鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備為了保證構(gòu)件吊裝安裝質(zhì)量及進(jìn)度，構(gòu)件吊裝安裝前應(yīng)做好以下幾點(diǎn)準(zhǔn)備工作。類別序號(hào)準(zhǔn)備材料方面1提前一周編制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)所需吊裝的鋼構(gòu)件，并認(rèn)真核對(duì)編號(hào)、幾何尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求。2準(zhǔn)備足夠安裝用螺栓及螺母墊片等。3準(zhǔn)備好各種規(guī)格的調(diào)整構(gòu)件標(biāo)高用的鐵墊片、鋼鍥。4提前制作好爬梯、吊籠、吊籃、操作平臺(tái)等。準(zhǔn)備好安全所用的一切物品，如安全網(wǎng)、安全繩、安全帶等。設(shè)備方面5準(zhǔn)備吊裝所需要的吊具、吊索、鋼絲繩，并檢查是否工作正常。6準(zhǔn)備安裝螺栓所用的手工扳手等，準(zhǔn)備焊接所用的電焊機(jī)、線纜、配電箱等設(shè)備。并檢查是否工作正常。7準(zhǔn)備足夠的校正垂直度所用的葫蘆、鋼絲繩及經(jīng)緯儀。8確認(rèn)塔吊或汽車吊是否工作正常，確認(rèn)對(duì)講機(jī)是否工作正常。技術(shù)方面9構(gòu)件安裝的基準(zhǔn)軸線、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)查，合格后辦理交接手續(xù)。10構(gòu)件安裝連接措施布設(shè)，節(jié)點(diǎn)清理除銹。11安全防護(hù)措施需在構(gòu)件上布設(shè)的部分，應(yīng)在地面布設(shè)好，確保安防措施和構(gòu)件安裝同時(shí)進(jìn)行。12吊裝受力計(jì)算，驗(yàn)算吊機(jī)是否滿足吊裝工況。13組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審工作，以便正確無(wú)誤地施工。14通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。15做好交接檢查記錄，負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可無(wú)誤。16做好技術(shù)及安全交底，使施工人員熟悉工作內(nèi)容。17確認(rèn)供電部門(mén)是否能夠保證正常供電，確認(rèn)天氣情況，能否滿足吊裝要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝方式主鋼梁采用“高空原位安裝”方式。主鋼梁運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，利用塔吊直接進(jìn)行吊裝，相鄰主鋼梁安裝完成后利用塔吊安裝次梁。鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況分析鋼天橋分布及重量鋼天橋吊裝工況TC7013塔吊性能表塔吊TC7013（R=65m）在30米范圍內(nèi)可吊裝4.74噸，大于最重構(gòu)件3.4噸，滿足要求！鋼梁安裝具體措施（1）吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向。（2）起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。（3）在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。夾具式安全立桿（4）梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時(shí)起吊。（5）鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的吊裝提供方便。鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向并及時(shí)在鋼梁上拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。在本工程的鋼梁吊裝中，對(duì)于大跨度、大噸位的鋼梁吊裝可采用焊接吊耳的方法進(jìn)行吊裝，吊耳待鋼梁安裝就位完成后割除。鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向及水平方向，確保安裝正確并及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30％，且不得少于2個(gè)。主次梁連接（6）鋼梁綁扎、起吊為保證吊裝安全及提高吊裝速度，鋼梁在工廠加工時(shí)預(yù)留吊裝孔或設(shè)置焊接吊耳作為吊點(diǎn)。對(duì)于大跨度、大噸位的鋼梁吊裝采用焊接吊耳的方法進(jìn)行吊裝，對(duì)于輕型鋼梁則采用預(yù)留吊裝孔進(jìn)行串吊。重量翼緣重量小于4.0t重量大于4.0t翼緣板厚≤16mm開(kāi)吊裝孔焊接吊耳翼緣板厚＞16mm焊接吊耳焊接吊耳（7）鋼梁吊耳或吊裝孔設(shè)置梁長(zhǎng)（L）示意圖L＜10mL≥10m吊裝孔鋼梁吊耳示意圖大樣吊耳（8）鋼梁安裝注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物，對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。2為便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，臨邊的鋼梁須在地面上安裝夾具式安全欄桿并拉設(shè)安全繩。3在鋼梁標(biāo)高、軸線的測(cè)量校正過(guò)程中，一定要保證安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。4鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格安裝鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。5待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。6安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。7鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。深化設(shè)計(jì)方案深化設(shè)計(jì)概述鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)即鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)，在鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)之后進(jìn)行，詳圖設(shè)計(jì)人員根據(jù)施工圖提供的構(gòu)件布置、構(gòu)件截面、主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及各種有關(guān)數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙的規(guī)定，對(duì)構(gòu)件的構(gòu)造予以完善。根據(jù)工廠制造條件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件，并考慮運(yùn)輸要求、吊裝能力和安裝因素等，確定合理的構(gòu)件單元。最后再運(yùn)用專業(yè)的構(gòu)件深化設(shè)計(jì)制圖軟件，將構(gòu)件的整體形式、構(gòu)件中各零件的尺寸要求以及零件間的連接方法等，詳細(xì)地表現(xiàn)到圖紙上，以便制造和安裝人員通過(guò)查看圖紙，能夠清楚地了解構(gòu)造要求和設(shè)計(jì)意圖，完成構(gòu)件在工廠的加工制作和現(xiàn)場(chǎng)的安裝。深化設(shè)計(jì)的目的及原則序號(hào)深化設(shè)計(jì)的目的1對(duì)工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，包括完成深化設(shè)計(jì)模型、深化設(shè)計(jì)圖、各種報(bào)表，按時(shí)有效地提供圖紙等相關(guān)資料。2在設(shè)計(jì)過(guò)程中結(jié)合制作、運(yùn)輸、安裝、其它相關(guān)專業(yè)等綜合因素，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分段分節(jié)，配合加工、運(yùn)輸、安裝等各工序的正常工作。3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的，要做節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)與計(jì)算，并報(bào)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位審批。4對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效地管理：包括進(jìn)度和質(zhì)量控制，滿足材料采購(gòu)、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計(jì)圖是否符合原設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求。5協(xié)調(diào)處理土建、幕墻、機(jī)電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問(wèn)題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進(jìn)行，配合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)服務(wù)工作。6計(jì)算出桿件的實(shí)際應(yīng)力比，比較原設(shè)計(jì)使用的截面，使桿件的截面可以適當(dāng)進(jìn)行改進(jìn)，以降低結(jié)構(gòu)的整體用鋼量。7對(duì)結(jié)構(gòu)的整體安全性和重要節(jié)點(diǎn)的受力進(jìn)行驗(yàn)算，確保所有的桿件和節(jié)點(diǎn)滿足設(shè)計(jì)要求，確保結(jié)構(gòu)使用安全。8對(duì)桿件和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行構(gòu)造的施工優(yōu)化，使桿件和節(jié)點(diǎn)在實(shí)際的加工制作和安裝過(guò)程中能夠變得更加合理，提高加工效率和加工安裝精度。9將原設(shè)計(jì)的施工圖紙轉(zhuǎn)化為工廠標(biāo)準(zhǔn)的加工圖紙，使桿件和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行歸類編號(hào)，加工形成流水加工，大大提高加工進(jìn)度。10對(duì)栓接接縫處連接板進(jìn)行優(yōu)化、歸類、統(tǒng)一。序號(hào)深化設(shè)計(jì)的原則1與建筑師、設(shè)計(jì)單位、專業(yè)工程承包商無(wú)條件配合，完善施工圖和加工圖紙，完成含機(jī)電留洞、鋼構(gòu)件吊耳驗(yàn)算等，并在深化圖中表達(dá)相應(yīng)內(nèi)容以便進(jìn)行加工制作。2深化設(shè)計(jì)文件及其加工制作承包范圍內(nèi)的工作要符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、合同文件及其補(bǔ)充文件的要求。3確保深化設(shè)計(jì)的合理性、完整性和可行性，并保證所選用的材料、工藝方法等滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及合同的要求。4在深化設(shè)計(jì)過(guò)程中并行開(kāi)展材料定貨及樣板樣品評(píng)審，避免因深化設(shè)計(jì)進(jìn)度影響生產(chǎn)進(jìn)度。5深化設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙進(jìn)行，如在節(jié)點(diǎn)圖中無(wú)相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院補(bǔ)圖或按照國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，但必須提交設(shè)計(jì)院認(rèn)可。如需對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，事先須得到設(shè)計(jì)院、發(fā)包人同意。6所提交的設(shè)計(jì)必須包含詳細(xì)的計(jì)算書(shū)及圖紙，計(jì)算書(shū)及圖紙必須由設(shè)計(jì)院簽字蓋章。7深化設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)包括各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接類型，桿件的尺寸、強(qiáng)度等級(jí)，高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量及強(qiáng)度等級(jí)，焊縫的形式和尺寸等一系列施工所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。深化設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu)及資源配置深化設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)組織機(jī)構(gòu)我司在熟悉設(shè)計(jì)圖紙后，結(jié)合工程實(shí)際情況，為了使深化設(shè)計(jì)更加完善，更加方便加工制作、構(gòu)件運(yùn)輸以及保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的順利進(jìn)行。將成立以構(gòu)件深化設(shè)計(jì)優(yōu)化負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的深化設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)。主要負(fù)責(zé)工程的結(jié)構(gòu)計(jì)算、三維建模、施工圖繪制、工藝編制、BIM等工作。深化設(shè)計(jì)資源配置人員配置為確保本工程的深化設(shè)計(jì)質(zhì)量及進(jìn)度，我司擬投入由具有資深設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師領(lǐng)銜的，包括多年從事深化設(shè)計(jì)的專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員5人，均為具有豐富構(gòu)件深化設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員，其中鋼結(jié)構(gòu)高級(jí)工程師1人，一級(jí)注冊(cè)結(jié)構(gòu)工程師1人，工程師3人。