典型機床夾具及其設(shè)計要點

典型機床夾具與其設(shè)計要點典型機床夾具與其設(shè)計要點1.車床夾具車床夾具大局部是安裝在機床的主軸上，用于加工回轉(zhuǎn)成形面。(1)車床夾具的構(gòu)造類型與特點角鐵式車床夾具 主要用在工件外形簡單，被加工外表的軸線與定位基面呈平行關(guān)系或構(gòu)成肯定角度。2-332-342-33開合螺母車削工序圖圖2-34 角鐵式車床夾具心軸類車床夾具 適合于工件以孔為定位基準的車削或磨削等工序中?；ūP式車床夾具 對外形簡單的工件，在加工一個或幾個與基準平面垂直的孔時，就可承受此類夾具。圖2-35為齒輪泵殼體的加工工序圖。圖2-36為車齒輪泵殼體兩孔的花盤式車床夾具。1/18典型機床夾具與其設(shè)計要點圖2-35 齒輪泵殼體工序圖圖2-36 車齒輪泵殼體兩孔的花盤式車床夾具(2)車床夾具的設(shè)計要點定位裝置的設(shè)計 加工回轉(zhuǎn)外表時，要求工件加工面的軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合，夾具上定位裝置的構(gòu)造和布置必需保證這一點。夾緊裝置的設(shè)計 夾緊力必需足夠，自鎖性要好。車床夾具與車床主軸的聯(lián)接 要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線有盡可能高的同軸度。夾具與車床主軸的聯(lián)接方式有：承受錐柄聯(lián)接；承受過度盤聯(lián)接。2/18典型機床夾具與其設(shè)計要點夾具總體構(gòu)造設(shè)計 夾具的外形尺寸應(yīng)盡量小，重心與回轉(zhuǎn)軸線重響懸伸長度L域外輪廓直徑D之比為：D≥300mm的夾具，L/D≤0.6。3/18典型機床夾具與其設(shè)計要點〔２〕彈性斜定心夾緊機構(gòu)利用定位、夾緊元件的均勻彈性變形來實現(xiàn)定心夾緊的．這種機構(gòu)定心精度高，但變形量小，夾緊行程小，只適用于精加工中．依據(jù)彈性元件不同，有膜片夾具、碟形彈簧夾具、液壓塑料薄壁套筒夾具等類型。4/18典型機床夾具與其設(shè)計要點5/18典型機床夾具與其設(shè)計要點6/18典型機床夾具與其設(shè)計要點7/18典型機床夾具與其設(shè)計要點于構(gòu)造不對稱的夾具，必需承受平衡措施。2.鉆床夾具鉆床夾具的構(gòu)造類型固定式鉆模；2)分度式鉆模；3)翻轉(zhuǎn)式鉆模；4)蓋板式鉆模；5)滑柱式鉆模1)鉆模類型的選擇鉆套鉆套的作用是確定鉆頭、鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。依據(jù)使用特點，鉆套可分為固定式、可換式、快換式等多種結(jié)構(gòu)形式。①固定鉆套鉆套中引導(dǎo)孔的尺寸與其偏差應(yīng)依據(jù)所引導(dǎo)的刀具尺寸來確定。通常取刀具的最大極限尺寸為引導(dǎo)孔的根本尺寸，孔徑公差依加工精度要求來確定。鉆孔和擴孔時可取F7，粗鉸時取G7，精鉸時取G6。假設(shè)鉆套引導(dǎo)H7／f7、H7／g6、H6／g5。鉆套導(dǎo)向局部高度尺寸H擦越大，一般取H=〔1～2.5〕D，孔徑小、精度要求較高時，H取較大值。隙。h度。依據(jù)閱歷，加工鋼件時，取h=〔0.7～1.5〕D；加工鑄鐵件時，取h=〔0.3～0.4〕D；大孔取較小的系數(shù)，小孔取較大的系數(shù)。②可換鉆套；③快換鉆套；④特別鉆套。3)鉆模板的類型和設(shè)計①固定式鉆模板；②鉸鏈式鉆模板；③可卸式鉆模板；④懸掛式鉆模板8/18典型機床夾具與其設(shè)計要點9/18典型機床夾具與其設(shè)計要點10/18典型機床夾具與其設(shè)計要點11/18典型機床夾具與其設(shè)計要點12/18典型機床夾具與其設(shè)計要點13/18典型機床夾具與其設(shè)計要點14/18典型機床夾具與其設(shè)計要點15/18典型機床夾具與其設(shè)計要點3.