質(zhì)量通病防治措施(局滬)

保障性住宅常見質(zhì)量通病防治手冊（初稿）目錄第一章地基與基礎(chǔ) 11.1支護(hù)土方 11.1.1土方開挖 11.基坑泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低 12.基坑超挖 13

.降水效果差 11.1.2土方回填 21.回填土密實(shí)度達(dá)不到要求 22.填土出現(xiàn)橡皮土 21.2地基處理 21.2.1換土后的地基密實(shí)度達(dá)不到要求 21.2.2攪拌法地基加固 41.攪拌體不均勻 42.噴漿不正常，作業(yè)時(shí)噴漿突然中斷 43.抱鉆、冒漿 44.樁頂加固體強(qiáng)度低。 51.2.3注漿法地基加固 51.冒漿 52.注漿管沉入困難，偏差過大 63.加固效果未滿足要求 61.3樁基 71.3.1PHC管樁 71.樁位偏移超出規(guī)范要求。 72.沉樁不到位或最終貫入度不符合要求 73.入承臺梁錨固筋過短 81.3.2鉆孔灌注樁 81鉆孔過程中塌孔 82.鉆孔偏斜 93.鋼筋籠上浮 94.成樁樁身質(zhì)量不良 91.4地下結(jié)構(gòu)滲漏 101.4.1基礎(chǔ)底板與墻板施工縫出現(xiàn)滲水 101.5混凝土基礎(chǔ) 111.5.1條形及承臺混凝土基礎(chǔ) 111基礎(chǔ)位置偏差大 112混凝土基礎(chǔ)外觀缺陷 12第二章主體結(jié)構(gòu) 132.1混凝土結(jié)構(gòu) 132.1.1模板 131.接縫不嚴(yán),混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩 132.模板未清理干凈：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、木屑等建筑垃?133.爆模 132.1.2鋼筋 141.堆放不符合要求 142.成型尺寸不準(zhǔn) 143.間距不一致 154.綁扎搭接接頭松脫 155.錨固長度不滿足要求 152.1.3樓梯間質(zhì)量問題、電梯井施工縫 162.1.4混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 161.因施工不當(dāng)引起的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 162.混凝土塑性收縮裂縫 173.混凝土沉降收縮裂縫 174.混凝土凝縮裂縫 185.干縮裂縫裂縫 182.1.5混凝土保護(hù)層偏差 192.1.6混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差 212.1.7結(jié)構(gòu)防滲漏 242.1.8剪力墻底部爛根 262.1.9樓梯踏步施工縫 272.2砌體結(jié)構(gòu) 282.2.1組砌方法 282.2.2砌體裂縫 302.2.3砌體標(biāo)高、軸線等幾何偏差 302.2.4構(gòu)造柱、導(dǎo)墻、過梁及預(yù)制構(gòu)件 312.2.5拉結(jié)筋的設(shè)置 33第三章裝飾裝修工程 353.1地面 353.2抹灰 383.3門窗（變形、滲漏、脫落） 393.4欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差 41第四章屋面工程 434.1屋面做法： 434.2屋面排水不暢 434.3屋面滲漏 43第五章給水排水及采暖工程 455.1給水管道安裝 455.1.1聚氯乙烯PVC給水管連接滲水原因 455.1.2PP-R給水管道連接部位易出現(xiàn)問題 465.1.3襯塑鋼管的襯塑損壞 465.1.4橡膠柔性接頭單邊拉伸、壓縮及扭曲 475.1.5埋地鍍鋅鋼管表面未做防腐處理 485.1.6消火栓箱安裝的問題 485.1.7管道閥門保溫厚度不足存在空鼓 495.1.8管道金屬保護(hù)殼安裝存在的問題 505.1.9易結(jié)凍部位的給水管道未做保溫 515.2排水管道安裝 525.2.1塑料雨水管和塑料排水管混用 521.2.2塑料排水立管、橫管伸縮節(jié)設(shè)置不正確 525.2.3排水立管檢查門的設(shè)置問題 535.2.4穿越管籠墻體選用平型阻火圈的問題 545.2.5穿越樓板或墻的管道未設(shè)置套管 545.3衛(wèi)生器具安裝 551.3.1預(yù)留排水管口與器具鑲接尺寸不符 555.3.2衛(wèi)生器具固定用金屬墊片及彈簧墊圈 555.3.3地漏安裝與毛地坪面平或低于地坪面 565.4管道配件安裝 565.4.1法蘭連接、螺栓選擇的問題 565.4.2閥門安裝前未做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓 575.5管道附屬設(shè)備安裝 585.5.1減震器（塊）敷設(shè)在粉刷層內(nèi) 585.6測試與試壓 605.6.1.管道試壓過程中的問題 605.7留洞與套管設(shè)置 615.7.1預(yù)留洞不能選用 615.7.2金屬套管選用偏薄材料 625.7.3套管設(shè)置的問題 635.8支吊架、安裝 645.8.1支吊架安裝的問題 64第六章電氣安裝工程 666.1成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝 666.1.1連接導(dǎo)線截面積選擇偏小 666.1.2在輕質(zhì)磚墻上使用膨脹螺栓 666.1.3照明接地保護(hù)線接線的問題 676.2低壓電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查接線 686.2.1電動機(jī)接線前未作絕緣電阻測試或沒有測試記錄 686.2.2電動機(jī)接線端頭少編號或未做相色標(biāo)記 686..3電纜橋架安裝與橋架內(nèi)電纜敷設(shè) 696.3.1鍍鋅金屬梯形橋架的支(吊)架無接地線 696.3.2電纜橋架在轉(zhuǎn)角對角線處未設(shè)支、（吊）架 706.3.3橋架、線槽進(jìn)柜（箱），末端未接地 716.3.4電纜橋架、線槽安裝的問題 716.3.5橋架內(nèi)電纜綁扎固定不規(guī)范、標(biāo)牌遺漏 726.4電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè) 736.4.1緊定管螺栓頭不擰斷 736.4.2電氣配管固定點(diǎn)間距不一致 746.4.3電氣絕緣塑料導(dǎo)管連接處粘結(jié)的問題 746.4.4室外及底層地坪內(nèi)電氣配管選用薄壁電線導(dǎo)管 756.4.5室外露天電氣配管進(jìn)設(shè)備時(shí)少防雨措施 766.4.6柔性導(dǎo)管敷設(shè)過長 766.4.7導(dǎo)管、電氣設(shè)備、照明器具連接未用專用連接接頭 776.4.8電纜保護(hù)管口未敲喇叭口 776.5電線、電纜穿管和線槽敷線 786.5.1照明線路未穿耐火導(dǎo)線 786.5.2導(dǎo)管墻體埋設(shè)保護(hù)層厚度小 796.6電纜頭制作、接線和線路絕緣電阻測試 796.6.1導(dǎo)線連接用鋼絲鉗壓接 796.7普通燈具安裝 806.7.1多股銅軟線未搪錫 816.8開關(guān)插座、風(fēng)扇安裝 816.8.1接線串接 816.8.2面板上裝飾帽遺漏 826.9接地裝置安裝 826.9.1螺紋連接的鋼筋未做跨接 826.9.2引下線終端未封閉，單邊焊接 836.9.3鍍鋅扁鋼搭接的螺栓不正確 836.10避雷引下線和變配電室接地干線敷設(shè) 841.接地線穿越墻壁、樓板等沒設(shè)套管 846.10.2明敷接地線沒有標(biāo)識 846.10.3避雷帶引下線施工中的問題 846.11接閃器安裝與等電位聯(lián)結(jié) 856.11.1高于避雷帶的金屬物沒有采取防雷措施 866.12建筑物等電位聯(lián)結(jié) 866.12.1等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)線截面不規(guī)范 86第七章通風(fēng)與空調(diào)工程 887.1風(fēng)管制作 887.1.1風(fēng)管邊長或單邊面積大，未采取加固措施 887.1.2風(fēng)管法蘭連接間隙不均勻 887.1.3玻璃鋼風(fēng)管歪斜，表面不平整 897.1.4排煙風(fēng)管法蘭選用可燃或阻燃密封墊料 907.2部件制作 907.2.1防火閥動作不靈活 907.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝 917.3.1風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架設(shè)置部位不妥 917.3.2排煙風(fēng)管系統(tǒng)柔性短管安裝不當(dāng) 927.4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 937.4.1風(fēng)機(jī)的減振器受力不均 937.5防腐與絕熱 947.5.1風(fēng)管的法蘭未按要求涂漆 94第八章智能化系統(tǒng)工程 968.1系統(tǒng)質(zhì)量問題 968.1.1弱電配管（鋼管、PVC管）預(yù)埋問題 968.1.2導(dǎo)線的接線、連接質(zhì)量和色標(biāo)不符合要求 978.1.3控制箱的安裝、配線不符合要求 988.1.5室外弱電進(jìn)戶管預(yù)理不符合要求 1008.2消防報(bào)警系統(tǒng) 1018.2.1消防報(bào)警系統(tǒng)布線不符合要求 1018.2.2探測器位置不符合規(guī)范要求 1028.2.3消防報(bào)警器未符合安裝要求 1038.3安全防范系統(tǒng) 1048.3.1供電、接地與安全防護(hù)不符合要求 104第九章電梯工程 1069.1轎廂與對重支架的安裝 1069.1.1導(dǎo)軌支架位置裝反 1069.1.2導(dǎo)軌支架腰形孔與膨脹螺栓不匹配 1069.2轎廂與對重導(dǎo)軌安裝 1079.2.1轎廂導(dǎo)軌在兩導(dǎo)軌接導(dǎo)板處直線度超差 1079.3電梯層門安裝 1089.3.1地坎支架，支承與墻面接觸后扭曲變形 1089.3.2層門安裝的緊固螺栓埋深度淺 1089.4電梯曳引鋼絲繩安裝 1099.4.1曳引鋼絲繩外表臟、夾有雜物 109第十章精裝飾裝修工程 11110.1地面工程 11110.1.1地磚地面鋪貼空鼓 11110.1.2地磚接縫不平、縫子不均 11210.1.3地磚爆裂起拱 11210.1.4廚房、衛(wèi)生間、陽臺地面倒泛水 