技能培訓資料：調節(jié)閥操作規(guī)程

概述調節(jié)閥屬于控制閥系列，主要作用是調節(jié)介質的流量、壓力和液位等。調節(jié)閥按行程特點可分為：直行程和角行程。直行程包括：單座閥、雙座閥、套筒閥、角形閥、三通閥、隔膜閥；角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節(jié)閥。調節(jié)閥按驅動方式可分為：氣動調節(jié)閥、電動調節(jié)閥和液動調節(jié)閥；按調節(jié)形式可分為：調節(jié)型、切斷型、調節(jié)切斷型；按流量特性可分為：線性、等百分比、拋物線、快開。調節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。工作原理調節(jié)閥由電動執(zhí)行機構(或氣動執(zhí)行機構)和調節(jié)閥兩部分組成。其中，執(zhí)行機構是調節(jié)閥的推動裝置，它按信號壓力的大小產生相應的推力，是推桿產生相應的位移，從而帶動調節(jié)閥的閥芯動作。閥體部件是調節(jié)閥的調節(jié)部分，它直接與介質接觸，由閥芯的動作，改變調節(jié)閥節(jié)流面積，達到對介質流量、壓力和液位調節(jié)的目的，是工藝環(huán)路中最終的控制元件。設備完好標準1調節(jié)閥外露螺紋，閥桿與螺母保持清潔，整齊，各種潤滑良好。2閥體支架等附近要清潔完整，各部螺栓堅固件齊全堅固，有潤滑油無贓物。3閥桿密封圈不污、不漏，進出口法蘭連接牢靠不漏，不滲。4閥桿潤滑良好，無銹蝕。5調節(jié)閥定位器整潔、無銹蝕，內部整潔、潤滑良好。6反饋桿靈活無銹蝕，各部件有潤滑油。7調節(jié)閥各附件齊全，無松脫現(xiàn)象。8調節(jié)閥行程指示器齊全，靈活，好用準確。9減壓過濾器整潔、無破損、無漏氣。10電磁閥整潔、無漏氣、動作可靠，線圈完好無破損。11調節(jié)閥標識牌整潔、清晰、無銹蝕。12調節(jié)閥靈活好用，動作平滑準確。控制閥檢修準備1對控制閥的閥門定位器、過濾器、電磁閥、保位閥、氣動放大器等附件的各信號接口、介質流向標注記錄。用數(shù)碼相機對閥門整體、閥門所帶的重要附件、閥門故障點、標牌、重要連接位置從多個角度進行拍照，并把圖片編號妥善保存2對控制閥分別斷電、斷氣檢查閥的故障狀態(tài)，作好記錄3對于角行程閥應記下閥的旋轉方向（一般為順時針關閥，逆時針開閥），以免檢修中出錯，弄錯閥的事故方式，安裝時不小心損壞回訊開關等4在機柜間或現(xiàn)場接線箱，拆下閥門的控制、回訊等信號線端子，電纜頭用絕緣膠布包好5關閉氣源球閥，拆除氣源風線，將執(zhí)行機構內的儀表風完全泄掉6封堵氣路接口7根據(jù)檢修類別確定是否拆除閥門定位器、過濾減壓閥、保位閥、氣動換向閥、放大器、風線管等附件，封堵氣路接口，信號線接頭用絕緣膠布包好，附件整理好帶回值班室按位號集中保管（只對控制閥附件進行檢修時省略此步）控制閥在線檢修1控制閥附件檢修更換破損銹蝕的接頭、風線管，檢修或更換其他附件如閥門定位器、過濾減壓閥、保位閥、氣動換向閥、放大器、回訊器、閥位開關等。2執(zhí)行機構與閥體的分離分離執(zhí)行機構與閥體，氣開式控制閥需加入適當?shù)臍鈮盒盘柎蜷_閥門，使閥芯與閥座脫離接觸后，再旋轉閥桿或松開連接頭，使之與執(zhí)行機構的推桿分離。解體前所做的標記，確保相對方位恢復原位。對帶彈簧的氣缸式角行程執(zhí)行結構，因閥卡在閥門未完全達到事故狀態(tài)位置時，一般不允許在線解體，除非采取可靠措施抵消了彈簧的作用力，執(zhí)行結構對閥體沒有扭力方可分離，否則整體下線送修。