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文檔簡(jiǎn)介

是非題

1

金屬晶體是由原子通過(guò)離子鍵結(jié)合而成的。

×

2

合金組織組成物為固溶體、金屬化合物和機(jī)械混合物。

3

馬氏體是一種硬而脆的組織。

×

4

萊氏體是由奧氏體滲碳體組成的共析體。

×

5

淬透性隨冷卻速度的增加而增大。

×

6

原子在面心立方晶格中排列的緊密程度,比在體心立方晶格中大。

7

組成合金最基本的、獨(dú)立的物質(zhì)稱(chēng)為組元。

8

再結(jié)晶是一種引起晶格形式改變的生核及長(zhǎng)大過(guò)程。(

×

9

過(guò)冷度大小與冷卻速度有關(guān),冷卻速度越大,過(guò)冷度越大

10

多晶體的晶粒越細(xì),則強(qiáng)度、硬度越高,塑性韌性也越大。

11

隨含碳量的增加,鋼的強(qiáng)度、硬度不斷提高,而塑性韌性降低。

12

響影鑄鐵石墨化的主要因素是化學(xué)成分和冷卻速度。

13

碳在鑄鐵中的存在形式有兩種,即游離態(tài)(石墨)和化合態(tài)(Fe3C)。

14D型石墨的特點(diǎn)是短小片狀技晶石墨成無(wú)方向性分布。

15

冷卻速度越快,越有利于鑄鐵的石墨化。

×

16

為改善鋼的性能,在碳鋼的基礎(chǔ)上特意加入一些元素的鋼就稱(chēng)為合金鋼。

17

鋼中存在錳,熱處理時(shí)可有效防止回火脆性產(chǎn)生。

×

18

鋼中的合金元素大多數(shù)都能溶于鐵素體,使鐵素體的強(qiáng)度有所提高,但韌性塑性有所降低。

×

19Cr在鋼中的作用是使鋼的淬透性降低。

×

20Mn、Cr、Mo等合金元素是形成碳化物的元素。

21

合金鋼按用途分,可分為合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊用途鋼。

2260Si2Mn鋼的含碳量大約為60%,硅大約為20%。

×

239Mn2V鋼的含碳量大約為9%,錳大約為0.2%。

×

24GCr15鋼中的Cr含量大約為1.5%。

25

合金滲碳鋼的含碳量一般為0.45%~0.65%。

×

26

合金滲碳鋼滲碳淬火回火后,理想組織為隱針或細(xì)針回火馬氏體及粒狀碳化物。

27

合金調(diào)質(zhì)鋼淬火高溫回火后的理想組織為回火索氏體及少量游離鐵素體。

28

焊縫缺陷中,氣孔的危害最大。

×

29

焊接接頭中,只要有氫存在就可產(chǎn)生氫脆裂縫。

×

30

焊接接頭中,層狀撕裂只在母材熱影響區(qū)產(chǎn)生。

31

冷裂縫是在Ar3以下溫度內(nèi)形成的裂縫。

32

柱狀晶生長(zhǎng)方向與散熱方向垂直。

×

33

晶粒度是晶粒大小的量度。

34

滲碳法顯示鋼的奧氏體晶粒度適用于亞共析鋼,不適用于其它用途的鋼。

×

35

纖維狀斷口是允許存在的正常斷口,結(jié)晶狀斷口是不允許存在的缺陷斷口。

×

36

鋼中外來(lái)夾雜物是由于煉鋼時(shí)加入的鐵合金與氧結(jié)合生成氧化物而產(chǎn)生。

×

37