銑床夾具銑床夾具主要用來加工平面、溝槽與成形外表等。由于銑削力較大，沖擊和震驚也較嚴峻，因此要求銑床夾具的夾緊力要足夠大，夾具個組成局部要有較好的強度和剛度。銑床夾具一般應(yīng)有確定刀具位置和夾具方向的對刀塊和定向鍵，以保證夾具與刀具、機床間的正確位置，這是銑床夾具的重要特征。(1)銑床夾具的主要類型1)直線進給式銑床夾具；2)圓周進給式銑床夾具。(2)銑床夾具的設(shè)計要點構(gòu)造設(shè)計 特別留意工件定位的穩(wěn)定性和夾緊牢靠性。盡量降低夾具的高度，留意施力方向和作用點的位置。定位鍵的設(shè)計在銑床、刨床、鏜床上工作的夾具通常通過定位鍵與工作臺T形槽的協(xié)作來確定夾具在機床上的位置。定位鍵與夾具體的協(xié)作多承受H7/h6，安裝時應(yīng)將其靠在T形槽的一側(cè)面，以提高定位精度。一副夾具一般要配置兩個定向鍵。對于定位精度要求高的夾具和重型夾16/18典型機床夾具與其設(shè)計要點具，不宜承受定位鍵，而承受夾具體上精加工過的狹長平面來找正安裝夾具。對刀元件的設(shè)計 對刀元件是用來確定刀具與夾具相對位置的元件。對刀時，銑刀不能與對刀塊的工作外表直接接觸，而應(yīng)通過塞尺來校準它們之間的相對位置。夾具體的設(shè)計六、專用夾具的設(shè)計方法專用夾具設(shè)計的根本要求；〔3〕工藝性好；〔4〕使用性好。夾具的操作應(yīng)簡便，省力、安全可靠、排屑便利。專用夾具的設(shè)計方法和步驟爭論原始資料明確設(shè)計任務(wù)考慮和確定夾具的構(gòu)造方案繪制構(gòu)造草圖①確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置。②確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。③確定刀具的引導(dǎo)方式，選擇或設(shè)計引導(dǎo)元件或?qū)Φ对?。對夾具的總體構(gòu)造，最好考慮幾個方案，畫出草圖，經(jīng)過分析比較，從中選取較合理的方案。繪制夾具總圖1：1，使所繪的夾具總圖有良好的直觀性，總圖中的視圖應(yīng)盡量少，但必需能夠清楚地表示出夾具的工作原理和構(gòu)造，表示各種裝置或元件之間的位置關(guān)系等。主視圖應(yīng)取操作者實際工作時的位置，以作為裝配夾具時的依據(jù)并供使用時參考。繪制總圖的挨次是：先用雙點劃線繪出工件的輪廓外形，并顯示出加工余量；把工件輪廓線視為透亮體，然后依據(jù)工件的外形與位置依次繪出定位、導(dǎo)向、夾緊與其他元件或裝置的具體構(gòu)造；最終繪制夾具體，形成一個夾具整體。確定并標注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求17/18典型機床夾具與其設(shè)計要點①在夾具總圖上應(yīng)標注以下幾類尺寸：1〕夾具外形上的最大尺寸；影響定位精度的尺寸：主要指定位元件之間、工件與定位元件之間的尺寸和公差。影響對刀精度的尺寸和公差：主要指刀具與對刀元件或?qū)蛟g的尺寸與公差，鉆頭與鉆套內(nèi)孔的協(xié)作尺寸與公差等。影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差：主要是指夾具安裝基面與機床相應(yīng)協(xié)作外表之間的尺寸與公差。影響夾具精度的尺寸和公差；主要指定位元件、對刀元件、安裝基面三者間的位置尺寸和公差。其它裝配尺寸和公差：主要指夾具內(nèi)部各連接副的協(xié)作、各組成元件之間的位置關(guān)系等。如定位銷