QC新舊七大手法對照培訓(xùn)課件

QC七大手法運用QC新舊七大手法對照培訓(xùn)目錄QC舊七大工具QC新七大工具檢查表柏拉圖

特性要因圖散布圖

直方圖控制圖、圖表層化

關(guān)連圖法親和圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法

ProcessDecisionProgramChartPDPC法ProgramEvaluationandReviewTechnique箭線圖法（PERT）PrincipalComponentAnalysis矩陣數(shù)據(jù)解析法

QC新舊七大手法對照培訓(xùn)①認識事實·現(xiàn)象②取得數(shù)據(jù)③比較、研討、判斷④行動為查明原因???→進行正確的比較、研討、判斷

→采集數(shù)據(jù)，正確了解事實?現(xiàn)象。

（但是???）「只是觀望數(shù)據(jù)」就可以了嗎？需整理數(shù)據(jù)所持有的信息，并進行正確篩選。ＱＣ七道具（統(tǒng)計的手法）：匯總與目的相符的數(shù)據(jù)的手法教材

P37前言進行問題解決時得程序取數(shù)的目的QC新舊七大手法對照培訓(xùn)No手法名稱形狀目的

散布圖

(4)

了解兩種成對數(shù)據(jù)的關(guān)系，用于管理方法的決定方面。(2)

柏拉圖

對于多種問題，找出該從什么地方下手

直方圖

使〝偏差?視覺化，用于管理方法的決定方面。

檢查表(1)

容易記錄、整理數(shù)據(jù)、掌握問題(3)

特性要因圖

整理特性（問題點）與主要原因的關(guān)系并找出原因。特性

控制圖、圖表(6)

管理圖：了解工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖表。圖表：使數(shù)據(jù)視覺化，領(lǐng)悟相關(guān)信息。n＝520(7)

層化

按要因區(qū)分數(shù)據(jù)，了解〝偏差?是否有影響。一、QC舊七大工具（5）

散布圖

(4)

了解兩種成對數(shù)據(jù)的關(guān)系，用于管理方法的決定方面。(3)

特性要因圖

整理特性（問題點）與主要原因的關(guān)系并找出原因。特性QC新舊七大手法對照培訓(xùn)為了便于邊確認事實（工序）邊記錄數(shù)據(jù)而事先編制的帶有表格和項目名的格式紙。○調(diào)查用檢查表

用于調(diào)查問題的狀況，可以查找不合格的原因?！鹩涗浻脵z查表

檢查（點檢）所規(guī)定的是否處于正常狀態(tài)，并留下記錄。手法一：檢查表定義目的1.召集所有相關(guān)人員，運用腦力激蕩法制作特性要因圖以列出要因項目。2.將所列出的要因項目層別后，并填入檢核表中。3.操作人員運用簡單的記號將檢核結(jié)果紀錄于表中。4.利用所得之數(shù)據(jù)，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。要點編制檢查表時，重要的是要明確什么目的、什么項目、誰、何處、以什么方法、多少（期間與對象個數(shù)）《5W2H》QC舊七大工具QC新舊七大手法對照培訓(xùn)一、不合格要因調(diào)查用的檢查表：事例為了容易探求不合格的發(fā)生原因，檢查要因的水平和NG個數(shù)。QC舊七大工具QC新舊七大手法對照培訓(xùn)二、點檢記錄用的檢查表：事例為了進行安全點檢和工作條件的點檢，使用確認項目格式紙檢查。QC舊七大工具QC新舊七大手法對照培訓(xùn)

按項目區(qū)分不良品、索賠等的件數(shù)、金額等，利用折線圖表示

按照從大到小順序排列的直線圖和累積比率的圖形。使用于實行從重要問題開始進攻的這個“指向重點”的思考方法。教材Ｐ４１～Ｐ４２手法二：柏拉圖QC舊七大工具定義目的編制程序事例：一個月中檢查了500個A零件的按外觀不良項目統(tǒng)計的數(shù)據(jù)。順序1：編制表格整理數(shù)據(jù)●根據(jù)不良個數(shù)從多到少重新排列項目。●尋求累積不良個數(shù)?！裣鄬θw算出每個項目所占的比率（%）?！袼愠稣加新实睦鄯e。外觀不良的數(shù)據(jù)計算表QC新舊七大手法對照培訓(xùn)（個）（％）考察檢查數(shù)：５００個外觀不合格數(shù)：８０個累積曲線打痕占全體的40%零件名：Ａ零件工序：成品檢查檢查期間：○年○月○日～○年○月○日制作日期：○年○月○日制作者：本田

