軋輥使用說明書

軋輥使用闡明書1.軋輥在搬運(yùn)過程避免受到任何損傷。2.軋輥應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，避免受潮，表面應(yīng)涂防銹油。3.軋輥使用前，應(yīng)擦去表面油污、灰塵和銹跡，然后進(jìn)行常規(guī)檢測，特別應(yīng)認(rèn)真檢查輥身和輥頸表面與否有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等缺點(diǎn)，不允許把有表面缺點(diǎn)的軋輥上機(jī)使用。4.軋輥投入使用前應(yīng)建立軋輥質(zhì)量卡，統(tǒng)計軋輥輥號、規(guī)格尺寸及有關(guān)檢測成果，并將原始統(tǒng)計歸檔。5.安裝軋輥應(yīng)十分小心，避免擦傷或碰傷輥面。6.軋制前應(yīng)認(rèn)真檢查軋制坯料的質(zhì)量，在軋制中嚴(yán)格按軋制工藝進(jìn)行操作，避免超負(fù)荷軋制。7.下機(jī)熱輥不可堆放在濕冷的地面上，并應(yīng)避免軋輥之間互相碰撞。8.建立換輥磨削制度，配備合理的換輥周期，配以對應(yīng)的無損檢測手段（渦流、磁粉、超聲波等），輔以硬度檢測擬定合理的修磨量和磨削工藝。9.在工作輥修磨時，每次最小的修磨量應(yīng)能確保把疲勞層去除，此層深度普通為0.15-0.30mm。支承輥工作一段時間后，應(yīng)徹底去除毛面層和疲勞層（此層深度普通為2-5mm），以防剝落。軋輥修磨中，還應(yīng)注意配對輥輥徑差要滿足設(shè)計規(guī)定。10.裝機(jī)使用新輥（涉及新磨削輥，停用一段時間的輥）、軋制速度大、軋帶寬、壓下量大時，軋輥應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。11.修磨后的待上機(jī)軋輥應(yīng)注意防銹，嚴(yán)禁著地擱置。12.軋輥每次修磨后均應(yīng)統(tǒng)計修磨量，本次軋制鋼號、規(guī)格、軋制量、修磨因素（如正常換輥、變規(guī)格換輥、劃傷、剝落、粘鋼、裂紋等）。其它：應(yīng)根據(jù)軋制材料、使用道次、壓下量、軋制速度等，合理選用輥身硬度、凸度及粗糙度相稱的軋輥裝機(jī)使用。使用軋輥的原則是：新（高硬度）輥合用于寬帶、薄帶的精軋；舊（低硬度）輥合用于窄帶、厚帶的初軋。軋輥必須實施分機(jī)使用的原則，避兔誤用混用，不得精作粗用。輥頸應(yīng)有良好的潤滑和冷卻，避免過熱損壞表面。檢查機(jī)械部件，避免因設(shè)備事故而造成軋輥非正常早期失效。軋制時軋輥應(yīng)有充足的冷卻與潤滑，避免因軋輥局部過熱，造成硬度下降，產(chǎn)生裂紋。軋制要干凈，避免跑偏、疊軋或帶入異物，避免腐蝕產(chǎn)物嵌入金屬。定時維修、檢查和監(jiān)控，避免帶“病”設(shè)備運(yùn)行、長久超期服役。注意防震，確保軋輥在良好的狀態(tài)下工作。有關(guān)軋輥的使用和管理定制軋輥的管理方法。明確軋輥驗收使用及報廢原則。對軋輥的采購驗收、裝配、使用與更換、車削與修復(fù)及軋輥的報廢實施全過程管理，對軋輥建立檔案，具體記載探傷車削修復(fù)狀況及每次上機(jī)軋制量等狀況。改善軋輥的冷卻效果。影響工作棍磨損的因素1軋件方面。軋件的溫度、材質(zhì)、寬度、厚度、及表面狀況2軋輥方面。軋輥的材質(zhì)原、始棍型、硬度、表面粗糙度及直徑等3軋制工藝。軋制壓力、軋制速度、軋制長度、潤滑狀況、冷卻條件及軋制計劃安排等工作棍磨損形式磨粒磨損，工作棍與軋件和工作棍與中間棍之間的研磨。疲勞磨損，工作棍受周期性載荷的作用表層出現(xiàn)機(jī)械疲勞，同時周期性受軋件加熱和乳化液冷卻造成表層熱力學(xué)疲勞。粘著磨損，當(dāng)軋制較硬的材料時高溫軋件與棍面在壓力下緊密接觸會產(chǎn)生粘著磨損。剝落是一種疲勞破壞，能破壞軋輥的堅硬層造成軋