質量部檢驗流程

質量部檢查流程1.進料檢查質檢員接受到《原輔材料報驗單》后,根據(jù)檢查原則進行檢查,并將供應商名稱、品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批次號、生產(chǎn)日期、報驗單號碼等，填入檢查統(tǒng)計內。鑒定合格，立刻將所進原輔材料加以標記“合格”，填寫檢查統(tǒng)計和報驗單的檢查狀況欄，并告知倉儲人員辦理入庫手續(xù)。鑒定不合格，立刻將所進原輔材料加以標記“不合格”，填寫檢查統(tǒng)計及報驗單的檢查狀況欄，并將驗收狀況告知采購單位和請購單位。原輔材料應在收到驗收單后當天內檢查完畢，緊急需用的進料優(yōu)先辦理。檢查時，如無法鑒定合格與否，則應提請技術部及請購單位派員會同驗收，來鑒定合格與否。會同驗收者，亦必須在檢查統(tǒng)計內簽字。質檢員執(zhí)行檢查時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以鑒定合格與否。公司已經(jīng)頒發(fā)產(chǎn)品免檢合格證書的進料除外。2.生產(chǎn)過程檢查生產(chǎn)操作人員根據(jù)工藝操作規(guī)程操作，在每一批的第一件加工完畢后來，必須經(jīng)以技術人員為主質檢員為輔實施首件檢查，待檢查合格后，才干繼續(xù)加工。各班組長應實施隨機檢查。質檢員根據(jù)檢查規(guī)程檢查過程產(chǎn)品（部件），對于檢查出的不合格品應交由生產(chǎn)人員進行返工或返修，返工和返修的過程產(chǎn)品經(jīng)檢查合格后才干進入下道工序，繼續(xù)加工。質檢員應作好過程產(chǎn)品的標記管理，過程產(chǎn)品的標記分為“合格”、“不合格”和“待檢”三種，三種產(chǎn)品應分區(qū)域碼放。質量部主管應巡回抽檢，作好統(tǒng)計管理和分析，并將資料及時反饋到生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間。質量部發(fā)現(xiàn)質量異常后應立刻進行解決，追查因素，制訂糾正方法并形成統(tǒng)計，避免事件再次發(fā)生。3.成品檢查加工完畢的成品，經(jīng)質檢員檢查鑒定合格的，憑檢查報告，才干辦理入庫或出廠手續(xù)。根據(jù)成品檢查原則，鑒定為“不合格”的產(chǎn)品，應退回對應的生產(chǎn)車間進行返修，返修后的產(chǎn)品必須進行再次檢查。為確保產(chǎn)品質量，庫存產(chǎn)品必須進行抽檢，抽檢原則由質量部根據(jù)生產(chǎn)質量報表決定，如發(fā)現(xiàn)問題應立刻告知對應生產(chǎn)車間進行返修。4.退換產(chǎn)品檢查?？蛻舻耐藫Q產(chǎn)品由銷售公司負責受理。銷售公司應先核對與否確有該（批）產(chǎn)品訂單，并經(jīng)實地調查理解，認定責任確屬公司后，告知質量部調查分析。質量部負責調查《成品檢查統(tǒng)計》及有關該批次產(chǎn)品的檢查資料，查出真實因素。如果質量統(tǒng)計齊全，質量部應對該批次的產(chǎn)品進行檢查，找出質量因素，并出示《檢查分析報告》。銷售公司