(jù)結(jié)構(gòu)要求配置添加不同數(shù)量經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片的一種輕質(zhì)多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料。經(jīng)高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)，反應(yīng)生產(chǎn)具有多孔狀結(jié)晶的蒸壓加氣混凝土板，其密度較一般水泥質(zhì)材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔熱、保溫等無與倫比的性能。

產(chǎn)品特性：

1、保溫隔熱（0.11導(dǎo)熱系數(shù)）：其保溫、隔熱性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍；

2、輕質(zhì)高強(qiáng)（比重0.5）：

為普通混凝土的1/

4、粘土磚的1/3，比水還輕，和木材相當(dāng)；立方體抗壓強(qiáng)度≥4mpa。特別是在鋼結(jié)構(gòu)工程中采用蒸壓加氣混凝土板作圍護(hù)結(jié)構(gòu)就更能發(fā)揮其自重輕、強(qiáng)度高、延性好、抗震能力強(qiáng)的優(yōu)越性。

3、耐火、阻燃（墻板材—4小時耐火）。蒸壓加氣混凝土為無機(jī)物，不會燃燒，而且在高溫下也不會產(chǎn)生有害氣體；同時，蒸壓加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)很小，這使得熱遷移慢，能有效抵制火災(zāi)，并保護(hù)其結(jié)構(gòu)不受火災(zāi)影響。

4、可加工：可鋸、可鉆、可磨、可釘，更容易地體現(xiàn)設(shè)計意圖；

5、吸聲、隔音：以其厚度不同可降低30～50分貝噪音；

6、承載能力。風(fēng)荷載、雪荷載及動荷載。

7、耐久性好：蒸壓加氣混凝土板是一種硅酸鹽材料，不存在老化問題，也不易風(fēng)化，是一種耐久的建筑材料，其正常使用壽命完全可以和各類永久性建筑物的壽命相匹配。8綠色環(huán)保材料：蒸壓加氣混凝土板沒有放射性，也沒有有害物質(zhì)溢出。

產(chǎn)品優(yōu)越性：

1、經(jīng)濟(jì)。能增加使用面積，降低地基造價，縮短建設(shè)工期，減少暖氣、空調(diào)成本，達(dá)到節(jié)能效果。

2、施工方便。加氣混凝土產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、重量輕，可大大地減少人力物力投入。板材在安裝時多采用干式施工法，工藝簡便、效率高，可有效地縮短建設(shè)工期。

3、環(huán)保。在生產(chǎn)過程中，沒有污染和危險廢物產(chǎn)生。使用時，也絕沒有放射性物質(zhì)和有害氣體產(chǎn)生，即使在高溫下和火災(zāi)中。各個獨立的微氣泡，使加氣混凝土產(chǎn)品具有一定的抗?jié)B性，可防止水和氣體的滲透。

蒸壓加氣混凝土板選用時應(yīng)考慮的主要技術(shù)指標(biāo)。干體積密度，立方體抗壓強(qiáng)度，氣干導(dǎo)熱系數(shù)，干燥收縮，抗凍性，板內(nèi)鋼筋粘著力，隔聲、耐火極限。

1.分類

1.1按使用功能分。外墻板、隔墻板、屋面板、樓板及其它功能板材。

1.2按加氣混凝土干體積密度分。b03，b04，b05，b06，b07，b08級，分別表示其體積密度為300、400、500、600、700、800kg/m。

其中b05級（干體積密度≤550kg/m）及以下的優(yōu)等品（立方體抗壓強(qiáng)度≥3.5mpa）又稱為蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土（alc）板。

1.3按板斷面形狀分為。平頭板、企口板（tu板）、槽形板（c型板）、屋面板。

1.4按板面形狀可分為普通板、藝術(shù)板（花紋板）、變截面板、角型板（藝術(shù)板、變截面板、角型板國內(nèi)生產(chǎn)廠家較少）。

2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

gb15762-1995《蒸壓加氣混凝土板》

jgj17-84《蒸壓加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（及修訂送審稿）。

3.選用要點及適用范圍

3.1適用范圍

1）Ⅰ類產(chǎn)品適用于中檔建筑內(nèi)隔墻，Ⅱ類產(chǎn)品適用于中檔及較高檔建筑內(nèi)隔墻。

2）適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工業(yè)與民用建筑的外墻、內(nèi)隔墻、屋面。部分蒸壓加氣混凝土板還可用作低層或加層建筑樓板、鋼梁鋼柱的防火保護(hù)、外墻保溫等。

3）適用于非地震區(qū)及抗震設(shè)防烈度為6度至8度地區(qū)。內(nèi)隔墻建筑構(gòu)造參見國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集j111～114《內(nèi)（隔）墻建筑構(gòu)造》。

3.2蒸壓加氣混凝土板是一種工廠生產(chǎn)的配筋板材，配筋量是根據(jù)使用荷載，板材規(guī)格等計算確定。工程設(shè)計時，設(shè)計人員提出板厚及荷載等要求。

3.3墻體安裝布置方案一般有豎裝和橫裝兩種，豎裝多用于多層及高層民用建筑，橫裝多用于工業(yè)廠房及部分大型公共建筑。

3.4節(jié)點安裝方法有多種，可根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。原則上要求各連接節(jié)點有足夠強(qiáng)度，保證安全可靠；連接節(jié)點在平面內(nèi)具有一定的可轉(zhuǎn)動性能，以保證墻體滿足在抗震設(shè)防烈度下主體結(jié)構(gòu)層間變形的要求。

3.5有節(jié)能、隔聲要求時，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范選擇板厚。

3.6外墻板縫應(yīng)采用外密封膠防水，且應(yīng)留凹縫。由這些板縫組成的外立面效果豐富，建筑設(shè)計時可綜合考慮。

3.7處于高濕環(huán)境的墻體，不宜采用蒸壓加氣混凝土板。

3.8蒸壓加氣混凝土板墻面不宜直接安裝飾面石板或金屬飾面板，應(yīng)另設(shè)金屬骨架，將飾面板材安裝在金屬骨架上。

3.9在蒸壓加氣混凝土板墻的兩面，不應(yīng)同時滿做不透氣的飾面。

3.10蒸壓加氣混凝土板隔墻的根部，應(yīng)用c15混凝土做100mm高條帶。

一、采礦選礦廢渣，是指在礦產(chǎn)資源開采加工過程中產(chǎn)生的廢石、煤矸石、碎屑、粉末、粉塵和污泥。

二、冶煉廢渣，是指轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣、鐵合金爐渣、氧化鋁赤泥和有色金屬灰渣，但不包括高爐水渣。