3薄膜執(zhí)行機構檢修松開膜頭螺栓，先在膜頭一對角上換上兩套長螺栓，再均勻地松開螺栓，待彈簧力缷盡后方可拆除長螺栓（有手輪的視情況拆除手輪機構）；檢查膜片應無損傷、頂盤無銹蝕、彈簧未變形、推桿及密封件無磨損；更換不合格的部件，鎖緊推桿背緊螺帽；合上膜頭上蓋，用長螺栓均勻預緊，到其他螺栓能連上時再按對角法均勻地分多次擰緊螺栓；連上執(zhí)行機構與閥體，上好推桿與閥桿連接塊對于正作用執(zhí)行機構，要在氣室通入比額定的最大氣信號小15-20KPa的氣信號時，連接閥桿和執(zhí)行機構推桿，以確保關閉時閥門泄漏量最小。對于反作用執(zhí)行機構，要在氣室通入比最小氣信號大15-20KPa的氣信號時，連接閥桿和執(zhí)行機構推桿，以確保關閉時閥門泄漏量最小。4活塞式執(zhí)行機構更換確認下線前執(zhí)行機構處于事故狀態(tài)（對不帶彈簧的雙氣缸比較重要），在閥體、氣缸、連接頭等處做好標記，記下各部件連接方位；拆除氣缸，在人抬或吊具就位后松開氣缸與閥體連接塊及螺栓，取下氣缸，注意拿好傳動連接件，防止掉落傷人；把備用氣缸的位置旋到事故位置，安裝好備用氣缸，裝好傳動連接件及連接塊。5閥體密封件更換解體前先開關閥門不少于一次；滯留在閥腔內的某些介質是具有放射性、腐蝕或有毒的，在解體前必須水洗或蒸汽吹掃，將調節(jié)閥被工藝介質浸漬的部件清洗干凈在閥門分解后所得的零部件應集中存放，以防散失或損傷；閥芯/閥桿組件：閥芯的密封面和調節(jié)曲面以及導向圓柱面處均易受到腐蝕和磨損，應重點檢查；閥桿上部與密封填料接觸部位不得松動，閥桿不得彎曲；上閥蓋的填料函處的腐蝕檢查；填料更換要求見6.2，在線填料更換完后必須對閥門進行動作檢查。動作檢查包括執(zhí)行機構、附件、氣源管等的檢查。閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度檢查；清理閥腔及閥套的異物；每一次檢修，不論損傷與否，必須更新密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈；在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對中性。清理部分特殊閥門，有條件時可以不分離執(zhí)行機構與閥體，直接從上閥蓋處解體。在對較大閥門解體時可能需要合適的吊具。6調節(jié)閥單體測試按調節(jié)閥、定位器銘牌上標示的數(shù)據(jù)檢查調節(jié)閥，對常規(guī)調節(jié)的調節(jié)閥分別斷電、斷氣檢查調節(jié)閥的故障狀態(tài)與銘牌標示相符；確認閥門關閉位置指針是否指在刻度盤的關閉位置上，如果不是，需調整。增加（氣開閥）或者減少（氣關閥）氣信號，使得閥門開到最大位置，確認指針與刻度盤是否應吻合，誤差不應大于全行程的百分之二。如果誤差超過允許范圍，斷開閥桿和推桿的連接件，重新調整閥門初始位置。對附帶事故鎖位閥的調節(jié)閥需斷開氣源，確定能鎖位；對附帶電磁閥的調節(jié)閥需對電磁閥斷電，確定其動作狀態(tài)；對附帶事故備用氣罐的調節(jié)閥需斷開主氣源，單獨利用其儲氣罐對閥進行一次校驗，確定事故狀態(tài)下能正常切換；對帶手輪的調節(jié)閥需切換到手動狀態(tài)下，確定手動操作的順利進行；對閥門定位器按要求檢查設置參數(shù)，進行自動整定或手動整定；利用信號發(fā)生器如FLUKE725分別給出4～20mA信號去控制調節(jié)閥的開度，確定調節(jié)閥的開度與所給信號是否一致。對正作用調節(jié)閥4mA對應閥開度的0%，20mA對應閥開度的100%，反作用的調節(jié)閥4mA對應閥開度的100%，20mA對應閥開度的0%；記錄調節(jié)閥啟動最小電流值。7切斷閥單體測試給開關信號，閥門的動作方向與要求一致。確認閥開及閥關位置，調整與確認內、外限位螺釘。