金相顯微鏡都是由物鏡、目鏡和照明系統(tǒng)三大主要部分組成。

38

顯微鏡的實(shí)際放大倍數(shù)M=M物×M目。

39

測(cè)量顯微鏡的實(shí)際放大倍數(shù)一般用測(cè)微尺。

40

采用平行光照明時(shí),經(jīng)過(guò)透鏡、物鏡后得到一束平行光線(xiàn)射到試樣表面。

41

金相試樣磨制有手工磨制與機(jī)械磨制兩種。

42

在用光學(xué)顯微鏡觀(guān)察金相試樣時(shí),物鏡的選用應(yīng)從高倍到低倍。

×

43

對(duì)于軋制鋼材,在檢驗(yàn)鋼中非金屬夾雜物時(shí),應(yīng)取橫向截面為金相磨面。

×

44

在國(guó)際GB9441—88中,球狀石墨的球徑級(jí)別數(shù)與其實(shí)際大小成反比。

45

脫碳是由于鋼中的鐵與介質(zhì)起反應(yīng)而引起的。

×

46

評(píng)定滲碳件的網(wǎng)狀滲碳體應(yīng)在滲碳后的淬火前進(jìn)行。

×

47

鋼的回火抗力(回火穩(wěn)定性)是指淬火鋼回火時(shí)抵抗

硬度下降的能力。

48

低、高碳鋼的淬火組織分別為片狀馬氏體和板條狀馬氏體。

×

49

碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼的正常淬火加熱溫度都必須高于Ac3溫度。

×

50

鑄鐵中的石墨,主要有片狀、球狀、團(tuán)絮狀和蠕蟲(chóng)狀石墨等四種基本的存在形式。

51

檢查鋼中的非金屬夾雜物和滲碳層深度時(shí),都應(yīng)切取橫向試片,而且都要進(jìn)行淬火。

×

52

采用波長(zhǎng)短的光源照明或采用浸油物鏡,都能適當(dāng)提高物鏡的分辨率。

53

在多數(shù)情況下,焊接接頭中的氫致延遲裂紋,都形成在母材近縫區(qū)(即熱影響區(qū))的粗晶帶內(nèi)。

54

軸承鋼退火球化后的顯微組織為片狀珠光體加網(wǎng)狀碳化物。

×

55

人們?cè)谡5臒崽幚聿僮鞴ば蜷g檢測(cè)的鋼的晶粒度,都是鋼的實(shí)際晶粒度。

56

按照國(guó)標(biāo)GB6394—86中的規(guī)定,使用比較法評(píng)定鋼中的晶粒度時(shí)可以把視場(chǎng)中的觀(guān)察圖象,直接與晶粒度的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖進(jìn)行比較。

×

)57

布氏硬度試驗(yàn)是常用的硬度試驗(yàn)方法之一,其硬度值的正確表示方法應(yīng)為120HBS10/1000/30(鋼球壓頭)。

58

σb是表示材料的抗拉強(qiáng)度,即試樣斷裂時(shí)的載荷除以試樣原始橫截面積的商。

×

)。二

填空題

1

金屬常見(jiàn)的晶格類(lèi)型有:體心立方、面心立方

密排六方。

2

金屬結(jié)晶是由生核和晶核長(zhǎng)大兩個(gè)基本過(guò)程組成的。

3

根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中的位置,固溶體可分為置換固溶體和間隙固溶體兩類(lèi)。