三、化工廢渣，是指硫鐵礦渣、硫鐵礦煅燒渣、硫酸渣、硫石膏、磷石膏、磷礦煅燒渣、含氰廢渣、電石渣、磷肥渣、硫磺渣、堿渣、含鋇廢渣、鉻渣、鹽泥、總?cè)軇┰?、黃磷渣、檸檬酸渣、脫硫石膏、氟石膏和廢石膏模。

四、其他廢渣，是指粉煤灰、江河（湖、海、渠）道淤泥、淤沙、建筑垃圾、城鎮(zhèn)污水處理廠處理污水產(chǎn)生的污泥

.建筑輕質(zhì)條板隔墻

國家規(guī)范jgj/t157-2008《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》、《建筑隔墻用輕質(zhì)條板jg/t169-2005》，以及國標(biāo)03j113《輕質(zhì)條板內(nèi)隔墻》jc/t169.國標(biāo)的說明中即列舉了各種輕質(zhì)條板，如grc水泥條板、石膏條板jc/t829-199

8、輕混凝土條板、食物纖維條板、泡沫水泥條板、硅鎂條板等。輕質(zhì)條板較砌塊更薄、更輕，更適用于改建工程（荷載小）、住宅室內(nèi)隔墻（節(jié)省面積）等。

第二篇：墻體定義

墻體是建筑物的重要組成部分。它的作用是承重或圍護(hù)、分隔空間。

設(shè)計要求

（一）具有足夠的承載力和穩(wěn)定性

（二）具有保溫、隔熱性能

（三）隔聲性能

（四）符合防火要求

（五）防潮、防水要求

（六）建筑工業(yè)化要求《建筑構(gòu)造》

（一）結(jié)構(gòu)方面的要求：

1.橫墻承重方案2.縱墻承重方案3.縱橫墻混合承重方案4.半框架承重方案5.墻體承載力和穩(wěn)定性。

6.墻與柱混合承重（內(nèi)框架結(jié)構(gòu)）

（二）功能方面的要求：

1.保溫要求2隔熱要求3.隔聲要求

4.其他方面要求（防火防潮防水建筑工業(yè)化要求）

分類

按墻體材料分類1.磚墻

用作墻體的磚有普通粘土磚、粘土多孔磚、粘土空心磚、焦碴磚等。粘土磚用粘土燒制而成，有紅磚、青磚之分。焦渣磚用高爐硬礦渣和石灰蒸養(yǎng)而成。

2.加氣混凝土砌塊墻加氣混凝土是一種輕質(zhì)材料，其成分是水泥、砂子、磨細(xì)礦渣、粉煤灰等，用鋁粉作發(fā)泡劑，經(jīng)蒸養(yǎng)而成。加氣混凝土具有體積質(zhì)量輕、隔音、保溫性能好等

3.石材墻

石材是一種天然材料，主要用于山區(qū)和產(chǎn)石地區(qū)。分為亂石墻、整石墻和包石墻等做法。

4.板材墻

板材以鋼筋混凝土板材、加氣混凝土板材為主，玻璃幕墻亦屬此類。

5.整體墻

框架內(nèi)現(xiàn)場制作的整塊式墻體，無磚縫、板縫，整體性能突出，主要用材以輕集料鋼筋混凝土為主，操作工藝為噴射混凝土工藝，整體強(qiáng)度略高于其他結(jié)構(gòu)，再加上合理的現(xiàn)場結(jié)構(gòu)設(shè)計，特適用于地震多發(fā)區(qū)、大跨度廠房建設(shè)和大型商業(yè)中心隔斷。

按墻體位置分類

墻體按所在位置一般分為外墻及內(nèi)墻兩大部分，每部分又各有縱、橫兩個方向，這樣共形成四種墻體，即縱向外墻、橫向外墻（又稱山墻）、縱向內(nèi)墻、橫向內(nèi)墻。

按墻體受力分類

墻體根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況不同，有承重墻和非承重墻之分。凡直接承受上部屋頂、樓板所傳來荷載的墻稱承重墻；凡不承受上部荷載的墻稱非承重墻，非承重墻包括隔墻、填充墻和幕墻。隔墻起分隔室內(nèi)空間的作用，應(yīng)滿足隔聲、防火等要求，其重量由樓板或梁承受；填充墻一般填充在框架結(jié)構(gòu)的柱墻之間；幕墻則是懸掛于外部骨架或樓板之間的輕質(zhì)外墻。外部的填充墻和幕墻承受風(fēng)荷載和地震荷載。

按墻體構(gòu)造分類

按構(gòu)造方式不同，可以分為實體墻、空體墻，復(fù)合墻。實體墻：單一材料（磚、石塊、混凝土和鋼筋混凝土等）和復(fù)合材料（鋼筋混凝土與加氣混凝土分層復(fù)合、粘土磚與焦渣分層復(fù)合等）砌筑的不留空隙的墻體；空體墻內(nèi)留有空腔，如空斗墻。復(fù)合墻：是由兩種或兩種以上的材料組合而成的墻體

墻厚確定

磚墻的厚度以我國標(biāo)準(zhǔn)粘土磚的長度為單位，我國現(xiàn)行粘土磚的規(guī)格是240mm×115mm×53mm（長×寬×厚）。連同灰縫厚度10mm在內(nèi)，磚的規(guī)格形成長∶寬∶厚=4∶2∶1的關(guān)系。同時在1m3的砌體中有4個磚長、8個磚寬、16個磚厚，這樣在1m3的砌體中的用磚量為4×8×16=512塊，用砂漿量為0.26m3?，F(xiàn)行墻體厚度用磚長作為確定依據(jù)，常用的有以下幾種：

半磚墻：圖紙標(biāo)注為120mm，實際厚度為115mm；一磚墻：圖紙標(biāo)注為240mm，實際厚度為240mm；一磚半墻：圖紙標(biāo)注為370mm，實際厚度為365mm；二磚墻：圖紙標(biāo)注為490mm，實際厚度為490mm；3/4磚墻：圖紙標(biāo)注為180mm，實際厚度為180mm。

其他墻體，如鋼筋混凝土板墻、加氣混凝土墻體等均應(yīng)符合模數(shù)的規(guī)定。鋼筋混凝土板墻用作承重墻時，其厚度為160mm或180mm；用作隔斷墻時，其厚度為50mm。加氣混凝土墻體用于外圍護(hù)墻時常用200mm～250mm，用于隔斷墻時，常取100mm～150mm砌法