11310.1.5木地面踩踏有響聲 11310.1.6地板拼縫不嚴(yán) 11310.1.7木地板表面不平整 11410.1.8地板起鼓 11410.1.8地板局部翹鼓 11510.1.8木踢腳板安裝缺陷 11510.2飾面工程 11510.2.1飾面不平整，接縫不順直 11510.2.2板塊開裂，邊角缺損 11610.2.3板塊空鼓脫落 11610.2.4板面腐蝕污染 11710.2.5用水房間墻壁泛潮 11710.2.6飾面不平整，縫格不順直 11810.2.7墻面出現(xiàn)“破活”，細(xì)部粗糙 11810.2.8空鼓脫落 11810.2.9板塊開裂、變色，墻面污染 11910.2.10面層板安裝缺陷 11910.2.11掛鏡線、窗簾盒安裝缺陷 12010.3門窗工程 12110.3.1入戶門位置不準(zhǔn)、開啟方向不符 12110.3.2鋁合金門窗位置不準(zhǔn) 12110.3.3框扇變形翹曲、剛度差 12110.3.4門窗滲漏 12210.3.5污染、銹蝕、氧化涂膜腐蝕脫落 12210.3.6木門框扇變形翹曲 12310.3.7木門五金不配套 12310.4吊頂工程 12310.4.1鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直 12310.4.2吊頂造型不對稱 12410.4.3鋁扣板吊頂不平 12410.4.4吊頂接縫明顯 12410.4.5吊頂與設(shè)備銜接不妥 12510.5涂飾工程 12510.5.1水性涂料流墜 12510.5.2刷紋或接痕 12510.5.3飾面不均勻 12610.5.4涂層顏色不均勻 12610.5.5起粉、泛堿、脫皮、咬色 12710.5.6變色、褪色 12710.5.7清色油漆木紋渾濁 12810.5.8施工沾污 12810.5.9刷漿表面粗糙有疙瘩 12810.5.10刷漿掉粉 12910.5.11裱糊搭縫 12910.5.12裱糊翹邊 12910.5.13裱糊空鼓 130第十一章保溫節(jié)能工程 13211.1墻面基層 13211.1.1采用保溫漿料替代找平層 13211.1.2基層處理不當(dāng)導(dǎo)致開裂空鼓 13211.2保溫層 13311.2.1保溫漿料現(xiàn)場攪拌不當(dāng) 13311.2.2保溫漿料粘結(jié)涂抹不當(dāng) 13311.2.3保溫板鋪貼安裝不當(dāng) 13311.2.4保溫層空鼓脫落 13411.2.5外墻墻體保溫層開裂 13411.3抹面層 13511.3.1網(wǎng)格布埋填不當(dāng) 13511.3.2抹面抗裂砂漿開裂 13511.4飾面層 13611.4.1墻體飾面層龜裂 13611.5節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 13711.5.1女兒墻內(nèi)側(cè)未設(shè)置增強(qiáng)保溫處理 13711.5.2建筑底層的勒腳處保溫節(jié)點(diǎn)未處理 13711.5.3窗邊洞口開裂 138第一章地基與基礎(chǔ)1.1支護(hù)土方1.1.1土方開挖1.基坑泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低【原因分析】：開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）；在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下；施工中未連續(xù)降水，或停電影響?！炯m正措施】：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實(shí)，或拋填砂夾石夯實(shí)，換土（三七灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等。【預(yù)防措施】:開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水檻；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖面以下0.5～1.0m；基坑周邊布設(shè)井點(diǎn)進(jìn)行降水。2.基坑超挖【原因分析】：采取機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖；測量放線錯(cuò)誤?！炯m正措施】：局部超挖在15cm以內(nèi)者，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；局部超挖在15cm以上者，可用三七灰土處理，其密度不應(yīng)低于輕型擊實(shí)的95%；有地下水，或地基土壤含水量較大，不適于加夯時(shí)，可用砂夾石回填。【預(yù)防措施】：加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真落實(shí)測量復(fù)核制度，挖槽時(shí)，要設(shè)專人把關(guān)檢驗(yàn)；使用機(jī)械挖土?xí)r，在設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留20cm土層，待人工清挖。3

.降水效果差【原因分析】（1）降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。（2）降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。（3）抽吸水泵功率小【糾正措施】增加降水井；換用功率更大的吸水泵；坑內(nèi)設(shè)置排水明溝及盲溝，加快抽水；坑頂設(shè)置排水溝及擋水檻?！绢A(yù)防措施】（1）加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。（2）井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。（3）在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。（4）選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。（5）抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。（6）施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.2土方回填1.回填土密實(shí)度達(dá)不到要求【原因分析】：填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料；土的含水率過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求；填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求?！炯m正措施】：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小或碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。【預(yù)防措施】：選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。2.填土出現(xiàn)橡皮土【原因分析】在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土?！炯m正措施】可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。【預(yù)防措施】夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。1.2地基處理1.2.1換土后的地基密實(shí)度達(dá)不到要求【原因分析】(1)換土用的土料不純；(2)分層虛鋪厚度過大；(3)土料含水量過大或過小；(4)機(jī)具使用不當(dāng)，夯擊能量不能達(dá)到有效影響深度。【糾正措施】重新返工【預(yù)防措施】(1)土料要求：1)素土地基，土料一般以粉土或粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土、粘土為宜，不應(yīng)采用地表耕植土、淤泥及淤泥質(zhì)土、膨脹土及雜填土。2)灰土地基；土料應(yīng)盡量采用就地基槽中挖出的土，凡有機(jī)質(zhì)含量不大的粘性土，都可用作為灰土的土料，但不應(yīng)采用地表耕植土。土料應(yīng)予過篩，其粒徑不大于15mm。石灰必須經(jīng)消解3～4d后方可使用，粒徑不大于5mm，且不能夾有未熟化的生石灰塊粒，灰、土配合比(體積比)一般為3：7，拌和均勻后鋪入基坑(槽)內(nèi)。3)砂墊層和砂石墊層地基宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、卵石或碎石，以及石屑、煤渣或其他工業(yè)廢粒料。如采用細(xì)砂，宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的卵石或碎石。砂石材料不能含有草根、垃圾等雜質(zhì)。(2)含水量要求：1)素土地基必須采用最佳含水量。2)灰土經(jīng)拌和后，如水分過多或不足時(shí)，可晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛Ｒ话憧砂唇?jīng)驗(yàn)在現(xiàn)場直接判斷，其方法為：手握灰土成團(tuán)，兩指輕捏即碎。此時(shí)灰土基本上接近最佳含水量。3)砂墊層和砂石墊層施工可按所采用的搗實(shí)方法，分別選用最佳含水量。(3)必須按所使用機(jī)具來確定分層虛鋪厚度。詳見下表土(灰土)最大虛鋪厚度砂墊層和砂石墊層每層鋪設(shè)厚度及最佳含水量1.2.2攪拌法地基加固1.攪拌體不均勻【原因分析】(1)工藝不合理。(2)攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和。(3)攪拌機(jī)械提升速度不均勻?！炯m正措施】應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員研究處理，如采取注漿等措施?！绢A(yù)防措施】(1)施工前應(yīng)對攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使處于正常狀態(tài)。(2)選擇合理的工藝。(3)灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。