擬投入的深化設(shè)計(jì)人力資源配備見(jiàn)下表：序號(hào)人員職稱要求人數(shù)崗位職責(zé)1深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人一級(jí)注冊(cè)結(jié)構(gòu)工程師1負(fù)責(zé)制定本項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)的總體原則、設(shè)計(jì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)形式及關(guān)鍵工藝的圖紙表達(dá)形式，把控深化圖紙整體質(zhì)量，審定最終圖紙，負(fù)責(zé)與原設(shè)計(jì)單位的配合和溝通。2工藝工程師高級(jí)工程師1具體負(fù)責(zé)執(zhí)行焊接原則工藝，并根據(jù)焊接原則工藝編制焊接工藝評(píng)定計(jì)劃書(shū)，制定各部位、各焊接位置、各板厚、各焊接方法、各材質(zhì)的焊接工藝，確定不同焊縫的具體坡口形式、各種焊縫的標(biāo)注形式等，校對(duì)深化設(shè)計(jì)圖紙。3結(jié)構(gòu)計(jì)算組工程師1在深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下對(duì)設(shè)計(jì)完成的典型、重要節(jié)點(diǎn)及工裝、臨時(shí)加強(qiáng)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算及其他結(jié)構(gòu)分析和設(shè)計(jì)，反饋計(jì)算結(jié)果，提出修改建議，編制計(jì)算書(shū)，提交項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及原設(shè)計(jì)單位審核。4施工圖繪制組助理工程師或工程師2在深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)及三維建模組的配合下，從三維模型導(dǎo)出相應(yīng)圖紙，并對(duì)圖紙進(jìn)行校對(duì)及調(diào)整，反饋錯(cuò)誤信息，添加工藝信息，并最終完成整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)圖紙的出圖工作。軟件配備針對(duì)本工程深化設(shè)計(jì)優(yōu)化要求，擬投入TeklaStructures、AutoCAD、MIDAS、SAP2000、MidasFEA等五大類設(shè)計(jì)軟件，分別作BIM管理、深化設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)驗(yàn)算、有限元分析。序號(hào)軟件名稱功能數(shù)量備注1TeklaStructures19.0深化設(shè)計(jì)軟件2組建模型2AutoCAD2014建模繪圖軟件2輔助繪圖3SPA2000結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件2結(jié)構(gòu)計(jì)算4MIDASGen8.36結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件2工況驗(yàn)算5MidasFEA有限元分析軟件2節(jié)點(diǎn)分析深化設(shè)計(jì)工作流程深化設(shè)計(jì)流程深化設(shè)計(jì)流程圖深化準(zhǔn)備階段序號(hào)準(zhǔn)備階段1正式版鋼結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計(jì)變更單等設(shè)計(jì)文件由業(yè)主方以藍(lán)圖的形式提供給項(xiàng)目部，然后由項(xiàng)目部分發(fā)至構(gòu)件深化設(shè)計(jì)部門(mén)。2項(xiàng)目部應(yīng)在規(guī)定時(shí)限內(nèi)收集土建結(jié)構(gòu)、機(jī)電、幕墻及裝飾等專業(yè)對(duì)構(gòu)件深化設(shè)計(jì)的要求，初審后以正式文件的形式提交構(gòu)件深化設(shè)計(jì)部門(mén)實(shí)施。3構(gòu)件分段分節(jié)方案和安裝臨時(shí)措施由安裝單位根據(jù)安裝方案并結(jié)合其施工方案進(jìn)行編制，并報(bào)原設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后，以正式文件形式提交深化設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行實(shí)施。4認(rèn)真仔細(xì)熟悉圖紙、各專業(yè)要求、分段分節(jié)等技術(shù)資料，對(duì)發(fā)現(xiàn)的圖紙錯(cuò)誤或疑問(wèn)，以書(shū)面形式提交設(shè)計(jì)方，待解決后可進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。5由業(yè)主方組織設(shè)計(jì)方進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)交底，對(duì)交底內(nèi)容做好記錄，并形成書(shū)面的《交底會(huì)議紀(jì)要》。6根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)交底資料和工程合同等資料的相關(guān)規(guī)定和要求，依照相關(guān)規(guī)范編制《深化圖設(shè)計(jì)準(zhǔn)則》。7深化設(shè)計(jì)前，深化人員應(yīng)和工藝人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙中的信息進(jìn)行整理，開(kāi)展工藝評(píng)審；同時(shí)，物資、商務(wù)、生產(chǎn)、檢測(cè)等相關(guān)部門(mén)應(yīng)共同參與，對(duì)重難點(diǎn)部位的制作工藝進(jìn)行分析。深化設(shè)計(jì)階段序號(hào)設(shè)計(jì)階段1設(shè)計(jì)人員必須按《施工詳圖設(shè)計(jì)制圖標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪圖，以保證深化圖的正確性和整個(gè)工程項(xiàng)目深化圖的圖面統(tǒng)一性。2設(shè)計(jì)人員在建模時(shí)，應(yīng)充分考慮運(yùn)輸、安裝對(duì)深化設(shè)計(jì)的要求，并緊密結(jié)合制作工藝。3深化圖必須經(jīng)指定的校對(duì)審核人員校對(duì)審核，經(jīng)審核無(wú)誤后報(bào)深化設(shè)計(jì)責(zé)任人審定。4經(jīng)審定批準(zhǔn)的圖紙，按程序分批提交設(shè)計(jì)方審批。深化建模出圖步驟a.命令“創(chuàng)建軸網(wǎng)”及“修改截面目錄”。操作對(duì)話框如下圖所示。該命令分別用于創(chuàng)建軸線及創(chuàng)建、設(shè)定本工程中所要用到的截面類型、幾何參數(shù)等：桿件截面目錄b.在整體模型建立后，需要對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行裝配，結(jié)合工廠制作條件、運(yùn)輸條件及基礎(chǔ)施工條件，考慮現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝方案。建模時(shí)用到的典型節(jié)點(diǎn)對(duì)話框如下圖所示：節(jié)點(diǎn)參數(shù)對(duì)話框c.節(jié)點(diǎn)裝配完成之后，根據(jù)深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則中的編號(hào)原則對(duì)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)。d.將AutoCAD中的單線布置圖導(dǎo)入到TeklaStructures中，并進(jìn)行相應(yīng)的校核檢查，可以保證兩套軟件設(shè)計(jì)出來(lái)的構(gòu)件理論上完全吻合，從而保證了構(gòu)件拼裝的精度。e.編號(hào)后生成布置圖、構(gòu)件圖、零件圖等。圖紙列表對(duì)話框見(jiàn)下圖，在這個(gè)對(duì)話框中可以修改要繪制的圖紙類別、圖幅大小、出圖比例。圖紙列表對(duì)話框f.用鋼量等資料統(tǒng)計(jì)?？梢越y(tǒng)計(jì)所選定構(gòu)件的用鋼量，并按照構(gòu)件類別、材質(zhì)、構(gòu)件長(zhǎng)度進(jìn)行歸并和排序，同時(shí)還可輸出構(gòu)件數(shù)量、單重、總重及表面積等統(tǒng)計(jì)信息。軟件還能把表格內(nèi)的統(tǒng)計(jì)信息轉(zhuǎn)換為多種格式的文件，以便于制作各種材料統(tǒng)計(jì)報(bào)表：用鋼量及其它統(tǒng)計(jì)報(bào)表對(duì)話框材料統(tǒng)計(jì)清單g.所有加工詳圖（包括布置圖、構(gòu)件圖、零件圖等）利用三視圖投影原理、剖切生成。圖紙上的所有尺寸，包括桿件長(zhǎng)度、斷面尺寸、桿件相交角度均是在三維實(shí)體模型上直接投影產(chǎn)生的。因此，完成的鋼結(jié)構(gòu)深化圖在理論上是沒(méi)有誤差的，可以保證鋼構(gòu)件精度達(dá)到理想狀態(tài)。深化設(shè)計(jì)交底實(shí)施序號(hào)深化設(shè)計(jì)交底實(shí)施1深化設(shè)計(jì)成果文件的發(fā)布實(shí)行“統(tǒng)一發(fā)布，統(tǒng)一管理”的原則，即深化設(shè)計(jì)成果文件經(jīng)深化設(shè)計(jì)審批流程審批同意后，由項(xiàng)目部統(tǒng)一發(fā)布、統(tǒng)一管理，并按圖紙管理辦法的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2深化設(shè)計(jì)成果應(yīng)在項(xiàng)目部組織下，召集所有相關(guān)專業(yè)部門(mén)，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括深化設(shè)計(jì)條件圖、深化設(shè)計(jì)基本原則、主要施工工藝要求、材料要求、配合要求等。3制作部門(mén)組織對(duì)工廠加工制作人員、運(yùn)輸人員、工程現(xiàn)場(chǎng)配合人員的深化設(shè)計(jì)專項(xiàng)技術(shù)交底。4交底完成后，方可實(shí)施。深化圖表達(dá)原則1每批圖紙、計(jì)算文件等應(yīng)具有配套的封面，封面中簡(jiǎn)明扼要地表達(dá)本批文件名，提交時(shí)間，批次號(hào)等。2圖紙目錄a、本批每頁(yè)圖紙文件名；b、深化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安裝圖名、圖號(hào)、頁(yè)數(shù)；c、深化設(shè)計(jì)構(gòu)件詳圖圖名、圖號(hào)、構(gòu)件數(shù)、構(gòu)件類別；d、圖紙的版本號(hào)以及提交的日期；e、其它臨時(shí)要求的相關(guān)信息。3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)總說(shuō)明a、深化設(shè)計(jì)依據(jù)、基本參數(shù)、技術(shù)要求、材料要求；b、工廠制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝要求及其檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件焊縫要求；焊縫檢測(cè)要求；現(xiàn)場(chǎng)焊縫技術(shù)要求；鋼骨柱現(xiàn)場(chǎng)拼接坡口要求；現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)措施的設(shè)置方法及要求。4深化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安裝圖a、結(jié)構(gòu)平面、立面安裝圖；b、結(jié)構(gòu)平面、立面安裝圖中標(biāo)示每個(gè)節(jié)點(diǎn)的做法索引；c、安裝圖中應(yīng)具有：完整的平、立、剖面表達(dá)圖；構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說(shuō)明、所安裝構(gòu)件編號(hào)列表；5構(gòu)件詳圖及一般要求a、構(gòu)件三維軸測(cè)圖及完整的平、立、剖面表達(dá)圖；b、構(gòu)件細(xì)部尺寸、重量表、材質(zhì)及說(shuō)明、構(gòu)件編號(hào)、焊接要求及標(biāo)記，連接細(xì)部尺寸、坡口形式和索引詳圖等；c、螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記、螺栓直徑及螺栓孔開(kāi)孔尺寸；d、軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置；e、加工、安裝所必須具有的尺寸；f、構(gòu)件的方向、對(duì)稱和相同標(biāo)記；g、圖紙標(biāo)題、編號(hào)、版本號(hào)、出圖日期；h、會(huì)簽、審核及出圖標(biāo)記；i、詳圖中應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行標(biāo)注，焊縫標(biāo)注應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；j、加工、安裝所需要的其它信息。深化設(shè)計(jì)變更、圖紙審核及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)流程圖設(shè)計(jì)變更處理流程設(shè)計(jì)變更處理流程圖紙審核流程圖紙審核流程圖節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)流程節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)流程圖深化設(shè)計(jì)過(guò)程管理深化設(shè)計(jì)管理要點(diǎn)序號(hào)管理要點(diǎn)1深化設(shè)計(jì)的依據(jù)是國(guó)家建筑施工有關(guān)規(guī)范和地方標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)院發(fā)出的設(shè)計(jì)圖。2鋼結(jié)構(gòu)深化施工圖，在保證其專業(yè)符合有關(guān)規(guī)范的基礎(chǔ)上還應(yīng)按照綜合協(xié)調(diào)圖的要求進(jìn)行修正。結(jié)構(gòu)深化施工圖應(yīng)按照綜合圖協(xié)調(diào)專業(yè)給定的顏色、線型、圖層等規(guī)定繪制鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)的深化圖，任何不符合要求的圖型，綜合圖繪制單位有權(quán)退回重新修正。3工程設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙，設(shè)計(jì)深度只給出構(gòu)件的軸線尺寸，深化設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)需對(duì)施工圖紙進(jìn)行大量的深化設(shè)計(jì)，方可加工制作。