預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁臨時(shí)支座設(shè)置與拆除及正式支座安裝施工工藝

預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁臨時(shí)支座設(shè)置與拆除及正式支座安裝施工工藝（一）臨時(shí)支座設(shè)置1、臨時(shí)支座按箱梁懸澆施工中的不平彎矩，利用下端埋入主墩墩身一定深度上端，是通過伸入到0#塊箱梁腹板中的或伸出梁頂并張拉錨固鋼筋來（普通粗鋼筋或精扎螺紋鋼筋）實(shí)現(xiàn)的，箱梁0#塊的錨固鋼筋是通過設(shè)在墩項(xiàng)的臨時(shí)支座來傳力的。臨時(shí)支座設(shè)在正式支座兩側(cè)，主墩墩頂邊約50cm條形范圍內(nèi)對(duì)稱分塊布置，高分為三層，上、下兩層為50號(hào)砼，中間5～10cm為50號(hào)硫磺砂漿，采用現(xiàn)澆施工，將錨固鋼筋包裹。即先在墩頂上先涂抹隔離劑立模灌注臨時(shí)支座底層砼，待強(qiáng)度達(dá)到10Mpa再在其上灌注硫磺砂漿中層，因其冷卻時(shí)體積收縮很大，灌注時(shí)要略高一些，硫磺砂漿表面凝固后，用草袋或其它物品蓋好保溫，待夾層凝固后再灌注上層砼，共同組成臨時(shí)支座，為保證接觸密貼，各層面要求平整，上層砼頂面按梁底標(biāo)高及梁底坡度抹平，箱梁底模安裝后鋪設(shè)薄膜隔離層。臨時(shí)支座和正式支座都在0#梁段立模（底模）以前安設(shè)完畢，臨時(shí)支座與正式支座做成同高。（2）硫磺砂漿的配方經(jīng)試驗(yàn)并調(diào)整配合比，待試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（C50）后再施工。甲、配合比（參數(shù)）：硫磺水泥粉砂780聚硫橡膠4411441乙、材質(zhì)要求：硫磺：純度97%，含水率1%，不含雜質(zhì)，成粉狀或粒徑小于50mm的塊狀。砂子：用過30目篩的粉砂，含泥量小，無雜物，含水量<0.5%的干砂，可采用炒干、烘干、曬干等辦法脫水。水泥：合格的525（或425）號(hào)水泥。丙、施工注意事項(xiàng)按重量配合比，稱取各項(xiàng)原料。35cm左右小鐵鍋一個(gè)，0～200o溫度計(jì)一支。將硫磺放入鍋，小火加熱，不斷的攪拌，加熱熔化至130℃。將水泥和干砂均勻的加入熔化了的硫磺內(nèi)，不停的攪拌，加熱至150℃～155℃。將780聚硫橡膠均勻的加入，加強(qiáng)攪拌（以使其均勻受熱，清除氣泡），嚴(yán)格控制溫度在170℃以內(nèi)，以免起火燃燒。加熱至完全脫水后（即表面無氣泡），降溫至140℃，澆入模內(nèi)。灌注中如靠近木模周圍仍有泡沫，可用木棍敲擊木模，便可清除。硫磺的熔點(diǎn)96℃，燃點(diǎn)為180℃，遇明火易燃，在熬制過程中嚴(yán)格控制在170℃以內(nèi)，以免燃燒，燃燒過的硫磺砂漿，強(qiáng)度以降低而脆，所以不得使用。按上述配比的硫磺砂漿性能：比重2.16～2.28；抗壓強(qiáng)度40Mpa；抗拉強(qiáng)度5Mpa；抗折強(qiáng)度10Mpa。h．直接購置硫磺膠泥灌澆臨時(shí)支座，熬制時(shí)不必加任何材料，施工更為方便。（二）臨時(shí)支座拆除1、臨時(shí)支座的拆除，必須在正式支座能夠承受正壓力后進(jìn)行，用噴燈燒熔化硫磺砂漿夾層，再割斷錨固鋼筋。2、先在硫磺砂漿夾層中預(yù)埋電阻絲，拆除時(shí)再通電熔化硫磺砂漿層，然后割斷錨固筋。3、拆除臨時(shí)支座時(shí)，須在臨時(shí)支座與永久支座間采取隔熱措施，以防永久支座受熱變形及損傷。4、臨時(shí)支座鋼筋，以氣焊切割。正式支座安裝（1）支座布置本工藝采用GPZ系列盆式橡膠支座按設(shè)計(jì)要求購買，并按布置列表說明。（2）正式支座施工1、正式支座安裝正式安裝有兩種方法：一是地腳螺栓連接法，二是焊接連接法。a.地腳螺栓連接法，在箱梁施工中，按支座位置正確預(yù)留地腳螺栓，通過砂漿如環(huán)氧樹脂砂漿，環(huán)氧樹脂（6010）：丁二脂：乙二胺：砂=100：17：8：250（重量比）錨固地腳螺栓及其通長螺栓、螺母連接，將支座與橋梁上、下部構(gòu)造連接在一起。b.焊接連接法。2、在0#塊梁段和邊跨直線段底模鋪設(shè)前，正式支座須就位，其要點(diǎn)如下：盆式支座安裝前應(yīng)拆箱作全面檢查，看零部件有無丟失、損壞、然后進(jìn)行清潔。除去油污，特別是不銹鋼板與填充四氟乙烯板的相對(duì)滑移面應(yīng)用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗干凈。聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得有刮傷、撞傷。如設(shè)計(jì)需在滑動(dòng)面間涂硅脂時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支座其它各部件也應(yīng)該擦洗干凈。支座內(nèi)不得涂刷防銹油，擦洗應(yīng)在低溫時(shí)室內(nèi)進(jìn)行，不要輕易將盆內(nèi)的四氟乙烯板和橡膠板取出，防止四氟乙烯板和橡膠板因日照膨脹變形后無法入盆安裝。支座安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，保證二個(gè)方向平面水平。支座的四角水平高差不得大于2mm。否則將影響支座的使用性能。支座中心線與箱梁中心線應(yīng)保持平行或重合。支座中心與主線中線最大偏差小于2mm。支座上下各部件縱、橫向必須對(duì)中，活動(dòng)支座縱向擺設(shè)偏量必須與設(shè)計(jì)計(jì)算值相符。應(yīng)考慮砼的收縮、徐變、溫度變化及預(yù)應(yīng)力張拉引起位移量。一切非工作面（除上頂面和下底面外）均應(yīng)作防銹處理。油漆采用紅丹一度灰漆二度。支座上下盤與預(yù)埋墊板電焊連結(jié)，下墊板有支承墊石分兩次施工，第一次砼灌注至下墊板下3～5cm，然后安裝支座，將支座下盤與下墊板電焊連接，用跳動(dòng)電焊要求先點(diǎn)焊，再局部連焊，最后滿焊。下墊板下的支座墊石砼，采用同等級(jí)的砼，進(jìn)行干砸施工，支座上盤應(yīng)先與上墊板電焊連接后再進(jìn)行砼施工。電焊的要求同下墊板。