磚墻的砌法是指磚塊在砌體中的排列組合方法。應(yīng)滿足橫平豎直、砂漿飽滿、錯縫搭接、避免通縫等基本要求，以保證墻體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

一順一丁式

這種砌法是一層砌順磚、一層砌丁磚，相間排列，重復(fù)組合。在轉(zhuǎn)角部位要加設(shè)3/4磚（俗稱七分頭）進(jìn)行過渡。這種砌法的特點是搭接好、無通縫、整體性強(qiáng)，因而應(yīng)用較廣。

全順式

這種砌法每皮均為順磚組砌。上下皮左右搭接為半磚，它僅適用于半磚墻。順丁相間式

這種砌法是由順磚和丁磚相間鋪砌而成。這種砌法的墻厚至少為一磚墻，它整體性好，且墻面美觀。

多順一丁式

這種砌法通常有三順一丁和五順一丁之分，其做法是每隔三皮順磚或五皮順磚加砌一皮丁磚相間疊砌而成。多順一丁砌法的問題是存在通縫。

細(xì)部構(gòu)造過梁

當(dāng)墻體上開設(shè)門窗洞口時，為了支撐洞口上部砌體所傳來的各種荷載，并將這些荷載傳給兩側(cè)墻體，常在門窗洞口上設(shè)置橫梁，即過梁。過梁上的荷載一般成三角形分布，為計算方便，可以把三角形折算成1/3洞口寬度，過梁只承受其上部1/3洞口寬度的荷載，因而過梁的斷面不大，梁內(nèi)配筋也較少。過梁一般可分為鋼筋混凝土過梁、磚拱（平拱、弧拱和半圓拱）、鋼筋磚過梁等幾種。

窗臺窗洞口的下部應(yīng)設(shè)置窗臺。窗臺分懸挑窗臺和不懸挑窗臺，根據(jù)窗的安裝位置可形成內(nèi)窗臺和外窗臺。外窗臺是為了防止在窗洞底部積水，并流向室內(nèi)。內(nèi)窗臺則是為了排除窗上的凝結(jié)水，以保護(hù)室內(nèi)墻面，及存放東西、擺放花盆等。窗臺的底面檐口處，應(yīng)做成銳角形或半圓凹槽（叫“滴水”），便于排水，以免污染墻面。

勒腳

外墻墻身下部靠近室外地坪的部分叫勒腳。勒腳的作用是防止地面水、屋檐滴下的雨水對墻面的侵蝕，從而保護(hù)墻面，保證室內(nèi)干燥，提高建筑物的耐久性；同時，還有美化建筑外觀的作用。勒腳經(jīng)常采用抹水泥砂漿、水刷石或加大墻厚的辦法做成。勒腳的高度一般為室內(nèi)地坪與室外地坪之高差，也可以根據(jù)立面的需要而提高勒腳的高度尺寸。

防潮層

在墻身中設(shè)置防潮層的目的是防止土壤中的潮氣沿墻身上升和勒腳部位的地面水影響墻身。它的作用是提高建筑物的耐久性，保持室內(nèi)干燥衛(wèi)生。防潮層的高度應(yīng)在室內(nèi)地坪與室外地坪之間，標(biāo)高相當(dāng)于﹣0.060m，以地面墊層中部為最理想。有水平防潮層和垂直防潮層之分；根據(jù)不同的材料做法可以分為防水砂漿防潮層、油氈防潮層和混凝土防潮層。在抗震設(shè)防地區(qū)一般選用防水砂漿防潮層。

散水

散水指的是靠近勒腳下部的排水坡。它的作用是為了迅速排除從屋檐下滴的雨水，防止因積水滲入地基而造成建筑物的下沉。散水的寬度應(yīng)稍大于屋檐的挑出尺寸，且不應(yīng)小于600mm。散水坡度一般在5%左右。散水的常用材料為混凝土、磚、爐渣等。

墻身加固

當(dāng)墻身由于承受集中荷載、開洞以及由于地震等因素的影響，致使墻體穩(wěn)定性有所降低，這時須考慮對墻身采取加固措施。

增設(shè)壁柱和門垛

當(dāng)墻體的窗間墻上出現(xiàn)集中荷載，而墻厚又不足以承受其荷載；或當(dāng)墻體的長度和高度超過一定限度并影響墻體穩(wěn)定性時，常在墻身局部適當(dāng)位置增設(shè)凸出墻面的壁柱以提高墻體剛度。當(dāng)在墻上開設(shè)門洞且門洞開在兩墻轉(zhuǎn)角處或丁字墻交接處時，為了便于門框的安置和保證墻體的穩(wěn)定性，須在門靠墻的轉(zhuǎn)角部位或丁字交接的一邊設(shè)置門垛。如圖2-1-11所示。

設(shè)置圈梁圈梁是沿外墻四周及部分內(nèi)橫墻設(shè)置的連續(xù)閉合的梁。圈梁配合樓板的作用可增強(qiáng)樓層平面的空間剛度和整體性，減少由于地基不均勻沉降而引起的墻體開裂，并與構(gòu)造柱一起形成骨架，提高抗震能力。

抗震措施

由于磚砌體屬脆性材料，抗震能力差，因此在7度以上的地震設(shè)防區(qū)，對磚石結(jié)構(gòu)建筑物的總高度、橫墻間距、圈梁的設(shè)置以及墻體的局部尺寸等，都提出了一定的限制和要求，必須按抗震設(shè)計規(guī)范考慮。此外，為增強(qiáng)建筑物的整體剛度和穩(wěn)定性，還要求提高砌體砌筑砂漿的強(qiáng)度等級以及必要時采用鋼筋混凝土構(gòu)造柱。鋼筋混凝土構(gòu)造柱是從構(gòu)造角度考慮設(shè)置的，一般設(shè)在建筑物的四角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間、電梯間以及某些較長的墻體中部。構(gòu)造柱必須與圈梁及墻體緊密連結(jié)，對整個建筑物形成空間骨架。從而增強(qiáng)建筑物的剛度，提高墻體的應(yīng)變能力，使墻體由脆性變?yōu)檠有暂^好的結(jié)構(gòu)，做到裂而不倒。施工時必須先砌墻，隨著墻體的上升而逐段現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱身。