深化設(shè)計(jì)質(zhì)量管理鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝的質(zhì)量，在一定程度上與深化圖設(shè)計(jì)質(zhì)量有關(guān)，如果圖紙不能保證應(yīng)有的質(zhì)量，必然影響構(gòu)件的加工與安裝質(zhì)量，并導(dǎo)致不必要的返工現(xiàn)象。構(gòu)件深化設(shè)計(jì)組為提高深化圖的設(shè)計(jì)質(zhì)量，具體做法是：序號(hào)質(zhì)量管理1組織專題會(huì)，對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、建筑圖等輸入文件進(jìn)行審核論證，明確原設(shè)計(jì)意圖。并與建筑師、顧問(wèn)及設(shè)計(jì)單位緊密配合，同時(shí)協(xié)調(diào)各專業(yè)工程承包商之間的交叉工作范圍，完善構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖紙，完成相關(guān)專業(yè)留洞及埋件、鋼構(gòu)件吊耳驗(yàn)算等，并在深化圖中表達(dá)相應(yīng)內(nèi)容以便進(jìn)行加工制作。2深化設(shè)計(jì)文件及其加工制作安裝承包范圍內(nèi)的工作要符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范，合同文件，及其補(bǔ)充的要求。同時(shí)確保深化設(shè)計(jì)的合理性、充分性、整體性、耐久性和可行性，并保證所選用的材料、貨物、工藝方法等滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及本合同的要求。3堅(jiān)持深化設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)簽制度，只有當(dāng)圖紙準(zhǔn)確無(wú)誤且相關(guān)人員會(huì)簽后才出圖交付施工。深化設(shè)計(jì)信息管理對(duì)于本工程而言，構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖紙的信息量較大，因此對(duì)優(yōu)化后的深化圖設(shè)計(jì)的文檔和信息管理也顯得尤為重要。我們將借鑒以往大型工程的管理經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)，高效、準(zhǔn)確地管理鋼結(jié)構(gòu)深化圖設(shè)計(jì)信息。具體的管理措施如下：序號(hào)信息管理1信息輸入文件的管理：此類文件是我司在深化圖設(shè)計(jì)管理中收到的由業(yè)主、設(shè)計(jì)師發(fā)來(lái)的有關(guān)深化圖的各種信息。我司收到此類文件后，由收發(fā)員統(tǒng)一登記，上網(wǎng)流轉(zhuǎn)，經(jīng)部門(mén)簽發(fā)后，隨即轉(zhuǎn)發(fā)相關(guān)專業(yè)技術(shù)管理人員。最終處理意見(jiàn)和文件原本返回信息收發(fā)處集中轉(zhuǎn)發(fā)和歸檔備案。2信息輸出文件的管理：此類文件是我司在深化圖設(shè)計(jì)管理中向業(yè)主、設(shè)計(jì)師和各分包商發(fā)出的各種有關(guān)深化圖設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)信息。我們將采用整合了深化設(shè)計(jì)管理流程的現(xiàn)場(chǎng)OA管理系統(tǒng)，統(tǒng)一進(jìn)行信息化管理。文件最終由項(xiàng)目及公司領(lǐng)導(dǎo)審批簽發(fā)，網(wǎng)上備案，統(tǒng)一輸出，同時(shí)原稿裝訂成冊(cè)。3圖紙管理：由深化設(shè)計(jì)組提交的正式施工圖，一經(jīng)設(shè)計(jì)師審批同意，我司加蓋施工章批準(zhǔn)后，統(tǒng)一由深化設(shè)計(jì)部發(fā)送加工廠及鋼結(jié)構(gòu)安裝部，深化底圖由我司負(fù)責(zé)分類歸檔。深化設(shè)計(jì)所需考慮的問(wèn)題組織相關(guān)人員進(jìn)行工藝評(píng)審制作工藝是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的直接指導(dǎo)文件，鋼構(gòu)件加工制作前，首先需要對(duì)制作工藝評(píng)審，得出可實(shí)施的具體方案。深化設(shè)計(jì)前，深化人員應(yīng)和工藝人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙中的信息進(jìn)行整理，開(kāi)展工藝評(píng)審，物資、商務(wù)、生產(chǎn)、檢測(cè)等相關(guān)部門(mén)共同參與，對(duì)重難點(diǎn)部位的制作工藝進(jìn)行分析，如特殊的板材、板幅要求、檢測(cè)要求做等予以明確，并提出相關(guān)建議，對(duì)暫時(shí)不明確的問(wèn)題由深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)、業(yè)主等進(jìn)行溝通，在深化設(shè)計(jì)前形成合理的工藝評(píng)審文件，在深化設(shè)計(jì)文件中得以體現(xiàn)。深化建模、出圖時(shí)要考慮工藝制作方案深化設(shè)計(jì)人員在建模過(guò)程中要了解零部件的工廠加工方法，車間施工用器具的使用方法，零部件的工廠組裝順序，厚板的焊接處理方法、季節(jié)變化對(duì)加工制作的影響。通過(guò)對(duì)這些的了解使建模時(shí)在依據(jù)原設(shè)計(jì)意圖的前提下，結(jié)合工藝方案，對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行構(gòu)造等處理。深化圖中對(duì)每種類型的構(gòu)件焊縫考慮焊縫深化是深化設(shè)計(jì)的一大重點(diǎn)，在深化設(shè)計(jì)過(guò)程中由專門(mén)的焊接工程師作為指導(dǎo)，對(duì)每種構(gòu)件類型的焊縫進(jìn)行指導(dǎo)，厚板焊接時(shí)需從構(gòu)造上加以處理，防止厚板層狀撕裂，最終設(shè)計(jì)出合理的焊縫形式，并反映到深化圖紙中去，報(bào)設(shè)計(jì)審批后執(zhí)行。節(jié)點(diǎn)部件的工廠組裝順序深化設(shè)計(jì)應(yīng)考慮組裝順序，保證分段的加工精度。節(jié)點(diǎn)中零件的組裝順序因節(jié)點(diǎn)內(nèi)部存在大量的厚板連接件，零件間相互交錯(cuò)，深化設(shè)計(jì)應(yīng)考慮組裝順序，選擇合適的焊接坡口方向和坡口型式。防止厚板層狀撕裂的構(gòu)造處理焊縫交叉重合容易造成應(yīng)力集中，影響焊接質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全，所以在深化設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意每條焊縫的位置，施焊空間，并在構(gòu)造上予以處理，盡量避免焊縫交叉重合。不良構(gòu)造形式深化設(shè)計(jì)改善后構(gòu)造形式說(shuō)明將垂直貫通板改為水平貫通板，變更焊縫位置，使接頭總的受力方向與軋層平行，可大大改善抗層狀撕裂性能。將貫通板端部延伸一定長(zhǎng)度，有防止啟裂的效果。將貫通板縮短，避免板厚方向受焊縫收縮應(yīng)力的作功用。深化設(shè)計(jì)與相關(guān)專業(yè)的配合鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作時(shí)必須考慮相關(guān)專業(yè)與工種的需求，為后道工序創(chuàng)造條件。鋼結(jié)構(gòu)制作尤其和鋼結(jié)構(gòu)安裝以及混凝土澆筑關(guān)系密切，同時(shí)還要考慮幕墻工程、管道設(shè)備工程等的有關(guān)要求，并予以積極溝通、配合。深化設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮與各工藝工種間的配合將是本工程的重點(diǎn)之一。以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)必須引起足夠的重視，并需要提前在深化設(shè)計(jì)過(guò)程中予以解決。序號(hào)關(guān)鍵點(diǎn)說(shuō)明解決措施1與現(xiàn)場(chǎng)安裝配合本工程很多關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)均須現(xiàn)場(chǎng)高空焊接，為保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量，必須在進(jìn)行節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)人員在構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)焊接方法、形式、焊接順序、節(jié)點(diǎn)的安裝工藝孔設(shè)置、坡口形式等方面密切配合，取得一致。通過(guò)基礎(chǔ)施工過(guò)程中資料收集，在深化設(shè)計(jì)前確定每個(gè)節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)焊接方法、形式、焊接順序、焊接坡口的大小及方向、安裝工藝孔的設(shè)置位置及尺寸等，并在深化設(shè)計(jì)時(shí)完全反映到三維模型及圖紙上。2與基礎(chǔ)施工配合深化設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮工地現(xiàn)場(chǎng)不易焊接的栓釘；固定模板可能需要的連接件；鋼柱底板灌漿需開(kāi)設(shè)的孔洞等，還需考慮混凝土的澆筑措施將影響鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的布置，節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)等。通過(guò)與基礎(chǔ)施工部門(mén)配合，確定混凝土的澆筑方案、鋼筋穿孔及混凝土管道鋪設(shè)位置、大小、高度等，在鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙中反映出鋼筋穿孔、連接器、各管道孔的位置及尺寸，防止鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔及焊接。3與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理的配合深化設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)內(nèi)容，必須完全體現(xiàn)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)原意、業(yè)主的意愿、監(jiān)理的意愿，也必須配合現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部各種合理的要求，所以深化設(shè)計(jì)過(guò)程中與上述各方建立緊密的合作關(guān)系，保持暢通的溝通渠道是很重要的。構(gòu)件深化設(shè)計(jì)前及時(shí)和業(yè)主、監(jiān)理等單位溝通，確定合理的深化設(shè)計(jì)方案，并通過(guò)對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙、原圖紙深化會(huì)審、深化圖評(píng)審、設(shè)計(jì)聯(lián)系函、面談各類方式，取得各方的支持。鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案原材料采購(gòu)驗(yàn)收、驗(yàn)收及管理原材料采購(gòu)總體思路序號(hào)總體思路1所有采購(gòu)的原材料進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)并合格后方可投入生產(chǎn)，若試驗(yàn)材料未能達(dá)國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，我司將及時(shí)更換采購(gòu)材料并重新試驗(yàn)直至合格為止。2材料供應(yīng)商提供的材料質(zhì)保書(shū)必須與實(shí)物同時(shí)到達(dá)，內(nèi)容包括所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范檢驗(yàn)項(xiàng)目中所列的所有數(shù)據(jù)、證書(shū)以及所有實(shí)驗(yàn)結(jié)果，確保原材料的出廠質(zhì)量。3所有采購(gòu)內(nèi)容由公司的材料部門(mén)進(jìn)行集中采購(gòu)，所有的采購(gòu)合同需要項(xiàng)目經(jīng)理簽字審批。原材料采購(gòu)計(jì)劃加工廠原材料采購(gòu)包括鋼材、栓釘、涂料的采購(gòu)。采購(gòu)計(jì)劃祥見(jiàn)第十一章、資源投入計(jì)劃及保證措施原材料采購(gòu)及驗(yàn)收鋼材采購(gòu)及驗(yàn)收（1）本工程為主要鋼梁、鋼柱均采用Q345B鋼材，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008的規(guī)定，并應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格和硫、磷含量符合限值，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)有碳含量的合格保證.本工程鋼梁柱所用鋼材的強(qiáng)屈比不應(yīng)大于0.85，應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，應(yīng)有良好的可焊性。（2）采用焊接連接的節(jié)點(diǎn)，當(dāng)板厚大于或等于40mm，并承受沿板厚方向的拉力作用時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的規(guī)定，附加要求板厚方向的斷面收縮率，并不得小于該標(biāo)準(zhǔn)Z15級(jí)規(guī)定的允許值。（3）在室外或有侵蝕氣體環(huán)境中的承重鋼構(gòu)件宜采用耐候鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172的規(guī)定。（4）按設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理的要求及國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有采購(gòu)的原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若試驗(yàn)材料未能達(dá)國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，我司將及時(shí)更換采購(gòu)材料并重新試驗(yàn)直至合格為止。鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)《鋼材驗(yàn)收清單》，對(duì)采購(gòu)的材料需將產(chǎn)品證書(shū)、《材料來(lái)貨報(bào)驗(yàn)單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及《材料驗(yàn)收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊(cè)，以便備查。材料來(lái)貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉(cāng)管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。（5）本工程中所采用的所有鋼材，不論其厚度及有無(wú)Z向性能要求，均必須滿足的性能要求是：鋼材在焊接完成后，不出現(xiàn)層狀撕裂、板厚度中心線分離或其它類似的情況。（6）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：核對(duì)材質(zhì)證書(shū)、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求。焊材采購(gòu)及驗(yàn)收1、焊接材料的驗(yàn)收（1）選用的焊接材料應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，且其產(chǎn)生的焊接金屬的機(jī)械性能不低于母材的機(jī)械性能。（2）手工焊接應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）及《低合金鋼焊條》（GB/T5118）規(guī)定的焊條，對(duì)Q235B鋼采用E43焊條，對(duì)Q345B鋼采用E50焊條。（3）氣體保護(hù)焊用焊絲應(yīng)滿足《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）的規(guī)定；氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定。Q235B鋼焊接時(shí)采用ER49-1焊絲，Q345B鋼焊接時(shí)采用ER50-3焊絲。（4）購(gòu)入的焊接材料應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（5）購(gòu)入的焊接材料應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)發(fā)放使用。2、焊劑的驗(yàn)收（1）焊劑能自由的通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)焊接設(shè)備的焊劑供給管道、閥門(mén)和噴嘴。（2）焊劑含水量不大于0.10%。（3）焊劑中機(jī)械夾雜物（碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其它雜物）不大于0.30%。（4）焊劑的硫含量不大于0.060%，磷含量不大于0.080%。（5）焊劑顆粒度要求序號(hào)普通顆粒度細(xì)顆粒度1<0.450mm（40目）≤5.0%<0.280mm（60目）≤5.0%2>2.50mm（8目）≤2.0%>2.00mm（10目）≤2.0%3、焊接氣體的驗(yàn)收焊接用CO2氣體的質(zhì)量直接影響焊縫性能和焊縫的抗裂、抗氣孔性。按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81—2002）規(guī)定“大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即：二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水”。栓釘采購(gòu)及驗(yàn)收栓釘采購(gòu)應(yīng)符合的主要國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433的相關(guān)要求。1、栓釘?shù)尿?yàn)收（1）抗剪栓釘采用圓柱頭焊釘，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433的規(guī)定。（2）栓釘尺寸、性能和強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB10433-2002）的規(guī)定，栓釘成品表面應(yīng)無(wú)有害的皺皮、毛刺、裂紋、扭彎、銹蝕等。（3）購(gòu)入的栓釘應(yīng)具有鋼廠和栓釘材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，栓釘進(jìn)廠必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)復(fù)試合格后方能使用。（4）磁環(huán)的質(zhì)量應(yīng)符合《電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘》（GB/T10433-2002）的規(guī)定，其尺寸公差應(yīng)能保證與同規(guī)格栓釘具有互換性。磁環(huán)應(yīng)保持干燥，受過(guò)潮的磁環(huán)在使用前應(yīng)置于烘箱中經(jīng)120℃高溫烘干1～2小時(shí)干燥后方可使用。防腐涂料的采購(gòu)及驗(yàn)收材料要求：（1）涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過(guò)期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。（2）沒(méi)有設(shè)計(jì)單位書(shū)面認(rèn)可，不得更改防腐方案體系。（3）采用防火涂料作耐火防護(hù)，材料必須選用經(jīng)消防管理部門(mén)鑒定認(rèn)可的、并有質(zhì)量保證資料。選用的防火涂料應(yīng)與防銹漆相適應(yīng)，并有良好的結(jié)合力及耐久性。（4）涂裝涂料出廠時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及本項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)附有涂料品種的名稱、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存期限及使用說(shuō)明等。（5）防腐涂料的底漆、中間漆應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。H型鋼梁構(gòu)件加工制作H型構(gòu)件加工制作流程圖框架結(jié)構(gòu)H型構(gòu)件加工制作流程圖H型構(gòu)件加工制作工藝質(zhì)量要求對(duì)于較復(fù)雜的構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)，應(yīng)先放樣后下料，下料時(shí)，需充分考慮各種鋼構(gòu)件起拱尺寸、各種形式焊縫的收縮及下料公差，保證前后加工構(gòu)件（配件）尺寸在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。1、當(dāng)鋼梁跨度大于等于8m時(shí)，要求制作時(shí)預(yù)起拱L/1000。2、懸臂梁懸挑長(zhǎng)度L大于2m時(shí)起拱值按L/400起拱。鋼柱栓釘焊接加工施工準(zhǔn)備1、施工單位應(yīng)按JGJ81規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50205標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、根據(jù)工藝評(píng)定、設(shè)計(jì)和圖紙深化的結(jié)果，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做好施工技術(shù)交底。3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用合格的栓釘。根據(jù)焊釘?shù)陌惭b位置按下述要求使用配套瓷環(huán)。4、機(jī)具準(zhǔn)備（1）熔焊栓釘機(jī)專用設(shè)備。使用設(shè)備必須是焊接工藝評(píng)定試件制作的設(shè)備，且工藝評(píng)定結(jié)果合格。（2）角向磨光機(jī)。配合施工的工具，用于安裝栓釘時(shí)去處鋼梁上的非導(dǎo)電型油漆。（3）焊機(jī)，熔焊時(shí)必須配套安排中型焊機(jī)用于栓釘補(bǔ)焊。（4）烘箱或其它烘烤設(shè)備。必要時(shí)用于栓釘和配套使用瓷環(huán)的烘烤除濕。5、作業(yè)條件（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面熔焊部位，不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬。（2）作業(yè)場(chǎng)地空氣環(huán)境相對(duì)濕度不大于85％。栓釘施工工藝栓釘焊接1、將栓釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸。2、引弧。按動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，栓釘自動(dòng)提升，激發(fā)電弧。3、焊接，焊接電流增大，使栓釘端部和母材局部表面熔化。4、加壓，設(shè)定的電弧燃燒時(shí)間達(dá)到后，將栓釘自動(dòng)壓入母材。5、斷電，切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動(dòng)。6、冷卻，讓焊縫冷卻，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環(huán)，焊接完成。質(zhì)量控制1、每班焊接完成的栓釘均要從中抽取兩個(gè)焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使栓釘彎曲30°，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，檢查是否合格，否則應(yīng)修改施工工藝，調(diào)整焊接參數(shù)。使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。2、試驗(yàn)樣品的處理經(jīng)彎曲試驗(yàn)的栓釘，如果合格可保留彎曲狀態(tài)；如果不合格可以修補(bǔ)或在該焊釘近處重新補(bǔ)焊一顆栓釘。加工實(shí)例照片工序?qū)嵗龍D片下料組立焊接矯正鎖口鉆孔端銑半成品焊接方案和工藝焊接思路本工程鋼構(gòu)材質(zhì)主要為Q345B，構(gòu)件類型有：H型鋼構(gòu)件、箱型鋼構(gòu)件。部分構(gòu)件節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，焊縫密集，使焊后殘余應(yīng)力大；焊接空間狹小，使焊接操作難度大，一旦產(chǎn)生焊接變形，將很難矯正，增加了鋼構(gòu)件施焊的難度。對(duì)于長(zhǎng)直、且適合平位置施焊的焊縫，采用氣保焊打底，埋弧焊填充、蓋面的工藝進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接通用工藝要求焊接材料要求本工程所用焊材遵照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》及其他相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，當(dāng)兩種不同鋼材相連時(shí)，采用與低強(qiáng)度鋼材力學(xué)性能相適應(yīng)的焊接材料，由焊接材料及焊接工序所形成的焊縫金屬，其機(jī)械物理性能應(yīng)不低于主體金屬的等級(jí)。焊接設(shè)備要求工程大量采用埋弧自動(dòng)焊及半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，工廠內(nèi)焊接設(shè)備能夠本工程構(gòu)件在制作期間的進(jìn)度需求，焊接設(shè)備如下圖：CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）埋弧焊-單絲（SAW-M）埋弧焊-雙絲（SAW-D）序號(hào)焊接設(shè)備使用要求1焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；2焊接電纜應(yīng)絕緣良好以防任何不良電弧瘢痕或短路及人身傷害；3焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸；4回路夾應(yīng)與工件處于良好緊密接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。定位焊要求定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式焊縫的焊接材料相當(dāng)。定位焊縫厚度不應(yīng)小于3mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm，其間距宜為300-600mm。采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行；定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求；定位焊焊縫存在裂紋、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)完全清除。定位焊是厚板焊接過(guò)程中最容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位。由于厚板在定位焊時(shí),定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻,造成局部過(guò)大的應(yīng)力集中,引發(fā)裂紋,對(duì)母材造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時(shí),將預(yù)熱溫度提高20-50℃,將定位焊的電流比正常焊接的電流提高15-20%，同時(shí)定位焊縫應(yīng)有足夠的焊腳尺寸及焊縫長(zhǎng)度，避免冷卻時(shí)，應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致焊縫撕裂。焊接環(huán)境當(dāng)焊接作業(yè)處于下列情況之一時(shí)嚴(yán)禁焊接：（1）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90%；（2）焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；（3）焊接作業(yè)條件不符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448的規(guī)定；（4）焊接環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，確保接頭焊接處各方向大于等于2倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度不低于20℃或規(guī)定的最低預(yù)熱溫度（二者取高值），且焊接過(guò)程中不應(yīng)低于此溫度。