太郎數(shù)據(jù)的履歷縱軸的說明特性（結(jié)果）制作容易看清楚的正方形項目累積曲線的起點不可忘記”0”填寫數(shù)據(jù)的總數(shù)刻度設(shè)為10%或20%“其它”再多也排在最后順序2：繪制不良分析圖(柏拉圖):●橫軸依不良個數(shù)大小順序取不良項目。●縱軸取不良數(shù)及不良率?！褚啦涣紨?shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之.

●累積不良率則使用曲線圖表示之.●計入必要項目:（即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.手法二：柏拉圖QC舊七大工具不良數(shù)累積占有率外觀不合格的柏拉圖QC新舊七大手法對照培訓(xùn)手法二：柏拉圖QC舊七大工具柏拉圖的效果：●能夠容易找出哪個項目的問題最大?！衲芤谎劭辞鍐栴}的大小順序?！窨梢灾栏鱾€項目的所占比率?！窨梢院唵蔚念A(yù)測減少某某項目后，會給全體帶來怎樣程度的效果.●可以知道改善后會有怎樣的效果，更可以知道不良項目是怎樣變化的，從而容易找出下一個改善對象.不良數(shù)（個）檢查個數(shù)：500個外觀不合格個數(shù)：80個檢查期間：○年月○日～○年○月○日累積占有率（％）打痕對策前對策后不良數(shù)累積占有率（個）檢查個數(shù)：500個外觀不合格個數(shù)：80個檢查期間：○年月○日～○年○月○日（％）這個差異是全體的效果這個差異是對策的效果QC新舊七大手法對照培訓(xùn)

將認為特性(結(jié)果)有影響的要因進行分類，為了有系統(tǒng)的一眼看清而用箭頭連結(jié)的圖表。

使用于明確「思考什么才是問題發(fā)生的原因」，找出沒有被控制的主要要因，采取對策。教材Ｐ４３～Ｐ４４手法三：特性要因圖QC舊七大工具定義目的編制程序特性分類項目分類項目分類項目分類項目主骨大骨（一次要因）中骨（二次要因）小骨（三次要因）孫骨特性要因圖（魚骨圖）目的：編制日期：編制者：①、決定問題（特性），畫出最粗的主骨②、在4M或7個要素的基礎(chǔ)上畫出大骨③、用問“問什么”的方式查明實際上所能采取行動的極限，用箭頭記錄，畫出中骨、小骨、孫骨。④、把認為對特性影響大的主要要因圈起來。⑤、注明記載事項（問題）QC新舊七大手法對照培訓(xùn)■ＱＣ的要因、主要要因、原因的意思◎認為對特性（結(jié)果）有影響力的事項

稱為”要因（factor）”◎要因中影響大并有必要進行控制的要因

稱為「主要原因（mainfactor）」?！蛑饕蛑杏捎跊]有進行適當?shù)目刂?/p>

而引起了特定的不良的主要要因稱為”原因（cause）”。例如，即使是主要原因但是進行了適當?shù)目刂凭筒粫鸩涣?，因此不會成為原因。手法三：特性要因圖QC舊七大工具QC新舊七大手法對照培訓(xùn)零件目的：制作日期：制作者：○○組裝的花費時間（問題點）特性(結(jié)果)用方框圍住●具體的●原因追究型

(～的～造成～問題)制作日：○○年○月○日制作者：本田○○組裝時間的推移作業(yè)者設(shè)備臨時扣緊螺釘慢作業(yè)方法零件的組裝作業(yè)程序依人而異夾具出毛病配置錯誤多與其它車型兼用擰緊機ＮＧ很多檸緊轉(zhuǎn)矩包裝狀態(tài)不容易拿重疊Ｂ零件的尺寸精度Ａ零件的尺寸精度圖紙上限值圖紙下限值螺釘接觸面的油分不懂得基礎(chǔ)主要原因(認為是原因的部分)以主語＋謂語形式表現(xiàn)不容易布置手法三：特性要因圖QC舊七大工具事例：○○組裝的花費時間環(huán)境照明被遮住無法確認很窄復(fù)雜工序布置零件很遠擺放的位置不一致沒有儲存的地方QC新舊七大手法對照培訓(xùn)