單氣缸正作用型閥開狀態(tài)的調整與確認：以輸出軸方頭部的鍵槽為基準，確認從閥開到閥關是否轉到規(guī)定的角度，否則重新調整內限位螺釘。雙氣缸及單氣缸反作用型閥開狀態(tài)的調整與確認：確認閥板達到規(guī)定的開度，否則重新調整外限位螺釘控制閥下線檢修（含大尺寸執(zhí)行機構）1控制閥下線（含大尺寸執(zhí)行機構）搭設手拉葫蘆架子；裝好鋼繩、手拉葫蘆、吊帶,檢查鋼繩、手拉葫蘆、吊帶完好、牢固；需用吊車吊裝作業(yè)的，嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)方案；各法蘭面位置標識；拆法蘭螺栓；用手拉葫蘆將閥吊起放在地面上。檢修作業(yè)負責人做好監(jiān)護，拉升及卸控制閥（或大尺寸執(zhí)行機構）的過程中不能傷害作業(yè)人員；吊裝過程注意保護設備本體及附件完好。將拆下的控制閥（或大尺寸執(zhí)行機構）移交控制閥專業(yè)檢修單位，并作好交接工作。做標記：為保證控制閥（或大尺寸執(zhí)行機構）下線檢修后能正確復位，應重視打標記程序，其手段可用于不同顏色的記號筆畫出，應能清晰的標明。2控制閥檢修清洗：滯留在閥體腔內的工藝介質是具有腐蝕或放射性的，在進入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將控制閥被工藝介質浸責的部件清洗干凈。解體1)對各連接部位噴灑松銹劑。2)氣開式控制閥薄膜氣室加入適當?shù)臍鈮盒盘柺归y芯與閥座脫離接觸后，方能旋轉閥桿，使之與執(zhí)行機構的推桿分離。3)波紋管密封應首先將閥體與上閥蓋分離后，方可進行其他零部件的解體工作，否則將可能使波紋管扭曲而遭損。4)必要時，需將執(zhí)行機構組件完全分解，對薄膜、活塞、彈簧等易損件進行檢查。5)每一臺控制閥分解后的零部件應集中存放塑料箱內，以防散失或碰傷。零部件檢修：生銹或贓污的零部件要以合適的手段進行去銹和清洗，要注意清潔好機加工面，特別是要保護好閥桿，閥芯和閥座的密封面。重點檢查部位：1)閥體、閥座、閥芯、閥板等閥內組件的檢查，查看是否受流體介質的腐蝕和沖蝕。2)上閥蓋的填料函處的腐蝕。3)閥體，上閥蓋，下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。4)執(zhí)行機構中膜片和“O”型密封圈老化，裂損程度。5)根據(jù)零部件損傷程度情況，決定采用更換或修復處理。6)每一次檢修不論損傷與否，必須更新的零件所有密封填料，法蘭墊圈，O型密封圈。7)經檢查發(fā)現(xiàn)有損傷而又不能保證下一運行周期工作的零件應予以更換，如膜片，O型圈，彈簧。8)對于重要的零部件如閥芯、閥桿、閥座等若損傷嚴重又不能恢復的應進行更換；輕度損傷的，可通過補焊，機加工，研磨等各種手段予以修復。研磨：先粗磨﹑后細磨，直至閥芯與閥座的密封面，為連續(xù)線接觸，最后要把閥內件上研磨劑清洗干凈。裝配1)在裝配的全過程中特別重視各零件相互間的對中性。2)閥體與上下閥蓋組裝時，應采用對角線“+”字逐次旋緊法，螺栓上應涂抹二硫化鉬潤滑劑。3)密封填料裝配時需注意以下幾點：a、使用開口填料時，應使相鄰兩填料的開口相錯180°或90°。b、對需定期向注油器加潤滑油的調節(jié)閥，應使填料函中的填料套（亦稱燈籠套）處于適中位置，與注油口對準c、按填料的材質選用合適的潤滑密封油脂。3控制閥單體校驗使用帶手輪的控制閥應注意手輪位置指示標記，校驗時手輪置為“自動”位；作限位用的，應在單校和聯(lián)校合格后再打到預定位置。測試時必須對閥進行耐壓、泄漏試驗和執(zhí)行機構的氣密試驗，試壓檢驗標準按照標準要求執(zhí)行。