（5）焊接環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)焊接環(huán)境下的工藝評(píng)定試驗(yàn)，并應(yīng)在評(píng)定合格后再進(jìn)行焊接，如果不符合上述規(guī)定，嚴(yán)禁焊接。預(yù)熱和道間溫度控制預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等綜合因素確定焊接試驗(yàn)。鋼材采用中等熱輸入焊接時(shí)，最低預(yù)熱溫度宜符合下表的規(guī)定：鋼材類別接頭最厚部件的板厚t（mm）t≤2020＜t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Ⅱ/206080100Ⅲ/4060100120焊接過(guò)程中，最低道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，焊接過(guò)程中的最大道間溫度不宜超過(guò)250℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度15-25℃,預(yù)熱及道間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊前預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法、火焰加熱法和紅外線加熱法，并應(yīng)采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量；（2）預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在火焰離開(kāi)后進(jìn)行。采用電加熱預(yù)熱圖片采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行溫度的測(cè)控后熱保溫控制：對(duì)于厚板接頭，結(jié)構(gòu)形狀不適用電加熱時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行必要的火焰加熱，火焰加熱應(yīng)均勻，同時(shí)作好溫度監(jiān)測(cè)，控制溫度250-300℃，并用保溫棉覆蓋予以緩冷。對(duì)板厚不小于40mm的對(duì)接接頭焊后立即進(jìn)行后熱處理，后熱處理采用電加熱，加熱溫度應(yīng)達(dá)到250-300℃，保溫時(shí)間為1.5-2.0min/mm，且≥1h，然后緩冷至常溫。焊后后熱并用保溫棉覆蓋保溫后熱及保溫溫度的測(cè)控引弧板、引出板和襯墊焊接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材料充當(dāng)引弧板和引出板。在焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板，應(yīng)使焊縫在提供的延長(zhǎng)段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引弧板、引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm；引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法去除，不得傷及母材并將割口處修磨焊縫端部平整。嚴(yán)禁錘擊去除引弧板和引出板。引弧板、引出板構(gòu)件端部設(shè)置引、熄弧板，襯墊可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷等。當(dāng)使用鋼襯墊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)保證鋼襯墊與焊縫金屬熔合良好；（2）鋼襯墊在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)連續(xù)；（3）鋼襯墊應(yīng)有足夠的厚度以防止燒穿；（4）用于焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊和藥芯焊絲電弧焊焊接方法，襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm；用于埋弧焊方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm；用于電渣焊方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm。返修焊要求焊縫金屬和母材的缺欠超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械等方法徹底清除。對(duì)焊縫進(jìn)行返修，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：（1）返修前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面；（2）焊瘤、凸起或余高過(guò)大，采用砂輪或碳弧氣刨清除過(guò)量的焊縫金屬；（3）焊縫凹陷或弧坑、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除缺陷后進(jìn)行焊補(bǔ)；（4）焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其它無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進(jìn)行焊補(bǔ)。對(duì)于拘束度較大的焊接接頭的裂紋用碳弧氣刨清除前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔；（5）焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30-50℃，并采用低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)行焊接；（6）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。厚板返修焊宜采用消氫處理；（7）焊接裂紋的返修，應(yīng)由焊接技術(shù)人員對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，制定專門(mén)的返修工藝方案后進(jìn)行；（8）返修焊的焊縫應(yīng)按原檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。焊接缺陷及對(duì)策焊接缺陷的種類焊接常見(jiàn)缺陷有：咬邊、焊瘤、焊腳不足、焊高過(guò)高或過(guò)低、焊縫形狀不整齊、焊縫起伏如蛇行、氣孔、弧坑氣孔、熔合不好等。厚板焊接工藝本工程厚板占比較多、焊縫金屬填充量大，焊接殘余應(yīng)力較大，焊接變形不易控制，另外發(fā)生焊縫裂紋和母材層狀撕裂的傾向性較大。為保證工程焊接質(zhì)量，我制作廠將采取以下工藝措施：（1）選派優(yōu)秀焊工從事本工程的焊接工作，并選用高性能的焊材及設(shè)備；（2）焊前進(jìn)行預(yù)熱，溫度控制在100～120℃，預(yù)熱是減緩焊接區(qū)激熱、速冷的過(guò)程，通過(guò)預(yù)熱可降低熱循環(huán)冷卻速度，緩和板厚方向的拘束應(yīng)力，還可以排除焊接區(qū)的水分濕氣即排除了產(chǎn)生氫的根源，從而防止冷裂紋的產(chǎn)生；（3）施焊工藝參數(shù)嚴(yán)格按照經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格的焊接參數(shù)執(zhí)行，嚴(yán)格控制焊接線能量，避免出現(xiàn)焊接參數(shù)過(guò)大引起焊縫強(qiáng)度相應(yīng)下降，且大電流所形成的焊縫由于熔深大，焊縫截面易成梨狀，非金屬夾雜物均集中在焊縫中心表面，很易造成裂紋；（4）在厚板焊接過(guò)程中，堅(jiān)持的一個(gè)重要的工藝原則是多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬道。采用多層多道焊，前一道焊縫對(duì)后一道焊縫來(lái)說(shuō)是一個(gè)“預(yù)熱”的過(guò)程；后一道焊縫對(duì)前一道焊縫相當(dāng)于一個(gè)“后熱處理”的過(guò)程，有效改善了焊接過(guò)程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量；（5）厚板焊接需要較長(zhǎng)時(shí)間才能施焊完成，因此加強(qiáng)對(duì)焊接過(guò)程的中間檢查非常重要,如層間溫度的控制符合焊接工藝評(píng)定要求。（6）保證背面清根質(zhì)量，碳刨清根后坡口根部半徑不得小于8mm，坡口角度不小于20°，避免根部間隙過(guò)窄而產(chǎn)生裂紋，并且在根部焊接前打磨清理坡口面的滲碳層。（7）控制焊縫金屬在800～500℃之間的冷卻速度，并做好焊后處理工作，以防止冷裂紋的發(fā)生。焊接變形控制厚度焊接層數(shù)多，焊縫金屬填充量大，一旦發(fā)生變形矯正難度加大。在焊接過(guò)程中，厚板的焊接變形主要是角變形，為減少焊接變形采取以下措施：（1）對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對(duì)稱焊接；有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜對(duì)稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對(duì)稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對(duì)稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對(duì)稱焊接；（2）非對(duì)稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對(duì)稱焊接的循環(huán)次數(shù)；（3）大型結(jié)構(gòu)應(yīng)采取分部組裝焊接，結(jié)構(gòu)各部分分別施工、焊接，矯正合格后再進(jìn)行總裝焊接；（4）對(duì)于有較大收縮或角變形的接頭，正式焊接前應(yīng)采用預(yù)留焊接收縮裕量或反變形方法控制收縮和變形；（5）對(duì)異形厚板結(jié)構(gòu)要設(shè)置胎架夾具，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行約束來(lái)控制變形，由于厚板異形結(jié)構(gòu)造型奇特、端面、截面尺寸各異，在自由狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需要根據(jù)構(gòu)件的形狀，制作胎架夾具，將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下進(jìn)行裝配、定位、焊接，進(jìn)而控制焊接變形。層狀撕裂的預(yù)防（1）焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)焊接坡口的設(shè)計(jì)關(guān)系到拉伸應(yīng)力場(chǎng)的強(qiáng)弱，是影響層狀撕裂的關(guān)鍵因素。從力學(xué)的觀點(diǎn)分析：鋼板一側(cè)受力，產(chǎn)生層狀撕裂的可能性遠(yuǎn)比兩側(cè)受力的機(jī)率小得多，截面積小的焊接坡口，產(chǎn)生層狀撕裂的可能性遠(yuǎn)比截面積大的坡口小得多，焊縫少的焊接接頭，產(chǎn)生層狀撕裂廠的可能性比焊縫多的焊接接頭要小得多，鋼板內(nèi)部的十字焊接接頭，產(chǎn)生層狀撕裂的可能性遠(yuǎn)比在鋼板端部小得多。焊接接頭抗層狀撕裂正誤示意圖在焊接接頭和坡口的設(shè)計(jì)中，成功的因素完全服從于焊接應(yīng)用技術(shù)理論，焊縫截面積的大小決定拉伸應(yīng)力場(chǎng)的強(qiáng)弱，拉伸應(yīng)力場(chǎng)的作用點(diǎn)會(huì)直接影響層狀撕裂的產(chǎn)生。這就是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和深化設(shè)計(jì)所必須遵循的原則。（2）抓好確認(rèn)最佳焊接工藝關(guān)防止層狀撕裂的產(chǎn)生，除正確的設(shè)計(jì)之外，必須有合理的焊接工藝作保證。防止由冷裂紋引發(fā)的層狀撕裂，可以采取防止冷裂紋相同的技術(shù)措施。如適當(dāng)預(yù)熱、控制層間溫度、后熱消氫處理等，對(duì)防止層狀撕裂均有一定作用。但建筑鋼結(jié)構(gòu)有其特殊的地方，那就是構(gòu)件的截面不同，防止層狀撕裂的方法也不同。A、深化設(shè)計(jì)時(shí)，嚴(yán)把設(shè)計(jì)關(guān)，特別是坡口設(shè)計(jì)和構(gòu)件加工精度指標(biāo)要嚴(yán)格控制，從根本上消除層狀撕裂出現(xiàn)的必要條件。B、優(yōu)選鋼材、焊材和供貨商，在關(guān)鍵部位合理應(yīng)用抗層狀撕裂的優(yōu)質(zhì)Z向鋼，并在加工前嚴(yán)格進(jìn)行鋼材Z向性能復(fù)檢和UT探傷復(fù)查，從而保證接頭抗層狀撕裂能力，從材料品質(zhì)上消除層狀撕裂出現(xiàn)的必要條件。C、厚板火焰切割前預(yù)熱，火焰切割后切割斷面檢查。提高坡口以及易產(chǎn)生層狀撕裂面的加工精度，消除材料表面的微小應(yīng)力集中點(diǎn)和硬化組織，從根本上杜決層狀撕裂出現(xiàn)的充分條件。預(yù)熱最好采取遠(yuǎn)紅外電加熱裝置以獲得準(zhǔn)確的預(yù)熱溫度，防止付加應(yīng)力的產(chǎn)生。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）外觀檢查焊接完成后，應(yīng)清理表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物。所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。對(duì)焊道尺寸、焊腳尺寸、焊喉尺寸進(jìn)行外觀檢查。對(duì)接與角接組合焊縫（下圖），加強(qiáng)角焊縫尺寸hk≥t/4且不大于10mm，允許偏差為hk。對(duì)接與角接組合焊縫示意圖對(duì)接與角接組合角焊縫：對(duì)接焊縫與角焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差（mm）：序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高（C）B＜20時(shí)，C為0～3；B≥20時(shí)，C為0～4B＜20時(shí)，C為0～3.5；B≥20時(shí)，C為0～52對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（Δ）Δ＜0.1t且≤2.0Δ＜0.15t且≤3.03角焊縫余高（C）hf≤6時(shí)C為0～1.5；hf＞6時(shí)C為0～3.0注：t為對(duì)接接頭較薄件母材壁厚。（2）探傷檢驗(yàn)A、用于構(gòu)件板件拼接的焊縫等級(jí)為一級(jí)，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部缺陷進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為國(guó)家觀測(cè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB/T11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上。