根據(jù)分布的狀態(tài)判斷對應(yīng)的原因與結(jié)果、要因與特性兩種數(shù)據(jù)有無關(guān)系。有較強的相關(guān)性時，如對其中的要因管理的話就可管理特性値，維持穩(wěn)定狀態(tài)。教材Ｐ４５～Ｐ４６手法四：散布圖QC舊七大工具定義目的編制程序

事例：制造部門的淬火工序順序1：收集對應(yīng)的數(shù)據(jù)順序2：從淬火溫度與硬度的數(shù)據(jù)求出各自的最大值和最小值。淬火溫度與硬度的對應(yīng)數(shù)據(jù)QC新舊七大手法對照培訓(xùn)4045505560800950（HRC）硬度ｎ＝３０淬火溫度（℃）850900數(shù)值重疊時的表示方法填寫單位零件名：Ａ零件工序：淬火工序檢查期間：○年○月○日～○年○月○日制作日期：○年○月○日制作者：本田太郎決定橫軸、縱軸的刻度的長度時，盡量使得成為正方形對于淬火溫度的硬度的散布圖填寫單位最理想的數(shù)據(jù)組數(shù)是30組以上（n）順序3：畫出散布圖的橫軸和縱軸順序4:在橫軸和縱軸的數(shù)據(jù)的交叉點上打“●”。如果兩個數(shù)據(jù)的打點重疊就用“”表示。順序5：填寫零件名稱、工序名、數(shù)據(jù)的組數(shù)（n)檢查期間、制作日期、制作者等。手法四：散布圖QC舊七大工具橫軸:要因、縱軸:特性或者橫軸:原因系、縱軸:結(jié)果系QC新舊七大手法對照培訓(xùn)右上的傾向???「有正相關(guān)性」右下的傾向???「有負相關(guān)性」教材Ｐ４６圖ｂ：

有負相關(guān)性圖ｃ：可能有正相關(guān)性圖ｄ：可能有負相關(guān)性圖ｆ：如果層化就可能有相關(guān)性圖ａ：

有正相關(guān)性圖ｅ：沒有相關(guān)性χУχУχУχУχУχУ手法四：散布圖QC舊七大工具看法QC新舊七大手法對照培訓(xùn)把特性值（長度、重量、時間、溫度）的數(shù)據(jù)分成幾個組，計算各組的數(shù)據(jù)制作頻數(shù)表的圖表。

從偏差的大小、分布的形狀

知道問題的改善方法

緊密相連于適當?shù)膶Σ摺?5)直方圖手法五：直方圖QC舊七大工具定義目的編制程序事例：某天的生產(chǎn)中抽出100個A零件尺寸的測量數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)的數(shù)量為n=100，規(guī)格值為1.4±0.2mm.順序測定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37順序1：找出最大值和最小值：Max=1.55Min=1.27QC新舊七大手法對照培訓(xùn)手法五：直方圖QC舊七大工具順序2：決定臨時的組數(shù)：組數(shù)=數(shù)據(jù)的數(shù)量=n，n從100數(shù)組=100=10，因此以10為臨時的數(shù)組順序3：用以下公式計算組距的寬度：組距的寬度=順序4：用數(shù)據(jù)的測定單位湊整組距寬度的數(shù)值。本例測定的單位是：0.01mm,因此選擇0.028—0.03.這里決定取組距寬度=0.03.順序5：決定組的最小界限值。組的界限值要取到測定單位的二分之一。測定單位是0.01，因此是0.015mm.最小的組的界限值=組距的寬度為0.03，因此第一個組是1.265到1.285.依次往下，指導(dǎo)包含最大值為止。QC新舊七大手法對照培訓(xùn)順序6：計算組中點

組中點=(L1+U1)/2

=(1.265+1.295)/2=1.280依次往下，指導(dǎo)包含最大值為止。組號組界組中點XMED次數(shù)劃記次數(shù)fi11.265-1.2951.28/121.295-1.3251.31////431.325-1.3551.34///////741.355-1.3851.37//////////////////////2251.385-1.4151.40///////////////////////2361.415-1.4451.43////////////////////////2571.445-1.4751.46//////////1081.475-1.5051.49//////691.505-1.5351.52/1101.535-1.5651.55