變形縫

變形縫包括伸縮縫、沉降縫和防震縫，它的作用是保證房屋在溫度變化、基礎(chǔ)不均勻沉降或地震時能有一些自由伸縮，以防止墻體開裂、結(jié)構(gòu)破壞。

伸縮縫

即溫度縫，主要作用是防止房屋因氣溫變化而產(chǎn)生裂縫。一般從基礎(chǔ)頂面開始，沿建筑物長度方向每隔一定距離預(yù)留縫隙，將建筑物分成若干段。由于基礎(chǔ)埋在地下，受氣溫影響較小，故不考慮其伸縮變形。伸縮縫的寬度為20mm～30mm，縫內(nèi)應(yīng)填保溫材料，間距在結(jié)構(gòu)規(guī)范中有明確規(guī)定。

沉降縫

當(dāng)房屋相鄰部分的高度、荷載和結(jié)構(gòu)形式差別很大而地基又較弱時，房屋有可能產(chǎn)生不均勻沉降，致使某些薄弱部位開裂。沉降縫的作用是防止建筑物的不均勻下沉，一般從基礎(chǔ)底部斷開（這也是伸縮縫與沉降縫的主要不同之處），并貫穿建筑物全高。沉降縫的兩側(cè)應(yīng)各有基礎(chǔ)和磚墻。沉降縫的設(shè)置原則是：

（1）建筑物復(fù)雜的平面和體形轉(zhuǎn)折部位；（2）建筑的高度和荷載差異較大處；（3）過長建筑物的適當(dāng)部位；（4）地基土的壓縮性有顯著差異處；（5）地基處理的方法明顯不同處；

（6）建筑物的基礎(chǔ)類型不同以及分期建造房屋的交界處。防震縫

為防止地震使房屋破壞，應(yīng)用防震縫將房屋分成若干形體簡單、結(jié)構(gòu)剛度均勻的獨立部分。防震縫的寬度按建筑物高度和所在地區(qū)的地震烈度來確定，最小縫隙尺寸為50mm～70mm?？p的兩側(cè)應(yīng)有墻，縫隙應(yīng)從基礎(chǔ)頂面開始，貫穿建筑物的全高。在地震設(shè)防地區(qū)，當(dāng)建筑物需設(shè)置伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)統(tǒng)一按防震縫來對待。

其他

壓型金屬板墻

壓型金屬板墻是指采用各種薄型鋼板（或其他金屬板材），經(jīng)過輥壓冷彎成型為各種斷面的板材建成的墻體，具有輕質(zhì)高強(qiáng)的特點，有保溫型和非保溫型。

加氣混凝土墻

有砌塊、外墻板和隔墻板。加氣混凝土砌塊墻如無有效措施，不得用在長期浸水、干濕交替部位，受化學(xué)侵蝕的環(huán)境，制品表面經(jīng)常處于80℃以上的高溫環(huán)境。當(dāng)作外墻時，其外表面應(yīng)做飾面保護(hù)層。加氣混凝土墻可作承重墻和非承重墻。墻板的布置按建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造特點采用三種形式：橫向布置墻板、豎向布置墻板和拼裝大板。

石膏板墻

主要有石膏龍骨石膏板，輕鋼龍骨石膏板，增強(qiáng)石膏空心條板等，適用于中低檔民用和工業(yè)建筑中的非承重內(nèi)隔墻。

除上述墻體以外還有現(xiàn)澆與預(yù)制鋼筋混凝土墻、玻璃幕墻以及各種材質(zhì)與形式的隔墻等。

墻身裝飾

外墻面裝飾

外墻面裝修包括貼面類、抹灰類和噴刷類。

貼面類是在墻的外表面鋪貼花崗石、大理石、陶瓷錦磚（又稱馬賽克）等飾面材料。大理石板的鋪貼方法是在墻、柱中預(yù)埋扁鐵鉤，在板頂面做凹槽，用扁鐵鉤鉤住凹槽，中間澆灌水泥砂漿。另一種方法是在墻柱中間預(yù)留鋼筋鉤，用鋼筋鉤固定鋼筋網(wǎng)，將大理石板用鋼絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上，再在空隙處澆灌水泥砂漿。陶瓷錦磚主要用水泥砂漿進(jìn)行鑲貼。面磚主要采用聚合物水泥砂漿（在水泥砂漿中加入少量的107膠）和特制的粘接劑（如903膠）進(jìn)行粘貼。

外墻抹灰分為普通抹灰和裝飾抹灰兩大類。普通抹灰包括在外墻上抹水泥砂漿等做法。裝飾抹灰包括水刷石、干粘石、剁斧石和拉毛灰等做法。噴刷類飾面施工簡單，造價便宜，而且有一定的裝飾效果。另外，磚墻外表只勾縫，不作其他裝修的墻面叫清水墻。

內(nèi)墻面裝飾

內(nèi)墻面裝飾一般可以歸結(jié)為四類，即貼面類、抹灰類、噴刷類和裱糊類。

貼面類包括大理石板、預(yù)制水的磨石板、陶瓷面磚等材料，主要用于門廳和裝飾要求、衛(wèi)生要求較高的房間；噴刷類做法包括刷漆、噴漿等類做法；裱糊類包括塑料壁紙和壁布兩大類，一類是在原紙上或布上涂塑料涂層，另一類是在原紙上或布上壓一層塑料壁紙。

工程量

墻體工程量

磚基礎(chǔ)與墻身的劃分，以首層設(shè)計室內(nèi)地坪為界，設(shè)計室內(nèi)地坪以下為基礎(chǔ)，以上為墻身;如墻身與基礎(chǔ)為兩種不同材質(zhì)時，按材質(zhì)不同處為分界線。

（1）墻體體積、砼墻、磚墻（2）砼墻模板

（3）砼墻高度超過3.6m增價（4）內(nèi)外腳手架墻體工程量計算方法

⑴墻體體積=長×寬×高—門窗洞口體積—墻內(nèi)過梁—墻內(nèi)柱—墻內(nèi)梁等

①實心磚墻、空心磚墻及石墻均按設(shè)計圖示尺寸以體積計算?？鄢T窗洞口、過人洞、空圈、嵌入墻內(nèi)的鋼筋混凝土柱、梁、圈梁、挑梁、過梁及凹進(jìn)墻內(nèi)的壁龕、管槽、暖氣槽、消火栓箱所占體積。不扣除梁頭、板頭、檁頭、墊木、木楞頭、沿緣木、木磚、門窗走頭、磚墻內(nèi)加固鋼筋、木筋、鐵件、鋼管及單個面積0.3m2以內(nèi)的孔洞所占體積。凸出墻面的腰線、挑檐、壓頂、窗臺線、虎頭磚、門窗套的體積亦不增加，凸出墻面的磚垛并入墻體體積內(nèi)。

a墻長度：外墻按中心線，內(nèi)墻按凈長計算。b墻高度：

i外墻。斜（坡）屋面無檐口天棚者算至屋面板底；有屋架且室外均有天棚者算至屋架下弦底另加200mm；無天棚者算至屋架下弦底另加300mm，出檐寬度超過600mm時按實砌高度計算；平屋面算至鋼筋混凝土板底。

ii內(nèi)墻。位于屋架下弦者，算至屋架下弦底；無屋架者算至天棚底另加100mm；有鋼筋混凝土樓板隔層者算至樓板頂；有框架梁時算至梁底。

iii女兒墻：從女兒墻頂面至屋面板上表面算iv內(nèi)、外山墻：按其平均高度計算。v圍墻：高度算至壓頂下表面（如有混凝土壓頂時算至壓頂下表面）圍墻柱并入圍墻體積內(nèi)。