B、全熔透焊縫均要求與母材等強(qiáng)，焊縫等級(jí)為二級(jí)，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部缺陷進(jìn)行抽檢，抽檢比例不應(yīng)小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為國(guó)家觀測(cè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB/T11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。C、超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。D、焊縫經(jīng)檢測(cè)不合格者可以返修，除Q235鋼材外，其它鋼材同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。探傷檢測(cè)圖片構(gòu)件工廠除銹與涂裝構(gòu)件工程除銹除銹要求（1）涂裝之前所有表面均應(yīng)依據(jù)ISO8504-2-2000《涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理表面預(yù)處理方法第2部分磨料噴射清理》進(jìn)行判定和處理。（2）采用噴砂除銹時(shí)：鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級(jí)，且滿足《涂覆涂料前鋼材表面處理、表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T8923－2009要求，表面粗糙度為40~75微米。（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面采用手工及動(dòng)力工具除銹時(shí)：除銹等級(jí)為St2。除銹前、后應(yīng)仔細(xì)清除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮等。除銹準(zhǔn)備（1）基層處理構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。當(dāng)拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在質(zhì)檢員對(duì)表面處理認(rèn)可后，構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時(shí)，向油漆相關(guān)班組說(shuō)明工作對(duì)象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號(hào)、工期要求和注意事項(xiàng)。之后，油漆相關(guān)班組開(kāi)始做噴漆前準(zhǔn)備工作。拋丸除銹（2）螺栓孔保護(hù)鋼柱、鋼梁等構(gòu)件高強(qiáng)螺栓連接部位需用膠帶封好，以免誤噴油漆，導(dǎo)致高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)摩擦系數(shù)降低。除銹工藝機(jī)械拋丸除銹根據(jù)設(shè)計(jì)要求同時(shí)結(jié)合工廠設(shè)備及本工程構(gòu)件特點(diǎn)，對(duì)于能通過(guò)拋丸機(jī)的構(gòu)件本公司將采用自動(dòng)拋丸除銹工藝進(jìn)行構(gòu)件表面浮銹處理。拋丸除銹時(shí)采用細(xì)小鋼丸為磨料，既可以提高鋼材表面的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，且對(duì)環(huán)境污染程度較輕。手工噴砂除銹對(duì)于尺寸大，無(wú)法通過(guò)拋丸機(jī)的構(gòu)件，本公司將采用手工噴砂工藝進(jìn)行表面除銹處理。噴砂處理在室外噴砂房進(jìn)行。噴砂工藝優(yōu)勢(shì)在于手動(dòng)除銹，無(wú)死角。噴砂時(shí)，工人手持噴頭，噴射角度靈活，可對(duì)構(gòu)件的角落等不易清理部位進(jìn)行除銹，確保無(wú)除銹死角。除銹工藝流程：拋丸除銹工藝流程除銹技術(shù)要求類別除銹技術(shù)要求1加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理；2除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；3除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度30~85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度5~38℃；4鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在4h內(nèi)（車間）涂底漆；5除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。除銹檢驗(yàn)構(gòu)件除銹完后由質(zhì)檢員進(jìn)行100％檢查，并由質(zhì)管部、監(jiān)造師、監(jiān)理等進(jìn)行隱蔽見(jiàn)證抽查，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。構(gòu)件加工完后采用樣卡進(jìn)行100％檢查，使構(gòu)件除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)。即在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)只是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑。構(gòu)件涂裝當(dāng)拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在質(zhì)檢員對(duì)表面處理認(rèn)可后，構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時(shí)，向油漆相關(guān)班組說(shuō)明工作對(duì)象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號(hào)、工期要求和注意事項(xiàng)。之后，油漆相關(guān)班組開(kāi)始做噴漆前準(zhǔn)備工作。本工程涂裝要求類別底漆中間漆面漆材料環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆環(huán)氧富鋅面漆厚度二遍，60微米一遍，20~30微米二遍，40~50微米涂裝工藝涂裝工藝流程涂裝方法采用高壓無(wú)氣自動(dòng)噴涂機(jī)噴涂，施工前按產(chǎn)品要求將涂料加入進(jìn)料斗，按涂料厚度調(diào)整噴涂機(jī)參數(shù)，開(kāi)動(dòng)噴涂機(jī)進(jìn)行自動(dòng)噴涂。對(duì)于構(gòu)件的邊棱等不易噴涂的部位采用刷涂施工。涂裝現(xiàn)場(chǎng)照片涂裝施工要求序號(hào)涂裝施工要求1防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。2施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛?雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。4施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。5噴涂防腐材料應(yīng)嚴(yán)格按照涂裝工藝進(jìn)行，確保質(zhì)量受控。6施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。7涂裝車間應(yīng)對(duì)整個(gè)涂裝過(guò)程做好施工記錄，油漆供應(yīng)商應(yīng)派遣有資質(zhì)的技術(shù)服務(wù)工程師做好施工檢查，并提交檢查報(bào)告和完工報(bào)告。涂裝質(zhì)量控制1、涂裝作業(yè)申請(qǐng)操作人員在作業(yè)前填寫(xiě)《涂裝作業(yè)申請(qǐng)單》，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。2、邊、角預(yù)涂預(yù)涂裝是涂裝中必不可少的一部分。對(duì)施工難以獲得規(guī)定厚度的部位，要首先進(jìn)行預(yù)涂裝（如自由邊、焊縫、梯子、空內(nèi)測(cè)及邊、陰陽(yáng)角等），以保證所有邊角處均滿足涂裝要求。但對(duì)于預(yù)涂裝部位的重涂性及間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。3、涂裝時(shí)間控制不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（1）噴涂底漆：除銹合格后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹底漆，間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，相對(duì)濕度不大于65%時(shí)，除銹后應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)涂裝完底漆，相對(duì)濕度為65-80%，應(yīng)在除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。在底漆噴涂前質(zhì)檢超過(guò)規(guī)定時(shí)間，則必須重新對(duì)工件進(jìn)行掃砂處理并再次由監(jiān)理工程師認(rèn)可。噴涂時(shí)施工人員應(yīng)隨時(shí)用濕膜卡檢測(cè)涂層厚度。（2）噴涂中間漆：經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格的外表面可進(jìn)行中間漆的預(yù)涂。預(yù)涂后即可進(jìn)行中間漆的噴涂。涂層實(shí)干后，即可進(jìn)行自檢，自檢合格后，可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格方以噴涂第二道中間漆。4、涂裝環(huán)境溫濕度控制涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在80%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施工。以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水分而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。5、涂料配比控制一般油漆在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的放置后，會(huì)有不同程度的沉淀和分層。所以在開(kāi)灌后，就應(yīng)用攪拌機(jī)或攪棒將其攪拌均勻后再使用。防腐蝕涂料的配制，要根據(jù)配方嚴(yán)格按比例配制。特設(shè)專人配料負(fù)責(zé)配料，并由專人進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。涂層厚度控制凡是上漆的部件，應(yīng)離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。完工的產(chǎn)品，由施工班組長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢，合格后填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。報(bào)檢驗(yàn)人員檢查評(píng)定。檢驗(yàn)人員依產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施檢查，不合格的產(chǎn)品按《不合格品控制》程序的要求處理并記錄。油漆漆膜厚度檢測(cè)鋼構(gòu)件成品保護(hù)為確保工程質(zhì)量外觀美觀，項(xiàng)目施工管理人員應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，在涂料分區(qū)完成后，專門(mén)組織專職人員，負(fù)責(zé)成品質(zhì)量保護(hù)，值班巡察，進(jìn)行保護(hù)工作。序號(hào)鋼結(jié)構(gòu)涂裝成品保護(hù)注意事項(xiàng)1避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量。3現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)達(dá)到規(guī)定要求，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。4拆除腳手架和其它輔助設(shè)施時(shí)，應(yīng)注意避免鋼管猛力碰撞涂料面層，防火涂料驗(yàn)收合格后進(jìn)行面漆的施工。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案鋼結(jié)構(gòu)主要運(yùn)輸對(duì)象本鋼結(jié)構(gòu)工程需要運(yùn)輸?shù)闹饕獙?duì)象為H型鋼構(gòu)件，載重約30T。運(yùn)輸計(jì)劃序號(hào)運(yùn)輸計(jì)劃1構(gòu)件制作完成后由甲方或監(jiān)理驗(yàn)收并核準(zhǔn)后，方可出貨，構(gòu)件在發(fā)運(yùn)前派專人提前檢查構(gòu)件，包括構(gòu)件編號(hào)，構(gòu)件重量、構(gòu)件標(biāo)識(shí)、構(gòu)件裝車規(guī)劃、運(yùn)輸車輛需求、運(yùn)輸時(shí)間預(yù)測(cè)、與構(gòu)件接收方的溝通等相關(guān)必要的工作。2按發(fā)貨計(jì)劃提前一天通知運(yùn)輸專屬經(jīng)辦人：貨物的數(shù)量、體積、重量；貨物裝卸及到達(dá)的地點(diǎn)；貨物要求到達(dá)的時(shí)間；工地的詳細(xì)地址，電話及聯(lián)系方法并以傳真為準(zhǔn)。3運(yùn)輸公司接到通知后的第二天，準(zhǔn)時(shí)到達(dá)我司指定的提貨地點(diǎn)，同時(shí)以傳真件提供到達(dá)車輛的車牌、車型、駕駛員電話等資料。4每輛運(yùn)輸車輛配備正副駕駛員2人，發(fā)貨主管1人，專門(mén)負(fù)責(zé)發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、捆扎牢度及安全問(wèn)題，力求配合完善，裝貨安全。5構(gòu)件裝車時(shí)采用平疊式，構(gòu)件之間用枕木墊緊，然后用葫蘆固定好。6貨物配載上車后，發(fā)貨主管必須對(duì)貨物發(fā)貨清單進(jìn)行核對(duì)，以確保貨物實(shí)際數(shù)量及規(guī)格與發(fā)貨單一一對(duì)應(yīng)。7運(yùn)輸公司駕駛員移動(dòng)通訊工具，和駕駛員保持密切聯(lián)絡(luò)。若途中有異常情況，即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，特殊處理。實(shí)施全過(guò)程的跟蹤操作規(guī)范服務(wù)，確保貨物安全按時(shí)到達(dá)工地。