測量系統(tǒng)分析程序文件

目的/Purpose：確保公司有效展開測量系統(tǒng)分析（MSA）工作，確保測量設(shè)備、儀器測量的可靠性，提高數(shù)據(jù)的測量質(zhì)量，并為改善提供機(jī)會。2、使用范疇合用于我司新購的和受控在用的運(yùn)行于穩(wěn)定條件下的測量設(shè)備和儀器。3、定義/Terms：3.1重復(fù)性：由同一評價人（操作員）采用一種測量儀器，多次測量同一種產(chǎn)品的同一性能時，獲得的測量成果的變差3.2再現(xiàn)性：由不同評價人（操作員）采用相似的測量儀器，測量同一種產(chǎn)品的同一性能時，測量平均值的變差。3.3GRR：即重復(fù)性和再現(xiàn)性的綜合值。3.4偏倚：是測量成果對平均值與基準(zhǔn)值的差值?；鶞?zhǔn)值是指用更高精度測量的成果或公認(rèn)的成果。3.5線性：是在量具的工作量程內(nèi)，偏倚的差值。3.6穩(wěn)定性：又叫漂移，是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或者零件的單一特性時獲得的測量值總變差。

4、職責(zé)/Responsibility:4.1品質(zhì)部是測量系統(tǒng)分析控制的歸口管理部門，負(fù)責(zé)根據(jù)《特殊特性清單》、《控制計(jì)劃》編制《測量系統(tǒng)分析計(jì)劃》及測量系統(tǒng)分析的實(shí)施，有限分析核心和重要產(chǎn)品特性涉及到的測量系統(tǒng)。4.2測量系統(tǒng)使用部門負(fù)責(zé)進(jìn)行對應(yīng)的測試與數(shù)據(jù)收集，并對收集數(shù)據(jù)的真實(shí)性負(fù)責(zé)。4.3測量系統(tǒng)使用部門、技術(shù)部、品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格測量系統(tǒng)的改善。5、工作程序/WorkProcedure:5.2測量系統(tǒng)分析的時機(jī)5.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段，APQP小組應(yīng)提供產(chǎn)品《特殊特性清單》，品質(zhì)部根據(jù)《特殊特性清單》中的產(chǎn)品CC/SC特性編制《測量系統(tǒng)分析計(jì)劃》并按計(jì)劃執(zhí)行。5.2.2量產(chǎn)階段，品質(zhì)部根據(jù)《控制計(jì)劃》和日常生產(chǎn)中的實(shí)際狀況，對產(chǎn)品CC/SC特性所涉及的測量系統(tǒng)編制《測量系統(tǒng)分析計(jì)劃》并按計(jì)劃執(zhí)行。5.2.3重大質(zhì)量事故時，品質(zhì)部根據(jù)實(shí)際需求對涉及到的核心檢測設(shè)備實(shí)施MSA分析。5.2.4測量系統(tǒng)分析的周期普通為一年。5.3分析辦法根據(jù)實(shí)際需求，從下面的分析辦法中選擇一種或幾個進(jìn)行；經(jīng)客戶允許和內(nèi)部需要也能夠采用其它分析辦法。對于不同的產(chǎn)品項(xiàng)目，如果某一特性的規(guī)格同樣或靠近，可進(jìn)行合并解決，只進(jìn)行一次MSA分析5.3.1重復(fù)性和再現(xiàn)性分析5.3.1.1首先應(yīng)理解產(chǎn)品的實(shí)際過程偏差，根據(jù)產(chǎn)品過程偏差進(jìn)行樣品收集并進(jìn)行編號，樣品數(shù)量普通為10個，特殊狀況可根據(jù)實(shí)際狀況擬定，樣品變差應(yīng)能代表實(shí)際的過程偏差；5.3.1.2測量系統(tǒng)使用部門擬定2/3名測量員，必須是該測量系統(tǒng)日常操作人員，自動測量設(shè)備能夠不考慮測量人員；5.3.1.3在進(jìn)行分析測試前應(yīng)先對測試設(shè)備進(jìn)行對應(yīng)的校準(zhǔn)、檢查，確保設(shè)備正常；5.3.1.4讓第一名測量人員使用盲測法測試每個樣品各一次，統(tǒng)計(jì)測試成果；5.3.1.5讓第一名測量人員重復(fù)5.3.1.4的環(huán)節(jié)，完畢第二次、第三次測試；5.3.1.6讓第二名測量人員、第三名測量人員使用同樣的辦法完畢測試；5.3.1.7由計(jì)量工程師使用Minitab的方差分析辦法完畢R&R分析，出具分析報告。