②現(xiàn)澆混凝土墻按設(shè)計圖示尺寸以體積計算。不扣除構(gòu)件內(nèi)鋼筋、預(yù)埋鐵件所占體積，扣除門窗洞口及單個面積0.3m2以外的孔洞所占體積，墻垛及突出墻面部分并入墻體體積計算內(nèi)。

a鋼筋混凝土墻應(yīng)扣除門窗洞口所占的體積。b墻的高度按下層板上皮至上一層板下皮的高度計算。

c混凝土墻與柱連在一起時，如混凝土柱不突出墻外，混凝土柱的體積并入墻體內(nèi)計算；如混凝土柱突出墻外，混凝土墻的長度算至柱子側(cè)面，與墻連接的柱另行計算。d混凝土墻與梁連在一起時，如混凝土梁不突出墻外且梁下沒有門窗（或洞口），混凝土梁的體積并入墻體內(nèi)計算；如混凝土梁突出墻外或梁下有門窗（或洞口），混凝土墻與梁應(yīng)分別計算。

⑵砼墻體的模板=墻體的外露面積+洞口側(cè)壁面積。

天津2004計算規(guī)則?；炷?、鋼筋混凝土模板及支架按照設(shè)計施工圖示混凝土體積計算。

⑶砼墻高度超過3.6m增價=砼墻高度超過3.6m的墻體體積總和。

⑷內(nèi)外腳手架按墻面垂直投影面積計算。外墻腳手架長度按外墻外邊線計算，內(nèi)墻腳手架長度按內(nèi)墻凈長計算。高度按自然地坪至墻頂?shù)目偢哂嬎恪?/p>

墻體工程量計算的難點

⑴、在計算墻體之前，必須計算出相應(yīng)的扣減量。比如，柱或梁寬度比墻大的情況，在計算柱或梁時，必須考慮柱或梁嵌入墻內(nèi)的體積。

⑵、模板類似。

⑶、砼墻計算時要分別計算門窗（或洞口）上墻和非門窗（或洞口）墻。分層墻的計算

⑴、分層墻墻厚以及偏心不一樣時要分別計算墻體計算中心線。⑵、分層墻扣減時要分層扣減。

⑶、女兒墻：從屋面板上表面算至女兒墻頂面（如有混凝土壓頂時算至壓頂下表面

第三篇：預(yù)制箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*******鐵路32米、24米預(yù)制梁預(yù)制施工。

2、作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱諒、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全、環(huán)保措施和應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。

3、技術(shù)要求

（1）必須有鐵道部有關(guān)部門批準(zhǔn)的通用圖或設(shè)計院的設(shè)計圖紙，并有總工程師批準(zhǔn)的施工圖。

（2）混凝土必須具有滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度、彈性模量，并具有預(yù)防堿一骨料反應(yīng)性能。根據(jù)所處環(huán)境類別及侵蝕作用等級，應(yīng)具有抗凍性、抗?jié)B性及耐腐蝕性等。

（3）砼必須具有滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度、剛度、抗裂性、耐久性等技術(shù)指標(biāo)。

（4）普通鋼筋必須有原材料合格證，進(jìn)場后必須經(jīng)過檢驗合格后方能投入使用，如有焊接必須做焊接檢驗。

（5）預(yù)應(yīng)力筋錨具須有原材合格證，進(jìn)場后須經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。

4、施工程序與工藝流程

4.1施工程序

在鋼筋車間預(yù)制好半成品鋼筋后，在胎膜架上綁扎染體鋼筋，利用門吊將梁體鋼筋移至臺座底模上，再立鋼模板、安裝上面板鋼筋，澆筑混凝土。

4.2工藝流程（見下頁圖）

5、施工要求

5.1鋼筋制安5.1.1鋼筋加工

5.1.1.1鋼筋下料及質(zhì)量要求

梁場技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙發(fā)下料單，下料人員根據(jù)下料單進(jìn)行試彎，試彎合格并負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后開始正常下料，根據(jù)供料尺寸的情況統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗，構(gòu)造筋下料切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。

5.1.1.2鋼筋加工

后張梁制梁工藝流程圖底模、端模修整、檢查鋼筋下料、彎曲成型、檢查原材料檢驗合格支座板安裝、檢查鋼筋綁扎成型梁體鋼筋安裝、檢查端模安裝穿膠管聯(lián)接鐵件安裝、檢查側(cè)模修整、噴涂側(cè)模安裝、檢查橋面鋼筋安裝、檢查水泥、砂石料、減水劑檢驗合格橋面附屬件成型安裝混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼試件、養(yǎng)護(hù)抽拔縱、橫向張拉制孔器、泄水孔模具養(yǎng)護(hù)砼試件強(qiáng)度試驗脫模初張拉砼試件強(qiáng)度試驗梁體出生產(chǎn)臺位吊至終張拉臺位砼試件強(qiáng)度彈模試驗及齡期終張拉壓漿、封錨、橋面施工取料、做試件、養(yǎng)護(hù)出廠檢驗、后期修補(bǔ)發(fā)運橋梁

（1）在進(jìn)行彎曲成型前，應(yīng)先熟悉加工鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸及彎曲順序。必須將各部尺寸試彎，將試彎延伸值、彎曲半徑、板距等進(jìn)行計算，經(jīng)試彎合格后方能成批生產(chǎn)。

（2）彎制好的半成品鋼筋在檢查合格后，應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌內(nèi)容應(yīng)有：梁體型號及鋼筋編號。-（3）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求。

（4）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求。

5.1.2鋼筋的綁扎

鋼筋骨架綁扎根據(jù)結(jié)構(gòu)形式結(jié)合現(xiàn)場條件采用預(yù)制臺座綁扎或綁扎臺座整體綁扎整體吊裝方法。

箍筋與主筋垂直圍緊，拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯扎結(jié)。綁扎鋼筋的扎絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)。鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固，不得有松散、歪斜現(xiàn)象出現(xiàn)。