/1手法五：直方圖QC舊七大工具順序7：計算次數(shù)并作次數(shù)分配表總計100QC新舊七大手法對照培訓(xùn)A零件尺寸的測量數(shù)據(jù)的直方圖手法五：直方圖QC舊七大工具平均值x標準值：1.4±0.2mm上限標準下限標準ｎ=100

=1.41填寫必要的事項數(shù)據(jù)的數(shù)量（n)平均值（）x加入規(guī)格線、平均線可以知道偏差與偏頗?組的個數(shù)應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)的數(shù)量(n)設(shè)定。?組的寬度要同等零件名：Ａ零件測量部位：尺寸檢查期間：○年○月○日～○年○月○日制作日期：○年○月○日制作者：***頻數(shù)尺寸（mm）QC新舊七大手法對照培訓(xùn)穩(wěn)定狀態(tài)滿足標準，可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。不穩(wěn)定狀態(tài)偏差大，標準的上下限均出現(xiàn)不合格品。平均值偏離上限標準，出現(xiàn)不合格品。平均值偏離上限標準，并且偏差大，不合格品多發(fā)。下限標準上限標準平均值上限標準下限標準上限標準下限標準上限標準平均值平均值平均值下限標準手法五：直方圖QC舊七大工具看法／用法QC新舊七大手法對照培訓(xùn)鉅齒型高原型雙峰型孤島型

陡坡型峭壁型下限標準下限標準?分組不當?測量有問題?測量精度低?確認分組?確認測量者的測量問題?確認測量方法?挑選全數(shù)除掉規(guī)格外的情況?虛偽測量?檢查錯誤?平均值的稍微不同的的分布混在一起?平均值的偏差大的分布混在一起?工序異常?車輛錯誤?混入?進行層化（按機器、按原料等）?調(diào)查不同分布混合的原因?進行層化?挑選時故意挑出下限品的情況?確認數(shù)據(jù)的性質(zhì)?確認測量精度手法五：直方圖QC舊七大工具看法／用法QC新舊七大手法對照培訓(xùn)手法五：直方圖QC舊七大工具與規(guī)格之比較規(guī)格變異小,平均值在正中間中心值偏移,必須有所對策,將平均值移至中心規(guī)格變異過大,若中心移動.則會出現(xiàn)不良品.需減少變異.規(guī)格QC新舊七大手法對照培訓(xùn)規(guī)格已行別,需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認規(guī)格縮小變異或放寬規(guī)格,不然全數(shù)先別規(guī)格手法五：直方圖QC舊七大工具與規(guī)格之比較QC新舊七大手法對照培訓(xùn)QC舊七大工具定義目的內(nèi)容定義從特性值的偏差（工序有無異常狀態(tài)）求出管理線并記錄在圖表上，從每天的是批次（群）抽取幾個樣本（通常2—5個），收集數(shù)據(jù)計算平均值進行打點的圖表。根據(jù)點的位置、排列方法盡早地發(fā)現(xiàn)工程的異常，并調(diào)查其原因，采取對策以防止再次發(fā)生，使工程維持穩(wěn)定狀態(tài)。中心線

CL上控制界限

UCL下控制界限

LCL偶然原因

偏差的范圍９９．７%×異常原因

偏差的范圍上限標準線下限規(guī)格線異常原因

偏差的范圍總稱：控制A：控制圖手法六：控制圖、圖表QC新舊七大手法對照培訓(xùn)UCLCLLCLUCLCLLCLUCL與CL的寬度1/3UCLCLLCLUCL與CL的寬度1/3UCLCLLCLUCLCLLCL①

點子落在控制界限線以外的情況UCLCL5個點的鏈(警戒)7個點的鏈(異常)

