引水泵站管道安裝及試壓施工方案及質(zhì)量保證措施

引水泵站管道安裝及試壓施工方案及質(zhì)量保證措施本工程明挖管道施工內(nèi)容包括：PE管道和鋼管安裝，其施工工藝流程圖如下：準備工準備工作測量放樣探管及地下管線標識溝槽開挖整平、復(fù)測管道基礎(chǔ)施工復(fù)測管基水管檢查安管管座施工接口及檢查井施工閉水實驗及檢查驗收回填夯實基坑支護一、PE管道安裝1.PE管安裝項目概述本工程采用PE100級管材，公稱管徑為DN160。2.管道施工聚乙烯（PE）管道按照行業(yè)標準CJJ/T98-2003《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程》要求施工。1.2.1.管材、管件運輸及貯存置放管材、管件的場地應(yīng)平整無雜物,管材、管件的裝卸應(yīng)小心搬運，整齊擺放,堆高不大于三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1mm,則應(yīng)將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護好的管材管件必須及時處理。由于管線較長，為了減少運輸費用，有條件的地段可根據(jù)施工安排不必運至倉庫，直接運輸至工作面，在現(xiàn)場驗收。1.2.2.管道連接（1）管道的連接方式主要有：1）dn（公稱外徑）≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；2）dn≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；3）與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。（2）熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：⑴材料準備：把待接管材置于焊機夾具上并夾緊，留足10-20mm的切削余量。；⑵切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。⑶對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；⑷加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。放入加熱板；⑸切換：取出加熱板，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。加熱完畢，；⑹熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；⑺冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準，完成熱熔。（8）對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。熱熔焊機操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。

焊接參數(shù)表壁厚（mm）預(yù)熱時的卷邊高度（mm）。（預(yù)熱溫度210±10℃）加熱時間（s）。（溫度210±10℃）允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-32（3）過渡連接在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。1.2.3管道安裝溝槽開挖后，進行原土整平夯實，基礎(chǔ)通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設(shè)計為1:8。由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。1.2.4試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。（1）試驗壓力的確定本工程選用的PE管材公稱壓力等級：1.0MPa。1）管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20℃時的內(nèi)水壓力指標。本工程介質(zhì)溫度在20~40℃之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。

溫度對壓力折減系數(shù)水溫t(℃)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.742）確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。Fw=Fwdft/1.5其中Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力。ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應(yīng)的水溫采用插值法計算。（2）試驗準備工作1）試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗的管段根據(jù)實際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標準段的參數(shù)試驗。竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；實際施工共分三段按照約1000m管長進行試驗。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標準段的參數(shù)試驗。2）試驗準備在試驗前，先進行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設(shè)備及零部件。試壓前必須先回填部分胸膛土后壓管,防止管道彎形弓起。3）試驗機械設(shè)備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。4）水壓試驗前必須先進行自試,水壓試驗時,要進行統(tǒng)一指揮,明確分工,對封板,各個接口等派專人負責(zé)檢查監(jiān)視,明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號。5）試壓時管端、支撐等部位均不得站人,發(fā)現(xiàn)問題檢查時要在停止升壓的情況下進行。（3）試驗步驟1）將試壓管段兩端均封以試壓堵板,向試壓管道內(nèi)緩慢注水,同時將管內(nèi)空氣排出；2）管道充滿水后，進行水密封性檢查；3）對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min；保持0.2～0.3Mpa水壓充分浸泡,浸泡不少于48h,管道試壓時,要逐步平穩(wěn)升壓,每次升壓0.2～0.5Mpa,檢查所有接口,封板,排氣閥等然后繼續(xù)升壓至設(shè)計規(guī)定的試驗壓力。4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進行檢查處理。5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。6）試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。（4）管道清洗若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下：A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。3.質(zhì)量標準工程的施工及竣工驗收均按GB50268-2008<<給排水管道工程施工及驗收規(guī)范>>要求進行。a.管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計流水位高程。b.管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。二、鋼管安裝本工程鋼管采用φ114*6無縫鋼管，所有管道根據(jù)公路運輸條件運到現(xiàn)場，現(xiàn)場組織人員進行驗收，進行防腐處理然后下管安裝。1.下管（1）管子經(jīng)過檢驗，修補合格后，在槽上排管，經(jīng)核對管節(jié)無誤后進行焊接，經(jīng)檢驗合格后即可下管。（2）管道下入溝槽時，不得與槽壁支撐相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。（3）相鄰管道接口部位需挖一個焊接工作坑，工作坑長1m，寬度兩側(cè)比溝槽寬0.5m。2.管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：2.1、管材的質(zhì)量控制（1）鋼管必須具有制造廠的合格證書。（2）鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。（3）同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。（4）、管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。2.2、焊條的選用（1）、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。（2）、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準?碳鋼焊條?，?低合金焊條?的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。2.3、鋼管運至工地后在溝槽附近處再根據(jù)工程特點及吊點繼續(xù)焊接成型，以減少溝槽下焊接量。2.4、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。2.5、管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時進行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理施工工藝如下：人工除銹后按設(shè)計要求刷冷底子油一道，外刷紅丹防銹漆二道，鋼管除銹應(yīng)達到Sa2.5級。2.6、焊接的施工要求（1）、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。（2）、焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。（3）、焊接前應(yīng)調(diào)整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。（4）、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。（5）、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（6）、對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。（7）、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，管徑為250mm，錯開的間距不得小于300mm；（8）、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。（9）、直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。（10）、焊縫質(zhì)量必須符合GB50268—97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。3、管道試壓（1）本工程鋼管道設(shè)計壓力為1.0-1.6Mpa,水壓試驗壓力為1.6Mpa，試壓前必須先回填部分胸膛土后壓管,防止管道彎形弓起。（2）管段兩端均封以試壓堵板,由潛水泵向試壓管道供水,用試壓泵進行加壓。（3）管道注滿水后,保持0.2～0.3Mpa水壓充分浸泡