綁扎下翼緣箍筋時，鋼筋疊放處應(yīng)對稱錯開，相交兩側(cè)夾角應(yīng)相等。腹板水平筋綁扎完畢后，應(yīng)調(diào)整鋼筋外形尺寸及位臵。

5.2制孔管道安裝

預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位臵應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，縱向孔道與橫向孔位滿足設(shè)計位臵的要求。

鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后，應(yīng)檢查其位臵是否正確，孔道是否平順，如有偏差應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求為止，同時詳細(xì)檢查定位網(wǎng)水平鋼筋、蹬筋以及聯(lián)接角鋼有無頂碰膠管的情況以防止膠管抽拔時被刮傷。

5.3混凝土施工5.3.1混凝土的拌合

混凝土拌合的各種原材料，砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等應(yīng)經(jīng)過檢驗，并確認(rèn)合格后才能投入使用。

按規(guī)定的水灰比，嚴(yán)格控制用水量，不得任意加水，定時注意檢查陷度是否符合要求。

冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度。

炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷系却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚或晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。

5.3.2混凝土的運輸

采用攪拌車將混凝土料斗運輸至施工現(xiàn)場，料斗出口到承接面間的高度不得大于2m。料

斗底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。

混凝土拌好后應(yīng)立即送往灌注現(xiàn)場，對不能馬上灌注的已經(jīng)拌好的混凝土，應(yīng)加以覆蓋防止風(fēng)吹日曬、雨淋，混凝土性能不符合要求后不得入模。

5.3.3混凝土的澆筑

梁體混凝土的灌注采用連續(xù)澆筑一次成型。澆筑方法為。縱向分段，斜向分層，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的腹板振動器，并輔以插入式振動器振動。

混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。

混凝土以插入式振動為主，側(cè)模振動配合的振動工藝。振動時間以保證混凝土有良好的密實度為原則。振搗時振搗棒不應(yīng)碰撞模板和預(yù)應(yīng)力筋管道。

5.3.4混凝士；養(yǎng)護(hù)

在氣溫較高，生產(chǎn)臺座周轉(zhuǎn)周期允許以及采取措施保證梁體不致開裂的情況下，可采用灑水自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時，混凝土粱面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫較高，氣候干燥時，應(yīng)采用土工布覆蓋混凝土表面，并保持土工布濕潤。保濕養(yǎng)護(hù)時間按《驗標(biāo)》要求執(zhí)行。

當(dāng)環(huán)境溫度低于《驗標(biāo)》規(guī)定，混凝土澆筑完畢，收漿抹面后，立即用篷布蓋嚴(yán)，并篷布內(nèi)采用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫養(yǎng)護(hù)，定時測量篷布內(nèi)的溫度并做好記錄。

5.4預(yù)應(yīng)力張拉

縱向預(yù)施應(yīng)力一般采用兩個階段進(jìn)行，初張拉和終張拉。

5.4.1預(yù)施應(yīng)力程序

o-初始應(yīng)力0.1σ0（測量初始伸長量Δl0.1及夾片外露量）—應(yīng)力0.2σ0（測量伸長量Δl0.2及夾片外露量）—張拉控制應(yīng)力σk（測油缸伸長量及工具錨夾片外露量，初張拉為0.4σ0）持荷2分鐘—補(bǔ)拉到σk—錨固（測總回縮量及夾片外露量）。

張拉時，應(yīng)左右對稱進(jìn)行，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行。終張拉時對初張拉的預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行補(bǔ)拉。

張拉時以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長量作校核，在控制主力作用下持荷2分鐘。

張拉到控制應(yīng)力σk時，當(dāng)測量伸長量和夾片外露量后，要立即計算鋼絞線的伸長量，其中伸長量與設(shè)計計算值相差在《驗標(biāo)》規(guī)定值范圍內(nèi)，計算伸長值應(yīng)按鋼絞線實測彈性模量計算，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在規(guī)定值以內(nèi)，才能回油錨固，否則要查明原因。

張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作張拉后鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。

5.4.2張拉質(zhì)量控制各項指標(biāo)要求應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求。

5.5孔道壓漿

鋼絞線束張拉完畢，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿。張拉后必須按《驗標(biāo)》要求進(jìn)行孔道壓漿。

5.6封端

壓漿完成后應(yīng)在三天內(nèi)封端。封端混凝土采用強(qiáng)度等級同梁體的補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土，摻合料及配合比由試驗確定。

封端順序。錨穴周邊混凝土鑿毛一清掃并濕潤錨穴周邊混凝土—涂刷防水涂料一填塞補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土并搗實—抹平表面一對混凝土圓周（長方形四邊）進(jìn)行防水處理。

5.7梁體起吊

（1）整片梁起吊時，壓漿強(qiáng)度、封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《驗標(biāo)》要求。

（2）起吊梁的龍門吊、鋼絲繩、滑車吊點、走行天車系統(tǒng)及龍門架走行輪，應(yīng)定期檢查，龍門架結(jié)構(gòu)及走道部分也應(yīng)定期檢查。

（3）天車上卷揚機(jī)的剎車彈簧及剎車帶，每次使用前都必須詳細(xì)檢查，每次起吊梁體時，待梁體上升至3—5cm時即停，再仔細(xì)檢查龍門吊機(jī)各部件，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)起吊工作。

（4）起吊梁所用的千斤繩應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，鋼絲繩與混凝土棱角接觸處應(yīng)墊以木塊、麻袋等軟性材料。

6、勞動組織

根據(jù)總體布臵，在梁場內(nèi)分施工區(qū)作業(yè)，每個架子隊1條作業(yè)流水線。每個區(qū)分別配制的1個鋼筋作業(yè)隊、1個模板作業(yè)隊、1個砼灌注作業(yè)隊、1個張拉壓漿作業(yè)隊。各工種勞動力進(jìn)場計劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，施工人員根據(jù)施工計劃和工程實際需要，分批組織進(jìn)場。在施工過程中，由梁場統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，確保各施工隊、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費現(xiàn)象。

7、材料要求

7.1基本要求

原材料應(yīng)有出廠合格證明書及進(jìn)場復(fù)驗報告單，不合格的原材料不得進(jìn)場，不合格的材料不得投入使用。試驗室應(yīng)建立原材料檢驗制度和質(zhì)量保證體系，按標(biāo)準(zhǔn)對原材料實施檢驗，并建立健全原材料檢驗臺帳。