LCL②

出現(xiàn)了連續(xù)7個以上排列在一起的情況③

點子靠近控制界限線的情況④

多數(shù)點靠近中心線的情況⑤

有傾向性的情況

(連續(xù)7個點呈現(xiàn)上升或下降)⑥

有周期性的情況＊被認為不處于穩(wěn)定狀態(tài)的判定標準＊３σ規(guī)則

管理限界線位于中心線±3σ的位置，設(shè)定有界限線的過往狀況不發(fā)生變化的話，所繪制的點超出該線的機率為每1000次中存在3次（偏離99.7%的概率）左右。手法六：控制圖、圖表QC舊七大工具QC新舊七大手法對照培訓(xùn)用圖形表示數(shù)據(jù)的大小比較數(shù)量的大小，通過數(shù)量的變化狀態(tài)得出的容易理解的圖。教材Ｐ５４～Ｐ５５B：圖表定義目的QC舊七大工具將數(shù)據(jù)的大小、變化、比例等表示成圖表，使數(shù)據(jù)的構(gòu)造和情況令觀察者可一目了然。在折線圖、直方圖等的橫軸、縱軸記錄項目名、刻度、單位數(shù)值等，為了方便看，刻度最好標在圖表的內(nèi)側(cè)。另外，一定要記錄取得數(shù)據(jù)的日期、時間等。注意要點0.050.100.150.200.250（％）目標制作日期：○月△日制作者：本田太郎不合格率制造月１２３４５６７８○○／（月）組裝零件的不合格率的推移考察

4月無法達成目標?4月分配來的新職員的操作熟練度上有問題?４／１９～實施對策。各銷售店的銷售臺數(shù)目標（臺）期間：○○年△△月～○○年◎◎月編制日期：○○年◎◎月編制者：本田太郎銷售臺數(shù)基線(總是為零)考察柱子的間隔最好是柱子寬度的１／２達成目標的只有Ｇ銷售店，其他的銷售店需要給予支援。手法六：控制圖、圖表QC新舊七大手法對照培訓(xùn)出現(xiàn)異常情況時，管理局異常出現(xiàn)的方法、工作的方法等觀點研究要因，按機器、材料、作業(yè)方法等加以分類進行比較定義目的手法七：層化QC舊七大工具對象的項目使用于找出異常的原因（對于特性值有最大影響的，并且沒有別適當控制的要因）。分類項目要因①按作業(yè)者人、年齡、經(jīng)驗?zāi)陻?shù)、新職員、經(jīng)驗豐富者、班組。②按機器·設(shè)備加工機器、模具、性能、新、舊各工廠的機器設(shè)備的調(diào)整程度、生產(chǎn)線、夾具、工具。

③按材料供應(yīng)方、購買時期、制造批次、成分、零件、保管期間、保管場所。

④作業(yè)方法·條件生產(chǎn)線速度、作業(yè)場所、加工批次、鑄造批次、熱處理批次、溫度、壓力、加工速度、作業(yè)速度、運轉(zhuǎn)數(shù)、加工方案。

⑤按時間時間、日、上午、下午、班制、周、星期、月、白天、晚上、工作剛開始之后、即將結(jié)束之前、季節(jié)。

⑥按測量測量器、測量者、測量方法。

⑦按檢查檢查員、檢查場所、檢查方法。

⑧按環(huán)境氣溫、濕度、晴天、陰天、下雨、刮風、下雪、雨季、干季、照明。

⑨其它新產(chǎn)品、以往的產(chǎn)品、初物、優(yōu)質(zhì)品、不合格品、包裝狀態(tài)、運輸方法。

QC新舊七大手法對照培訓(xùn)按機器層化的情況手法七：層化QC舊七大工具事例QC新舊七大手法對照培訓(xùn)テキストＰ３６No手法名稱形狀目的是將感覺到的各種事物利用「語言」表達，匯總其中的共同點，將整體的姿態(tài)繪制成可視狀態(tài)，明確「什么是問題」的手法。親和圖法(2)●ーーーーーーー●ーーーーーーー●ーーーーーーー●ーーーーーーー用于想得出解決某一問題的手段?對策方案的情況以及想要明確構(gòu)成改善對象的要素的情況。系統(tǒng)圖法(3)用于將應(yīng)檢討的多個項目分成行和列，利用交點捕捉其關(guān)連的程度，欲得出應(yīng)解決的對策方案的思路等情況。矩陣圖法