5.3.2穩(wěn)定性分析5.3.2.1選擇一種樣品，樣品本身示值應(yīng)穩(wěn)定，不隨時間變化而變化；5.3.2.2測量系統(tǒng)使用部門擬定1名測量人員，必須是該測量系統(tǒng)日常操作人員；5.3.2.3測試人員每天測試樣品5次，并統(tǒng)計(jì)測試成果，共測試25組；5.3.2.4由計(jì)量工程師使用均值-極差控制圖完畢穩(wěn)定性分析，出具分析報告。5.3.4偏倚分析5.3.4.1選用1個可溯源的原則值或選用1個樣品，使用更精確的測量設(shè)備測試樣品10次，取平均值作為樣品示值；5.3.4.2選擇一名該測量系統(tǒng)的日常使用人員作為測量人員。5.3.4.3測量人員測試樣品12次，并統(tǒng)計(jì)測試成果。5.3.4.4由計(jì)量工程師完畢偏倚分析，出具分析報告。5.3.5偏倚分析5.3.5.1選5個可溯源的原則值或選用5個樣品，使用更精確的測量設(shè)備測試樣品10次，取平均值作為樣品示值；5.3.5.2選擇一名該測量系統(tǒng)的日常使用人員作為測量人員。5.3.5.3測量人員測試每個樣品12次，并統(tǒng)計(jì)測試成果。5.3.5.4由計(jì)量工程師完畢線性分析，出具分析報告。5.3.6KAPPA分析5.3.6.1首先收集樣品并進(jìn)行編號，樣品數(shù)量30個，其中要包含處在產(chǎn)品規(guī)格線附件的合格品和不合品；5.3.6.2測量系統(tǒng)使用部門擬定2/3名測量人員，必須是該測量系統(tǒng)日常操作人員，自動測量設(shè)備能夠不考慮測量人員；5.3.6.3在進(jìn)行分析測試前應(yīng)先對測試設(shè)備進(jìn)行對應(yīng)的校準(zhǔn)、檢查，確保設(shè)備正常；5.3.6.4讓第一名測量人員使用盲測法測試30個樣品各一次，統(tǒng)計(jì)測試成果，如測試成果合格記為“1”，如測試成果不合格記為“0”；5.3.6.5讓第一名測量人員重復(fù)5.3.3.4的環(huán)節(jié)，完畢第二次、第三次測試；5.3.6.6讓第二名分測量人員、第三名分測量人員使用同樣的辦法完畢測試；5.3.6.7由計(jì)量工程師使用Minitab完畢KAPPA分析，出具分析報告。5.4成果鑒定品質(zhì)部應(yīng)完畢分析成果的鑒定，其中鑒定根據(jù)以下：5.4.1重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則5.4.1.1ndc≥5且R&R%<10%ndc<5測量系統(tǒng)可接受；對于破壞性測量系統(tǒng)R&R%<20%，測量系統(tǒng)可接受；5.4.1.210%≤R&R%≤30%且ndc≥5測量系統(tǒng)有條件接受，根據(jù)測量系統(tǒng)的重要性、維修成本等因素決定；5.4.1.3ndc<5或R&R%>30%測量系統(tǒng)不可接受。5.4.2穩(wěn)定性接受準(zhǔn)則根據(jù)控制圖鑒定準(zhǔn)則進(jìn)行穩(wěn)定性與否可接受的鑒定。5.4.3偏倚接受準(zhǔn)則偏倚“0”值在95%的置信區(qū)間內(nèi)偏倚可接受。5.4.4線性接受準(zhǔn)則線性=0線在95%的置信區(qū)間內(nèi)線性可接受。5.4.5KAPPA分析鑒定準(zhǔn)則KAPPA>90，測量系統(tǒng)優(yōu)秀；80≤KAPPA≤90,測量系統(tǒng)可接受；KAPPA<80,測量系統(tǒng)不可接受。5.5測量系統(tǒng)分析成果反饋品質(zhì)部將MSA分析報告放在公共盤，供大家查閱，如有需要可提供紙質(zhì)資料。5.6不合格測量系統(tǒng)因素分析對不合格的測量系統(tǒng)應(yīng)告知品質(zhì)、技術(shù)、使用部門分析因素，加以改善，并重新驗(yàn)證改善效果；在測量系統(tǒng)改善前可通過多次測量取平均值的辦法減少測量誤差。5.6.1人員能力如果是由于人員能力局限性造成的測量系統(tǒng)不合格，應(yīng)對檢查人員的能力進(jìn)行培訓(xùn)。5.6.2監(jiān)視和測量設(shè)備如果是由于監(jiān)視和測量設(shè)備能力局限性造成的測量系統(tǒng)不合格，應(yīng)對監(jiān)視和測量設(shè)備進(jìn)行改善或重新開發(fā)新的測量系統(tǒng)。5.6.3樣品能力如果是由于樣品能力局限性造成的測量系統(tǒng)不合格，應(yīng)重新挑選樣品，再進(jìn)行MSA分析。5.6.4環(huán)境如果是由于測量系統(tǒng)現(xiàn)場的溫度、照明、氣流、振動等造成的測量系統(tǒng)不