7.2水泥

梁體混凝土采用水泥要符合《驗標(biāo)》要求。

7.3細(xì)骨料

采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。

7.4粗骨料

其技術(shù)指標(biāo)要符合?！厄灅?biāo)》要求。

7.5減水劑

外加劑應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。

7.6拌合和養(yǎng)護(hù)用水

拌合和養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量要符合《驗標(biāo)》要求。

7.7粉煤灰

混凝土活性礦物摻合料采用粉煤灰時，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。

7.8磨細(xì)礦渣，

混凝土活性礦物摻合料采用磨細(xì)礦渣粉時，其技術(shù)指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。

7.9鋼筋

鋼筋性能應(yīng)符合gbl499.2-2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求，其各項指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。

7.10預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

預(yù)應(yīng)力混凝上鋼絞線（以下簡稱鋼絞線）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb/t5224-2003的規(guī)定，力學(xué)性質(zhì)要符合《驗標(biāo)》要求。

7.11錨具

錨具所用材料和加工制造應(yīng)符合設(shè)計要求，其材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t699-199

9、gb3077-199

9、gb/tl4370-2000的規(guī)定，其物理性能指標(biāo)及力學(xué)性能要符合《驗標(biāo)》要求。錨具產(chǎn)品應(yīng)出具化學(xué)成分合格證明書，質(zhì)量保證書或驗收試驗報告，出廠合格證。

8、機(jī)械設(shè)備配臵

8.1混凝土設(shè)備

砼攪拌站是粱場的施工質(zhì)量、進(jìn)度關(guān)鍵控制點，要充分考慮機(jī)械設(shè)備可能會出現(xiàn)的設(shè)備故障因素，必須配備質(zhì)量和生產(chǎn)效率有保障的設(shè)備。

8.2預(yù)制機(jī)械設(shè)備

每條流水線分別設(shè)臵制梁區(qū)域、單層存梁區(qū)域（張拉壓漿、橋面防水等作業(yè)）、雙層存梁區(qū)域；每條流水作業(yè)線配制2臺龍門吊負(fù)責(zé)場內(nèi)的模板、鋼筋、小型機(jī)具的吊裝，l—2臺大龍門吊負(fù)責(zé)線內(nèi)梁的吊裝及倒運。

9、質(zhì)量控制及檢驗

9.1質(zhì)量控制

9.1.1混凝土及水泥漿的強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求，梁體混凝土的彈性模量不低于設(shè)計值，并要符合《驗標(biāo)》要求。

9.1.2后張梁外觀質(zhì)量缺陷和檢測方法要符合《驗標(biāo)》要求。

9.2檢驗規(guī)則9.2.1檢驗總則

（1）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗由質(zhì)檢部門進(jìn)行。對進(jìn)場原材料按規(guī)定進(jìn)行。

（2）質(zhì)量檢驗部門應(yīng)配有足夠的且能滿足檢測要求的測試設(shè)備、儀器儀表、專用測量器具及通用計量器具等，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行計量檢定或校準(zhǔn)，在使用前校核。

9.3總體檢驗

梁應(yīng)進(jìn)行總體檢驗，各項指標(biāo)要符合《驗標(biāo)》要求。

10、安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

（1）制梁臺座和模板安拆

制梁臺座的地基應(yīng)堅實平整、不沉陷，臺座抗傾安全系數(shù)不應(yīng)小于1.5。

大型拼裝式模板安裝就位后及時支撐牢固，保持模板整體穩(wěn)定。制梁模板與工作平臺的支撐不宜互相連接，確需連接時，應(yīng)用支撐加固。

模板拆除時，不得強(qiáng)拉強(qiáng)卸。（2）預(yù)制梁施工

振動器應(yīng)安裝牢固，電源線路必須絕緣耐壓，防水性能良好。采用金屬波紋管制孔時，應(yīng)防止劃傷手腳。鋼絞線穿束后，梁端應(yīng)設(shè)圍欄和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。

張拉和壓漿作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，并站在梁體側(cè)面。（3）梁的存放、橫移、起吊、裝卸、運輸

梁的存放場地應(yīng)有堅實的存梁臺座和地面排水系統(tǒng)。梁片存放時，應(yīng)支墊牢固；不得偏斜，并有防止梁體傾覆的措施。

梁片的起頂、支墊、卸頂應(yīng)對稱平衡，支墊牢固。兩端不得同時起落。

梁體移位交換支點時，千斤頂起落高度不得超過有效頂升行程。移動粱體時，兩端行程應(yīng)同步。

梁片移動、裝運、存放時，必須按要求設(shè)臵支撐點，在梁端兩側(cè)應(yīng)支撐牢固。

10.2環(huán)保要求（1）環(huán)境保護(hù)要求

臨時施工場地的選擇與布臵，盡量少占用綠地面積，保護(hù)好周圍環(huán)境，減少對植被生態(tài)的破壞。施工結(jié)束后，及時恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕，重視臨時施工用地的復(fù)墾。妥善處理棄方，山坡棄土盡量避免破壞或掩理場坪旁邊的林木、農(nóng)田及其它工程設(shè)施。棄土避免堵塞河道、改變水流方向和抬高水位而淹沒或沖毀農(nóng)田、房屋。

（2）噪聲、光污染控制

加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保施工噪聲達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。合理布臵生產(chǎn)和生活區(qū)域。進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運行，減少噪聲。

作業(yè)場地及運輸車輛應(yīng)及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。合理分布動力機(jī)械的工作場所，避免同一地點運行較多動力機(jī)械設(shè)備。

對空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采取裝消音器來降低噪音。

（3）水環(huán)境保護(hù)

施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。施工機(jī)械的廢油、廢水采取隔油池處理，不得超標(biāo)排放；攪拌站以及其它施工區(qū)域產(chǎn)生的施工污水經(jīng)凈化處理后排放。生活污水采取二級生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

施工中對地下水、泉點、水井進(jìn)行定時觀測，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失破壞生態(tài)平衡。

靠近生活水源施工，用壕溝或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。

嚴(yán)重漏油機(jī)械存放點、維修點、車輛停放點以及油品存放點做好隔離溝，將其產(chǎn)生廢油、廢水或漏油等通過隔離溝集中到隔油池，經(jīng)處理后進(jìn)行排放。

（4）大氣環(huán)境保護(hù)

施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水，減少灰塵對人體造成危害及對農(nóng)作物造成的污染。在公路上運輸散碎物料時用蓬布覆蓋嚴(yán)密并裝量適中不超限運輸。