(4)項目の重みづけ評価點×１評価點×２共通のテーマ取組みやすさデーターとりやすさ緊急度重要度部門の方針期待効果総合點問題點項目○△○○△△△△△○○○○○○○3733532343○○△△×××××△△×○○△○○××１．○○の△△が出來ない２．○○の不良が多い３．××の処理時間が長い４．××の生産が遅れる５．△△の苦情が多い將作業(yè)的流程表示在網(wǎng)線上,把握整體的流程,找出對進度有較大影響的作業(yè),以高效的對進度實施管理的手法。PERTProgramEvaluationandReviewTechnique箭線圖法(6)?→?①→②→⑤→⑧→?→?→?⑦←⑥⑩←⑨③→④在實施計劃方面，應(yīng)事前預(yù)測各種情況，以盡可能地引導(dǎo)其向所希望的方向發(fā)展的方法。PDPC法ProcessDecisionProgramChart(5)家へ連絡(luò)家人が定期券持參會社へ電話し遅刻を連絡(luò)する取りに帰る取りに帰る遅刻して出社遅刻して出社會社へ電話し遅刻を連絡(luò)する用箭頭連接要因與結(jié)果的關(guān)系，將相互關(guān)系繪制成可視狀態(tài)，找出有效手段的手法。關(guān)連圖法(1)從統(tǒng)計學角度計算采用矩陣圖法分配的眾多數(shù)據(jù)，利用圖表表示〝相關(guān)性的強度?，以更好地預(yù)測各種數(shù)據(jù)（要素）并加以整理的手法。矩陣數(shù)據(jù)解析法PrincipalComponentAnalysis(7)二、QC新七大工具QC新舊七大手法對照培訓(xùn)寫出可考慮到的要因，以箭頭連接要因與結(jié)果將其相互關(guān)系繪制成可視狀態(tài)的圖形，以找出有效手段的手法。結(jié)果原因問題原因原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因問題原因原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因追求原因關(guān)連圖目的手段目的手段目的手段手段目的手段目的手段目的手段目的手段追求手段關(guān)連圖填寫必要事項箭頭線要明顯制作者：本田（１０／２０）填寫總結(jié)■事例?明確問題點，填寫入對應(yīng)的特性欄內(nèi)。?明確所提出的語言數(shù)據(jù)。?明確箭頭指向。重要部分要劃顏色

意味がわかる程度に短い文章にする走過去扔麻煩垃圾箱多方便扔為什么垃圾多不關(guān)心環(huán)境問題從外面拿進來紙用得太多有打出無用

賬票的結(jié)構(gòu)引進ＯＡ延遲需要經(jīng)費體積大扔的方法不好扔資源垃圾不認識免費回收業(yè)者沒有分類沒有專用的容器成為習慣再利用的意識淡薄沒料到要收費交給業(yè)者后什么都不管沒有被啟蒙[總結(jié)]

●扔資源垃圾

（沒有專用的容器）

（不是垃圾也扔掉）

（沒有被啟蒙

●體積大

（沒有整理扔的方法）因為麻煩什么都扔掉手法一：關(guān)聯(lián)圖法QC新七大工具QC新舊七大手法對照培訓(xùn)將相關(guān)者對數(shù)據(jù)感覺到的各種內(nèi)容利用「語言」來表述，并匯總其中的共同點，將整體的姿態(tài)繪制成可視狀態(tài)，以明確「問題何在」的手法。教材Ｐ５８■事例想強調(diào)的地方用粗線框起來好的主持人會費合理玩游戲沒有發(fā)牢騷的人不演變?yōu)楣ぷ鞯难娱L沒有無理取鬧的人第二天休息不勉強演戲參加者彼此交談愉快有令人高興的獎品區(qū)分吸煙席和禁煙席決定回家的方法，安心喝酒遵守宴會禮節(jié)讓宴會演技上乘著搞氣氛不留下疲勞余興節(jié)目有趣考慮座位順序準備好料理好吃忘年會會場的氣氛良好忘年會會場的面積于人數(shù)適合到忘年會會場的交通很方便男女都能享受大家喜歡的料理有適合口味的酒料理店的菜·酒美味料理店的地點·面積合適選擇好的料理店總結(jié)創(chuàng)造愉快氣氛的設(shè)想好的料理店可以安心吃喝的忘年會。填寫總結(jié)制作者：○○（◎月△日）主題:大家都能享受的忘年會是什么?能夠安心的參加手法二：親和圖法QC新七大工具QC新舊七大手法對照培訓(xùn)想尋找問題解決的手段·方案時和想要明確改善對象所構(gòu)成的要素時使用的手法。