(4)提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。(5)注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。(6)重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。(7)拌制固化劑時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強(qiáng)度。2.噴漿不正常，作業(yè)時(shí)噴漿突然中斷【原因分析】(1)注漿泵損壞。(2)噴漿口被堵塞。(3)管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。(4)水泥漿水灰比稠度不合適。【糾正措施】查明原因，更換損壞部件，調(diào)整水灰比?！绢A(yù)防措施】(1)注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。(2)噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。(3)注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。(4)泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞。(5)選用合適的水灰比(一般為0．6～1．0)。(6)在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。3.抱鉆、冒漿【原因分析】(1)工藝選擇不適當(dāng)。(2)加固土層中的粘土層(特別是硬粘土層)或夾層，是設(shè)計(jì)拌和工藝的關(guān)鍵問題，因這類粘土顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。(3)有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象?！炯m正措施】反復(fù)采用“輸水?dāng)噭右惠敐{拌和一攪拌拌和”的工藝【預(yù)防措施】(1)選擇適合不同土層的不同工藝。(2)攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。(3)在攪拌、輸漿、拌和過程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。(4)由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢枰惠敐{拌和一攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進(jìn)速度降到1m/min，可使拌和均勻，減小冒漿。4.樁頂加固體強(qiáng)度低?！驹蚍治觥?1)表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。(2)目前所確定的攪拌機(jī)械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時(shí)土體上拱，不易拌和均勻?！炯m正措施】鑿除樁頂強(qiáng)度差的部分，換用類似強(qiáng)度的材料填實(shí)，如低標(biāo)號混凝土、砂石墊層。【預(yù)防措施】(1)將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15％或20％左右。(2)在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)考慮需鑿除0．5m，以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度。1.2.3注漿法地基加固1.冒漿【原因分析】(1)地質(zhì)報(bào)告不詳細(xì)，對土質(zhì)了解不透，不能選擇合理的施工方案。(2)施工前，未作現(xiàn)場工藝試驗(yàn)，因此對化學(xué)漿液的濃度、用量、灌入速度、灌注壓力、加固效果、打入(鉆入)深度等不清楚。(4)用于地基加固的化學(xué)漿液配方不合理。(5)需要加固的土層上，覆蓋層過薄。(6)土層上部壓力小，下部壓力大，漿液就有向上抬高的趨勢。(7)灌注深度大，上抬不明顯，而灌注深度淺，漿液上抬較多，甚至?xí)绲降孛嫔蟻?。【糾正措施】暫停注漿，根據(jù)“預(yù)防措施”整改?！绢A(yù)防措施】(1)注漿法加固地基要有詳細(xì)的地質(zhì)報(bào)告，對需要加固的土層要詳細(xì)描述，以便作出合理的施工方案。(2)注液管宜選用鋼管，管路系統(tǒng)的附件和設(shè)備以及驗(yàn)收儀器(壓力計(jì))應(yīng)符合規(guī)定的壓力。(3)需要加固的土層之上，應(yīng)有不小于1．0m厚度的土層，否則應(yīng)采取措施，防止?jié){液上冒。(4)及時(shí)調(diào)整漿液配方，滿足該土層的灌漿要求。(5)根據(jù)具體情況，調(diào)整灌漿時(shí)間。(6)注漿管打至設(shè)計(jì)標(biāo)高并清理管中的泥砂后，應(yīng)及時(shí)向土中灌注溶液。(7)打管前檢查帶有孔眼的注漿管應(yīng)保持暢通。(8)采用間隙灌注法，亦即讓一定數(shù)量的漿液灌入上層孔隙大的土中后，暫停工作，讓漿液凝固，幾次反復(fù)，就可把上抬的通道堵死。(9)加快漿液的凝固時(shí)間，使?jié){液出注漿管就凝固，這就縮短了上冒的機(jī)會。2.注漿管沉入困難，偏差過大【原因分析】(1)注漿管沉入遇到障礙物，如石塊、大混凝土塊、樹根、地基等物。(2)采取沉管措施不合理。(3)打(鉆)入的注液管未采用導(dǎo)向裝置，注液管底端的距離偏差過大。(4)放樁位點(diǎn)偏差超過規(guī)范。(5)受地層土質(zhì)和滲透的影響?！炯m正措施】暫停注漿施工，根據(jù)“預(yù)防措施”調(diào)整施工方案【預(yù)防措施】(1)放樁位點(diǎn)時(shí)，在地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)，應(yīng)用釬探查找障礙物，以便排除。(2)打(鉆)注漿管及電極棒，應(yīng)采用導(dǎo)向裝置，注漿管底端間距的偏差不得超過20％，超過時(shí)，應(yīng)打補(bǔ)充注漿管或拔出重打。(3)放樁位偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，一般不大于20mm。(4)場地要平坦堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)要鋪墊砂或礫石層，穩(wěn)樁時(shí)要雙向校正，保證垂直沉管。(5)開工前應(yīng)作工藝試樁，校核設(shè)計(jì)參數(shù)及沉管難易情況，確定出有效的施工方案。(6)設(shè)置注漿管和電極捧宜用打人法，如土層較深，宜先鉆孔至所需加固區(qū)域頂面以上2～3m，然后再用打人法，鉆孔的孔徑應(yīng)小于注漿管和電極捧的外徑。(7)灌漿操作工序包括打管、沖管、試水、灌漿和拔管五道工序，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)。3.加固效果未滿足要求【原因分析】(1)漿液使用雙液化學(xué)加固劑時(shí)，由于分別注入，在土中出現(xiàn)漿液混合不均勻，影響加固工程質(zhì)量。(2)化學(xué)漿液的稠度、濃度、溫度、配合比和凝結(jié)時(shí)間，直接影響灌漿工程順利進(jìn)行。(3)注漿管孔眼被堵塞。(4)灌漿不充分。(5)灌漿材料選擇不合理。（6）孔密度過稀?！炯m正措施】應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員研究處理，如采取增加注漿等措施?！绢A(yù)防措施】(1)使用新型化學(xué)加固劑，達(dá)到低濃度混合單液的灌注目的，克服雙液分別灌注混合不均的弊端，提高工程質(zhì)量。(2)根據(jù)不同的加固土層，選用合適的化學(xué)加固劑的濃度、稠度、配合比和凝固時(shí)間，又根據(jù)施工溫度，通過試驗(yàn)優(yōu)選合適的化學(xué)加固劑的配方，進(jìn)行正常施工，確保樁體的質(zhì)量。(3)向土中注入混合漿液時(shí)，灌注壓力應(yīng)保持一個(gè)定值，一般為0．2～0．23MPa，這樣能使?jié){液均勻壓入土中，使樁柱體得到均勻的強(qiáng)度。(4)利用電測技術(shù)檢測化學(xué)加固質(zhì)量，是一種快速有效的辦法，它能直觀地反映加固體的空間位置、幾何形狀和體積大小。(5)每根樁的灌漿管都由下而上提升灌注，使之強(qiáng)度均勻。(6)為了防止噴嘴堵塞，必須用高壓噴射，壓力均勻，邊灌邊旋轉(zhuǎn)邊向上提升，一氣呵成。(7)注漿管帶有孔眼部分，宜加防濾層或其他防護(hù)措施，以防土粒堵塞孔眼。(8)打管前應(yīng)檢查帶有孔眼的注漿管，保持孔眼暢通，并進(jìn)行沖管、試水。(10)灌注溶液的壓力，一般不超過30N/cm2(壓力)，拔出注漿管后，留下的孔洞應(yīng)用水泥砂漿或土料堵塞。1.3樁基1.3.1PHC管樁1.樁位偏移超出規(guī)范要求?！驹蚍治觥浚?）樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動時(shí)，由于施工場地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。（2）地下障礙物未清除，使沉樁時(shí)產(chǎn)生位移。（3）樁機(jī)不平，壓樁力不垂直。【糾正措施】應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員研究處理，如采用補(bǔ)樁措施或加大承臺等?！绢A(yù)防措施】（1）施工前對施工場地進(jìn)行適當(dāng)處理，增強(qiáng)地耐力；在壓樁前，對每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證樁位正確。（2）在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出（一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥出的），待重新清理后再沉樁。（3）在施工過程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開始施工作業(yè)。2.沉樁不到位或最終貫入度不符合要求【原因分析】工程地質(zhì)狀況不明，樁基施工存在問題。