執(zhí)行機構室的密封性將設計規(guī)定的額定壓力的氣源通入封閉氣室中，切斷氣源，5分鐘內薄膜氣室中的壓力下降不得超過2.5KPa耐壓強度調節(jié)閥應以1.5倍公稱壓力進行不少于3min的耐壓試驗，不應有肉眼可見的滲漏；填料函及其它連接處的密封性應保證在1.1倍公稱壓力下無滲漏；基本誤差校驗將輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向給閥門定位器，觀察各點所對應的行程值，試驗點為輸入信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%五個點，各點偏差應在±1%左右?；夭钚ｒ炘谕惠斎胄盘査鶞y得的正反行程的最大差值即為回差。用調節(jié)閥的額定行程的百分數(shù)表示，不應超過1.0%。始終點偏差校驗將輸入信號的上、下限值分別加入定位器，測量相應的行程值，偏差不應超過1%。要特別注意到保證氣開式調節(jié)閥的始點、氣關式調節(jié)閥的終點在閥關位置上。死區(qū)校驗在輸入信號的25%、50%、75%三點上進行校驗，方法為緩慢改變（增大或減?。┹斎胄盘枺钡接^察出一個可察覺的行程變化（0.1mm），此點上正、反兩方向的輸入信號差值即為死區(qū)。不應超過全量程的3%。對控制精度要求高的調節(jié)閥做靈敏度實驗：將調節(jié)閥閥位分別停留在25%、50%、75%處，增加或降低執(zhí)行機構的輸入信號范圍的0.3%，調節(jié)閥能響應動作。事故切斷閥和在設計時對調節(jié)器的全行程時間提有明確要求的調節(jié)閥（通常為自保切斷閥），必須進行全行程時間試驗。在調節(jié)閥處于全開（或全關）狀態(tài)下，操作電磁閥，使調節(jié)閥處于全開（或全關），用秒表測定從電磁閥開始動作到調節(jié)閥走完全行程的時間，該時間不得超過設計值（無特殊說明的切斷閥一般小于10S）。（注：對于保持器、保壓儲氣罐、繼動器、聯(lián)鎖電磁閥等附件應當在聯(lián)校過程中一并檢查。對帶有閥位回訊器（開、關位置回訊、行程回訊）的執(zhí)行機構，應在聯(lián)校過程中對附件進行檢查、核對、調整。DCS顯示狀態(tài)應與現(xiàn)場閥門狀態(tài)一致。）4控制閥上線吊裝設備就位，按技術要求吊裝閥門；兩端面墊片換新，按照對角均衡受力的辦法螺栓緊固?；匮b閥門定位器、電磁閥、過濾器、風線管等附件，正確接好各信號線，確保牢固，格蘭密封良好，設備接線盒蓋完好并緊固；通入儀表風，調整過濾器到合適的風壓；恢復斷開的接線端子，上電；泄露檢查，在控制閥開、關兩種狀態(tài)下，用肥皂水檢驗氣源密封點，無氣泡冒出；對于氣缸式角行程控制閥回裝前必須確認其動作方向與原來一致，方可回裝回訊開關，否則部分特殊的回訊開關會因旋轉方向相反而損壞。7、清場恢復現(xiàn)場清理，吊裝設備拆除，工具回收，控制閥處于投用狀態(tài)。HSE管理方案控制閥檢修危害識別及風險削減措施登記表地點：危害識別人員：序號作業(yè)內容主要危害或潛在事件主要后果關鍵控制措施1作業(yè)條件確認作業(yè)條件未確認，工藝隔離不徹底作業(yè)條件不具備，介質傷人、造成環(huán)境污染等施工人員經過HSE安全培訓；作業(yè)票及作業(yè)條件經過嚴格簽字確認。2在線檢查調試閥門不佩戴合格的勞保用品，被執(zhí)行機構活動部件夾傷人身傷害不允許新工作業(yè)；佩戴合格的勞保用品，作業(yè)前檢查作業(yè)環(huán)境，確認安全后方可作業(yè)3閥門下線、回裝野蠻作業(yè)、吊裝時配合不到位，閥門跌落，零部件損傷，人員傷害、設備損壞拆開法蘭先松自己對面的螺栓，吊裝時不能站到吊件運動的方向和其下方，吊裝設備完好可靠，吊件綁牢所需機具、人員組織及分工所需工機具清單：a、各種尺寸呆扳手（防爆等級高時需用銅質工具）b、各種尺寸活頭扳手（防爆等級高時需用銅質工具）c、各規(guī)格敲擊扳手（防爆等級高時需用銅質工具）d、隨閥門廠家附帶的特殊