典型構(gòu)件運(yùn)輸示意圖典型構(gòu)件構(gòu)件運(yùn)輸示意圖H型鋼運(yùn)輸小型構(gòu)件裝箱編號(hào)構(gòu)件運(yùn)輸裝車要求型鋼構(gòu)件序號(hào)運(yùn)輸裝車要求1鋼結(jié)構(gòu)按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分類貼上標(biāo)識(shí)；按編號(hào)順序分開(kāi)堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。2鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識(shí)打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)記，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。3包裝的產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨車文件齊全。4產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無(wú)損傷、變形，降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠的抵達(dá)目的地。5構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車，平板車等運(yùn)輸工具，裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車廂之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。鋼板構(gòu)件鋼板構(gòu)件應(yīng)盡量成捆后再裝車，避免在運(yùn)輸過(guò)程中因構(gòu)件滑動(dòng)而出現(xiàn)事故。同時(shí)，構(gòu)件應(yīng)標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)的規(guī)格和編號(hào)。夾板、預(yù)埋螺栓等構(gòu)件的運(yùn)輸夾板、預(yù)埋螺栓等構(gòu)件應(yīng)裝箱運(yùn)輸，包裝箱上寫(xiě)明所裝構(gòu)件的規(guī)格和數(shù)量，便于到場(chǎng)后數(shù)量清點(diǎn)和保管。運(yùn)輸應(yīng)急預(yù)案一般情況處理所有在發(fā)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生的一般情況由承運(yùn)當(dāng)事人在第一時(shí)間反映，并在24小時(shí)內(nèi)作出書(shū)面記錄和解決辦法；在第一時(shí)間聽(tīng)候項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)負(fù)責(zé)人指示，并作出補(bǔ)救措施；所有由于我司而造成的客戶損失，我司將承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任和后果；對(duì)于不能避免的將會(huì)同業(yè)主的相關(guān)人員商討預(yù)防措施和解決辦法，制定出相應(yīng)辦法，以利雙方高效的溝通和良好合作。重大特殊情況處理在車輛進(jìn)行運(yùn)輸期間，若發(fā)生意外突發(fā)事件，導(dǎo)致運(yùn)輸、配送任務(wù)不能按計(jì)劃完成，立即啟動(dòng)以下處理程序：序號(hào)處理程序1車隊(duì)第一時(shí)間向項(xiàng)目部匯報(bào)。發(fā)生重大事故立即和交通部門(mén)取得聯(lián)系。2重大事故發(fā)生時(shí)成立處理小組，公司立即派人親臨現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理。3第一時(shí)間將受損和未受損構(gòu)件分開(kāi)，并調(diào)撥車輛，保證貨物及時(shí)到達(dá)目的地。4事故發(fā)生后第一時(shí)間通知業(yè)主并向業(yè)主相關(guān)人員報(bào)告事故處理進(jìn)展。鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量方案鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的特征內(nèi)容復(fù)雜多樣：包括吊裝監(jiān)控測(cè)量和安裝后的坐標(biāo)監(jiān)測(cè)，各項(xiàng)任務(wù)均需要因地制宜采取合適的測(cè)量技術(shù)方案。測(cè)量精度要求高、技術(shù)難度大：地面控制測(cè)量、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的點(diǎn)位中誤差等精度指標(biāo)一般為毫米級(jí)；鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量目標(biāo)多為鋼結(jié)構(gòu)中心，無(wú)法直接測(cè)量，需采用“過(guò)渡”方式測(cè)量。測(cè)量工期緊：鋼結(jié)構(gòu)施工單位為了減少施工人員窩工現(xiàn)象，常要求測(cè)繪人員在短期內(nèi)超常規(guī)完成測(cè)量任務(wù)。測(cè)量方案設(shè)計(jì)、方案試驗(yàn)、測(cè)量和施工幾乎同步進(jìn)行。施工測(cè)量的總體思路如何保證本工程的整體垂直度及結(jié)構(gòu)標(biāo)高是本工程測(cè)量工作的重點(diǎn)。根據(jù)工程的的施工特點(diǎn)及重點(diǎn)，測(cè)量校正的主要工作內(nèi)容如下：（1）驗(yàn)收平面控制基線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）平面控制網(wǎng)的建立：本工程施工范圍廣，施工測(cè)量控制區(qū)域大，施工控制網(wǎng)布設(shè)的好壞、合理與否至關(guān)重要。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通視條件及工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)建立矩形軸線控制網(wǎng)，控制鋼柱的安裝精度。（3）鋼柱測(cè)量校正：采取用經(jīng)緯儀校正垂直度和全站儀校正軸線偏差相結(jié)合的跟蹤測(cè)量控制方法。施工測(cè)量準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器設(shè)備配置如下表：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格精度總數(shù)量用途1全站儀TopconGTS-211D2″1mm+1ppm1布設(shè)軸線控制網(wǎng)2經(jīng)緯儀J2-2（蘇-光）2″2測(cè)量垂直度3普通水準(zhǔn)儀DSZ3-1±2mm/km4細(xì)部測(cè)量4GPS中海達(dá)V9±10mm+1ppm1軸線及高程控制網(wǎng)布設(shè)5激光垂準(zhǔn)儀EZ-101/400003控制點(diǎn)的豎向投遞6鋼卷尺50m\10量距和細(xì)部放線（校核）7鋼卷尺10m\20量距和細(xì)部放線（校核）8鋼卷尺5m\20量距和細(xì)部放線（校核）9對(duì)講機(jī)旭億H-X15公里4通訊聯(lián)絡(luò)測(cè)量前所有測(cè)量?jī)x器均送至具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核，并校正后使用，在使用過(guò)程中，儀器若有損壞，必須修理檢定合格后方能使用。技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)技術(shù)準(zhǔn)備工作內(nèi)容1圖紙規(guī)范熟悉會(huì)審圖紙，掌握鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝流程；重要點(diǎn)位的坐標(biāo)，軸線尺寸，標(biāo)高關(guān)系進(jìn)行驗(yàn)核2基準(zhǔn)點(diǎn)交接基準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并要求提供移交點(diǎn)位記錄及成果表；復(fù)核已完混凝土工程，定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)并設(shè)醒目的圍欄3重難點(diǎn)措施調(diào)配先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，用科學(xué)測(cè)量技術(shù)及建立高等級(jí)控制網(wǎng)4軟件配合利用平差軟件對(duì)導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行平差；用CAD軟件制作建筑物平面圖和軸網(wǎng)圖，形成電子版圖紙，直接進(jìn)行坐標(biāo)捕捉熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中各部尺寸關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在圖紙會(huì)審中及時(shí)提出并解決。嚴(yán)格依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007進(jìn)行本工程施工。人員準(zhǔn)備據(jù)本工程測(cè)量工作量及操作的難易程度，選派在有多年施工經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量專業(yè)工程師全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有測(cè)量工作，并配備專業(yè)測(cè)量員配合。測(cè)量總體控制準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置和施工放線需要，選擇合適的點(diǎn)位坐標(biāo)，做到既便于大面積控制，周圍視線通暢，又不易被機(jī)械碾壓破壞，有利于長(zhǎng)期保留應(yīng)用，防止中途視線受阻和點(diǎn)位破壞受損，以保證滿足場(chǎng)地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)測(cè)量精度要求和長(zhǎng)期使用要求。了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結(jié)構(gòu)安裝次序、施工進(jìn)度計(jì)劃和臨建設(shè)施的平面布置等方面考慮，確定測(cè)量放線的先后次序、時(shí)間要求，制定詳細(xì)的各細(xì)部放線方案。交接資料準(zhǔn)備整理內(nèi)業(yè)資料，土建測(cè)設(shè)的施工軸線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、測(cè)量記錄辦理現(xiàn)場(chǎng)移交，對(duì)標(biāo)志點(diǎn)作好明顯標(biāo)記。控制網(wǎng)的建立與垂直傳遞測(cè)量流程建立三級(jí)控制網(wǎng)首級(jí)控制網(wǎng)勘測(cè)院測(cè)設(shè)于本工程外圍不受沉降影響的工程定位樁二級(jí)控制網(wǎng)按本工程建筑坐標(biāo)與大地坐標(biāo)的關(guān)系在首級(jí)控制的基礎(chǔ)上換算出的主控制軸線三級(jí)控制網(wǎng)在主控制軸線的基礎(chǔ)上加密出的控制軸線（1）首級(jí)平面控制網(wǎng)的建立項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)后將對(duì)業(yè)主提供、總包核實(shí)的控制點(diǎn)再進(jìn)行復(fù)核，若精度滿足要求將依此為依據(jù)布設(shè)本工程首級(jí)平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)采用閉合導(dǎo)線進(jìn)行觀測(cè)，對(duì)各點(diǎn)經(jīng)往返導(dǎo)線測(cè)量，經(jīng)平差演算滿足要求后形成成果數(shù)據(jù)。：點(diǎn)位保護(hù)措施：首級(jí)控制網(wǎng)是二級(jí)平面控制網(wǎng)建立和復(fù)核的唯一依據(jù),在整個(gè)工程施工期間，必須保證這個(gè)控制網(wǎng)的穩(wěn)定可靠。該控制點(diǎn)的設(shè)置位置選擇在穩(wěn)定可靠處，避免因基坑變形對(duì)其造成影響，且設(shè)置保護(hù)裝置。示意圖如下：點(diǎn)位保護(hù)裝置示意圖（2）二級(jí)平面控制網(wǎng)的建立二級(jí)平面控制網(wǎng)是施工現(xiàn)場(chǎng)的平面控制網(wǎng)，發(fā)揮承上啟下的作用，即依據(jù)首級(jí)平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)，并作為三級(jí)平面控制網(wǎng)建立和校核的基準(zhǔn)，同時(shí)也可為重要部位的施工放樣直接提供基準(zhǔn)。在鋼柱周邊根據(jù)施工分區(qū)，布設(shè)永久控制點(diǎn)，作為二級(jí)平面控制網(wǎng)，該控制網(wǎng)在滿足施工精度要求前提下，做到簡(jiǎn)單、實(shí)用、方便放線。二級(jí)平面控制網(wǎng)見(jiàn)下圖：（3）平面、高程控制網(wǎng)的布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在F1樓板面，由激光鉛直儀分層向上傳遞到各個(gè)樓層并組成多邊形，經(jīng)多邊形條件閉合復(fù)測(cè)，用于樓層放線控制；高程控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在地面外圍，引測(cè)到F1核心筒內(nèi)墻面或電梯井道+1.00米位置并作標(biāo)記，作為標(biāo)高起始基準(zhǔn)點(diǎn)。分為以下幾個(gè)階段布設(shè)平面、高程控制網(wǎng)：（1）地下部分平面控制軸線網(wǎng)在基坑周邊布設(shè)主要控制軸線引樁，通過(guò)引樁對(duì)基坑內(nèi)各結(jié)構(gòu)部位實(shí)行“外控法”施工。（2）地上部分平面控制軸線網(wǎng)首級(jí)控制網(wǎng)的移交與復(fù)測(cè)進(jìn)場(chǎng)后，在業(yè)主、監(jiān)理的主持下，對(duì)首級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)辦理正式的書(shū)面移交手續(xù)，實(shí)地踏勘點(diǎn)位，對(duì)已經(jīng)損壞的點(diǎn)位作出標(biāo)記說(shuō)明。業(yè)主移交的道路中心線交點(diǎn)或建筑紅線的坐標(biāo)點(diǎn)，作為首級(jí)控制網(wǎng)。復(fù)測(cè)首級(jí)控制網(wǎng)的點(diǎn)位精度，測(cè)量點(diǎn)位之間的邊長(zhǎng)距離和夾角，計(jì)算點(diǎn)位誤差。如點(diǎn)位誤差較大，需進(jìn)一步和業(yè)主、監(jiān)理核對(duì)并確認(rèn)。