【糾正措施】及時(shí)會同設(shè)計(jì)人員研究處理方法，根據(jù)工程地質(zhì)條件及上部荷載情況，采取補(bǔ)樁或加大基礎(chǔ)的方法。【預(yù)防措施】根據(jù)勘察資料，充分了解施工區(qū)域土質(zhì)；樁基施工方法、施工機(jī)械選擇應(yīng)準(zhǔn)確；群樁施工，合理安排機(jī)械行走路線，避免壓壞（偏）已施工的樁基，表層土應(yīng)有足夠的承載力保證機(jī)械行走過程中的穩(wěn)定性；承載力不滿足要求時(shí)，應(yīng)在表層采取鋪墊等壓實(shí)處理措施，防止群樁持力層擠密無法打入，甚至出現(xiàn)樁涌起（一般由內(nèi)往外打，一側(cè)向另外一側(cè)打。先深后淺，先長后短，先大后小）；同一根樁打樁間歇不能太長，以防摩阻力增大。樁基施工，應(yīng)保證有效樁長和進(jìn)入持力層深度。當(dāng)以樁長控制時(shí)，應(yīng)有計(jì)量措施保證；當(dāng)以持力層控制時(shí)，預(yù)制樁、沉管灌注樁等應(yīng)嚴(yán)格控制壓力值（電流值、錘擊數(shù)）來確保進(jìn)入持力層和進(jìn)入持力層深度。3.入承臺梁錨固筋過短【原因分析】截樁控制失誤；鋼筋未做保護(hù)，被折斷。【糾正措施】增加錨固筋【預(yù)防措施】截樁施工時(shí)控制好樁頭標(biāo)高，計(jì)算后加以截除避免多截現(xiàn)象，并將灌芯鋼筋伸入到位，同時(shí)做好相應(yīng)保護(hù)防止施工中意外折斷。1.3.2鉆孔灌注樁1鉆孔過程中塌孔【原因分析】：（1）泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部土層厚度不足，護(hù)筒底部出現(xiàn)漏水，造成泥漿水頭高度不足，對孔壁壓力小。（2）泥漿相對密度過小，水頭對孔壁的壓力較小。（3）在松軟的砂層中進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，孔壁滲水。（4）鉆進(jìn)時(shí)中途停鉆時(shí)間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2.0m，降低了水頭對孔壁的壓力。（5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。（6）鉆孔附近有大型設(shè)備或車輛振動。（7）孔內(nèi)水流失造成水頭高度不夠。（8）清孔后未能及時(shí)灌注混凝土，放置時(shí)間過長?！炯m正措施】（1）如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力。（2）塌孔不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，護(hù)筒周圍夯實(shí)，重新開鉆。（3）若發(fā)生嚴(yán)重塌孔，應(yīng)馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時(shí)將鉆機(jī)移開，避免鉆機(jī)被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆。【預(yù)防措施】（1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，對于不同的地質(zhì)情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中，應(yīng)選用較好的造漿材料，加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。（2）在陸地上埋置護(hù)筒時(shí)，底部應(yīng)夯填密實(shí)，護(hù)筒周圍也要回填密實(shí)。（3）水中振動沉入護(hù)筒時(shí)，根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒穿過淤泥及透水層，護(hù)筒銜接嚴(yán)密不漏水。（4）由于汛期或潮汐水位變化大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩(wěn)定。（5）鉆孔無特殊原因應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)。（6）提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁。（7）鉆孔時(shí)盡量避免大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過。（8）灌注工作不具備時(shí)暫時(shí)不要清孔，降低泥漿比重。2.鉆孔偏斜【原因分析】（1）鉆機(jī)未處于水平位置，或場地未平整及壓實(shí)，鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉降。（2）水上鉆孔平臺不穩(wěn)固，或未處于水平狀態(tài)。（3）土層軟硬不均，或遇到孤石，致使錘頭或鉆頭受力不均。（5）若為回旋鉆，鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。（6）在原有建筑物位置鉆孔，遇到障礙物，把錘頭擠向一側(cè)?！炯m正措施】（1）當(dāng)遇到孤石或障礙物時(shí)改用沖擊鉆沖擊成孔。（2）當(dāng)鉆孔偏斜超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)回填粘土或片石，重新鉆孔。【預(yù)防措施】（1）鉆機(jī)就位前，對施工場地進(jìn)行整平和壓實(shí)，必要時(shí)墊枕木并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)。水上鉆孔平臺在鉆機(jī)就位前嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確保平臺牢固、水平、機(jī)架穩(wěn)固。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整使鉆機(jī)保持處于水平狀態(tài)。（2）保證鉆機(jī)頂部滑輪槽、鉆桿卡盤和樁位中心在同一條垂線上，并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位或擺動情況，隨時(shí)予以調(diào)整。（3）經(jīng)常檢查鉆桿，對彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。（4）在原舊建筑物位置鉆孔時(shí)，提前做好探測，如發(fā)現(xiàn)障礙物，改用沖擊鉆。（5）在軟硬不均土層鉆進(jìn)時(shí)，沖程放小，慢速鉆進(jìn)，必要時(shí)回填片石粘土重新鉆進(jìn)。（6）突然遇到變硬地層，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)減壓鉆進(jìn)，避免出現(xiàn)斜孔、彎孔和擴(kuò)孔，甚至扭斷鉆桿現(xiàn)象。3.鋼筋籠上浮【原因分析】（1）操作馬虎，提升導(dǎo)管時(shí)鉤掛鋼筋籠致使其上浮。（2）混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋另底口以下3m至以上1m時(shí)，灌注速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋重力所致?！炯m正措施】當(dāng)鋼筋籠上浮時(shí)，停止灌注，配重固定鋼筋籠上端后，在保證導(dǎo)管一定埋深的前提下，適當(dāng)提升導(dǎo)管或拆除多余導(dǎo)管后灌入流動性比較的好混凝土再繼續(xù)慢慢灌注，后續(xù)再正常灌注。【預(yù)防措施】（1）提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)擺順導(dǎo)管，感覺掛在鋼筋籠上，應(yīng)活動導(dǎo)管后再提升導(dǎo)管。（2）鋼筋籠上端可焊固在護(hù)筒上。（3）當(dāng)導(dǎo)管底口距鋼筋底口比較近時(shí)放慢灌注速度。4.成樁樁身質(zhì)量不良【原因分析】（1）成樁樁頂標(biāo)高偏差較大的原因主要是標(biāo)高誤判：①孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)；②孔內(nèi)局部擴(kuò)孔，混凝土充盈量大，未及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面上升情況，灌注量不足。（2）斷樁的原因主要有：①混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土拒落；②導(dǎo)管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上；③因排除現(xiàn)場施工故障，使混凝土灌注中斷時(shí)間過長；④導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水；⑤澆混凝土?xí)r發(fā)生坍孔?！炯m正措施】應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員研究處理，如采用補(bǔ)樁措施或接樁等?！绢A(yù)防措施】（1）將成樁長度及標(biāo)高提高50～80cm。（2）防止誤判，準(zhǔn)確導(dǎo)管定位。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)；現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機(jī)，導(dǎo)管拼接質(zhì)量通過0.6MPa試壓合格方可使用。（4）灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。1.4地下結(jié)構(gòu)滲漏1.4.1基礎(chǔ)底板與墻板施工縫出現(xiàn)滲水【原因分析】施工縫節(jié)點(diǎn)做法不恰當(dāng)，單純采用砼自身企口或者用橡膠帶止水效果，因砼企口高差不能太大，否則高出部分砼質(zhì)量很難保證。如企口太低，又達(dá)不到防水要求。用橡膠帶不僅施工質(zhì)量難以保證，且橡膠帶與箍筋相交接處也難以處理。【糾正措施】沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。【預(yù)防措施】施工縫處砼必須振搗密實(shí)，垃圾清理干凈。