對散裝材料采用密閉運輸、存放。運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地，如混凝土拌和站（場）、改良土拌合場等均采取防塵措施。

在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達(dá)標(biāo)排放，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。

對汽油等易揮發(fā)品的存放要采取嚴(yán)密可靠的措施。（5）固體廢棄物處理

生產(chǎn)和生活垃圾要分別集中堆放，定期按規(guī)定棄臵。施工中產(chǎn)生的廢棄物運出現(xiàn)場并進(jìn)行掩理處理。

第四篇：箱梁預(yù)制后張箱梁的預(yù)制箱梁預(yù)制

預(yù)應(yīng)力箱梁施工主要步驟為。立模，綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋、澆注砼，待主梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，張拉鋼束，兩端對稱張拉。張拉后進(jìn)行壓漿、封錨，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后移梁。

（1）底模

預(yù)制場內(nèi)，根據(jù)梁體的型式設(shè)置底模，底模采用20cm厚的砼臺座，標(biāo)號為25X砼，內(nèi)部布置一定數(shù)量的分布鋼筋，下部設(shè)對拉螺栓，間距100cm，上面用水準(zhǔn)儀測平，抹光，然后在上面鋪4mm厚的鋼板。預(yù)應(yīng)力箱梁底模兩端做1.5m×1.5m厚0.5m的鋼筋砼基礎(chǔ)，用以承受張拉完畢后梁體的重量。

（2）箱梁模板

箱梁的外模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模。模板與模板之間，模板與底模之間的縫隙用橡膠條密封。模板間用螺栓連接，用對拉螺栓把兩側(cè)外模與底模緊靠在一起，兩側(cè)模上方用角鋼連接，用以控制梁體的寬度，另用拉筋穿于兩側(cè)模上方的預(yù)置環(huán)中，通過預(yù)埋的地錨把鋼模拉緊，以增強(qiáng)兩側(cè)模的牢固。模板表面涂脫模劑，以保證梁體表面光滑。

（3）鋼筋的制作安裝

鋼筋在加工棚內(nèi)制做好后，直接在制梁臺座上綁扎成型。所用鋼筋的種類、型號嚴(yán)格按設(shè)計要求選用，進(jìn)場后的鋼筋及時檢測各項性能指標(biāo)，經(jīng)試驗合格并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。鋼筋儲存于高于地面的墊木或其它支承上，并采取保護(hù)措施使其不受機(jī)械損傷和腐蝕生銹。進(jìn)場鋼筋按不同鋼號、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類堆放，并設(shè)立明顯標(biāo)志，以利于檢查和使用。在綁扎梁體鋼筋的同時安裝預(yù)應(yīng)力筋孔道，孔道安裝要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，并采取孔道定位措施，保證孔道位置準(zhǔn)確、線型平順。同時注意綁扎或焊接好其它預(yù)埋件。

（4）后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁澆注及養(yǎng)護(hù)

鋼筋、模板檢查無誤后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可澆注箱梁砼。砼按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比在拌和站拌制，拌和站設(shè)自動計量設(shè)備。拌和好的砼，用機(jī)動翻斗車運輸，澆筑順序從一端向另一端或從中間向兩端進(jìn)行。側(cè)面箱壁采用附著式振動器并配以小型插入式振搗器，振搗要認(rèn)真、仔細(xì)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。砼澆注前，在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入比孔道內(nèi)孔稍小的塑料管，防止漏漿堵孔，在砼澆注完并初凝后把塑料管抽拔出來。

測定不同溫度下拆模時間，及時拆除，用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)。

（5）梁體張拉及孔道壓漿

梁體砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，才能對梁體施加縱向預(yù)應(yīng)力。張拉作業(yè)進(jìn)行前，應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定，并在得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。

張拉作業(yè)順序為：張拉程序為：0→10%δcom→δcom（持荷2min錨固）

其中：δcom為張拉時控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值；

張拉時兩端同時張拉，初始張拉力為控制應(yīng)力的10%。張拉錨固后的梁體，及時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。漿體配制由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，壓漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，待出漿口流出濃漿與拌制的水泥漿一樣后，保持壓力5min關(guān)閉進(jìn)漿閥門，壓漿完成后進(jìn)行封錨作業(yè)。在孔道壓漿的漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定后，用龍門吊移梁

第五篇：梁場預(yù)制箱梁預(yù)制場施工方案

本梁場計劃建設(shè)在k430+177.01—k430+468.99段的路基上。

1、場地布置

本合同段箱梁預(yù)制場計劃建設(shè)在駱家壩大橋和魚洞1號橋之間路基上（k430+177.01—k430+468.99段），全長290m，寬度26米，面積7540平方米。詳細(xì)布置見《箱梁預(yù)制場平面布置圖》

臨時工程

預(yù)制場臨時工程建設(shè)主要包括。施工場地布置，施工供水、風(fēng)、電設(shè)施布置，施工排水系統(tǒng)布置。

預(yù)制場所占路段路基施工（施工至水泥穩(wěn)層以下）完成后，在其上進(jìn)行預(yù)制場布置。根據(jù)設(shè)計位置及挖深，進(jìn)行臺座和龍門吊軌道位置開挖，對臺座、軌道范圍內(nèi)的基底要加強(qiáng)碾壓，再對臺座施工作業(yè)區(qū)域加填10cm厚砂礫石層或碎石層并壓實，然后澆注10cm厚c15混凝土封面進(jìn)行硬化處理。

場地基底施工完畢，進(jìn)行臺座基礎(chǔ)和龍門吊軌道基礎(chǔ)施工，軌道基礎(chǔ)采用c25混凝土澆筑，全部軌道采用梯形截面，詳細(xì)結(jié)構(gòu)見附圖。

預(yù)制場施工供水考慮在預(yù)制場的左側(cè)布置一個方形蓄水池。采用潛水泵從拌合站內(nèi)抽水至蓄水池。供水主管采用φ50的焊接鋼管從蓄水池接出。各分部的用水從供水主管上接出。

施工供電從布置在附近的拌和站附近的配電房接線，在預(yù)制場內(nèi)布置配電箱，保證預(yù)制場內(nèi)的施工用電。預(yù)計梁場和拌合站需要500千伏安變壓器一臺。

場地內(nèi)設(shè)施布置

預(yù)制場包含以下設(shè)施。預(yù)制臺座、存梁區(qū)、水電線路、提梁龍門架及軌道、混凝土澆筑模板安裝、拆除、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、排水溝等。施工時間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位置，