地下室層，首級(jí)控制網(wǎng)的點(diǎn)位精度經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，在基坑內(nèi)布設(shè)主要軸線控制樁，控制基坑內(nèi)各結(jié)構(gòu)的軸線和標(biāo)高位置。控制點(diǎn)向上引測(cè)（1）控制點(diǎn)引測(cè)地下室施工階段的各結(jié)構(gòu)部位定位放線，其平面軸線控制點(diǎn)的引測(cè)采用“外控法”，在基坑周邊的二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)上架設(shè)全站儀，用極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法進(jìn)行細(xì)部放樣。當(dāng)樓板施工至首層時(shí)，在基坑周邊的二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)上架設(shè)全站儀，用極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法放樣測(cè)設(shè)激光控制點(diǎn)，點(diǎn)位布置詳見(jiàn)二級(jí)控制網(wǎng)布置示意圖。由于首層人員走動(dòng)頻繁，激光點(diǎn)測(cè)放到樓面后需進(jìn)行特殊的保護(hù)，因此需在首層混凝土樓面預(yù)埋鐵件，樓板混凝土澆筑完成且具有強(qiáng)度后，再次放樣測(cè)設(shè)激光控制點(diǎn)并進(jìn)行多邊形閉合復(fù)測(cè)，調(diào)整點(diǎn)位誤差，打上陽(yáng)沖眼十字中心點(diǎn)標(biāo)示，示意如下圖：首層樓面激光控制點(diǎn)點(diǎn)位做法激光點(diǎn)穿過(guò)樓層的預(yù)留洞做法測(cè)量平臺(tái)進(jìn)行激光點(diǎn)位接收效果圖上部樓層平面軸線控制點(diǎn)的引測(cè)，首次在首層混凝土樓面激光控制點(diǎn)上架設(shè)激光鉛直儀，垂直向上投遞平面軸線控制點(diǎn)，以后每隔50m中轉(zhuǎn)一次激光控制點(diǎn)。為提高激光點(diǎn)位捕捉的精度，減少分段引測(cè)誤差的積累，制作激光捕捉靶。激光點(diǎn)穿過(guò)樓層時(shí)，需在組合樓板上預(yù)留200×200的孔洞，澆筑樓板混凝土后，將點(diǎn)位通過(guò)空洞引測(cè)到各樓層上。地下室施工階段的高程基點(diǎn)與基坑外圍二級(jí)平面控制網(wǎng)點(diǎn)合二為一，點(diǎn)位要求盡量布置在基礎(chǔ)沉降區(qū)及大型施工機(jī)械行走影響的區(qū)域之外。確保點(diǎn)位之間通視條件良好，便于聯(lián)測(cè)。地下室基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)選擇3～4個(gè)標(biāo)高點(diǎn)組成閉合回路，用水準(zhǔn)儀配合塔尺和鋼卷尺順著基坑圍護(hù)樁往下量測(cè)至地下室基礎(chǔ)。到基坑復(fù)測(cè)水準(zhǔn)環(huán)路閉合差，當(dāng)閉合差較大時(shí)重新引測(cè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。首層+1.000m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量引測(cè)用水準(zhǔn)儀引測(cè)首層+1.000m標(biāo)高線至剪力墻外墻面，各點(diǎn)之間復(fù)測(cè)閉合后彈墨線標(biāo)示。結(jié)構(gòu)細(xì)部測(cè)量預(yù)埋件的埋設(shè)與測(cè)量定位（1）埋件測(cè)量定位錨栓架對(duì)應(yīng)位置先行澆筑100mm厚墊層，混凝土凝固后，根據(jù)錨栓架平面布置圖，采用外控法精確測(cè)設(shè)錨栓架軸線，放樣出軸網(wǎng)十字線。安裝錨栓架前，根據(jù)錨栓架平面布置圖中錨栓架與軸網(wǎng)的關(guān)系，在錨栓架上方劃出軸網(wǎng)線。錨栓架安放到位后，利用經(jīng)緯儀或線錘將墊層上的軸網(wǎng)投射到錨栓架上，當(dāng)兩者的軸網(wǎng)一致時(shí)，利用膨脹螺絲固定錨栓架。上層混凝土墊層澆筑后，重新在墊層上放樣出軸網(wǎng)線，錨栓安裝后，利用經(jīng)緯儀或線錘重新校和錨栓架上的軸網(wǎng)，若有偏差，通過(guò)調(diào)節(jié)錨栓桿與錨栓架交接處的平面位置來(lái)保證錨栓桿的平面位置準(zhǔn)確。然后利用水平尺校和錨栓桿的垂直度，符合要求后，焊接錨栓桿與錨栓架上的垂直板上，并焊接錨栓桿與錨栓架的交接處。螺栓桿標(biāo)高引測(cè):錨栓桿安裝并焊接固定后，在錨栓桿上安裝螺母及墊塊。在場(chǎng)地中央架設(shè)水準(zhǔn)儀，將標(biāo)高從基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到錨栓桿的墊塊上，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母的位置來(lái)調(diào)節(jié)墊塊的標(biāo)高，使墊塊的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并在規(guī)范允許的偏差范圍之內(nèi)。復(fù)核螺栓桿上墊塊標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，將墊塊下方的螺母電焊牢固，防止其他施工人員無(wú)意造成的位移。鋼柱的定位測(cè)量（1）柱頂標(biāo)高的測(cè)控每安裝一節(jié)鋼柱前，首先在鋼柱上標(biāo)設(shè)上、下中心線及相對(duì)標(biāo)高，當(dāng)鋼柱安裝后，應(yīng)對(duì)柱頂作一次絕對(duì)標(biāo)高實(shí)測(cè)，然后根據(jù)實(shí)測(cè)值來(lái)控制下一節(jié)鋼柱的標(biāo)高，以便提前通過(guò)臨時(shí)固定板及處理端部來(lái)進(jìn)行控制。（2）柱垂直度的測(cè)控本工程的鋼柱垂直控制方法如下：用兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)中心垂直，且通過(guò)旋轉(zhuǎn)最少3次經(jīng)緯儀水平度盤(pán)，若投測(cè)點(diǎn)都重合，表明鋼柱垂直度無(wú)偏差，其余鋼梁及柱的控制，通過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引至每層正裝好的樓層上，用激光經(jīng)緯儀從底層直接引上，以減少偏差，然后通過(guò)三點(diǎn)，在樓層上放置梁柱的定位線，并對(duì)梁柱進(jìn)行復(fù)測(cè)、控制。柱垂直度測(cè)量示意圖（2）鋼柱校正鋼柱安裝的要求是保證平面與高程位置符合設(shè)計(jì)要求，柱身垂直度及傾斜度滿足規(guī)范要求；鋼柱校正時(shí)，按照先調(diào)整標(biāo)高，然后調(diào)校垂直度的順序進(jìn)行控制。（1）鋼柱標(biāo)高的控制與調(diào)整依據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量出下節(jié)柱頂?shù)臉?biāo)高，根據(jù)下節(jié)柱標(biāo)高偏差值的大小，在吊裝本節(jié)鋼柱時(shí)，結(jié)合驗(yàn)收班組所量的本節(jié)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度通過(guò)增大或減小鋼柱接頭間焊縫間隙來(lái)調(diào)整本節(jié)鋼柱的標(biāo)高偏差。（2）鋼柱垂直度的校正鋼柱垂直度的校正分為初校、精校和焊前焊后復(fù)檢等四大工序，其測(cè)量控制的方法是：以下節(jié)柱頂施測(cè)軸線偏差值為依據(jù)，以下節(jié)柱頂中心點(diǎn)為后視方向在柱身相互垂直的兩個(gè)方向，用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)上節(jié)鋼柱柱頂中心點(diǎn)，判斷上節(jié)柱中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與本節(jié)柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)中心點(diǎn)的差值和方向，向相反的方向調(diào)校本節(jié)柱的垂直度。鋼柱垂直度的偏差值應(yīng)控制在Ｈ/1000且絕對(duì)偏差≤10mm以內(nèi)。其校正方法與首節(jié)鋼柱相同。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器架設(shè)在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。一個(gè)片區(qū)的鋼柱、梁和斜撐或桁架安裝完畢后，還需對(duì)這一個(gè)片區(qū)鋼柱進(jìn)行整體測(cè)量校正；整體校正的原則是：位于同一排中間部位的鋼柱軸線和垂直度盡可能校到零位，其余柱的垂直度、傾斜度、軸線度向兩邊傾斜2－3mm，給焊接收縮預(yù)留預(yù)調(diào)值；對(duì)于局部尺寸偏差過(guò)大的鋼柱，要用千斤頂頂緊合攏或松開(kāi)柱梁連接部位的高強(qiáng)螺栓來(lái)調(diào)校，對(duì)于整體偏差，可用鋼絲纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)校。測(cè)量精度保證措施從誤差理論分析可知欲提高鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度，應(yīng)從確?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)位元精度和采取合理施工放樣方法兩方面努力。主要措施為：（1）確定與鋼結(jié)構(gòu)施工要求相適應(yīng)的施工控制網(wǎng)等級(jí)。結(jié)合以上誤差分析理論和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，平面控制網(wǎng)按照一級(jí)導(dǎo)線精度要求布設(shè)，高程控制網(wǎng)按照三等水準(zhǔn)精度要求布設(shè)，能夠確?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)位符合精度要求。（2）配置相應(yīng)精度等級(jí)的施工測(cè)量?jī)x器，提高測(cè)量放線精度。進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，該儀器測(cè)角標(biāo)稱精度為：±2″，測(cè)距標(biāo)稱精度：±（2mm＋2PPm），測(cè)設(shè)精度滿足施工定位要求。（3）控制測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算引進(jìn)測(cè)量平差軟件，對(duì)導(dǎo)線網(wǎng)可以計(jì)算指定路線的各項(xiàng)閉合差及限差，并根據(jù)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定統(tǒng)計(jì)觀測(cè)質(zhì)量、平差及精度評(píng)定等。平差結(jié)果按測(cè)量生產(chǎn)慣用格式生成磁盤(pán)文件，并將計(jì)算成果生成直接回送數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)文件。輸出結(jié)果編排清晰明了、方便實(shí)用。測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算引進(jìn)測(cè)量平差軟件，能夠解決以往手工計(jì)算耗時(shí)久、效率低下、容易出錯(cuò)等弊病，確保測(cè)量成果的高質(zhì)量。序號(hào)鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施1誤差來(lái)源及危害分析在正常情況下鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差來(lái)源于構(gòu)件在吊裝過(guò)程中因自重產(chǎn)生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產(chǎn)生收縮變形。結(jié)構(gòu)由局部至整體形成的安裝過(guò)程中，若不采取相應(yīng)措施，對(duì)累積誤差加以減小、消除，將會(huì)給結(jié)構(gòu)帶來(lái)嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。2安裝過(guò)程中，構(gòu)件應(yīng)采取合理保護(hù)措施。由于在安裝過(guò)程中，構(gòu)件較多。構(gòu)件因抵抗變形的剛度較弱，會(huì)在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。為此，構(gòu)件在運(yùn)輸、倒運(yùn)、安裝過(guò)程中，應(yīng)采取合理保護(hù)措施，如布設(shè)合理吊點(diǎn)，局部采取加強(qiáng)抵抗變形措施等，來(lái)減小自重變形，防止給安裝帶來(lái)不便。3鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除在構(gòu)件測(cè)控時(shí)，節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過(guò)程中，因日照溫差、焊接會(huì)使細(xì)長(zhǎng)桿件在長(zhǎng)度方向會(huì)有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過(guò)觀測(cè)其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量和變形方向，在下一構(gòu)件定位測(cè)控時(shí)，對(duì)其定位軸線實(shí)施反向預(yù)偏，即點(diǎn)定位實(shí)施反變形，以消除安裝誤差的累積。鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案焊接技術(shù)要求（1）鋼結(jié)構(gòu)承包單位應(yīng)根據(jù)采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。（2）應(yīng)嚴(yán)格控制鋼構(gòu)件制造時(shí)的焊接收縮變形量，選擇合理的工藝及順序，特別是焊接節(jié)點(diǎn)區(qū)域。應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，減小焊接殘余應(yīng)力的影響。（3）對(duì)于對(duì)接或T型，角接頭的焊縫連接，當(dāng)焊接板厚度大于6mm（對(duì)于手工焊）及大于12mm（對(duì)于埋弧焊）應(yīng)按規(guī)范要求開(kāi)坡口。焊縫的質(zhì)量等級(jí)與檢測(cè)方法參見(jiàn)下表。所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查。焊縫類型焊接要求焊縫等級(jí)檢測(cè)方法探傷比例（%）構(gòu)件板件拼接焊縫全熔透一級(jí)超聲波探傷100全熔透等強(qiáng)焊縫