墻板中鋼筋往往較密，振搗器應(yīng)插到底部，保證砼澆筑質(zhì)量。施工時(shí)應(yīng)防止垃圾落入墻模板內(nèi)，如被澆入砼中，將成為滲水隱患；通過施工實(shí)踐分析，鋼板止水帶施工相比橡膠帶方便、有效。鋼板不易變形，其與箍筋的接觸點(diǎn)可以電焊處理，防水效果也較好。1.4.2地下室外墻滲水【原因分析】地下室墻滲水主要與溫差應(yīng)力、砼澆搗密實(shí)程度、受力狀況、混凝土養(yǎng)護(hù)等有關(guān)。地下室澆筑后砼水化熱導(dǎo)致地下室外墻內(nèi)外溫差較大（冬天會更大），產(chǎn)生溫差應(yīng)力，從而導(dǎo)致混凝土局部開裂?！炯m正措施】用火焰噴燈烘滲水面，緊接著用滲透性堵漏劑涂抹在滲水部位上；墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫?！绢A(yù)防措施】延長外墻拆模時(shí)間達(dá)到外墻外側(cè)保溫目的，用鼓風(fēng)機(jī)將地下室內(nèi)高溫空氣排|出來降低內(nèi)部溫度，從而減少溫差應(yīng)力。地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后，四周回填土?xí)r間盡量滯后。因?yàn)橥鈮旁缙趶?qiáng)度較低，如因施工需要過早將土回填（或者墻外側(cè)積有大量的水）會使外墻過早承受壓力，導(dǎo)致產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，引起滲水。1.4.3后澆帶漏水【原因分析】（1）后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。（2）后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。【預(yù)防措施】（1）若是底板后澆帶接縫處混凝土不密實(shí)或裂縫所引起的滲透，可將接縫上面用環(huán)氧樹脂粘合劑分段封口，然后用高壓泵從一端向縫內(nèi)注入水溶性聚氨脂堵漏劑（或其他水溶性堵漏劑或環(huán)氧灌縫裝液），注入量則視另一端冒裝液為止。該產(chǎn)品遇水能自行乳化聚合反應(yīng)成固體。固化后遇水能繼續(xù)膨脹，起到止水堵漏作用。（2）對零星點(diǎn)處的滲水可采用電錘鉆孔內(nèi)填防水劑來達(dá)到堵漏防滲效果。具體方法：在滲水部位用電錘鉆一個(gè)或幾個(gè)孔徑為25毫米孔，深度根據(jù)底板厚度而定?？状蚝煤螅瑢⒖浊謇砀蓛?，用水潤濕，然后將粉狀防水劑（如堵漏靈）與水按1∶8左右的比例拌和，塞進(jìn)孔中，用鋼筋搗密實(shí)，也能達(dá)到堵漏效果?！绢A(yù)防措施】（1）必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。（2）后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。（3）振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。1.5混凝土基礎(chǔ)1.5.1條形及承臺混凝土基礎(chǔ)1基礎(chǔ)位置偏差大【原因分析】（1）控制基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高的控制點(diǎn)出現(xiàn)移動變形測量放線錯(cuò)誤。（2）安裝模板時(shí)，掛線或拉線不準(zhǔn)，造成垂直度偏差大，或模板上口不在一條直線上?！炯m正措施】發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)位置偏差太大時(shí)，請?jiān)O(shè)計(jì)等有關(guān)方面協(xié)商處理。采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。【預(yù)防措施】（1）在建筑物定位放線，外墻角處必須設(shè)置控制點(diǎn)，并有相應(yīng)的保護(hù)措施，防止其他作業(yè)時(shí)碰撞而發(fā)生移動。（2）在確認(rèn)測量放線標(biāo)記和數(shù)據(jù)正確無誤后，方可以此為據(jù)，安裝模板。模板安裝中，要準(zhǔn)確地掛線和拉線，以保證模板垂直度和上口平直。2混凝土基礎(chǔ)外觀缺陷【原因分析】（1）模板上口不釘木帶或不加頂撐，澆混凝土?xí)r的側(cè)壓力使模板下口向外推移（上口內(nèi)傾），造成上口寬度大小不一。（2）模板未撐牢，基礎(chǔ)上部澆筑的混凝土從模板下口擠出后，未及時(shí)清除，均可造成側(cè)模下部陷入混凝土內(nèi)?！炯m正措施】一般不做處理。【預(yù)防措施】（1）模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐的支點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠。（2）臨時(shí)木支撐將上部側(cè)模支撐牢靠，并保持標(biāo)高、尺寸準(zhǔn)確。（3）發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來時(shí)，應(yīng)及時(shí)鏟除、抹平，防止模板下口被卡住。（4）澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)或四周應(yīng)均勻下料并振搗。第二章主體結(jié)構(gòu)2.1混凝土結(jié)構(gòu)2.1.1模板1.接縫不嚴(yán),混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩【原因分析】（1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大；（2）木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫，軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯(cuò)位?！炯m正措施】梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好?！绢A(yù)防措施】（1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細(xì)標(biāo)注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤。（4）為保證混凝土棱角方正、柱、梁砼節(jié)點(diǎn)清晰，梁、板連接處接縫密合，模板拼縫由專人刨直，拼縫之間用雙面膠黏貼防止漏漿，平臺模板表面平整，梁模拼角密實(shí)支撐合理牢固，確保模板拆除的混凝土接觸面目測觀感效果好，澆搗完畢隨即清理地坪上零星混凝土與漏漿。2.模板未清理干凈：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⒛拘嫉冉ㄖ驹蚍治觥浚?）鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進(jìn)行清掃。（2）墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃?！炯m正措施】（1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。（2）封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾?！绢A(yù)防措施】墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)封嚴(yán)清掃口。3.爆?！驹蚍治觥磕０鍣M楞間距過大，墻模板對拉螺栓間距過大，側(cè)向支撐方法不當(dāng)，沒有設(shè)斜向支撐或支撐少剛度差?！炯m正措施】混凝土澆搗前檢查模板橫楞間距、對拉螺栓間距及側(cè)向和橫向的支撐設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)問題的必須在混凝土澆搗前整改完畢?！绢A(yù)防措施】各種連接緊固件要符合要求；墻模板拼裝時(shí)要按設(shè)計(jì)方案，確保楞木的斷面和間距（住宅工程中對于層高2900mm及以下的墻柱最少設(shè)置5排對拉螺桿，層高2900~3200mm的墻柱必須設(shè)6排，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300mm，其余均分，木方間距為150mm，模板根部應(yīng)進(jìn)行水平加固，轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角200mm）。2.1.2鋼筋1.堆放不符合要求【原因分析】管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋品種、等級堆放混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；質(zhì)量證明文件標(biāo)識未隨鋼筋實(shí)物到場?！炯m正措施】發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放；如果搬翻工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時(shí)提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施。追查質(zhì)量證明文件，并同鋼筋實(shí)物相對應(yīng)?！绢A(yù)防措施】劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)識或掛牌，表明其品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對鋼筋螺紋外形和標(biāo)識。鋼筋出廠質(zhì)量證明書隨車到場。2.成型尺寸不準(zhǔn)【原因分析】下料不準(zhǔn)確；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施?！炯m正措施】加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參以下數(shù)值。彎制角度45°90°135°180°扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d以上表中的d為鋼筋直徑。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施?！绢A(yù)防措施】對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量鑒定確定是否在允許偏差內(nèi)。但對結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸），則必須返工。3.間距不一致【原因分析】圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。【糾正措施】如鋼筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)加密。【預(yù)防措施】根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端劃線。具體應(yīng)按實(shí)際情況靈活布置4.綁扎搭接接頭松脫【原因分析】搭接處沒有扎牢，或壓彎接頭處；綁扣形式不正確?！炯m正措施】將松脫的接頭重新用鐵絲綁緊?！绢A(yù)防措施】

鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊，扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共三處；綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。5.錨固長度不滿足要求【原因分析】鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。分不清梁屬于懸挑梁還是簡支梁?！炯m正措施】在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，應(yīng)立即通知配料人員重新配筋；如果已綁扎或安裝完鋼筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長，則可采用加焊錨固鋼筋的方法解決。【預(yù)防措施】配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分號，注明哪個(gè)分號與哪個(gè)分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。2.1.3樓梯間質(zhì)量問題、電梯井施工縫【原因分析】（1）在澆筑混凝土前沒有認(rèn)直處理施工縫表面，澆筑時(shí)振搗不夠。（2）澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有雜物積存在混凝土表面，未曾認(rèn)真檢杳清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。（3）澆筑前未接漿?！炯m正措施】縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用同級配標(biāo)號水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌同標(biāo)號混凝土?！绢A(yù)防措施】（1）澆筑柱梁墻板等結(jié)構(gòu)或在施工縫處繼續(xù)澆筑棍凝，如間歇時(shí)間超過規(guī)范規(guī)定，則當(dāng)施工縫處理。（2）在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動的石子或弱的混凝表層，并沖洗干凈和充分濕潤，殘留在表面的水應(yīng)清除干凈。（3）在澆筑前，施工縫宜先進(jìn)行接漿。（4）在模板上沿施工縫位置開通條開口，以便清理雜物和沖洗，全部清理干凈后再將通條開口封板后再澆混凝土。2.1.4混凝土結(jié)構(gòu)裂縫1.因施工不當(dāng)引起的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫【原因分析】模板和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不滿足要求；板的厚度和鋼筋保護(hù)層的厚度不滿足規(guī)范要求；管線交叉疊放過多；現(xiàn)場澆搗方式方法不正確以及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位。【預(yù)防措施】1）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求后方可拆模。2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋定位保護(hù)支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。同時(shí)，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，確保鋼筋位置符合要求。3）樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必須交叉時(shí)宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放。必要時(shí)宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施。4）現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，防止振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生，混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹?；炷翝仓戤吅蟮?2h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土內(nèi)部溫度過高、內(nèi)外溫差過大及早期脫水產(chǎn)生裂縫。5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2

Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工?；炷翉?qiáng)度小于10

Mpa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。2.混凝土塑性收縮裂縫裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)?！驹蚍治觥浚?）混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。（2）模板、基層過于干燥，吸水大。（3）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。【糾正措施】終凝前當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；亦可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)?！绢A(yù)防措施】配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；混凝土要振搗密實(shí)，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。3.混凝土沉降收縮裂縫裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土結(jié)硬后即停止?！驹蚍治觥炕炷翝补嗾駬v后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫?！炯m正措施】等沉降穩(wěn)定后將裂縫四周松散混凝土鑿除，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)，如裂縫出現(xiàn)在外墻板，應(yīng)清除松散部分，用壓力水沖洗干凈，將表面封閉后進(jìn)行注漿處理【預(yù)防措施】加強(qiáng)施工操作控制，根據(jù)天氣原因制定合適的坍落度，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2～3小時(shí)，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。4.混凝土凝縮裂縫一般裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。【原因分析】（1）混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。（2）在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫?！炯m正措施】裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理?！绢A(yù)防措施】混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。5.干縮裂縫裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置?！驹蚍治觥浚?）混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫；（2）混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。（3）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大?！炯m正措施】表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉?！绢A(yù)防措施】控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。2.1.5混凝土保護(hù)層偏差【原因分析】操作人員施工時(shí)鋼筋下料、制作的尺寸不準(zhǔn)或?qū)︿摻畹南嗷ラg位置關(guān)系考慮不周，導(dǎo)致鋼筋出現(xiàn)貼模、移動等情況；混凝土施工時(shí)標(biāo)高控制不準(zhǔn)，導(dǎo)致澆筑面超厚；成品保護(hù)意識差，施工過程中任意踩踏鋼筋使其變形；有時(shí)圖方便只是在鋼筋下墊以“適當(dāng)厚度”的石子或是隨手取得的混凝土碎塊，這樣的鋼筋位置將無法控制；有時(shí)即使墊塊位置正確，由于振搗不規(guī)范，導(dǎo)致墊塊損壞或位移，這在混凝土澆筑后難以發(fā)現(xiàn)，直接影響工程的施工質(zhì)量，甚至?xí)蔀楣こ淌鹿实碾[患?！