4

在加熱過(guò)程中,奧氏體的形成過(guò)程可分為:奧氏體晶核形成、奧氏體晶核長(zhǎng)大、殘余奧氏體溶解和奧氏體成分均勻化等四個(gè)步驟。

5

貝氏體組織形態(tài)的基本類(lèi)型有上貝氏體、下貝氏體和粒狀貝氏體。

6

回火的目的是減小應(yīng)力降低脆性、獲得優(yōu)良綜合機(jī)械性能、和穩(wěn)定組織和尺寸。

7

由于合金鋼加熱時(shí)奧氏體的形成和均勻化過(guò)程比碳鋼慢,所以合金鋼熱處理時(shí)的保溫時(shí)間比碳鋼長(zhǎng)。

8

典型鑄錠組織中的三個(gè)晶區(qū)是表面細(xì)晶粒區(qū),次表層柱狀晶區(qū),中心等軸晶區(qū)。

9

冷變形鋼加熱時(shí)要經(jīng)歷回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大

三個(gè)階段。

10

淬火加熱時(shí)造成奧氏體晶粒顯著粗化的現(xiàn)象,稱(chēng)為過(guò)熱。這種鋼淬火后,馬氏體針粗大,韌性顯著下降。

11

碳素鋼是指碳含量小于2.11%并含有常規(guī)雜質(zhì)元素Si、Mn、P、S

等的鐵碳合金。

12Fe-Fe3C相圖中的共析點(diǎn)的含碳量為0.77%、相對(duì)應(yīng)的溫度是723℃

。

13

經(jīng)球化處理后,鑄鐵中的石墨主要呈球狀,這種鑄鐵稱(chēng)為球墨鑄鐵。

14

滲碳件磨削加工中表面出現(xiàn)龜狀裂紋是由于滲碳層組織中存在網(wǎng)狀碳化物,石墨夾雜,污垢度及顯微組織。

15S在鋼中的作用是使鋼產(chǎn)生熱脆性;P在鋼中的作用是使鋼產(chǎn)生冷脆

性。

16

球鐵中球化正常區(qū)常呈銀灰色;石墨飄浮區(qū)常呈灰黑色。

17

所謂淬透層深度即為從淬火的表面馬氏體層到半馬氏體的深度。

18

擴(kuò)散退火的主要目的是為了消除枝晶偏析。

19

碳素結(jié)構(gòu)鋼的常檢項(xiàng)目有游離滲碳體、帶狀組織和魏氏組織。

20

碳素工具鋼的淬火組織要控制.馬氏體針葉長(zhǎng)度和屈氏體

21

有效硬化層的深度是以.馬氏體針葉長(zhǎng)度的垂直距離并規(guī)定采用零件表面測(cè)到維氏硬度550HV1、9.807(1kgf)的試驗(yàn)力。