目的目的手段手段目的手段■事例

對策展開型????「為了○○該▲▲」

追求要因型????「○○是▲▲的原因是」

減少出現(xiàn)的垃圾不制造垃圾推出口號型標語減少垃圾桶的數(shù)量設(shè)置個人專用垃圾桶決定分類垃圾的去向區(qū)分再生制品設(shè)置回收箱決定分類垃圾的放置地方改進ＯＡ系統(tǒng)有效利用公司內(nèi)的電子郵件有效利用小白板傳真用紙統(tǒng)一用尺寸小的紙張減少紙張的方法大量打印時,由幾個人確認意識改革為了減少垃圾該怎樣手法三：系統(tǒng)圖法QC新七大工具QC新舊七大手法對照培訓(xùn)

評價項目

問題點評價分數(shù)×２評價分數(shù)×１緊急度重要度部門的方針期待效果是否能參加全體人員是否能夠解決自己的人員期間內(nèi)j解決是否能在總分

１．無法做○○的△△○△×○○△×37２．○○的不合格很多△○×△△×○33３．××的處理時間長○○○○○△○53４．××的生產(chǎn)延遲△△×○○××29５．△△的抱怨很多○○○△△×△43應(yīng)研討的數(shù)個項目排列為行和列，其交叉點就是相互關(guān)聯(lián)的程度，從中尋求解決問題的方案的思路時使用的手法。

QC主題的選定謀求短句化1020304050（分）60選定主題理由的評價分數(shù)評價分數(shù)○：５分

△：３分

×：１分附上柱形圖比較容易理解項目的重要度評價分等明確其基準■事例手法四：矩陣圖法QC新七大工具QC新舊七大手法對照培訓(xùn)在實施計劃方面應(yīng)事前預(yù)測所能考慮到的各種事態(tài)，為避免意外事態(tài)的發(fā)生，使過程的進行盡可能朝著希望方向發(fā)展的手法。(5)ＰＤＰＣ法■事例＜PDPC圖的記號＞：テーマ：実施事項：結(jié)果の狀態(tài)：分岐點（判斷?????）：最終の結(jié)論：題目：實施事項：結(jié)果的狀態(tài)：分岐點（判斷要點）：最終的結(jié)論為所有階層學習QC手法的基礎(chǔ)，舉辦培訓(xùn)決定目的和對象者所有階層均能接受QC手法培訓(xùn)選出公司內(nèi)講師安排公司內(nèi)的會場募集聽講者發(fā)行實施通知實施日程調(diào)整起草審批書作成教材發(fā)行通知書日程調(diào)整聽講者需求的調(diào)査切換成遠程教育延期到下一次超出定員依賴外部講師外部的會場安排聽講者定員分配作為公司內(nèi)資格評審條件要求參加培訓(xùn)?対象的階層很清晰?學習的QC手法很清晰＜制約條件＞手法五：PDPC法QC新七大工具QC新舊七大手法對照培訓(xùn)會議召開前的工程表■研討日程縮短１２３６７0022557788召開概要決定2９１０找會場會議通知作成８910發(fā)出會議通知資料復(fù)?。?710101111會議準備321213最費時間５17出席者篩選議事研討出席者確認資料作成11※難度最大???

時間上無寬裕度的工程１２３７00235588會議概要決定９１０找會場會議通知制作８發(fā)出會議通知資料復(fù)?。?567會議召開22213４24出席者篩選議事研討出席者確認資料作成11作業(yè)的分擔會議召開日提前了３天。因此對日程縮短進行了研討。22５1132177并行作業(yè)時間縮短縮短3天＊決定最長日程情況下所需的最長時間，重點管理其難度最大的工程以研討縮短日程。作業(yè)順序各作業(yè)所需的天數(shù)各作業(yè)結(jié)束時的總需要天數(shù)因日程縮短，修改后的內(nèi)容是將作業(yè)的流程表示在網(wǎng)線上，把握整體的流程，找出會對進度產(chǎn)生很大影響的作業(yè)，高效的對進度實施管理的手法。■事例手法六：箭線圖法（一）QC新七大工具QC新舊七大手法對照培訓(xùn)日常管理表?箭線圖法與甘特圖相同，按各作業(yè)所需的總天數(shù)標注上相應(yīng)長度的箭頭，將作業(yè)以箭頭圖的形式注明先行?后續(xù)?并行的關(guān)系，并以箭頭線和結(jié)合點表示的圖形。因不計算日程，所以可簡單使用。手法六：箭線圖法（二）QC新七大工具３月４月3456710111213141718192021242526272812347891011品質(zhì)保證部

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