炯m正措施】凡不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的保護(hù)層偏差可不處理；如需局部剔鑿修補(bǔ)處理的，應(yīng)適當(dāng)修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)?！绢A(yù)防措施】（1）注重成品保護(hù)：樓板的鋼筋綁完后，鋪上腳手板，不準(zhǔn)直接在鋼筋上面踩踏行走，也不準(zhǔn)在鋼筋上堆放材料；成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污；綁扎墻柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋；各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋；模板刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋；綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動預(yù)留洞模板及預(yù)埋件；澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時(shí)修正；水電專業(yè)不得隨意割主筋，開洞嚴(yán)格按圖紙要求留置。（2）嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm。墊塊：a、墻、柱鋼筋保護(hù)層墊塊：墻、柱采用成品塑料墊塊。設(shè)置要求：墻柱縱橫間距≤600mm，柱沿柱角布置，每≤600mm設(shè)置一個(gè)。b、板面筋墊塊：采用成品塑料墊塊或鋼筋Z型馬凳，布置間距1000*1000（梅花型布置），保證鋼筋間距及面筋混凝土保護(hù)層厚度。c、板底筋墊塊：使用定型分色高強(qiáng)墊塊用來保證板底筋混凝土保護(hù)層，布置間距800*800（梅花型布置）。d、梁底及梁側(cè)墊塊：梁底及梁側(cè)邊鋼筋混凝土保護(hù)層采用成品塑料分色高強(qiáng)墊塊，梁底部及梁側(cè)邊每1000mm布置2個(gè)放置在對應(yīng)位置。不同的鋼筋墊塊間距要求：鋼筋直徑8mm10mm12mm14mm16mm18mm20mm22mm25mm28mm墊塊、馬凳間距800100011001200130014001500170018001900（3）鋼筋綁扎后清理：梁底清理—梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁；板面清理—板筋綁扎完成后用水將板面垃圾沖洗干凈。注：定位框：柱箍筋綁扎時(shí)箍筋采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)，箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎。柱子箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及其保護(hù)層的影響，加設(shè)定位框。定位箍筋：在樓面結(jié)構(gòu)鋼筋面及以上500mm高處各增加一道定位箍筋，固定住主筋避免偏位。2.1.6混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差1.表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平?！驹蚍治觥浚?）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕?！炯m正措施】凡不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的表面不平整可不處理；如需局部剔鑿修補(bǔ)處理的，應(yīng)適當(dāng)修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)?！绢A(yù)防措施】嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。2.凹凸、鼓脹：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸及鼓脹，偏差超過允許值【原因分析】（1）模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆灌后局部產(chǎn)生較大側(cè)向變形。（2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結(jié)構(gòu)脹模，造成鼓脹。（3）混凝土澆筑未分層進(jìn)行，一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒或振搗混凝土?xí)r間過長，振動鋼筋模板，造成跑模或較大變形。（4）組合柱澆筑混凝土?xí)r，利用半磚外墻作模板，由于墻側(cè)向剛度差，使組合柱容易發(fā)生膨脹，同時(shí)影響外墻平整?！炯m正措施】凡不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的凹凸鼓脹可不處理；如需局部剔鑿修補(bǔ)處理的，應(yīng)適當(dāng)修整，一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)?！绢A(yù)防措施】模板支架及斜撐必須支撐在堅(jiān)實(shí)地基上并有足夠的支撐面積，以保證不發(fā)生下沉；柱模板應(yīng)有足夠數(shù)量的柱箍；混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動及時(shí)處理；墻澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，首層澆筑厚度為50cm，然后均勻搗實(shí)；上部每層澆筑厚度不得大于1.0m；防止一次下混凝土過多；為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與組合柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。3.實(shí)測中發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移，凈寬不能保證?！驹蚍治觥浚?）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定組裝到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位?！炯m正措施】凡不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一般不做處理。如需局部剔鑿修補(bǔ)處理的，應(yīng)適當(dāng)修整，一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)?！绢A(yù)防措施】（1）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（2）墻、柱模板根部和頸部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（3）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。（6）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4.測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差?！驹蚍治觥浚ǎ保菍訜o標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（２）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（３）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度?！炯m正措施】預(yù)留孔洞偏差的可將預(yù)留孔洞適當(dāng)鑿除后用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)?！绢A(yù)防措施】（１）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（２）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（３）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。5.頂板中部下?lián)?，梁邊模板嵌入梁?nèi)不易拆除。【原因分析】（１）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。（２）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。（３）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（４）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)?！炯m正措施】凡不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一般不做處理。如需局部剔鑿修補(bǔ)處理的，應(yīng)適當(dāng)修整，一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)?！绢A(yù)防措施】（１）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。（２）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。（３）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。（４）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。6.結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷【原因分析】（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后保養(yǎng)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被沾掉。