22

碳元素以化合碳(滲碳體)形式存在,斷口呈亮白色的鑄鐵稱(chēng)為白口鑄鐵

鑄鐵。

2345鋼的含碳量為0.45%

。

24

促進(jìn)鑄鐵石墨化的元素是碳和硅

。

25

球墨鑄鐵正火后可獲得的基體組織是珠光體。

26

合金滲碳鋼的含碳量一般為0.1%~0.25%

。

27

合金調(diào)質(zhì)鋼的含碳量一般為0.30%~0.50%。

28

彈簧鋼因淬火加熱溫度偏低,組織中會(huì)出現(xiàn)鐵素體。淬火冷卻不足會(huì)出現(xiàn)貝氏體體或屈氏體。

29GCr15鋼正常球化退火后的組織為細(xì)粒狀珠光體。

309SiCr鋼中的含碳量為0.90%左右。

31

合金刃具鋼淬火后馬氏體級(jí)別的檢驗(yàn)主要評(píng)定依據(jù)是馬氏體針葉長(zhǎng)度

32

按合金元素總含量多少來(lái)分,高速工具鋼是一種高合金鋼鋼。

33W18Cr4V高速鋼正常淬火后的組織是淬火馬氏體、粒狀碳化物、殘余奧氏體。

34

評(píng)定高速鋼淬火質(zhì)量之一的金相檢驗(yàn)項(xiàng)目是淬火晶粒度。

35

高碳合金工具鋼通常的熱處理是球化退火、淬火、回火。

3640Cr經(jīng)調(diào)整質(zhì)處理后,其正常的金相組織應(yīng)是回火索氏體。

37GCr15鋼制零件經(jīng)淬火處理后,若出現(xiàn)屈氏體和多量未溶碳化物是由于淬火加熱溫度偏低。

38

因高速鋼在淬火狀態(tài)常有20~25%的殘余奧氏體,所以通常要三次回火,以達(dá)到理想的硬化效果。

39

焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、原始母材

四部分。

40

溶合線(xiàn)是焊縫金屬與母材金屬之間的交界線(xiàn)。

41

焊縫中的宏觀(guān)偏析主要有中心偏析和層狀偏析,顯微偏析主要有胞狀晶間偏析和粒狀晶間偏析。

42

焊接接頭中的焊接缺陷主要有①裂縫②氣孔③夾渣④未焊透⑤咬邊⑥焊瘤等。

43

形成氫脆裂縫的基本條件①焊縫接頭中出現(xiàn)淬硬組織;②焊接接頭中含有氫;③焊接接頭中存在較大內(nèi)應(yīng)力。44

低倍檢驗(yàn)方法一般有酸浸試驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、硫印試驗(yàn)

。

45

鋼中低倍的低級(jí)別疏松是允許存在的缺陷,鋼中的白點(diǎn)

是不允許存在的缺陷(任選一種填入)

46

按GB224—87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼的脫碳層深度測(cè)定方法有金相法、硬度法和測(cè)定碳含量法,日常脫碳層測(cè)定中以金相法為主。

47

非金屬夾雜物對(duì)鋼的危害程度是與夾雜物類(lèi)型,大小,數(shù)量,形態(tài),和分布等有關(guān)。

48

硫印檢驗(yàn)可顯示鋼的化學(xué)成分不均勻性、硫的分布以及形體上的缺陷(如裂紋和孔隙)。

49

制備好的金相試樣應(yīng)具有:組織有代表性;無(wú)假象;無(wú)脫落;無(wú)泄尾;無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、水跡、;表面平坦。

50

金相試樣的尺寸一般

為一般為Φ12mm高10mm的圓柱體,或12×12×10(mm)的長(zhǎng)方體。

51

拋光磨料有:氧化鋁、氧化鎂、氧化鉻、金剛石研磨膏。

52

金相顯微組織顯示方法有:化學(xué)法、電解法、著色法。

53

物鏡的類(lèi)型分為:消色差物鏡、復(fù)消色差物鏡、平面消色差物鏡

。

54

顯微硬度計(jì)主要由機(jī)座、載物臺(tái)、荷重機(jī)構(gòu)、光學(xué)系統(tǒng)等四部分組成。

55

感光底片的五種特性是感色性、感光速度、伸縮性、分辨能力、反差性。金相攝影中伸縮性、分辨能力更為重要更為重要。

56

感光膠片的結(jié)構(gòu)是由防光暈層,片基,結(jié)合層,低速感光乳劑層,高速感光乳劑層,保護(hù)層等組成。

57

顯影液的組成一般有_顯影劑、保護(hù)劑、促進(jìn)劑、抑制劑

。58

從零件上截取試樣時(shí)需注意不能產(chǎn)生變形或受熱使試樣的組織發(fā)生變化。

59

磷共晶為Fe3P與奧氏體或滲碳體形成的共晶組織。

60

碳素鑄鋼鑄態(tài)組織的特點(diǎn)為晶粒粗大和組織不均勻。

61

鋼中加入合金元素的目的是①提高機(jī)械性能,②改善熱處理工藝性能,③獲得特殊的物理及化學(xué)性能。

62

碳鋼的室溫平衡組織中會(huì)出現(xiàn)如下三種組織組成物:鐵素體、滲碳體和珠光體。63

鋼過(guò)燒時(shí)的基本顯微特征是:沿晶氧化或沿晶熔化。

64

在鋼中,碳溶于α-Fe和γ-Fe中所形成的間隙式固溶體,分別稱(chēng)為鐵素體和奧氏體65

鋼的CCT圖適用于連續(xù)冷卻條件下判斷鋼的組織,而TTT圖則適用于等溫冷卻條件下判斷鋼的組織。

66

鋼中的V、Ti等

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