（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻?！炯m正措施】缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?！绢A(yù)防措施】木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MP以上強(qiáng)度；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。2.1.7結(jié)構(gòu)防滲漏1.窗臺、門窗轉(zhuǎn)角的滲漏：【原因分析】（1）窗楣、窗臺沒有做出滴水槽和流水坡度。室外窗臺高于室內(nèi)窗臺板。（2）窗臺板抹灰層不做順?biāo)禄蛘咂孪虺?。?）門窗框與墻體間注膠不嚴(yán)，有縫隙?！炯m正措施】將漏水部位適當(dāng)鑿除后進(jìn)行修補(bǔ)?！绢A(yù)防措施】（1）堅(jiān)持合理的施工順序：裝（門）窗--射釘（或膨脹螺栓）固定--鑲窗盤--外側(cè)嵌檣子--內(nèi)側(cè)嵌樘子內(nèi)外粉刷；窗盤澆搗混凝土?xí)r需控制好標(biāo)高尺寸，形成一個(gè)高低面，如是磚墻的墻體則窗盤二旁需伸進(jìn)墻體不小于200mm，窗盤不得用磚塊鑲砌，固定門窗框的木楔在粉刷前要全部取出，窗臺板具體施工澆搗可參照下圖施工：嚴(yán)格控制外墻窗洞口粉刷層厚度。天盤10～15mm，大頭角15～20mm，窗盤粉20圓檔，做20泛水，天盤做12×10的滴水槽嚴(yán)禁倒泛水。窗框與墻體間縫填塞為防水發(fā)泡劑，室外框四周與外粉縫隙須留5×5mm的槽口，用密封膠填嵌；門窗框與墻體固定須用射釘或者膨脹螺栓固定于砼預(yù)制塊上，嚴(yán)禁直接固定于輕質(zhì)砌塊墻體上，以防止砌塊墻體打裂而引起滲水；鋁合金窗框下檻應(yīng)開設(shè)泄水孔，其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下欖排水暢通不積水；鋁合金門窗框周邊不準(zhǔn)隨意鉆孔?？锥磻?yīng)用銅帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。鋁合金門窗型材拚接處，緊固螺栓孔處也應(yīng)用密封膠密封。外門窗安裝好后，應(yīng)安規(guī)范要求經(jīng)噴淋試驗(yàn)，在噴淋過程中要專人巡查，如出現(xiàn)有滲漏點(diǎn)要做好記錄，并根據(jù)不同的滲漏情況找出原因進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后必須再進(jìn)行噴淋檢測，直到?jīng)]有滲漏現(xiàn)象。（2）外保溫門窗轉(zhuǎn)角：外墻外保溫材料門窗轉(zhuǎn)角，留設(shè)齒口，形成外保溫材料轉(zhuǎn)角擋水節(jié)點(diǎn)。窗邊滲水是較為常見的一種通病，為了能有效降低這類問題的發(fā)生，在窗口支模時(shí)多設(shè)置一條模板，做出企口形狀。當(dāng)水流經(jīng)窗邊時(shí)會在凹槽內(nèi)受阻，而不會順流進(jìn)入室內(nèi)，在結(jié)構(gòu)上就形成了第一道防水工藝。同時(shí)，由于外墻保溫系統(tǒng)的原因，必然會在窗邊四周收頭，這條槽同時(shí)為保溫板收頭起到了作用。2.外墻螺栓孔滲水現(xiàn)象【原因分析】外墻面存在大量的螺栓孔成為防止?jié)B漏的關(guān)鍵控制點(diǎn)，螺栓洞口封堵后，塞填不實(shí)，經(jīng)自身干燥后，孔壁與填充材料不能形成一整體，而是在交接面上留有細(xì)微裂縫；外墻面抹灰后螺栓孔位置偏厚易形成收縮裂縫，內(nèi)外裂縫貫通就形成了滲漏的通路。【糾正措施】將滲水的外墻螺栓孔原有填充物清除，并重新封堵?！绢A(yù)防措施】（1）穿墻螺栓洞封堵，先用沖擊鉆清除螺桿墊套，將孔內(nèi)雜物進(jìn)行清除；（2）同時(shí)用沖擊鉆在外墻外側(cè)進(jìn)行擴(kuò)孔處理，擴(kuò)孔外徑不小于30mm，擴(kuò)孔深度不小于20mm。（3）清理完成后進(jìn)行灑水濕潤。先用1:2石棉水泥進(jìn)行嵌實(shí)，外墻預(yù)留不小于30mm。（4）隔日在外墻面用油膏進(jìn)行填實(shí)，深度不小于20mm，表面用1:2防水砂漿進(jìn)行涂抹并嵌實(shí)。完成后采用JS防水涂刷一度，涂刷面積不小于Φ100mm。2.1.8剪力墻底部爛根【原因分析】（1）由于澆筑樓面砼時(shí)，沒能有效地控制剪力墻根部的平整度，造成墻側(cè)模與樓面之間有寬度不等的縫隙，或縫隙堵塞不嚴(yán)，砼在澆筑振搗時(shí)，部分漿液通過該縫隙流失，造成墻體在有縫隙的一側(cè)爛根；（2）墻側(cè)模板的底部定位固定不牢，在墻體砼澆筑和振搗時(shí)，模板向外擴(kuò)張變形（跑模），這種情況通常在較厚的墻體使用木模時(shí)較多。變形較大者，造成墻根部砼成喇叭狀，同時(shí)在根部在爛根出現(xiàn)；（3）房屋建筑的剪力墻模板，通常都是一次支模到頂，砼入模高度基本都在2.70米以上，砼在下落過程與墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)反復(fù)碰撞，最終是石子首先墜底，振搗時(shí)由于底部缺少漿液，石子不能上浮、漿液不能完全充滿墻根部位，而造成爛根；（4）由于澆筑現(xiàn)澆板時(shí)，沒有能有效的控制墻體鋼筋的位置，造成局部墻體外側(cè)水平鋼筋或暗柱箍筋緊貼模板，往往在最下一層水平鋼筋距地20㎜時(shí)，砼漿液不能到達(dá)，不但造成的爛根，而且還露筋。常發(fā)生于豎向鋼筋和箍筋較密的暗柱根部。【糾正措施】處理時(shí)將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。【預(yù)防措施】（1）在澆筑樓層砼時(shí)，嚴(yán)格按標(biāo)高控制現(xiàn)澆板的厚度和平整度，將墻邊外側(cè)25㎝寬度范圍內(nèi)用2米以上長度的括杠，按標(biāo)高刮平。在支模前沿墻邊線粘貼單面膠海棉條，保證墻側(cè)模安裝校正后，與現(xiàn)澆板面嚴(yán)密無縫隙。杜絕了模內(nèi)砼漿液漏出，從而避免了因漏漿而造成的爛根形成。（2）在模板施工方案內(nèi)要準(zhǔn)確計(jì)算墻體根部的模板側(cè)壓力，要有可靠的固定措施，通?？稍诂F(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋鋼筋或鋼管，約束墻體側(cè)模向外變形。在墻體砼澆筑前，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確保支模質(zhì)量合格。砼澆筑過程，木工要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常，要立即暫停澆灌，校正加固后方可繼續(xù)澆筑。（3）設(shè)法降低砼入模的高度，可采用竄筒入模法；宜先在底部鋪5～10㎝厚的與砼同強(qiáng)度等級的砂漿；相對固定砼入模的部位，用振動棒邊振動邊將砼向前推引，自然向前流淌的砼可避免漿石分離；（4）在澆筑現(xiàn)澆砼板前，認(rèn)真放出上層墻身邊線，用鋼筋定位卡具，準(zhǔn)確固定出現(xiàn)澆板面的墻身鋼筋位置。墻柱單側(cè)或兩側(cè)為吊模時(shí)，在陰角根部的位置增加鋼絲網(wǎng)可有效防治爛根現(xiàn)象。2.1.9樓梯踏步施工縫1.同一梯段存在高低差【原因分析】（1）樓梯模板制作時(shí)沒有一次成型，經(jīng)過多次拼接后造成模板間的高低差。（2）模板接縫處沒有固定牢，在混凝土澆搗過程中產(chǎn)生模板接縫處偏位?！炯m正措施】通過粉刷來彌補(bǔ)。【預(yù)防措施】在制作樓梯模板時(shí)盡量一次成型，減少模板拼接，并有效固定模板接縫，防止模板偏位。樓梯施工縫應(yīng)垂直留置在三分之一梯段板處。2.樓梯混凝土接縫明顯【原因分析】（1）混凝土面沒有鑿毛，殘?jiān)鼪]有沖洗干凈，使新舊混凝土結(jié)合不牢。（2）混凝土澆搗前模板內(nèi)的雜物未清理干凈，造成新舊混凝土之間形成夾層?！炯m正措施】將縫隙內(nèi)雜物清理干凈，并對縫隙進(jìn)行沖洗后用同標(biāo)號的水泥砂漿灌縫?！绢A(yù)防措施】混凝土澆搗前，必須將接口處混凝土面鑿毛，并將模板內(nèi)的混凝土殘?jiān)捌渌s物清理、沖洗干凈。2.2砌體結(jié)構(gòu)2.2.1組砌方法1.組砌方法不正確【原因分析】（1）忽視組砌方法的規(guī)劃。（2）半頭磚集中砌筑造成通縫。（3）沒有設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成“螺絲墻”。（4）砌體留槎錯(cuò)誤?！炯m正措施】返工重砌?！绢A(yù)防措施】（1）合理制定組砌排列方式，在保證砌筑灰縫的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。（2）加強(qiáng)對操作人員的質(zhì)量意識教育，墻體中磚縫搭接不得少于1/3磚長。（3）半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴(yán)禁使用碎磚頭。（4）確定標(biāo)高立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標(biāo)高必須控制好，于磚層必須吻合。（5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)。2.砂漿與磚粘結(jié)不良【原因分析】（1）砌體灰縫過大．砂漿收縮后與石料脫離開形成空鼓。（2）砌塊砌筑前未潤濕。尤其是在高溫干燥季節(jié)，造成砂漿過早失水。影響砌體的整體作用，降低砌體強(qiáng)度。（3）采用不適當(dāng)?shù)钠龇ǎ仢{過長砌筑速度跟不上，砂漿中的水份被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿層失去粘結(jié)（4）砌體的一次砌筑高度控制不嚴(yán)。造成一次砌筑過高，造成灰縫變形，磚縫錯(cuò)動。【糾正措施】返工重砌。【預(yù)防措施】（1）嚴(yán)格按規(guī)程操作。保證灰漿飽滿，上下錯(cuò)縫搭砌，控制砌縫寬和錯(cuò)縫長度。（2）砌塊作業(yè)前適當(dāng)灑水潤濕；嚴(yán)格控制砌筑砂漿的稠度。（3）控制砌體每日砌筑高度。3.墻面平整度、垂直度差，灰縫不直、厚薄不勻【原因分析】（1）磚規(guī)格偏差較大，兩個(gè)條面大小不等，砌筑時(shí)隨意跟線，易使灰